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预应力混凝土屋架制作技术交底一、概述预应力混凝土屋架是一种通过应力控制来增强混凝土梁的承载能力的结构体系。
在制作预应力混凝土屋架时，需要采用预应力钢筋作为增强材料，通过预应力施工工艺将钢筋预先应力起来，利用混凝土的高强度以及对钢筋的附着性能，形成协同作用，从而提高混凝土梁的抗弯、抗剪、抗撕裂等力学性能。
二、预应力混凝土屋架制作工艺1.钢筋加工与编排：根据设计要求制作预应力钢筋，并按照构造图纸的要求进行编排。
编排时需要注意钢筋的预应力方向、数量、位置等。
2.模具制作与安装：根据屋架梁的几何尺寸和构造图纸，制作相应的模具。
模具制作应保证模具的尺寸精度和表面光滑度。
安装模具时需注意支撑、定位、压实以及水平调整等。
3.预应力筋张拉：在模具安装完成后，进行预应力筋张拉工作。
首先将预应力筋固定在模具两端的锚具上，然后应用预应力设备进行张拉。
在张拉过程中需要控制预应力力值和长度，同时需注意保持张拉力的稳定。
张拉完成后，进行锚固。
4.浇筑混凝土和养护：预应力钢筋张拉完成后，进行混凝土的浇筑工作。
另外，还需要在混凝土养护期间对混凝土进行湿润养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1.预应力钢筋的选用：预应力钢筋要求抗拉性能好，强度高，具有良好的延性和耐腐蚀性能。
常见的预应力钢筋有普通预应力钢筋、预应力钢束和预应力钢丝等。
2.模具的制作与安装：模具制作应严格按照设计要求进行，并确保模具的尺寸精度和表面光滑度。
模具安装时需进行支撑和定位，并且要保证模具的水平度和稳定性。
3.预应力筋张拉：预应力筋的张拉要根据设计要求进行，力值和长度控制要准确，并注意张拉力的稳定性。
张拉完成后需进行锚固，确保预应力钢筋与混凝土的协同工作。
4.混凝土浇筑和养护：混凝土浇筑前需要对模具进行检查，保证模具无杂质和损坏。
浇筑混凝土时要保证浇注均匀，避免产生孔洞或浆液分离。
养护期间需要进行湿润养护，避免混凝土干裂。
四、施工质量控制1.钢筋加工与编排：钢筋的加工要求符合相关规范要求，且钢筋的焊接和连接要牢固可靠。
预应力折线型混凝土屋架梁制作预应力张拉及吊装施工记录承德鸿基建筑安装工程有限公司目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工准备第四章施工工艺第五章屋架梁安装第六章预应力专项工程质量保证措施第七章质量、安全管理措施一、工程概况本工程为承德滦河粮食储备有限公司仓房扩建工程（9号仓），共计10榀预应力折线形混凝土屋架，采用图集04G415-1，型号YWJ24-2，预应力主筋为2-4 φ15.2钢绞线，混凝土强度为C55。
二、编制依据1.1 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002。
1.2 《预应力混凝土用钢铰线》 GB/T 5224-2003。
1.3 《预应力筋用锚具夹具和连接器》 GB/T 14370-2000。
1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002。
1.5 标准图04G415-1。
1.6 施工图。
三、施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢筋、水泥按照设计要求选用，混凝土采用商品砼。
3.1.2 预应力钢铰线：本工程预应力梁采用φ15.2-1860Mpa高强低松驰预应力砼用钢铰线，质量符合国标GB/T5224-2003的要求。
3.1.3锚具系统：锚具，张拉端为QMV15-4型夹片式锚具，固定端采用JM15型挤压锚，锚具质量符合国标GB/T14370-2000有关规定的要求，并按设计及施工规范要求制备垫板、钢筋网片（或螺旋筋）及定位支架。
3.1.4 波纹管：预应力波纹管采用金属波纹管。
3.1.5 有粘结预应力筋及锚具的运输、存放：将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面有垫木，上面有防雨设施，锚具、配件要存放在库房内。
3.1.6 材料验收及检验进场材料由生产厂家出具了产品合格证，并进行了材料现场抽样复检。
3.2 施工机械设备用量：根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如下表：主要施工设备需用量3.3 预应力施工人员组织3.3.1管理人员组织成立了项目部，项目部主要人员由下表所列人员组成：3.3.2劳动力组织根据预应力专项施工的特点，本工程配备的专业劳动力人数如下表：劳动力用量表:各工种职责如下：钢筋工：钢筋下料，绑扎；预应力钢铰线的下料、编束及穿束，波纹管的固定，混凝土浇筑完毕后张拉端部的清理。
预应力混凝土折线形屋架重力荷载标准值 -回复预应力混凝土折线形屋架是一种使用预应力钢筋的混凝土屋架结构。
它的设计需要考虑到各种荷载，特别是重力荷载。
在设计预应力混凝土折线形屋架时需要依据相关标准值进行计算。
接下来，本文将详细介绍预应力混凝土折线形屋架重力荷载标准值的计算方法。
1. 概述预应力混凝土折线形屋架在设计中需要考虑到荷载的种类和大小。
除了重力荷载外，还包括风荷载、地震荷载以及其他雪荷载等荷载。
重力荷载是由于上部结构和物体自身的重量而形成的荷载。
正确计算重力荷载是设计预应力混凝土折线形屋架的基础。
2. 重力荷载计算公式重力荷载 = Gk + Qk + SkGk为永久荷载，Qk为活荷载，Sk为附加荷载。
(1) 永久荷载 Gk永久荷载指长期作用于建筑结构上的荷载，如结构自重、建筑材料的自重、设备质量等。
由于它是永久性的荷载，因此在计算中需要采用较保守的取值。
根据《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)中规定，各永久荷载标准值如下：a. 混凝土重量：24 KN/m3b. 砖和石材重量：18 KN/m3c. 钢结构重量：78.5KN/m3d. 土钉和锚杆：20KN/me. 埋地管线、暗洞：40KN/m2f. 地基承载力：1.0KN/m2g. 承受水压力：按设计值取a. 装修材料：1.0 KN/m2b. 施工设备：3.0 KN/m2c. 临时荷载：1.0 KN/m23. 结论在设计预应力混凝土折线形屋架时，需考虑到重力荷载的大小以及荷载类型。
根据建筑结构荷载规范中相关标准值，可以计算出永久荷载、活荷载和附加荷载，从而得到重力荷载。
在实际设计中，需要根据具体情况进行荷载计算和结构设计，以保证建筑结构安全可靠。
4. 重力荷载在预应力混凝土折线形屋架设计中的应用重力荷载在预应力混凝土折线形屋架设计中是非常重要的考虑因素。
设计师需要根据重力荷载的大小和类型来确定屋架的截面和构件的尺寸。
如果重力荷载计算不合理，会导致屋架结构的不稳定、变形或破坏，从而影响整个建筑的安全。
预应力折线形钢筋砼屋架1 工程简介中央储备粮嫩江直属库新建工程，位于内蒙古莫旗红彦镇。
本工程 4栋平房仓，每栋平房仓长72 m，开间 36 m，跨度 21 m，建筑面积 6 511 m0，现浇混凝土排架结构，屋面系统采用预应力混凝土折线屋架，计4O榀屋架。
预应力筋用冷拉粗钢筋。
这种屋架杆件受力比较均匀，采取后张法工艺施工。
由于工期要求紧，要求混凝土屋架强度增长快。
施工进度措施：采用快硬硅酸盐水泥“525号硫铝酸盐水泥”。
屋架采用腹杆拼装式，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。
减少了现场安装模板的工作量，提高了生产率。
2 制作方法2．1 原材料、机具要求水泥、砂、碎石须做含碱量检测。
碎石粒径 5—20 mm。
水泥采有525号硫铝酸盐水泥。
这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥相比较并无本质区别，要求初凝不能少于45 min，终凝不得迟于10 h。
浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实，每日成型的屋架留置2组混凝土试块，1组 1／28，1组 R张拉。
C45混凝土配合比的水灰比O．4一O．5，混凝土坍落度5—7cm，由质量检测中心提供 C45混凝土配合比。
现场施工严格按上述要求控制。
砂、石经过台称计量，台称稳固时四周加胶皮垫，防止砂石撒落。
后台上料处，明示混凝土配比牌，标注每罐上料重量。
混凝土搅拌采用双卧轴式 350 L搅拌机，搅拌用水自动计量。
加水时同时加入高效减水剂。
减水剂计量须用容器计量，0．8 kg ／桶(参量为水泥重量的0．75％)。
提高强度 30％。
2．2 施工工艺21 m折线屋架钢筋的冷加工、半成品的制作均在构件厂完成。
在施工现场完成支模、钢筋绑扎、混凝土搅拌浇筑，后张预应力主筋、灌浆等工序。
侧模采用两套定型木模板，进行周转使用，每天加工2榀。
屋架用混凝土底模，场地硬化为标准混凝土台面，必需坚实。
模板底表面平整，允许偏差 3 mm。
由于场地小，需给吊车作业留必要场地，采取平卧迭层生产，每迭层4榀。
预应力混凝土折线形屋架施工方案
1
3.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称:江苏华昌原料结构调整技术改造项目编号: Ａ3.1－CNCEC3-01-
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
江苏省建设厅监制
1
中国化学工程第三建设有限公司
华昌化工原料结构调整项目 工程
预应力混凝土折线形屋架预制专项
施工方案( 措施)
方案类别 Ⅲ
会签: 批准: 审定: 审核:
编制:
№
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
中化三建南通分公司( 张家港)
华昌化工项目经理部
12月16 日
1。
屋架预制与吊装施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】屋架预制与吊装施工方案本工程为北京市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架结构，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑结构安全等级为二级。
本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。
一、预应力混凝土折线型屋架的预制（1）屋架现场预制的平面布置预制场地处理:预制场地选在粮仓场地内,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域内采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。
由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在达到一定强度后，如达到C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达到100%设计强度时，方可穿筋张拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。
本方案考虑，为了抢工期。
屋架和平房仓主体施工采取同时预制的办法。
（2）屋架的预制方法1、模板工程本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。
一、二号平房仓各平面布置5榀即5 叠，每叠三层，共15 榀。
三号平房仓平面布置3榀即3叠（其中2叠每叠三层，1叠一层）共7榀。
每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进行预制，如④、⑤、⑥线屋架，按④→⑤→⑥的顺序进行，以方便吊装。
①屋架底模采用地模制作。
地模的制作要求是：在场地的原地面或是回填土地面进行，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300~500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面800~1000mm 时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。
预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术一、概述预应力钢筋混凝土屋架梁是一种常用于大跨度建筑的结构形式，其具有强度高、刚度大和面积利用率高等优点。
而预应力钢筋混凝土屋架梁后张法是一种常用的预应力钢筋混凝土梁的施工方法，它通过在混凝土硬化后施加预应力，来提高混凝土的强度和稳定性。
二、施工准备工作1. 设计与方案确定：根据建筑的具体要求，结合结构的受力特点，确定预应力钢筋混凝土屋架梁的结构参数和施工方案。
2. 材料准备：采购符合国家标准要求的混凝土、预应力钢筋等材料，并按照要求进行试验检测。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、预应力钢筋张拉设备等施工所需设备，并进行检查维护。
4. 施工团队准备：组建专业的施工团队，包括工程师、技术员、操作人员等，根据工程的规模确定人员数量。
三、施工工艺流程1. 预应力钢筋制作：根据设计要求，将预应力钢筋进行加工制作，包括切割和弯曲等工艺。
2. 模板安装：根据设计要求，安装预应力钢筋混凝土屋架梁的模板，并进行固定。
3. 混凝土浇筑：将混合好的混凝土通过输送管道倒入梁的模板中，确保浇筑均匀。
4. 预应力钢筋张拉：混凝土硬化到一定强度后，使用预应力钢筋张拉设备对梁进行张拉，使钢筋处于受压状态。
5. 钢筋锚固：在混凝土硬化后，用锚具将预应力钢筋锚固在混凝土中，确保钢筋的受力传递。
6. 后张处理：在锚固完成后，对预应力钢筋进行后张处理，即施加一定的后张力来增加梁的受力和稳定性。
7. 封闭处理：完成后张处理后，对梁进行封闭处理，即将梁的末端封闭起来，防止钢筋锈蚀和混凝土开裂等问题。
四、质量控制措施1. 施工前的准备工作：严格按照设计要求进行预应力钢筋、混凝土等材料的试验检测，确保材料的质量符合要求。
2. 模板的安装和固定：严格按照图纸进行模板的安装和固定，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法，保证混凝土的均匀流动，并通过振捣等工艺措施，确保混凝土密实。
预应力混凝土折线形屋架施工方案1. 引言预应力混凝土结构在现代建筑中越来越常见，它具有较高的承载能力和稳定性。
折线形屋架是一种常用的屋架结构，具有良好的风荷载分担和变位控制能力，同时可以节省材料和减少工期。
本文将介绍预应力混凝土折线形屋架的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
包括但不限于以下内容：•地基处理：对于折线形屋架的施工，要进行地基处理以确保地基的稳定性和承载力。
根据设计要求，可能需要进行土壤加固、地基平整等工作。
•材料准备：准备好预应力混凝土所需的材料，包括水泥、骨料、沙子、预应力钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并按照混凝土配合比进行配料。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括塔吊、混凝土搅拌站、预应力张拉设备等。
确保设备的正常运转和安全性，进行必要的维护和检查。
3. 折线形屋架制作3.1 模板安装首先，根据设计要求和施工图纸，安装并固定好折线形屋架的模板。
模板的安装要保证其位置和尺寸的准确性，以确保最终制作出的屋架符合设计要求。
3.2 预应力钢筋布置在模板安装完毕后，根据设计要求，在模板内部布置预应力钢筋。
预应力钢筋的布置要按照设计图纸上的要求进行，同时要留好锚固和张拉的位置。
3.3 混凝土浇筑及振捣在预应力钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要分段进行，每段的浇筑高度不宜过大，以保证浇筑质量和混凝土的均匀性。
同时，在浇筑过程中要进行充分的振捣，以保证混凝土的密实度和强度。
3.4 预应力张拉混凝土浇筑完毕后，等待混凝土的初凝和开裂的时间，然后进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求，使用预应力设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值，并进行预应力钢筋的固定和锚固。
4. 后续工作4.1 等待混凝土养护在预应力钢筋张拉完毕后，需要进行混凝土的养护。
养护的目的是让混凝土充分硬化和达到设计强度，保证屋架的整体稳定性和承载能力。
预应力混凝土屋架吊装技术方案编制人：审核人：审批人：河南一建预制构件施工分公司编制依据1.安徽省阜南县粮库施工图纸；2.国标图集：《预应力混凝土折线形屋架》04G415-1；《1.50m×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》04G410-1～2；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4.《施工手册》第四版（缩印本）；5.本工程的建筑特点和施工现场状况。
目录一、工程概况 (3)1.1设计概况 (3)1.2主要安装工程实物情况 (3)二、施工部署 (3)2.1施工顺序 (3)2.2人员组织 (3)三、预应力屋架吊装 (4)3.1吊点及钢丝绳选择 (4)3.2起重机性能确定 (5)3.3施工准备 (6)3.4屋架起模 (7)3.5起吊 (8)四、屋面板吊装 (8)4.1吊装准备 (8)4.2安装、固定 (9)五、屋架、屋面板吊装质量要求 (9)5.1一般规定 (9)5. 2预制构件施工 (9)六、安全技术措施 (11)6.1防止起重机事故措施 (11)6.2防止高处坠落措施 (11)6.3防止高处落物伤人措施 (11)6.4防止触电措施 (12)预应力混凝土屋架及屋面板吊装技术方案一、工程概况1.1设计概况本工程屋面结构采用预应力钢筋混凝土屋架，上铺预制混凝土槽形屋面板。
该预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m、屋架轴线间距6.0m、共有39榀，设计选用《预应力混凝土折线形屋架》（04G415-1）；预应力混凝土屋架两端与柱顶预埋钢板焊接固定。
预应力屋架上部屋面板共有616块，选自标准图集04G410-1～2《1.50m×6.0m 预应力钢筋混凝土屋面板》，两端与屋架上弦焊接固定。
1.2主要安装工程实物情况二、施工部署2.1施工顺序预应力屋架的总体施工顺序为：屋架张拉→屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架支撑→安装屋面板→安装天沟板2.2人员组织预应力屋架及屋面板吊装工作程序复杂，需要由多工种人员密切协调配合，方能顺利完成施工作业；因此，项目部根据吊装工作实际情况，专门成立吊装工作施工管理体系，明确责任分工，以使屋架吊装按计划、保质量完成，并防止吊装过程中发生重大安全事故。
10、5预应力混凝土屋架制作预应力混凝土屋架的形式有拱形屋架、梯形屋架及折线形屋架（图10－11）常用跨度为18～36m。
拆线形屋架易于制作，屋面施工方便，杆件受力比较均匀，应用最为广泛。
预应力混凝土屋架控制作方法分类可以分为整体式屋架、腹杆拼装式屋架（部分腹杆预制后在现场拼装，与弦杆、端竖杆等整浇在一起）、块体拼装式屋架（屋架分为2～3个块体，预制后在现场拆装张拉）。
屋架生产工艺有先张法及后张法，一般均为后张法现场预制，如运输条件许可，18rn屋架可采用先张法或后张法工厂预制。
屋架的预应力筋有个φs5碳素钢丝束、钢绞线束、冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋束。
本工艺标准适用于采用碳素钢丝束的后张法预应力混凝土屋架制作工程。
一、材料要求1、预应力钢筋碳素钢丝力学性能见表10－7。
2、锚具（1）钢制锥形锚具，由锚环、锚塞组成，锚环采用45号钢经调质热处理后加工，或模锻加工；锚塞采用45号钢或40Cr钢，热处理硬度应达到设计要求，齿部不得产生脱碳层，锚环与锚塞锥度应保持一致。
（2）墩头式锚具由锚林螺母、锚板及张拉连接螺杆组成，锚板用于固定端。
锚具材料为45号钢。
锚杯、错板上孔的间距要准确，尤其要保证锚杯内螺纹一面的孔距准确，内螺纹退刀槽应严格按图加工，不能过深。
锚杯、螺母及连接螺杆的螺纹，应具有3级配合精度。
φs5mm的墩头直径为7.0～7.5mm，高度为4.8～5.3mm．头部应圆正，不偏歪，颈部母材不得受伤，头部的抗拉强度不得小于母村抗拉强度的98％。
（3）锚具应由专业厂加工。
锚具进场经检查验收合格才能使用。
锚具—钢丝束组装件静载试验结果应满足下式要求：锚具效率系数ηa≥0.90达到实测极限拉力的总应变εapu≥17％3、混凝土混凝土强度等级不小于C40（预制腹杆不小于C30）。
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、中砂、20mm碎石配制，水泥用量不宜大于450kg／m3。
宜加入早强减水剂。
4、隔离剂柴油石蜡。
二、主要施工机具1、千斤顶：（1）锥锚式三作用干斤顶（配套钢质雏形锚具），有YZ38、YZ60、YZ85三种型号，根据工程情况选用（表10—8）。
锥锚式三作用干斤顶性能表10—8（2）YL30型、YL60型拉杆式千斤顶，其公称张拉力分别为300kN、600kN，张拉行程为150mm，两撑脚间净距分别为90mm、120mm。
2、油泵。
ZB2×2／50型或ZB2×1.5／63型油泵。
3、孔道灌浆设备，包括发装搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤筛、灌浆嘴等。
4、LD10型钢丝冷墩器。
5、小型卷扬拔管机。
6、对讲机。
7、预留孔道芯管为φ48mm3.0～3.5mm钢管，每条孔道两根，当钢管长度不足作一根芯管时，用两节钢管拼接，拼接处穿入一段内付钢管（长400mm），钢管坡口焊，焊口打平磨光。
芯管露出屋架的端部600mm左右，管端设置两对相互垂直的φ16mm圆孔。
三、作业条件1、预应力碳素钢丝进场复验合格；锚具进场验收合格；钢丝墩头试件外观检查及拉力试验合乎要求。
2、张拉设备完好齐备，已配套校验。
3、混凝土配合比及灰浆水灰比已经试验确定。
4、张拉前，混凝土抗压强度达到100％的强度标准值。
四、施工操作工艺1、工艺原理同第10.1节。
2、工艺流程铺底模、涂刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模→安装芯管及预埋件→浇筑混凝土→抽拔芯管→清孔→养护→钢丝下料、编束→穿束→张拉→灌浆→养护→起模。
3、施工操作要点（1）安装芯管芯管表面应先清平直，无锈蚀，无污垢，无局部凹陷或焊疤，管径应一致，无扁孔、椭圆孔现象。
每条孔道的两根芯管在屋架下弦中部接头，接头处外套镀锌铁皮管，套管长400mm左右，两端加工成卷边（便于抽管，又可防止抽管时带走外套管）。
芯管的钢筋支架间距1.0～1.2m，支架为φb4mm点焊网片，作成开口式（图1.0~1.2）。
用20～22号铁线将支架与钢筋骨架绑牢。
芯管安装时，必须保证其中心线与屋架端部承压钢板相垂直。
预应力孔道应随同屋架下弦按设计要求起拱。
（2）浇筑混凝土混凝土浇筑程序视气温情况而定，气温高时。
从屋架上弦中间处开始浇筑，用2台振动器分别向两端进行，最后在下弦中部合拢；汽温敕低时，从下弦中间处开始浇筑分别向两头推进，最后在上弦中部合拢。
叠层预制一般为3～4层，如场地条件好，必要时可叠浇5层。
层间隔离剂涂刷柴油石蜡两遍，不得漏涂。
下层屋架混凝土强度达到5.0lN／mm2，以后才可浇筑上层屋架（常温下一般两天浇筑一层）。
振捣混凝土时，不准强力挤压或碰撞芯管，保证芯管位置准确；捣固下弦混凝土时采用小直径振动棒，屋架端部及下弦各节点应仔细振捣，保证密实。
芯管露出屋架的端部，管上作出明显标记，振捣过程中随时观察芯管是否向外移位。
孔道灌浆孔留置方法；用φ20mm圆钢、钢管或圆木自屋架下弦顶面或侧面插入，端部贴紧芯管，混凝土浇筑后转动几次，待混凝土终凝后拔出即成。
（3）抽拔芯管浇筑下弦混凝土时，用φ14mm短钢筋插入芯管端部孔内。
转动芯管数次。
混凝土浇筑后，每隔10～15min转动一次，转动朝着一个方向不能左右摇动。
拔管时间视水泥品种、混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为3～6h。
施工时用手指按压下弦混凝土表面，不出现明显印痕时即可抽拔。
拔管使用小卷杨拔管机，技管要匀速平缓。
边转边拔，拔出的管段用支架托着，保持抽出管段与孔道在一条直线上。
抽管次序先上后下。
（4）清孔成孔之后，检查孔道是否畅通，有坍陷堵塞现象应及时处理。
检查时站在屋架端部观察，如能看到孔道另一端的亮光，说明此孔畅通，如看不到一点亮光，则孔道不通，可用一根有径为16一18mm的长钢筋穿入孔内，来回抽动、反复冲击阻塞处直至打通。
清孔后，将一自制的尾部带有圆盘的硬木塞插入孔道（木塞直径略小于孔径，圆盘直径等于锚环外径），然后用石笔在承压钢板表面沿圆盘画一圆（对中千斤顶时备用）。
（5）钢丝束制备及穿束1）下料采用锥形锚具时，一端张拉钢丝下料长度（图10—13）：L0=L＝ι+ι+2H+a+a11两端张拉钢丝下料长度：L0＝ι+2（ι1+H＋a）式中ι—屋架孔道长度；ι1—千斤顶分丝头端面至卡盘外边缘的距离；H—锚环高度；a—钢丝露出卡盘长度，150一200mm；a1—锚固瑞钢丝露出锚环外预留长度，一般为500mm。
采用墩头式铺具时，一端张拉钢丝下料长度（图10－14）：L0=ι+H1+H2+2Δ-1/2（H-H0）-Δι-c两端张拉钢丝下料长度：L0=ι+2H2+2Δ-（H-H0）-Δι-c式中ι—屋架孔道长度；H1——锚板高度H2—锚杯底部厚度；H—锚杯高度；H0——螺母厚度；Δ—钢丝墩头留量，取Δ=10mm；Δι—钢丝束张拉伸长计算值；C——张拉时屋架下弦混凝土弹性压缩值。
钢丝下料时，如采用锥形锚具，不要求等长下料；如采用墩头式锚具，要求等长下料，同束钢丝下料长度的相对差值不大于L0／5000，且不大于5mm，下料方法采用钢管限位法或保持钢丝拉紧状态下下料。
2）墩头正式墩头前先进行试墩．制作6个试件做外观检查及拉力试验。
墩头头型应圆正，不偏歪，颈部母材不得受损伤；外观检查尺寸不小于规定值，不允许有水平裂缝及纵向贯通裂缝以及显著的夹持刻痕。
墩头的强度不应低于母材标准强度的98％。
3）编束采用钢质锥形锚具时钢丝编束方法：在工作台或平整地面上将钢丝平行排列整齐，用20～22号铁线编织成帘状（（铁线间距2～3m），然后将铁丝帘卷捆用铁线扎紧即成。
采用墩头式锚具时钢丝编束方法：先将一端已墩头的钢丝逐根穿入锚杯孔内（墩头进至杯底），在钢丝束中间及未墩头的另一端各用铁线编扎一道（如锚杯上钢丝孔为两圈时，内外圈钢丝分别编束），捆扎系紧后穿入孔道。
然后穿入另一端的锚板（或锚杯，再进行墩头。
4、穿束将已编好束的钢丝一端用20号铁线扎紧，人力可顺利穿入孔道。
（6）张拉1）张拉采用应力控制方法，校核张拉伸长值。
18—30m屋架一端张拉，33m、36m屋架两端张拉。
张拉顺序为分批对称张拉。
张拉程序：0→1.03σcon 2）张拉值：根据千斤顶校验数据，计算各束相应张拉力的油压表压力值读数。
趁张拉时的控制应力可比设计要求提高5％，但其最大张拉控制应力，不得超过钢丝抗拉强度标准值的75％。
分批张拉时，应考虑后批钢丝束张拉所产生的混凝土弹性压缩，引起先批张拉的钢丝束的预应力损失，而将先批张拉的钢丝束的张拉力增加，其增加值ΔF 按下列公式计算：后批张拉的钢丝束的有效预应力σpe：σpe=σcon-σL1由预加应力在先批张拉的钢丝束作用点处产生的混凝法向应力σpcσpc=σpe A p2/A n+(σpe A p2e pn/I n)y n当每批2束同时对称张拉时，σpe计算式第二项为零。
先批张拉的钢丝束应增加张拉力：ΔF=αEσpc A pl式中σcon一后批张拉的钢丝束的张拉控制应力；σL1—预应力损失值；A p2－后批张拉钢丝束的截面面积；A p1—先批张拉钢丝束的截面面积；A n—屋架下弦净截面面积；I n—净截面惯性矩；e pn—净截面重心至后批张拉钢丝束作用点之距离；y n—净截面重心至先批张拉钢丝束作用点之距离；a E—碳素钢丝弹性模量Es与混凝土弹性模量Ec之比值。
叠层浇筑的屋架，自上而下逐层张拉。
当采用钢质锥形锚具时，按逐层增加1.5％～2.0％σcon计算下层张拉力（σcon为顶层屋架预应力筋的张拉控制应力）。
但其最大张拉应力不得超过钢丝折拉强度标准值的75％。
当采用墩头式锚具时，自上而下反复张拉，逐层补足张拉控制应力。
3）张拉伸长值按下列公式计算；Δι=σconι/Es式中—σcon钢丝束的张拉控制应力；ι—钢丝束长度；Es一联索钢丝弹性模量。
实际的张拉伸长值，取初应力为0.1σcon时开始测量，测量值加上动应力以下的推算值，并扣除屋架张拉过程中下弦弹性压缩值，作为张拉实测值。
4）开始张拉时，注意调整千斤顶位置，使锚环（或锚杯螺母）对准承压钢板上画的标记，以保持千斤顶、钢丝束与孔道对中良好。
采用一端张拉时，每批张拉的两束其张拉端分别设置在屋架两端。
两端张拉时，对于墩头式锚具，每批张拉两束，张拉端分别设置在屋架两端张拉锚固后，再分别张拉另一端，补足张拉值启锚固。
两端张拉采用锥形锚具时，每批张拉一束（两台千斤顶分置于该束的两端），这种情况需计算出各束的张拉力。
张拉过程中，屋架两端操作人员用对讲机联系，始终保持两台千斤顶同步。
采用锥形锚具的钢丝束，在张拉锚固过程中如通断丝、滑丝等情况。
需要更换钢丝或错塞时，千斤顶应缓慢回油，同时用钢丝钎棍搂住锚塞，不让锚塞被钢丝带人锚环孔中。
1）孔道灌浆张拉锚固后应及时进行孔道灌浆。
当采用锥形锚具，屋架块体上没有预留灌浆孔时，可从锚塞尾部中心圆孔灌浆。
灌浆前，用高强度等级调水泥净浆封堵锚具与钢丝之间的缝隙，锚塞中心插入一根木塞留出灌浆孔。
