浅析油田伴生气回收利用技术的运用
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2016年11月试论油田伴生气的综合利用孙振东(长庆油田分公司第八采油厂,陕西西安710299)关键词:油田;伴生气;综合利用油田伴生气又称油田气,在油田的开采过程中,在油层间会出现伴随石油液体出现的气体,根据有机成烃生油的相关理论,有机质能够转换成气态烃和液态烃,而气态烃有可能溶解于液态烃中,也有可能呈气体状态,存在于油气藏的上部。
这两种状态存在的气态烃就称为油田伴生气或伴生气,其主要成分包括甲烷和乙烷等低分子烷烃,还有一定量的丙烷、丁烷、戊烷等[1]。
油田伴生气具有非常可观的经济效益,伴生气回收处理就指的是从气流中将乙烷、丙烷、丁烷分离出来,加工成天然气混合液(NGL)或LPG在市场上销售。
而以前的做法,是将油田伴生气直接排放到空气中,造成环境的严重污染。
考虑到油田伴生气对环境的破坏,各个企业将排放出的气体,进行燃烧后再排放,但燃烧后会产生大量的CO2\CO、硫化物等物质,同样也会造成环境的污染。
所以,从长远角度来看,开发油田伴生气综合回收利用,有利于企业的可持续发展战略,促进人与自然环境的和谐发展。
1油田伴生气的性质和特点油田伴生气是伴随原油共生的,与原油同时采出后在集输、储运过程中,从原油中分离出来的天然气。
其主要成分为饱和烃,通常是密度比空气低的无色气体,属于甲类易燃气体。
但由于油藏的性质、分离的条件、分离环境等因素的影响,使得油田伴的组成成分具有很大的差异。
目前,油田伴生气轻烃回收装置生产的主要有液化石油气、干气和稳定轻烃三中产品,烃类气体脂肪族链状烃类混合物(烷烃)。
回收的伴生气中轻烃数量多,这是伴生气与天然气之间最主要的区别。
2油田伴生气分类2.1井场套管气在油井的生产过程中,天然气会从原油中分离出来,其条件是原油饱和压力比井底压力高。
而分离出来的天然气,其中一部分会上升聚集到油井套管中,另一部分会随着液流,进入到抽油泵腔中,而被采出得到的就是油井伴生气。
其主要成分除了包含轻烃,还有水含量大的非烃类化合物,这些物质通常很难处理。
提高油田伴生气回收率的研究与应用摘要:油田伴生气直接排放或者燃烧,不仅大量的资源浪费,也不利于环境的保护;如何有效的利用油田伴生气加以回收使用,是我们能源短缺形势下要面临思考的现实问题。
本文从油田伴生气的回收的方式、回收技术和回收存在的问题着手,简单论述了提高油田伴生气的回收各个方面的流程内容,藉此抛砖引玉。
关键词:油田伴生气回收率研究与应用一、前言我们国家石油伴生气存储量较为丰富,大大小小油田比较多,但与此相背离的是,在国内尚未形成对石油伴生气显著有效的回收利用工作;据现有资料显示,新疆塔里木油田是中国陆上第二大油田,截止到2010年,原油年产量达到800万吨,天然气年产量达到200亿立方,油气产量当量突破2500万吨。
但近年来塔里木油田被仅仅“天井”烧掉的油田伴生气就有上百亿立方米之多;这在一方面不利于油田综合效益的改进和发展;在另一个方面,燃烧的气体所释放的有毒气体也在一定程度上对环境造成污染,不利于人民的生活;从这两个角度上看,如何利用好石油伴生气、提高石油伴生气的回收率,是油田提高综合治理能力和综合经济效益所面临的主要问题之一。
二、油田伴生气回收方式油田的地理位置不同,油田伴生气可分为不同类型的回收方式:1.直接进入管道网络直接进入管道网络的油田伴生气:是指经过净化处理可以直接进入管道网络的油田伴生气,这主要是是指位置处于非偏远地区,油田伴生气产量较大的油田,这种油田的伴生气回收工作由于量大集中的特点,油田基本比较重视,在设备在技术上投入较大的精力,其工作性能和质量要求基本能够达到要求;各个油田根据自己的情况不同,相应具有不同的进行回收利用方法,一般情况下,是采用套管气井口增压装置,利用抽油机对油井伴生气进行增压进入原油外输管线,混输至联合站,实现伴生气集中处理和回收是目前提倡一种较为新颖的方法。
目前,塔里木油田有克拉2气田、英买力气田、牙哈凝析气田、桑南凝析气田、吉南凝析气田、吉拉克凝析气田六个气田为西气东输供气,截至2006年9月,塔里木油田向西气东输输送天然气64.58亿立方米,累计输送114.57亿立方米,其中管存气2.55亿立方米。
油田伴生气综合利用技术完善与应用的分析发布时间:2022-11-15T02:16:22.690Z 来源:《中国电业与能源》2022年第13期作者:王庚[导读] 油气伴生气,是一种在进行油田开采中,从油层间出现伴随着石油液体出现的一些气体成分,这样的王庚中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第六采油厂陕西西安710200摘要:油气伴生气,是一种在进行油田开采中,从油层间出现伴随着石油液体出现的一些气体成分,这样的物质是基于有机烃生油的基本原理出现,有机质会转变为气态烃与液态烃这几种不同的成分,并在油气藏的上半部分。
在本文的分析中,主要阐述当前油田伴生气的综合利用方法,提出了完善技术的一些建议,为相关领域工作人员提供一定的技术参考。
关键词:油田;油田伴生气;燃料引言:油田伴生气的出现,有着较高的经济效益,因此对于伴生气进行科学合理的回收利用,就可以很好的提升油田开采的经济效益。
进行实际的回收处理中,主要是将乙烷、丙烷以及丁烷分离出来,之后加工成天然气,这样成为社会中重要的能耗产品。
1 油田伴生气在过去进行实际的处理中,基本上是将油田伴生气直接对环境进行排放,这样不仅仅带来了严重的环境污染问题,同时也相应导致无法提升能源的利用率,因此当前十分重视油田伴生气的利用。
过去很多企业都会采用直接燃烧这些气体的方式,因此会导致在燃烧之后出现大量的污染气体,对于环境带来负面的影响。
为了保障可持续的发展,需要明确出油田伴生气特征与性质,采用针对性的处理方式,提升利用率[1]。
其次,油田伴生气是一种伴随着原油出现的气体物质,因此在与原油开采之后同时出现,相关行业在后续进行运输过程中,可以从原油当中分离出天然气。
在内部的组成方面,主要是由饱和烃组成,在进行实际的分离处理当中,基于不同的分离手段以及处理能力,需要利用一个科学合理的处理方式,全面强化系统的处理能力。
其次,在进行处理的过程中,还要强化整体的产品处理能力,以此最大化的满足人们对于这种物质的实际需求。
浅析采油套管气的回收与利用采油套管气的回收与利用是一项重要的环保工作,它不仅可以减少对大气的污染,还可以为企业节约成本,提高资源利用效率。
采油套管气是指油井开采过程中产生的含有大量天然气的气体,它通常会被直接排放或烧毁,造成严重的环境污染。
如何有效地回收和利用采油套管气成为了当前石油行业面临的重要问题。
采油套管气的回收是一项重要的环保措施。
传统的采油作业中,大量的采油套管气会直接排放到大气中,造成大气污染和温室气体排放。
而采油套管气中含有的硫化氢、氨气等有毒有害成分也会对周围环境和人体健康造成严重危害。
通过有效地回收采油套管气,可以有效减少大气污染,改善环境质量,保护人民的身体健康。
采油套管气的回收也能够为企业节约成本。
传统的处理方法是将采油套管气直接排放或者进行烧毁处理,这既浪费了资源,又增加了企业的能源开支。
而对采油套管气进行回收和利用,不仅可以减少成本开支,还可以将资源得到充分利用,提高石油企业的经济效益。
采油套管气的回收利用技术涉及到多个方面,包括采油套管气的收集、净化、输送和利用等环节。
一般来说,采油套管气的回收利用技术主要包括以下几种:第一种技术是采油套管气的收集。
采油套管气通常是混合在油井产出的原油中,因此首先需要将原油和采油套管气分离开来。
目前常用的方法是采用油气分离器,将原油和采油套管气分离开来,从而实现采油套管气的初步收集。
第二种技术是采油套管气的净化处理。
采油套管气中含有大量的硫化氢、氨气等有毒有害成分,需要进行净化处理,以达到排放要求或者用于化工生产。
目前常用的净化方法包括物理吸附、化学吸附、冷却凝结等方法,将有害成分从采油套管气中分离出来,从而实现采油套管气的净化处理。
第三种技术是采油套管气的输送和利用。
采油套管气净化处理后,可以通过管道输送至化工厂、发电厂等地进行利用,如用于生产硫化氢、氨气、甲烷等化工产品,或者直接用于发电、供热等用途。
还可以将采油套管气注入储气库进行储存,以备不时之需。
浅析采油套管气的回收与利用采油套管气是指石油开采过程中通过钻井套管排放的气体,包括钻井泥浆、地层气和开采过程中产生的气体等,其主要成分为甲烷、乙烷、丙烷和异丁烷等。
这些烃类气体在钻井过程中会带出大量的水蒸气和其他有机物,经常排放到大气中造成环境污染,而这些气体同时也包含了有价值的能源资源。
因此,对采油套管气的回收与利用一直是油田开发的一个重要问题。
一、采油套管气的绿色回收技术1、低温裂解技术(LCRI)低温裂解技术(LCRI)是一种通过对采油套管气进行低温催化热裂解来回收其中烃类气体的绿色技术,具有低能耗、高效、环保等特点。
该技术的原理是在催化剂的作用下,将高温高压状态下的大分子烃类气体分解成小分子烃类气体。
LCRI技术可以回收熔点高于0℃的各种烃类气体,回收率达到90%以上,同时可将尾气经过精制后作为商业天然气销售,具有良好的经济效益。
2、控制采油套管气的排放钻井过程中,采油套管气主要是通过气体收集罐进行收集的,因此在设计气体收集系统的时候需要考虑系统排放的烟气浓度,以及对环境造成的影响,需要使用高效的过滤设备进行净化。
1、发电采油套管气可以直接用于燃烧发电,利用高效现代燃气发电技术,通过对采油套管气的预处理、精制和燃烧来发电,不仅可以有效减少环境污染,还可以提高能源利用效率。
2、热能利用采油套管气中包含了高品质的热能资源,可以通过余热回收技术进行回收利用。
在油田生产过程中,采油套管气可以用于太阳能总热利用、热空调供应、卫生热水供应等方面,为油田生产提供了低成本、高效率的热源。
3、直接用于工业生产采油套管气可以作为燃料气源,用于低温加热、热风炉、热处理炉等工业领域。
对于一些高温高压的工业领域,可以通过对采油套管气进行加压净化等技术处理,将其转化为高质量的燃料气源。
综上所述,采油套管气的回收与利用是一个有着广阔前景的发展方向。
在采油套管气的回收和利用过程中,需要采用低能耗、环保、高效的技术,尤其是应该重视对环境的保护。
采油工艺优化及油田伴生气利用随着我国石油产量的不断增加,采油工艺的优化和伴生气的利用越来越受到关注。
在采油工艺优化方面,主要是针对目前油田存在的一些问题进行改进和优化,使采油效率更高,成本更低,同时减少对环境的破坏。
一、采油工艺优化1. 油藏开发方案的优化:针对不同类型的油田,制定出更加合理、有效的开发方案,以最大程度地发挥油田的产能。
2. 油井控制技术的改进:对油井进行管柱优化、矿物质沉积防治、防砂井控制等方面的改进,提高油井稳定性和生产能力。
3. 气吞滤床方法的应用:在地面上,将采出的混合油气通过气吞滤床进行分离,使得油和气能够得到有效分离并回收利用,同时减少对环境的影响。
4. 冻土行驶技术的应用:在采油过程中,为了维护环境和减少油气泄漏的损失,可以采用冻土行驶技术进行开采和输送。
5. 人工卫星遥感监测技术的应用:通过遥感技术对采油区域进行实时监测,提高对采油工艺的控制和管理,减少油气泄漏的损失。
随着我国对能源的日益需求和对环境保护的要求,油田伴生气的利用越来越受到重视。
油田伴生气是指在采油过程中,随着原油一同产生并被排放的天然气。
利用油田伴生气,既可以提高能源利用效率,减少对环境的污染,同时还可以为当地的能源供应和经济发展提供支持。
1. 油田伴生气的回收利用:将采油过程中产生的油气混合物通过分离设备进行分离,分离出天然气用于工业和生活等方面的利用,同时将分离后的油与水进行油水分离,节约原始石油资源。
2. 伴生气的再生利用:对油田伴生气进行深度处理和转化,将其转化为液体燃料和有机化学原料,替代传统的化石燃料,减少对环境的破坏,提高资源利用效率。
3. 伴生气的发电利用:利用天然气发电设备对油田伴生气进行利用,为当地的经济发展和能源供应提供稳定的支持。
4. 向城市供气:对油田伴生气进行输送和加气处理,将其供应到城市中进行使用,为城市的居民提供清洁的能源供应,同时减少能源的浪费和环境的污染。
综上所述,采油工艺的优化和油田伴生气的利用在现代的石油工业中显得非常重要,既可以提高资源的利用效率,又可以保护环境、支持经济发展和提高人民的生活水平。
西安交通大学科技成果——油田伴生气回收技术与装备开发项目简介油田伴生气是天然气资源的一种,由于油田伴生气的量一般较小,可利用的压能较低,在过去往往被误认为是没有价值的天然气,常采用直接燃烧的方法处理,这样造成极大浪费,同时也是温室气体排放的“贡献者”。
近年来,清洁生产、节能降耗日益受到重视,伴生气回收利用已成为迫切的生产需求。
油田伴生气回收为我国的油田节能事业开创了一个新思路,这既是一项前景广阔的新兴事业,也为实现我国总体节能目标创造了条件。
针对这一生产需求,凭借在压缩机领域的技术优势,该团队研发出一种新型专利产品—全封闭喷油涡旋压缩机组,专门用于低压小流量伴生气的增压。
涡旋压缩机是目前可靠性最高的一种压缩机机型,广泛应用于制冷、空调及热泵系统中,其设计寿命一般超过10年,而且几乎免维护。
美国Emerson公司已成功应用于油田伴生气、气井天然气、煤层气、LNG储罐闪蒸气回收,仅2003-2006在北美用于油田伴生气回收的机组就有400多套,机组成本回收周期不超过2年。
西安交大压缩机研究所针对油田伴生气及煤层气集气增压中的技术瓶颈,吸收国外先进技术,开发出具有自主知识产权的全封闭喷油涡旋压缩机组,专门用于要求可靠性高、免维护的油田伴生气、煤层气集气增压。
WX系列天然气压缩机组主机采用全封闭结构涡旋压缩机,通过合理的油路设计,解决了压缩腔内部冷却和机械部件润滑的问题。
考虑到油井现场的实际条件,全封闭喷油压缩机组已经实现了停开机、排液、排污、进排气超压、油气温度等全部自动控制,并且通过加入远程传输,进行实时监控,做到无人值守,免日常维护的目标。
机组流程图技术优点(1)针对油田伴生气典型气量范围1120-3400m3/d,涡旋压缩机具有独特优势,采用全封闭喷油涡旋压缩机单机或多机并联机组,能够在很宽流量范围内高效可靠工作。
(2)涡旋压缩机结构简单,体积小,基本无易损件,可保证机组具有较高可靠性,且易于撬装,以适应油井分散且长期无人职守的需要。
油田伴生气回收利用研究摘要:油田伴生气资源的回收利用可以提高油田的综合开发效益,是一项集安全、环保、效益于一身,充分体现采油工艺综合技术水平的大型工程。
长庆油田存在丰富的伴生气资源,为了提高油气综合利用水平,近年来在伴生气回收利用方面开展了不懈的试验探索,通过利用单井集气管线、定压放气及伴生气回收装置等方式进行回收;回收气体在井组燃气发电机、井场水套炉、大型发电站等方面得到了充分利用,积累了丰富的伴生气回收利用经验,在工艺技术、经济效益方面取得了较好的效果,初步形成了油田伴生气综合回收利用模式。
关键词:伴生气回收利用经济效益一、基本概况长庆油田采用注水开发和自然能量开发相结合,其中部分区块原油中溶解气含量比较大(平均在105.4~115.5m3/t),油井含有丰富的套管伴生气,单井平均日产套管伴生气100~150m3,并且气质属于低含硫、低含水类型,是典型的高饱和油田。
伴生气在发电、站内锅炉用气、采暖等方面已经得到了充分的利用,但仍有大量的伴生气被无效放空(放空气量约3×104m/d),造成了严重的资源浪费和环境污染。
二、伴生气回收工艺现状近年来在伴生气回收方面开展了不懈的试验探索,主要利用井组集气管线、伴生气回收装置、定压放气阀三种工艺技术对伴生气进行回收,全面提高了油田开发效益油田伴生气资源丰富,原始汽油比高达105.4~115.5m3/t,充分利用单井集气管线与伴生气回收装置进行回收,铺设单井集气管线φ60×3.5~15.5km,总回收气量达1.82×104m3/d;伴生气回收装置5台,可回收气量约4600m3/d。
1.井组集气管线实施条件:井组伴生气量大、相对集中;实施效果:铺设单井集气管线φ60×3.5×15.5km,对23个井组伴生气进行全面回收,回收气量约1.8×104m3/d,确保了发电站气源充足,高效平稳运行。
2.伴生气回收装置实施条件:井组气量大,集输半径长,井组回压高;实施效果:五个井组、一座增压点采用伴生气回收装置进行回收,可回收气量4600m3/d。
油田伴生气主要处理方式
油田伴生气指由石油开采过程中深层地层内溶解的天然气,其从井口产生后需要进行处理。
伴生气与原油一同被开采出来,需要经过一系列的处理才能够进行利用。
1.脱水除硫
伴生气中含有很高的水和硫化氢,需经过加压变换吸附法或干式吸附法进行治理。
这一过程通常被称为脱水除硫。
这一过程能够将伴生气中的水和硫化氢从气体中去除,从而使得气体具有更高的质量。
2. 变压加压
由于油田伴生气的产生压力通常较低,需要经过加压才能够使得伴生气进行输送。
加压过程可以使用压缩机进行,通常采用离心式压缩机和螺杆式压缩机。
3. 分离液态化
伴生气在输送的过程中会出现液态化的情况,这时需要对伴生气进行分离和液态化处理。
分离和液态化可以使用三相分离器、冷凝器、捕液管等工具进行处理。
4. 输送管线的处理
运输油田伴生气的管线通常需要进行加厚和阻隔腐蚀的处理。
加厚通常采用钢材管道并加上防腐蚀层进行保护,阻隔腐蚀通常采用防腐涂层和保温材料将管线进行涂覆。
5. 利用技术
油田伴生气除了需要进行处理外,还需要进行大规模的利用。
利用技术通常包括天然气发电、城市燃气、工业气体等。
在此过程中,需要对伴生气进行检测和评估,评估气体品质是否符合使用标准。
综上所述,油田伴生气作为开采石油的生产附加产物,需要经过多个环节的处理才能够进行利用。
通过脱水除硫、加压、液态化、管线处理和利用技术,可最高程度利用油田伴生气,并减少对环境的污染。
采油工艺优化及油田伴生气利用随着全球石油资源的日渐枯竭,石油开采工艺的优化和油田伴生气的利用已成为石油行业亟待解决的问题。
随着石油开采技术的不断进步,采油工艺优化成为提高油田开采效率和降低生产成本的重要手段,而油田伴生气的利用则可以实现资源的综合利用,提高能源利用率,减少环境污染。
本文将就采油工艺优化及油田伴生气的利用进行探讨。
一、采油工艺优化石油是全球能源供应的重要来源,而开采石油的技术一直是石油工业发展的重要领域之一。
随着油田资源的逐渐枯竭和今后新油田的开发,如何提高油田开采效率和降低生产成本成为石油工业面临的重要课题。
而采油工艺的优化则是实现这一目标的关键。
1. 采油工艺的优化目标采油工艺优化的目标是提高油田开采效率和降低生产成本。
为实现这一目标,需要从以下几个方面进行优化:(1)降低采油成本:通过优化工艺流程、提高采油效率、减少人力和物力资源等方面来降低采油成本。
(2)提高采油效率:通过优化油井布局、合理选择采油方法、改进采油工艺等手段来提高采油效率。
(3)减少环境污染:通过改善采油工艺, 减少排放污染物, 优化油气开采过程中的环保措施, 以实现绿色开采。
在实现采油工艺优化的过程中,可以采用以下一些手段:(1)优化油井布局:通过合理规划油井布局,优化开采结构,降低采油过程中的能量消耗和生产成本。
(2)优化采油方法:如水平井、多层井、压裂技术等,可以提高采油效率,减少水和气的泵入,增加油田的稳产能力。
(3)应用智能化技术:如人工智能、大数据、云计算等技术的应用,可以提高采油效率,优化生产计划,降低生产成本。
(4)加强环保措施:如尾气处理、污水处理、垃圾处理等环保工艺的应用,可以减少环境污染,实现绿色开采。
二、油田伴生气的利用伴生气是指在油田开采中与油一起产出的天然气,通常包含一定比例的液态烃和非烃气体。
合理利用油田伴生气可以实现资源的综合利用,提高能源利用率,减少环境污染,具有重要的经济和环境意义。
浅析采油套管气的回收与利用随着全球石油资源的日益枯竭和环境保护意识的增强,采油工业在生产过程中排放的废气也受到了更多的关注。
采油套管气是指在石油开采过程中通过套管抽采产生的气体,其主要成分为天然气和一些有害气体。
目前,对采油套管气的回收和利用已经成为石油工业的一个重要课题。
本文将就采油套管气的回收与利用进行浅析。
一、采油套管气的回收技术1. 管道收集技术采油套管气通过管道输送到处理设备进行处理和分离,然后将分离出来的天然气进行回收利用,同时将废气中的有害气体进行处理。
这种方法能够有效的减少废气的排放,避免对环境造成污染。
2. 压缩存储技术利用压缩存储技术,将采油套管气进行压缩储存,待有需要时再进行回收利用。
这种方法可以在一定程度上解决采油过程中气体排放的问题,同时也提高了废气的回收效率。
3. 再利用技术将采油套管气经过处理后,作为工业原料进行再利用。
这种方法不仅能够减少废气的排放,还能够降低生产成本,提高资源利用效率。
二、采油套管气的利用途径1. 天然气回收利用采油套管气中含有大量的天然气,在经过处理和分离后可以直接作为工业和民用燃料使用。
这样不仅可以减少能源消耗,还可以提高能源利用效率。
2. 化工原料利用经过处理后的采油套管气中含有一定的燃烧热值,可以作为发电燃料使用。
这种利用途径不仅能够减少化石能源的消耗,还可以减少废气的排放,对环境造成的影响较小。
三、采油套管气的回收与利用存在的问题1. 复杂的处理技术采油套管气的回收与利用需要经过复杂的处理技术,包括压缩、分离、过滤、净化等多个环节。
目前尚缺乏成熟的处理技术和设备,导致采油套管气的回收与利用存在一定的技术难题。
2. 经济性问题采油套管气的回收与利用需要投入大量的设备和人力成本,这些成本对于一些小型油田来说可能难以承受。
如何在经济性和环保性之间找到平衡,是当前采油套管气回收与利用面临的一个重要问题。
3. 法律政策问题在一些国家和地区,对于废气的排放以及回收利用也存在着一些法律和政策的制约。
采油工艺优化及油田伴生气利用随着石油资源的逐渐枯竭和环境污染日益加重,采油工艺优化及油田伴生气利用变得越来越重要。
本文将介绍采油工艺优化的意义和方法以及油田伴生气的利用途径和优势。
采油工艺优化采油工艺优化可以提高采油效率,减少采油成本,降低环境污染,促进可持续发展。
其方法包括以下几个方面:1. 优化注采方案,提高采油效率优化注采方案可以使得采出的原油体积增加,采收率提高。
采油田的注采方案应当根据不同地质条件、原油性质等因素进行调整,保证最大化采油效率。
2. 合理化井网布置,降低采油成本合理化的井网布置能够降低钻井、完井、通井等成本。
同时,通过降低井口能耗和减小输油管道的长度,减小了能耗损耗。
3. 节约能源和水资源,降低环境污染节约能源和水资源可以降低环境污染,促进可持续发展。
通过引进先进的油田水资源综合利用技术,再生利用生产过程中产生的废水、污水,可以减少对水资源的开采,节约了能源,减少了污水排放对环境的影响。
油田伴生气指的是油井、气井相邻的自然气。
利用油田伴生气可以降低温室气体排放,提高能源利用率,提高采油效率和生产效益。
油田伴生气的利用途径主要包括以下几个方面:1. 用于燃料油田伴生气可以当作燃料直接燃烧。
通过燃烧煤炭、石油代替油田伴生气,可以减少气体排放,提高能源利用效率。
2. 注入储层油田伴生气可以通过注入井口被注入储层,提高采油效率。
同时,具有一定的油藏维护作用。
3. 利用废气发电利用油田伴生气发电可以提高能源利用率。
而且,通过废气发电技术的进一步发展,未来还将出现具有颠覆性的创新。
总结采油工艺优化和油田伴生气利用是非常重要的环节,可以减少浪费,降低能源消耗和环境污染,促进一个人和谐的社会发展。
采油工艺优化及油田伴生气利用随着全球能源需求的不断增长,石油资源的开采和利用变得越来越重要。
采油工艺优化和油田伴生气利用是石油行业在提高采油效率和降低环境影响方面的重要举措。
本文将就采油工艺优化和油田伴生气利用进行探讨。
采油工艺优化是指通过改进采油工艺和技术,提高采油效率,减少资源浪费和环境破坏。
在传统的采油工艺中,往往存在着采收率低、采油周期长、环境污染严重等问题。
为了解决这些问题,石油行业在近年来积极探索和应用各种新的采油技术,并取得了一定的成效。
水平井技术是一种被广泛应用的采油技术。
通过水平井技术,可以有效提高油井的产能,延长油井的寿命,减少采油周期,提高采收率,降低环境影响。
水力压裂技术也是一种常用的采油技术。
水力压裂可以有效改善储层的渗透性,提高油井的产能,增加油田的产量,减少采收周期,提高采收率。
还有蒸汽吞吐法、CO2驱替法、离心泵抽采法等一系列新型采油技术的应用,为采油工艺的优化提供了新的途径。
油田伴生气利用也是一个重要的问题。
油田伴生气是指与原油共存的天然气。
在传统的油田开发中,油田伴生气往往被视为一种废弃气体,被燃烧或者排放到大气中,导致了严重的资源浪费和环境污染。
为了有效利用油田伴生气,石油行业积极探索和应用各种气体利用技术。
天然气净化技术是一种有效利用伴生气的技术。
通过天然气净化技术,可以将伴生气中的硫化氢、二氧化碳等有害物质去除,生产出优质的天然气,供给工业用气、燃气等领域。
利用伴生气发电也是一种常用的技术。
通过发电设备,可以将伴生气燃烧发电,满足油田自身的电力需求,减少对外购电的依赖,降低生产成本。
还有利用伴生气制取液化天然气、石化原料等一系列新型气体利用技术的应用,为油田伴生气的有效利用提供了新的途径。
采油工艺优化及油田伴生气利用随着石油资源的逐渐减少,油田回收率逐渐下降。
为了最大程度地利用油田资源并降低能源浪费,采油工艺优化及油田伴生气利用变得越来越重要。
本文将探讨采油工艺优化及油田伴生气利用的现状和未来发展方向。
采油工艺优化采油工艺优化是指在保证原有油田产量的前提下,通过改进采油过程,减少成本,提高效益的一种方法。
目前采油工艺优化方面的研究主要包括下列几个方面。
1. 针对油井采取合理的措施合理的措施包括在井口加装筛管或筛板,防止井口夹砂,增强产量,延长油井使用寿命,在井眼内设置过滤器防止井轨结瘤等。
2. 有效地利用地质体特性有效地利用地质体特性,对于提高采出率和延长油田的生命非常重要。
比如通过合理调整井距等的方式,利用地质构造及岩石性质因素来达到最佳的采油效果。
3. 运用先进的技术手段运用先进的技术手段包括电子测井、射孔、水力压裂、平面注水等。
这些技术手段可以使得采油效率更高,采油过程更加智能化。
油田伴生气指在采油过程中与石油一起开采的天然气。
将伴生气置之不理就会造成大量能源的浪费,对环境也会造成污染和危害。
因此,油田伴生气利用显得尤为重要。
1. 伴气集输伴气集输是将伴生气和采出的油一起输送至处理中心,先将气体经过井口起动机,通过高压输气管送到管道运输系统中,达到节能降耗效果。
2. 伴气压裂伴气压裂利用水力压裂技术,将伴生气注入到沉积层中,利用其提供的压力进行液压压裂,达到油层增透、改善油藏物性等效果。
3. 甲烷制氢在工业生产过程中,以天然气的甲烷为原料,分离出氢气进行再利用,不仅节约了原材料,同时也实现了低碳环保的目标。
未来发展方向未来,在采油工艺优化方面,在运用传统的技术手段外,还需要不断引入新技术,例如自动化制造、云计算和机器学习等,实现“介入式采油”自动调控和“智能钻井”,构建互联网+石油产业。
在油田伴生气利用方面,除了大力普及伴气集输、伴气压裂、甲烷制氢等前沿技术,也可适当发展油气联合产业,例如地热、光伏发电等,形成多元化的能源利用模式。
吐哈油田伴生气处理技术研究与应用目录一、前言二、吐哈油田伴生气特性研究及处理原理三、吐哈油田伴生气处理的主体技术路线四、吐哈油田伴生气处理技术改进与完善(一)吐哈油田伴生气处理技术存在问题分析(二)吐哈油田伴生气处理技术改进1.工艺技术改进2.控制技术改进3.设备技术改进五、吐哈油田伴生气处理形成的主要技术特点六、吐哈油田伴生气处理取得的成果与效益七、吐哈油田伴生气处理存在的问题及技术对策(一)存在的问题分析(二)技术对策一、前言油田伴生气处理是指从伴生气中回收轻烃从而降低气体的露点以满足管输要求,同时最经济地回收凝液资源的过程。
世界上最早开展油田伴生气处理的是美国,始于1904年,之后大致经历了凝析油-天然汽油-液化石油气(LPG)T乙烷或丙烷的四个阶段。
我国的伴生气处理始于六十年代末至七十年代中期,起步较晚。
至八十年代以后,我国引进了不少装置,伴生气处理技术逐步发展成熟。
吐哈油田的伴生气具有量大、气质富的特点。
吐哈现已开发的各油田气油比平均200*,最高时达350-400,伴生气中CT 含量均在12% (mol)以上,详见表1,此外,伴生气还有压力低、不含硫的特点。
表1吐哈油田伴生气组成由于油田伴生气是随着原油的开采而连续生产出来的,为将这部分资源有效利用,转化成商品后,投入社会,进而实现*气油比指伴生气产量与原油产量之比,单位为Nmt。
经济效益。
同时也为了防止油田开发过程中伴生气的放空,减少乃至消灭对环境的污染,到目前为止,我们共建成四套伴生气处理装置,*气油吨指伴生气产量与原油产量之比,单位为Nm/t。
形成210X 104Nm/d的处理能力。
经进一步技术研究与应用后可形成360x 104Nm/d的处理能力和600吨/天的轻烃生产能力。
二、吐哈油田伴生气特性研究及处理原理油田伴生气是天然气的一种,其处理即轻烃回收属天然气加工的范畴。
油田伴生气轻烃回收的方法很多,有固体吸收法、低温油吸收法和低温分离法等。
长庆油田伴生气回收及综合利用引言油田伴生气又称油田气,通常指与石油共生的天然气。
按有机成烃的生油理论,有机质演化可生成液态烃与气态烃,气态烃或溶解于液态烃中,或呈气顶状态存在于油气藏的上部,这两种气态烃均称为油田伴生气或伴生气,主要成分是甲烷、乙烷等低分子烷烃,还有一定数量的丙烷、丁烷、戊烷等.石油伴生气具有非常可观的经济效益,如果不回收对环境的破坏和污染非常严重。
以前通常将石油伴生气放空,散发的油气污染当地的自然环境。
认识到伴生气就地放空对环境的破坏后,各级企业对于排放量大的气体均采用燃烧后排放的方式,但燃烧后产生的CO2、CO、硫化物等也对环境造成一定程度的污染。
所以从油田开发远景考虑,将伴生气综合回收利用是达到人与自然的和谐发展和企业可持续发展目标的最佳选择。
长庆油田石油伴生气资源丰富,原始溶解气油比20~120m3/t.截止目前长庆油田已探明伴生气地质储量2130×108m3,资源量丰富。
其中燃料加热利用约为42%,燃气发电利用约为8%,轻烃回收利用约为20%,整体利用率70%左右,具有很大的提升空间。
根据油田的发展,原油产量仍将保持高速增长,油田伴生气产量也将逐年递增,发展潜力大。
1伴生气分类1.1井场套管气此类伴生气产生于油井套管,主要特点是绝大多数组分为甲烷、乙烷,且携带的泥砂、水分等杂质较多,每个井场的气量一般在100~1000m3/d,组分较贫,但有一定的回收液化气和轻油价值[1]。
1.2站场伴生气此类伴生气是增压点、接转站、联合站等站场的缓冲罐或三相分离器分离出来的气体,主要特点是甲烷、乙烷较多,基本不含泥砂等杂质,每个站点的气量在几百到几千立方米不等。
1.3油罐挥发气此类气体主要产生于联合站沉降脱水罐顶,主要特点是C3以上高附加值组分含量很高,是轻烃回收的极好原料,但气量变化随进油量、罐温、气温等变化很大,不易单独回收利用.相对于其它伴生气,油罐挥发气回收及利用的投入产出比大,更具有回收价值[2]。
伴生气综合利用在油田节能中的实践摘要:有关油田生产与节能的战略已经在很多国家兴起,建立起合理的管理模式、方法,尤其是石油生产过程中产生的伴生气的回收利用,对于应对国家能源短缺以及做好油田节能减排工作有重要的意义。
通过分析油田伴生气的利用现状,重点研究了伴生气的综合利用技术,展望了伴生气综合利用的未来发展。
关键词:节能管理节能技术伴生气利用环保引言在开采石油的过程中,采油厂既承担了能源的开采者,又是油气开采的能耗者,在市场多变、竞争激烈的条件下,石油天然气企业要求得到生存和进一步发展,就必须切实加强和重视企业的经济效益分析工作,注重决策的经济合理性。
这就要求企业的生产与经营活动既要体现出合理有效地利用资源,又必须坚持以经济效益和环境保护为中心。
众所周知,中国是世界上的贫油国家,资源的的短缺是制约中国发展的根结,由于受地质条件和地理环境的限制,每年所生产的原油只能提供每年所消费的40%左右,而大部分的石油燃料需要进口。
再加上石油生产过程中的能耗问题,使得原本就贫乏的资源显得更加贫乏。
所以,在石油生产过程中实现节能管理与油气生产相统一,促进伴生气的回收利用将会大大地降低油气生产的成本,同时也有利于环境的保护。
油田伴生气是天然气资源的一种,也是一种混合物,组成成分主要为甲烷,但是通常含有有水分、二氧化碳、氮、硫化氢、氦、机械杂质等非烃类化合物,这类物质的存在对伴生气的利用存在很大的危害性,因此,伴生气加工处理工艺要比一般的气田气或者凝析气的处理工艺更为复杂,并且油田伴生气的量一般比较小,压能低,过去人们一直认为是没有利用价值的天然气,通常是采用直接燃烧的方法处理,造成了能源的浪费。
2002年全球天然气产量为32 500 ×108m3 ,其中2.6% ~3.0%消耗在火炬燃烧中,这相当于整个地球半个月或德国和法国的全年用气量之和。
鉴于天然气资源的宝贵性以及“要与变暖作斗争”这一全人类社会责任的要求,世界的石油工业界正在积极努力的采取措施消除天然气火炬。
浅析油田伴生气回收利用技术的运用
摘要:针对油田伴生气回收利用技术,讨论伴生气回收方法与原则,介绍在轻烃回收、集气技术、燃气发电、汽车燃料四个领域的运用,提高油田伴生气回收利用效率,旨在完善伴生气回收处理方法,为今后油田伴生气的回收再利用提供先进技术。
关键词:油田伴生气;回收利用;甲醇;乙烷
油田伴生气是在油层中与石油共同溢出的气体、可以溶于石油的天然气,其中包括甲烷、乙烷以及二氧化碳等,在甲醇、乙二醇、乙烯、丙烯等原料制取中应用。
伴生气按照油田位置有直接进入管网、非直接进入官网两种回收方法。
关于伴生气回收利用技术的运用,下面展开讨论。
一、油田伴生气回收方法
(一)直接进入管道网络
油田伴生气经过净化处理之后,直接进入到管网当中。
不同油田在这一环节的处理情况存在差别,因此伴生气回收方法也会有实际差异[1]。
通常油田位置偏远、产气量大,在伴生气处理方面通过套管气井口增压设备,搭配抽油机便可以完成伴生气增压操作,随后直接进入管网,混输至联合站。
(二)非直接进入管道网络
如果油田位置偏远、产量小且分散,那么在伴生气回收处理环节,受到主干线与输送管道网距离因素的影响,在处理伴生气时存在大量影响因素,因此不能直接进入到管网当中,这便是非直接进入管道网络的回收处理方法。
二、油田伴生气回收利用技术原则
(一)因地制宜原则
工作人员在油田伴生气回收处理方面,需要树立全面发展的工作思维,正确看待油田伴生气回收利用工作,遵循因地制宜与统筹规划的基本原则,使伴生气能够逐渐向商品化方向转变,提高油田伴生气商品率,最后再对其利用效率进行分析。
立足于油田现状,针对各个种类、不同区段与渗透情况的油藏展开划分,明确不同类型油藏的特征,制定针对性的伴生气回收利用方案[2]。
例如可以创建集中性的轻烃回收站,在该回收站中放置技术性的设备以及装置。
如果回收站规模较大,那么其运行效率也会相应的提升,但难免会投入大量资金。
如果附近气源气量出现波动,便会导致处理量设计量之间的偏差,从而形成资源浪费。
不同油田必须要有对应的伴生气回收利用方法,由工作人员展开分析,明确最为适合的伴生气回收利用方案。
(二)分级利用原则
油田伴生气结构之间存在差别,氢气占比最高,若将其做当作燃料,那么气热值整体不高,最为合适的便是当作制氢原料进行使用。
组分当中超过c3的氢类含量比较高,尽管将其当作燃气热值比较高,然而与压缩之后的回收液态烃相比,性价比更低。
比如丙烷热值大于甲烷,如果进行NGL分离生产,市场价格会超出原来数倍。
另外,工作人员要对整体效率加以重视,例如井场中伴生气发电能源利用效率和规模较大的燃气发电效率相比,两者之间存在明显差距。
立足于低碳量这一角度分析其生命周期,效率与经济效益高的工艺,最终产生的温室气体排放量也更高[3]。
因此,工作人员除了要保证经济价值,还要遵循分级利用原则,降低碳排放量,加强低碳与经济效益两者的均衡性。
三、油田伴生气回收利用技术应用
(一)轻烃回收
油田伴生气回收利用技术在轻烃回收中的使用,可以采用吸收法、冷凝法、吸附法。
第一,吸收法。
经过冷冻轻油当作吸收剂,其优点是分子量小、吸引力高,在不同材料中有较强的适应性。
如果原材料充足,通过冷油吸收可以获得显著的效果,吸收率更是大于95%;第二,冷凝法。
通过天然气中的烃类成分,使得冷凝温度存在差异。
温度降低期间沸点比较高的烃类进行冷凝处理。
当前冷凝法在很多国家的轻烃回收设备中都有所应用;第三,吸附法。
通过变压吸附的方式,吸附剂内部外表在气体分子中运用,将物理吸附作为基石,通过高压环境增加气体吸附数量,利用低压环境减少的特点完成气体分离。
(二)集气技术
当前市场中天然气价格与油价相比较低,导致伴生气回收利用性价比不高,特别是零散且气量小的套管气,对其进行回收会消耗大量人力、物力资源。
为了保证油田伴生气经济效益,建议将联合站、井场全部集中处理,按照节能降耗要求搭建集气管线,通过油气分离运输的方法开展油田伴生气采集与处理,如此便可以减少能源耗损。
但是一些油田工程为了能够节省成本,只是选择建设原油管线,采用定压放气阀引入气体,并且通过油气混合运输完成集气,这在油田伴生气回收利用中也十分常见。
(三)燃气发电
因为油气生产会消耗大量电力资源,所以油田处在偏远地区,规模与气量较小,有时会运用天然气发电的方式,将回收得到的油田伴生气当作气源,节省购电数量以及电费成本。
例如某油田联合站将加热炉燃烧剩余伴生气作为天然气发电机运行所需要的气源,一方面可以保护周围的环境,另一方面也能够提高经济效益。
(四)汽车燃料
当前市场环境中比较常见的天然气汽车原料包括液化天然气(LNG)、压缩天然气(CNG)。
其中液化天然气具有很强的安全性、燃点较高,可以在长途运输中应用,支持长时间储存。
液化天然气的成分与油田伴生气,相似度较高,将油田伴生气进行技术处理,可以获得液化气、压缩伴生气,在车载绝热气瓶内部储存。
另外,压缩天然气热量较高且无色无味,主要成分为甲烷,正因如此很容易导致全面燃烧,在应用中具有极强的抗爆性。
结束语:
综上所述,在油田伴生气回收利用处理中,需要结合油田实际情况,采用针对性的回收处理技术,明确伴生气回收利用技术应用原则,制定完善、可行性高的回收处理方案,为今后油田伴生气的回收处理工作提供参考,有效提升油田伴生气处理的经济效益,利用现代化技术与工艺完成油田伴生气回收利用作业。
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