预应力混凝土折线形屋架施工方案模板

屋架预制与吊装施工方案本工程为北京市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架结构，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑结构安全等级为二级。

本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。

一、预应力混凝土折线型屋架的预制（1）屋架现场预制的平面布置预制场地处理:预制场地选在粮仓场地内,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域内采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。

由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在达到一定强度后，如达到C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达到100%设计强度时，方可穿筋张拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。

本方案考虑，为了抢工期。

屋架和平房仓主体施工采取同时预制的办法。

（2）屋架的预制方法1、模板工程本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。

一、二号平房仓各平面布置5榀即5 叠，每叠三层，共15 榀。

三号平房仓平面布置3榀即3叠（其中2叠每叠三层，1叠一层）共7榀。

每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进行预制，如④、⑤、⑥线屋架，按④→⑤→⑥的顺序进行，以方便吊装。

①屋架底模采用地模制作。

地模的制作要求是：在场地的原地面或是回填土地面进行，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300~500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面800~1000mm 时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。

面层用C20 细石砼厚60 找平，细石砼面的宽度每边应比构件的宽度大200mm，并加水养护，形成底模。

24m跨预应力混凝土折线形屋架施工摘要:介绍了24m跨预应力混凝土折线形屋架制作、张拉、灌浆、吊装施工方法。

关键词：构件制作张拉控制吊装施工1、工程概况仪陇国家粮库扩建工程位于仪陇国家粮库内，共分为1#、2#、3#、4#粮仓，仓库平面尺寸均为54m×24m，仓库采用后张法预应力混凝土折线形屋架，每栋仓8榀屋架，共32榀。

屋架长24m，本工程按照标准图集95G415(三) 、(八) 24m 跨预应力混凝土折线形屋架施工。

2、构件制作2.1 施工时为节省造价，控制工期，根据工程仓基础较深，回填土层厚的实际情况，决定首先将仓内场地碾压、夯实，并将混凝土垫层施工完毕，然后在仓内垫层上平卧叠浇生产屋架。

2.2 根据屋架95G415(三)图集规定，屋架采用平卧叠浇时，最多可叠浇四层。

因为每仓内有8榀屋架，故共分为两块预制场地，分别叠浇四榀。

屋架制作前在垫层上先放出屋架大样，放线时严格按图集所示屋架尺寸放样，各腹杆与上下弦交接点处均应放出大样，下弦起拱尺寸不得疏漏，然后严格按所放大样线做好胎模。

胎模主体采用砌砖，表面用水泥砂浆抹平、抹光，达到面层平整、光洁。

2.3 先按图集要求将屋架中部腹杆预制好，待强度达到70%时，方可运输和安装。

3、屋架制作3.1 施工顺序清理胎模→涂刷隔离层→安装钢筋骨架和预制的腹杆→安装模板→安装波纹管(预应力筋孔道)和芯管及预埋件→浇筑混凝土→抽拔芯管→清孔→养护。

3.2 屋架制作屋架预制除第一榀使用胎模外，从第二榀开始，下一榀的表面即是上一榀的底模。

3.2.1 安装钢筋骨架：钢筋加工、绑扎严格按图集尺寸施工，因为屋架钢筋含量较大，绑扎时须注意钢筋相对位置，防止错位。

3.2.2 模板安装：由于本工程屋架安装后表面直接刷涂料，模板经多方案(木模、木工板模内侧贴保丽板、竹胶模板)对比分析后，决定采用木工板模外贴保丽板模板。

屋架采用钢管做支撑，施工时反复核对尺寸、预留孔、预埋件位置。

预应力屋架吊装施工方案1、工程概况本工程1~4#平房仓为1层钢筋砼排架结构。

平房仓的平面尺寸为90*30m，檐口标高为10.33m，平房仓柱(Z1)顶标高为8.8m~12.89m，30m跨预应力混凝土折线型屋架自重：14.1t｛查图集《预应力混凝土折线型屋架》95(04)G415-1)｝，1.5*6.0m屋面板自重：1.28t｛查图集《1.5*6.0预应力混凝土屋面板》92(03)G410(一)｝。

2、施工人员组织本工程工期紧，我公司抽调施工经验丰富的工程技术人员及有多年结构安装、经验丰富、能独挡一面的熟练技术工人进驻本工程。

施工人员组织如下：技术员：1人结构安装工：10人构件吊装指挥员：2人吊车司机：3人汽车司机：1人电焊工：3人3、主要施工机械配备：根据工程内容和工程进度要求，我公司的施工机械配备如下：汽车吊：NK-350E 1部；8吨汽车吊2部；5吨本槽的运输车辆1部；直流电焊机AX-300 ，功率12KNA 3台；气割设备2套；吊装工具φ25钢丝绳、φ325*1.0钢横担1根；屋架调节支杆2根；5吨滑轮2个；5吨卸扣8个。

4、预制构件吊装技术措施(1)屋架吊装技术措施(1.1)屋架起吊前应安装完连接件及螺栓。

(1.2)屋架翻身采用35吨汽车轮胎吊起吊，屋架翻身采用4点起吊法。

为降低吊索高度，屋架与滑车间用铁扁担相连。

铁扁担长9m，用φ325*10mm的钢管制作。

铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车，以使4吊点均匀受力。

屋架两端用枕木搭设井字架台。

台架高度与下一榀屋架上平面平齐，以防屋架翻转立直后屋架两端用枕木垫平并打撑于墙壁连接固定，屋架下弦部位不应有任何枕木或障碍物。

(1.3)翻身时吊钩应对准屋架平面中心，以屋架下弦为轴缓缓转为直立状态，以防止平面外变形过大而产生裂纹。

在屋架翻身过程中，当屋架翻身立直至与地面成60°夹角时，用杉杆撑住下弦中间节点，以防屋架两面外过大变形。

(1.4)将屋架吊离地面50cm，以屋架中心对准安装中心，稳定屋架禁止晃动，然后缓缓升钩，将屋架吊至柱顶之上，再用麻绳旋转屋架，使其对准柱头，落钩就位。

24m跨预应力混凝土折线形屋架施工摘要:介绍了24m跨预应力混凝土折线形屋架制作、张拉、灌浆、吊装施工方法。

关键词：构件制作张拉控制吊装施工1、工程概况仪陇国家粮库扩建工程位于仪陇国家粮库内，共分为1#、2#、3#、4#粮仓，仓库平面尺寸均为54m×24m，仓库采用后张法预应力混凝土折线形屋架，每栋仓8榀屋架，共32榀。

屋架长24m，本工程按照标准图集95G415(三) 、(八) 24m 跨预应力混凝土折线形屋架施工。

2、构件制作2.1 施工时为节省造价，控制工期，根据工程仓基础较深，回填土层厚的实际情况，决定首先将仓内场地碾压、夯实，并将混凝土垫层施工完毕，然后在仓内垫层上平卧叠浇生产屋架。

2.2 根据屋架95G415(三)图集规定，屋架采用平卧叠浇时，最多可叠浇四层。

因为每仓内有8榀屋架，故共分为两块预制场地，分别叠浇四榀。

屋架制作前在垫层上先放出屋架大样，放线时严格按图集所示屋架尺寸放样，各腹杆与上下弦交接点处均应放出大样，下弦起拱尺寸不得疏漏，然后严格按所放大样线做好胎模。

胎模主体采用砌砖，表面用水泥砂浆抹平、抹光，达到面层平整、光洁。

2.3 先按图集要求将屋架中部腹杆预制好，待强度达到70%时，方可运输和安装。

3、屋架制作3.1 施工顺序清理胎模→涂刷隔离层→安装钢筋骨架和预制的腹杆→安装模板→安装波纹管(预应力筋孔道)和芯管及预埋件→浇筑混凝土→抽拔芯管→清孔→养护。

3.2 屋架制作屋架预制除第一榀使用胎模外，从第二榀开始，下一榀的表面即是上一榀的底模。

3.2.1 安装钢筋骨架：钢筋加工、绑扎严格按图集尺寸施工，因为屋架钢筋含量较大，绑扎时须注意钢筋相对位置，防止错位。

3.2.2 模板安装：由于本工程屋架安装后表面直接刷涂料，模板经多方案(木模、木工板模内侧贴保丽板、竹胶模板)对比分析后，决定采用木工板模外贴保丽板模板。

屋架采用钢管做支撑，施工时反复核对尺寸、预留孔、预埋件位置。

预应力折线形钢筋砼屋架1 工程简介中央储备粮嫩江直属库新建工程，位于内蒙古莫旗红彦镇。

本工程 4栋平房仓，每栋平房仓长72 m，开间 36 m，跨度 21 m，建筑面积 6 511 m0，现浇混凝土排架结构，屋面系统采用预应力混凝土折线屋架，计4O榀屋架。

预应力筋用冷拉粗钢筋。

这种屋架杆件受力比较均匀，采取后张法工艺施工。

由于工期要求紧，要求混凝土屋架强度增长快。

施工进度措施：采用快硬硅酸盐水泥“525号硫铝酸盐水泥”。

屋架采用腹杆拼装式，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。

减少了现场安装模板的工作量，提高了生产率。

2 制作方法2．1 原材料、机具要求水泥、砂、碎石须做含碱量检测。

碎石粒径 5—20 mm。

水泥采有525号硫铝酸盐水泥。

这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥相比较并无本质区别，要求初凝不能少于45 min，终凝不得迟于10 h。

浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实，每日成型的屋架留置2组混凝土试块，1组 1／28，1组 R张拉。

C45混凝土配合比的水灰比O．4一O．5，混凝土坍落度5—7cm，由质量检测中心提供 C45混凝土配合比。

现场施工严格按上述要求控制。

砂、石经过台称计量，台称稳固时四周加胶皮垫，防止砂石撒落。

后台上料处，明示混凝土配比牌，标注每罐上料重量。

混凝土搅拌采用双卧轴式 350 L搅拌机，搅拌用水自动计量。

加水时同时加入高效减水剂。

减水剂计量须用容器计量，0．8 kg ／桶(参量为水泥重量的0．75％)。

提高强度 30％。

2．2 施工工艺21 m折线屋架钢筋的冷加工、半成品的制作均在构件厂完成。

在施工现场完成支模、钢筋绑扎、混凝土搅拌浇筑，后张预应力主筋、灌浆等工序。

侧模采用两套定型木模板，进行周转使用，每天加工2榀。

屋架用混凝土底模，场地硬化为标准混凝土台面，必需坚实。

模板底表面平整，允许偏差 3 mm。

由于场地小，需给吊车作业留必要场地，采取平卧迭层生产，每迭层4榀。

目录1、编制说明第1节编制围第2节编制依据2、工程概况第1节建筑概况第2节结构概况3、指导思想与实施目标第1节指导思想第2节实施目标4、施工组织及部署第1节施工组织第2节项目经理部主要成员表第3节施工前期准备第4节施工部署第5节现场管理与协调5、主要分部分项工程施工方法第1节施工测量第2节土方工程第3节砼垫层施工第4节钢筋工程钢筋供应第5节模板工程第6节混凝土工程第7节脚手架工程第8节砌体工程第9节预应力工程第10节涂料施工第11节屋架及屋面板吊装第12节安装工程6、施工进度第1节施工总计划第2节工期保证措施7、施工平面布置及管理第1节总平面布置第2节总平面管理措施8、质量保证计划和质量保证措施第1节质量管理目标第2节质量保证体系第3节质量保证措施第4节成品保护措施第5节冬、雨季施工措施第6节施工技术措施第7节工程资料管理第8节环境保护措施9、安全生产第1节安全生产目标第2节安全生产责任制第3节安全生产施工措施10、文明施工第1节文明施工目标第2节文明施工的技术措施及技术要求11、工程施工总承包管理第1节施工总承包管理原则第2节施工总承包管理对施工协调的管理第3节施工总承包管理对施工技术的管理第4节施工总承包管理对分包工程质量的管理第5节施工总承包管理对分包工程施工进度的管理第6节施工总承包管理对施工安全的管理第7节总承包对文明施工的管理和控制1、编制说明第一节编制围本施工组织设计编制围为平房仓土建、安装工程（含仓照明电气，通风薰蒸设备预留孔和埋件，仓房屋面防水工程）。

现场的施工情况是：现场“三通一平”基本完成，现场西有甲供电源和甲供水源，且东面、南面及北面为空地，施工现场材料布置较为方便。

第二节编制依据1.2.1 省淮海农场米业公司7#、8#仓库工程招标文件。

1.2.2 省丰源建筑设计设计的仓库工程施工图。

1.2.3 中华人民国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规及验评标准（主要目录如下）：《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）（2006年版）《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）《砌体结构设计规》（GB50003-2001）《建筑抗震设计规》（GB500119-2001）（2008年版）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）《混凝土结构工程施工及验收规》（GBJ50204-2002）《粮食平房仓库设计规》（GB50320-2001）1.2.4 中华人民国颁布的《建筑法》。

预应力混凝土施工方案样本一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。

工程结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。

预应力混凝土部分主要用于具体部位，以提高结构的承载能力和抗裂性能。

二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。

3、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014）。

4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2015）。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案。

对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2、材料准备预应力钢绞线：选用符合国家标准的高强度低松弛钢绞线，其性能应符合设计要求。

锚具：根据设计要求选用合适的锚具，锚具应具有可靠的锚固性能和良好的适用性。

波纹管：选用符合要求的金属波纹管或塑料波纹管，其规格和性能应满足设计和施工要求。

3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验合格。

油泵：与千斤顶配套使用的油泵应性能稳定，工作可靠。

压浆机：用于预应力孔道的压浆，应能保证压浆的压力和流量。

四、预应力筋的制作与安装1、预应力筋的下料根据设计图纸和施工方案，计算预应力筋的下料长度。

下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。

2、预应力筋的编束将下好料的预应力筋按照设计要求进行编束，每隔 1-15m 用铁丝绑扎一道。

3、波纹管的安装按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管应固定牢固，接头处应密封严密，防止漏浆。

在波纹管安装过程中，应注意避免波纹管被压扁、破损。

4、预应力筋的穿束待波纹管安装完毕后，将编束好的预应力筋穿入波纹管内。

穿束时应注意避免预应力筋与波纹管内壁摩擦，损伤预应力筋。

五、预应力混凝土的浇筑1、混凝土的配合比设计预应力混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。

2、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对波纹管、预应力筋等进行检查，确保其位置正确、固定牢固。

本工程预制钢筋砼构件较多，钢筋砼屋架在现场预制，钢筋砼大型屋面板委托有资历质的预质构件厂生产，出厂时应具有产品合格证。

1、屋架制作本工程折线形屋架采取后张法施工。

预应力屋架安排在跨内预制与砌体工程同时进行，采取纵向布置，预应力架采用全现浇平卧叠层生产，隔离剂采用机油和滑石粉涂刷，每座胎模生产三层，各个屋架在跨内合理布置，既便于抽管又要为吊装创造条件。

预制场面地应平整坚实，并有排水措施。

由于屋架各部分杆件截面小，钢筋位置复杂，主筋、箍筋、埋管、网片筋、抽芯管交错，这就给屋架钢筋成型和绑扎提出了严格的要求，为了使绑扎的钢筋既满足设计要求，又使穿抽芯管方便，钢筋的成型应严格控制下料长度的准确性、弯心直径和弯曲角度，腹杆主筋伸入下弦必须准确无误，绑扎牢固，才能够使抽芯管的位置正确且宜于穿管和抽管，下弦端部的网片筋较密，网片若先点焊则给其它钢筋和抽心管就位造成困难。

施工时，采取先绑主筋，然后穿抽芯管，最后用2.5mm焊条点焊网片。

钢筋绑扎时应把主筋用砖支架起来，切记不能使刷好的机油和滑石粉与钢筋接触，绑好后先放垫块，然后把绑好的钢筋落在砼垫块上，屋架端部锚具下的预埋板，其位置和垂直度应准确，板面应平整，屋架钢筋绑扎完毕，切记在每榀屋架的上弦按标准图中所示的节点上绑扎五个屋架翻身使用的吊环。

屋架制作采用木模支模，内衬PVC塑料板，保证浇筑的混凝土光滑平整，以达到无需抹灰的清水混凝土的效果。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

平卧迭层生产的屋架浇筑时可同屋架下弦中间节点向两边推进，经端点节点分别沿上弦在中间节点会合，整榀屋架应一次浇成，不留施工缝。

浇筑时应保证铁件埋设位置准确，外形尺寸和杆件截面尺寸应与设计相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。

屋架下弦两端处钢筋很密，同时还有芯管和铁件，应特别引起注意。

施工中要防止振动棒与芯管接触，以防止芯管位移。

若发现芯管位移，应立即采取措施及时纠正。

平卧重叠生产时，须待下一层预制构件的砼强度达到设计强度的30%以上时，方或涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模，放钢筋浇筑砼，并要防止已浇好的构件与上层侧模板炎间的缝隙漏浆。