采煤机常见故障及排除( )
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(作者单位:皖北煤电股份有限公司恒源煤矿)电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性,易于维修,而且结构布局更具合理性,这也使其开采取代液压采煤机,在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。
但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟,这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障,而且一旦故障发生处理难度较大,业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验,因此当电牵引采煤机故障发生时,无法快速对故障进行判断,从而影响煤矿整体开采的进度。
因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决,保证其安全、可靠的运行。
一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中,采煤机作为采煤工作面主要设备,承担着落煤和装煤的任务。
相较于传统的采煤机械,电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。
由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向,而且在电牵引采煤机采煤机结构中,其传统系统相对简单,机构结构更加简化,这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。
在实际电牵引采煤机应用过程中,其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种,在实际电牵引采煤机中,前两种牵引方式较为常见。
二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障(一)主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况,在启动过程中,先导指示灯无法正常点亮,这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。
因此要求工作人员对顺槽开关进行检查,同时工作人员利用二级管对电线进行短接,确保整个电牵引采煤机能够启动正常。
在主启动启动后,如果出现启动不自保情况时,还需要进一步对故障进行排查和检测。
(二)电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时,通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。
采煤机常见故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一,由于采煤机的机构复杂,工作场所环境比较恶劣,在生产的过程中容易出现故障,直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障,重点论述采煤机常见故障的分析与处理,并提出相应的预防措施,确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类:一是液压传动部分的故障;二是机械传动部分的故障;三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多,高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中,不容易发现和查找,因此,在实际工作中,必须通过对故障征兆的分析判断,以及通过必要的检测和试验手段,才能正确判断故障点。
1.1 理采煤机故障时一般步骤和原则(1)首先要了解故障的现象和发生的过程。
(2)分析引起故障的原因。
(3)做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解,也可以借助于各种仪表,如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试,取得确切的资料,以便进行分析。
在分析故障原因时,要熟悉机器各部的结构和动作原理,结合故障的现象分析各种可能性,做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好,同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时,必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好,以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时,根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作,在没有十分把握时,可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理,这样,往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理,泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时,会影响正常工作。
因泵站出现故障,而使采煤机容易发生两种情况:一种是不牵引;另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
电牵引采煤机常见液压故障的分析与处理摘要:对煤矿电牵引采煤机工作中常见液压故障的原因进行分析,并对处理方法进行了总结,为今后电牵引采煤机液压故障的诊断和排除提供了可靠的依据,具有很好的指导意义。
关键词:MG400/930-WD采煤机、故障、牵引、处理一、前言陕煤澄合矿业公司现使用采煤机的牵引方式主要有电牵引一种,电牵引MG400/930-WD采煤机。
本文以MG400/930-WD采煤机为例介绍电牵引采煤机常见液压故障的分析与处理方法。
二、MG400/930-WD采煤机MG400/930-WD采煤机由西安煤矿机械有限公司生产,是一种交流变频电牵引双滚筒采煤机,总装机功率930kw,其中截割电机功率2×400kw,牵引电机功率2×55kw,泵站电机20kw,全部采用先进的横向布置结构。
整机采用主机架箱体式结构,高压箱、控制箱由老塘侧插入,摇臂主机架铰接,整机结构合理,稳定性强,部件间无动力联接,大大减少故障环节。
虽然总体故障率不高,但液压故障判断较为复杂,下面把使用过程中所遇见典型液压故障加以分析介绍。
(一)采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法1.原因:这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。
由于油脏,补油单向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。
当卡住的机械杂质较小时,采煤机牵引无力;当卡住的杂质较大时,采煤机不牵引;当卡住的杂质被油液冲掉时,采煤机牵引正常;当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时,又出现牵引无力或不牵引现象。
2.处理方法:最好更换牵引部。
如不具备此条件,应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵,然后清洗牵引部油箱。
清洗方法是加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30min左右后把油放掉。
再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。
最后按规定牌号和油量注油。
(二)采煤机只能单向牵引的原因及处理方法(1)伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死,回油路不通,造成采煤机无法换向。
采煤机常见故障的预防及判断处理1. 引言采煤机是煤矿生产中常用的设备,在地下开采作业中起着至关重要的作用。
然而,采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障,这些故障不仅会影响生产进度,还可能对工人的安全构成威胁。
因此,及时准确地预防、判断和处理采煤机故障是非常重要的。
本文将介绍一些采煤机常见故障的预防、判断和处理方法。
2. 常见故障及预防措施2.1 传动链条断裂传动链条断裂是一种常见的采煤机故障。
一旦传动链条断裂,采煤机就无法正常工作。
2.1.1 预防措施•定期检查传动链条,发现问题及时更换。
•保持传动链条的润滑,定期给予充分的润滑油。
2.2 齿轮磨损由于采煤机的工作条件恶劣,长期使用会导致齿轮的磨损,进而影响采煤机的正常工作。
2.2.1 预防措施•定期对齿轮进行检查,发现磨损及时更换。
•加强齿轮的润滑,增加使用寿命。
3. 常见故障的判断3.1 异常噪音采煤机工作时产生的噪音通常是正常的,但当出现异常噪音时,可能是机器内部发生了问题。
3.1.1 判断方法•通过观察设备外观是否有异常,如有松动、断裂等现象。
•通过听觉判断噪音的性质,是否与正常工作时的噪音不同。
3.2 设备发热采煤机工作时会产生一定的热量,但当设备过热时,可能存在故障。
3.2.1 判断方法•用手触摸设备的表面,判断是否过热。
•使用红外线测温仪测量设备的温度,判断是否超出正常范围。
4. 常见故障的处理4.1 传动链条断裂的处理4.1.1 检修步骤1.停止采煤机的工作,切断电源。
2.使用专业工具拆除断裂的链条。
3.安装新的传动链条,确保链条的正确安装。
4.2 齿轮磨损的处理4.2.1 更换齿轮1.停止采煤机的工作,切断电源。
2.拆除磨损的齿轮。
3.安装新的齿轮,注意正确的安装方向和间隙。
5. 结论采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障,如传动链条断裂和齿轮磨损等。
为了避免这些故障带来的生产延误和安全隐患,我们需要定期检查设备,发现问题及时进行预防和处理。
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机在矿山生产过程中起着至关重要的作用,它的故障不仅影响生产效率和质量,还会影响矿工的安全。
因此,对采煤机常见故障的分析及处理措施研究非常重要。
一、采煤机常见故障采煤机的常见故障主要有以下几种:1. 输送机堵料故障:输送机受到原煤的冲击之后,会有可能对输送机的链板、皮带、输煤槽等部件造成损坏,容易出现堵料故障。
2. 刀架脱落故障:当采煤机刀架的支撑部件遭到损坏或磨损时,有可能导致刀架脱落故障,从而严重影响采煤效率和质量。
3. 液压系统故障:采煤机的液压系统是采煤机能够正常工作的重要组成部分,如果液压系统压力异常或发生漏油现象,将会直接影响采煤机的工作效率。
4. 驱动机械故障:采煤机的驱动机械是采煤机的核心部件,若出现故障将导致整个采煤机停止工作。
1. 输送机堵料故障处理:采取有效的预防措施,如添加合适的润滑油等,可以减少输送机堵料故障发生的可能性。
一旦发生堵料故障,应立即停机检查,并采取有效清理方法,如调整输送机的高度和坡度等。
2. 刀架脱落故障处理:检查刀架支撑部件是否磨损或损坏,及时更换或维修,以提高刀架的稳定性和安全性。
3. 液压系统故障处理:定期对液压系统进行维护保养,预防故障的发生。
一旦液压系统发生故障,首先要查明故障的原因,然后采取相应的处理措施,如更换密封圈等。
4. 驱动机械故障处理:定期进行保养和维护,及时更换磨损和故障的部件,确保驱动机械的正常运转。
一旦出现故障,要及时停机检查,并采取有效的处理措施,如更换故障部件等。
总之,对于采煤机故障的处理,预防和保养是非常重要的。
只有加强预防和保养工作,才能有效地减少故障发生的概率,提高采煤机的工作效率和质量。
编号:AQ-JS-04641( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤机电气部分常见故障分析及处理Analysis and treatment of common faults in electrical part of Shearer采煤机电气部分常见故障分析及处理使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
一、采煤机不启动的原因(1)左面急停按钮是否解锁,控制线有无断线,整流二极管是否烧毁。
(2)磁力启动器是否有电,是否在远控位置。
如果无问题,把远控开关打近控,如启动开关能启动,说明故障不在开关;如果不启动,说明开关有故障,应检查开关。
(3)控制回路是否畅通,包括电缆、按钮、连线等。
(4)隔离开关接触是否良好,有无损坏。
(5)启动按钮是否损坏。
(6)电动机电源是否缺相。
(7)带重荷情况下启动。
(8)自保回路中带水压接点,未供水启动电动机,采煤机不能启动。
二、采煤机启动后不能自保的原因(1)启动时,手柄扳在“启动”位置时间过短。
(2)自保继电器KA接点接触不良或烧毁。
(3)控制变压器一、二次熔断器熔断,线路接触不良或断路。
(4)控制变压器烧毁。
(5)电动机中的热继电器没有复位。
三、采煤机不能牵引的原因(1)功控超载电磁铁接反或损坏,保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
(2)松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。
(3)其余属压方面的原因。
四、运行中用急停按钮停机后,解锁时自启动的原因(1)启动手把没有到零位。
(2)启动按钮接点黏连。
(3)自保继电器接点黏连。
五、输送机不启动的原因(1)采煤机上“运行”按钮没有解锁(2)控制回路短路或开路。
采煤机常见故障及处理方法一、概述采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。
其中液压部分故障较多,故障率达80%以上,也较复杂,而且难以查找。
这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统,不直观,不容易发现和查找故障点,必须通过故障的征兆来分析判断,必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。
(一)判断故障的程序根据实践经验,判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等,征询司机对故障的看法和处理意见,必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳,判断温度变化情况,也可用手摸液压系统有无泄漏,特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况,过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度,检查液压系统中高、低压变化情况,油质污染情况,主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵,高、低压安全阀,背压阀开启关闭情况是否正常,各种保护系统是否正常等。
分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析,准确地找出故障原因,提出可行的处理方案,尽快排除故障。
(二)判断故障的方法为准确迅速地判断故障,查找到故障点,必须了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件,先外部、后内部,层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障,并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。
2、从部件到元件确定部件后,再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件,即故障点。
(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则1、采煤机故障处理的一般步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原因。
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分,常常会出现各种故障,影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一:电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流;2.电机通风不畅;3.电机绝缘损坏;4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载,避免过载或过流;2.检查电机通风系统,清除堵塞,确保通风畅通;3.检查电机绝缘状况,如有损坏应及时进行维修或更换;4.检查供电电压是否符合设备要求,如有变化应及时调整或更换设备。
故障二:电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化;2.电缆使用时间过长;3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆;2.控制电缆使用时间;3.注意保护电缆,避免机械损伤。
故障三:保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流;2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流;2.检查电路,找出短路点并及时修复。
故障四:电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏;2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件,如有损坏应及时更换;2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五:低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化;2.低压电缆接头不良;3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆;2.注意低压电缆接头的密封性,确保良好的接头;3.注意保护低压电缆,避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理,需要根据故障的不同情况,采用不同的处理方法。
需要定期检查设备,维护好设备的正常工作,保证生产的顺利进行。
采煤机常见液压故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一,由于采煤机的机构复杂,工作场所环境比较恶劣,在生产的过程中容易出现故障,直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障,重点论述采煤机常见故障的分析与处理,并提出相应的预防措施,确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类:一是液压传动部分的故障;二是机械传动部分的故障;三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多,高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中,不容易发现和查找,因此,在实际工作中,必须通过对故障征兆的分析判断,以及通过必要的检测和试验手段,才能正确判断故障点。
1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则(1)首先要了解故障的现象和发生的过程。
(2)分析引起故障的原因。
(3)做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解,也可以借助于各种仪表,如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试,取得确切的资料,以便进行分析。
在分析故障原因时,要熟悉机器各部的结构和动作原理,结合故障的现象分析各种可能性,做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好,同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时,必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好,以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时,根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作,在没有十分把握时,可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理,这样,往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理,泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时,会影响正常工作。
因泵站出现故障,而使采煤机容易发生两种情况:一种是不牵引;另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施发布时间:2021-07-28T09:51:29.680Z 来源:《基层建设》2021年第13期作者:何晓[导读] 摘要:煤炭是我国最重要的能源物质。
国家能源集团宁夏煤业有限责任公司汝箕沟无烟煤分公司宁夏石嘴山 753003摘要:煤炭是我国最重要的能源物质。
我国富煤贫油少气的能源格局,以及人们对核电安全的不确定。
使得煤炭在社会发展中起着不可替代的作用。
采煤机是煤矿开采的基础设备,是最重要的机电设备之一。
采煤机故障将严重的影响矿井的生产效率。
因为采煤机故障可能严重影响煤矿开采工作的正常进行。
所以分析故障原因提出解决方法可使综采工作面开机率大大提升。
同时降低工作检修人员的劳动强度,提高了矿井的生产效率。
同时也可为采煤机工作人员对采煤机的科学使用提供借鉴。
采煤机主要包括截割部、牵引部、电气控制箱和其它附属装置。
电气控制箱是采煤机故障最多发的区域。
经陕西某大型国有煤矿的采煤机故障统计可知采煤机截割部、牵引部、电缆、电控箱的故障发生频率均高于10%,现做以下分析。
关键词:煤矿采煤机;常见故障;维修措施1煤矿采煤机组成系统1.1煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的,在采煤机系统中,电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力,通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的,主要是实现对采煤机的整体控制,并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动,主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构,减速器能够实时地控制采煤机的转速,实现运行效率的最大化,牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
1.3煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构,其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定,通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。
第十四章采煤机常见故障原因和处理方法第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;造成采煤机掉道的原因分析及处理:一、原因分析1.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
2.煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
3.查看煤层是否有坚硬矸石。
4.没有按照停机要求操作采煤机,造成截割部重负荷开停机,瞬间受力;5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力7.滑靴架质量差、设计不合理8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快,滑靴架受外力过大9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡,而保护未起作用。
10. 刮板机平整度差;煤帮侧哑铃销断裂,造成槽口缝隙过大;11.采煤机行走齿轨断裂或缺失;12.行走滑靴、支撑滑靴断裂;二、采煤机掉道预防措施:1.采煤机过速、过流整定值过高2.检查工作面刮板输送机是否平直。
煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。
3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀,采煤机是否带病运行。
5.查看煤层是否有坚硬矸石,适当降低牵引速度。
6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在,齿轨是否变形。
7.检查机械部分其他部件有无损伤,配合是否正常。
8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
9.将作业场所刮板机部件认真检查,确保刮板机完好。
10.将作业场所杂物及工器具清理干净,保证采煤机刮板机运行条件良好。
11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
12.严把零部件的进货验收关,杜绝三无产品。
第二节:采煤机截割部的拆除作业:采煤机截割部拆除作业;1.拆除滚筒外端盖。
2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。
3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。
4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。
5.打出伸缩梁,将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置将截割部调整到合适的拆卸高度,将行星头用枕木垫实。
6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。
7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。
8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中,液压系统是至关重要的,它为采煤机提供动力和控制,从而实现采煤作业。
然而,由于长时间工作,液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析,并提出解决方案。
压力过高或过低现象:液压系统压力过高或过低,容易造成系统失控,从而导致采煤机停机。
原因:1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案:1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象:液压系统油温过高,容易导致系统损坏。
原因:1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案:1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象:液压泵出现异响,声音很大,甚至超过正常的噪声范围,容易在工作中停机。
原因:1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案:1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象:液压缸漏油,导致压力不足,无法完成工作。
原因:1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案:1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象:液压阀漏油,无法保持系统压力稳定。
原因:1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案:1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象:液压泵运转缓慢,无法完成正常的作业。
原因:1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案:1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行,需要进行长期的维护和保养,并定期检查液压系统的各项指标,以确保系统运行状态良好。
采煤机常见故障及处理方法采煤机是一种常见的工程机械,用于在煤矿中开采煤炭。
然而,由于采矿环境复杂,采煤机在工作过程中常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及处理方法。
一、刀盘旋转不灵敏刀盘旋转不灵敏是采煤机常见的故障之一,可能由于雨水、灰尘、沙子等杂物进入轴承导致。
解决方法是先清除轴承周围的杂物,然后涂上适量的润滑油或脂。
二、刮板输送机颠簸刮板输送机颠簸是指刮板机在工作过程中传送煤炭时产生的抖动。
可能的原因是输送机链条松动、轴承磨损、传动装置过紧等。
解决方法是调整链条的紧度,更换磨损严重的轴承,适当放松传动装置。
三、刀头破损采煤机的刀头是用于切割煤炭的重要零部件,容易磨损或破损。
处理方法是定期检查刀头的磨损情况,及时更换磨损严重的刀头。
四、电动机过热采煤机的电动机由于长时间工作或负荷过重,容易发生过热现象。
解决方法是及时停机降温,检查电动机的散热装置是否堵塞,调整负荷合理分配。
五、喷水装置失效喷水装置是用于降低采煤机工作时的温度,并防止煤尘爆炸。
如果喷水装置失效,就会影响采煤机的正常工作。
处理方法是检查喷水装置的管路是否堵塞,喷嘴是否损坏,及时清除堵塞物,更换损坏部件。
六、链轮断裂链轮是采煤机的传动装置,承受较大的轴向力和冲击力。
如果链轮断裂,会导致采煤机无法正常工作。
处理方法是定期检查链轮的磨损情况,及早更换磨损严重的链轮,避免断裂。
七、行走机构异常采煤机的行走机构由行走链轮、行走链条、液压系统等组成,经常出现行走不稳、行走链条脱落等问题。
处理方法是检查行走链条是否正确安装,液压系统是否正常工作,及时调整和修复行走机构。
总之,采煤机常见的故障主要包括刀盘旋转不灵敏、刮板输送机颠簸、刀头破损、电动机过热、喷水装置失效、链轮断裂以及行走机构异常等。
解决这些故障需要及时检查、调整和更换相关零部件,保证采煤机的正常运行和工作效率。
此外,定期的维护保养和保持工作环境的清洁也是预防故障发生的重要措施。
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备,它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而,由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题,采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产,及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因:电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法:首先检查电源是否正常供电,若电源正常,则检查电机和电控系统是否有故障,如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常,很可能是电控系统故障,需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因:短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法:首先检查是否有线路短路现象,如有,则需要修复短路处的线路;若没有线路短路,则需要检查是否存在过载现象,如果有,则需要减少负载,调整设备运行参数;若没有过载现象,则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因:液压系统中泵、阀等元件损坏或老化,液压油不足或污染等。
处理方法:首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化,如有,则需要更换;同时检查液压油是否足够,如不足,则需要添加;若液压油有污染,则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因:液压系统中泵、阀等元件损坏或老化,液压油循环不畅等。
处理方法:首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化,如有,则需要更换;同时检查液压油是否循环不畅,如不畅,则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的,需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因:链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法:首先检查链条强度是否符合要求,如果不够,则需要更换更高强度的链条;同时检查链条是否张紧不当,若是,则需要重新调整链条张紧度;若链轮损坏,则需要更换链轮。
采煤机变频的常见故障及处理方法文章介绍了几种常见的采煤机变频故障类型及其处理办法,并简要叙述了变频器正确的使用方法和维护措施,旨在使变频器的使用规范化,降低故障发生率,确保采煤工作顺利开展。
标签:采煤机变频故障处理方法目前,煤矿井下采煤机主要通过变频器来实现左右行走和变速。
电牵引采煤机应用变频器替代了传统的液压牵引操作模式,不仅牵引力强,而且操作和后续维修非常便捷。
变频器的保护功能齐全,工作效率高,且操作灵活,有助于采煤机稳定、可靠地运行。
采煤机变频器主要采用ABB公司的ACS800系列变频器,笔者通过大量的现场实践,总结出一些采煤机变频的常见故障及处理方法,保证了电牵引采煤机的正常运行。
1 采煤机变频故障处理的步骤、原则和过程1.1 采煤机变频故障处理的步骤首先应详细了解采煤机变频故障的现象和发生过程,其次分析引起变频故障的原因,判断查找出故障点,然后做好排除故障的准备工作。
1.2 采煤机变频故障处理的原则在处理变频故障时,根据故障现象和发生过程对故障原因做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。
对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时,可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
1.3 采煤机变频故障处理的过程1.3.1 在排查变频器故障前,变频器电源要持续供应。
1.3.2 检查变频控制盘能否正常工作。
若仅有一个控制盘不亮,可将连接线、控制盘互换判断其是否损坏。
若控制盘数据显示为:CDP312(R)PANEL Vx.xx……………光标不停地闪烁,则表示变频器主板损坏,变频器需换新。
若连接线、控制盘互换后该控制盘仍然不亮,就应该对进线侧三个快速熔断器进行检查,若其工作状态正常,便可确定故障点在变频器RMIO控制板上,需立即换新RMIO控制板。
1.3.3 观察控制盘显示内容,警告及故障显示分别如下:变频器型号、容量:ACS800-01-0070-3 ACS800-01-0070-3警告或故障的英文:***WARNING*** ***FAULT***警告或故障内容:DC BUS LIM(3211)MOTOR STALL(7121)(3211)表示警告或故障对应的号码。
采煤机常见故障及处理方法范文采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一,它的工作稳定性和效率对矿山的生产具有直接影响。
然而,由于采煤机在长期使用过程中受到各种因素的影响,常会出现一些故障。
本文将介绍采煤机常见故障及处理方法。
一、转动系统故障1. 采煤机转动系统渐功效低采煤机转动系统渐功效低主要表现为转向不灵活,转速变慢。
主要原因是转向机构润滑不良,造成阻力增大,需要加强润滑保养。
处理方法是定期给润滑点加油,并更换润滑剂。
2. 采煤机转动系统出现异响采煤机转动系统出现异响可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因引起的。
处理方法是检查并更换损坏的轴承,调整齿轮啮合间隙。
3. 采煤机转动系统温升过高采煤机转动系统温升过高可能是由于润滑不良、轴承故障等原因引起的。
处理方法是调整润滑系统,加强润滑保养,并检查并更换损坏的轴承。
二、电气系统故障1. 采煤机电气系统断电采煤机电气系统断电可能是由于电源线路断开、开关失灵等原因引起的。
处理方法是检查电源线路,修复或更换断开的线路,更换失灵的开关。
2. 采煤机电气系统短路采煤机电气系统短路可能是由于线路破损、接触不良等原因引起的。
处理方法是检查线路,修复或更换破损的线路,改善接触不良的部位。
3. 采煤机电机过载采煤机电机过载可能是由于工作负荷过大、电机故障等原因引起的。
处理方法是降低工作负荷,调整机器工作模式,并检查并更换损坏的电机。
三、液压系统故障1. 采煤机液压系统油温过高采煤机液压系统油温过高可能是由于油液污染、冷却系统故障等原因引起的。
处理方法是更换清洁的油液,修复或更换冷却系统。
2. 采煤机液压系统压力低采煤机液压系统压力低可能是由于液压泵故障、滤清器堵塞等原因引起的。
处理方法是检查并更换故障的液压泵,清洗或更换堵塞的滤清器。
3. 采煤机液压系统出现泄漏采煤机液压系统出现泄漏可能是由于密封件老化、管路松动等原因引起的。
处理方法是更换老化的密封件,紧固松动的管路。