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5第二章刀具夹具与机床的选择一、刀具、夹具和机床的选择2.1（一）刀具材料及其运用在金属切削加工中，刀具材料的切削性能影响着生产效率，工件的加工精度和已加工表面质量，刀具消耗和加工成本。
正确选择刀具材料是选用刀具的重要内容之一，特别是对某些难加工材料的切削，刀具材料的选用显得尤为重要。
1、刀具材料应具备的基本性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触。
受到很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦产生很高的切削温度。
所以刀具切削部分是在高温高压及居烈摩擦的恶劣条件下工作的。
刀具应具备的性能有：（1）高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC 以上。
刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
图2-1纲的硬度为63—70HRC；硬质合金的硬度为89—93HRA、HRC和HRA都属于络氏硬度，HRA硬度大于70，而HRC的硬度范围是20—70之间。
（2）有足够的强度和韧性，刀具切削部分的材料在切削时要承爱很大的切削力和冲动。
刀具材料必须要有足够的强度和韧性，如图2-1。
（3）良好的导热性，热导率大，表示导热性越好，切削对产生的热量容量传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损，导热性好的刀具，耐热冲击和抗热危裂的性能增强。
（4）抗粘接性，防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘。
（5）化学稳定性刀具在高温下，不容易与周围介质发生化学反应。
（6）良好的工艺性和经济性，为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。
当然在制造和选用时应综合考虑经济性。
当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。
因此在选用时一定要综合考虑。
2、立铣刀主要参数的选择：立铣刀主切削刃的前角在法剖面内测量，后角在法剖面内测量，后角在端剖面内测量，前后角的标注。
大型机械加工厂无论是在机械加工能力还是厂区的管理能力相比小机械加工厂都是要占优势的，在机械加工中常用的装夹方法有很多，下面我们一起来看看大型机械加工厂常用的装夹方法有哪些？数控机床工件的装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
1、虎钳装夹装夹高度不应低于10个毫米，加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，主要是为了保证工件的牢固性以及不会伤及虎钳。
此种装夹方法属一般性的装夹，装夹高度与加工工件大小有关，工件越大，则装夹高度就要相应的增大。
2、夹板装夹夹板装夹是用码仔码在工作台上，加工工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够以及加工力较大的工件，一般在中大型工件加工时使用。
3、码铁装夹码铁装夹一般是在工件较大、装夹高度不够，且不准在底部锁缧丝时使用。
此种装夹方法需进行二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。
二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。
也可以先码两边，加工另两边。
大型机械加工厂常用的装夹方法有以上三种，但是所有的装夹方法都应该遵循横长竖短的原则，这样才能更好的锁紧工件，提高机械加工的效率与质量。
以上就是工件常用的装夹方式，希望可以给大家提供帮助。
数控机床刀具夹持与工件装夹技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，而刀具夹持和工件装夹技术则是数控机床加工过程中至关重要的环节。
本文将从数控机床刀具夹持和工件装夹两个方面，探讨其技术要点。
一、数控机床刀具夹持技术要点1. 刀具夹持方式的选择刀具夹持方式的选择直接影响到加工质量和效率。
常见的刀具夹持方式有机械夹持、液压夹持和电磁夹持等。
机械夹持适用于加工精度要求不高的工件，液压夹持适用于精密加工，而电磁夹持则适用于高速加工。
2. 刀具夹持力的控制刀具夹持力的控制是保证加工质量的重要因素。
夹持力过大会导致刀具磨损加剧，夹持力过小则会引起刀具与工件之间的相对滑动，影响加工精度。
因此，合理控制刀具夹持力，保证刀具与工件之间的稳定接触是关键。
3. 刀具夹持装置的精度和刚性刀具夹持装置的精度和刚性直接影响到加工精度和稳定性。
刀具夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免刀具的振动和变形。
同时，刀具夹持装置的精度也要高，以确保刀具与工件的精确定位和夹持。
二、数控机床工件装夹技术要点1. 工件夹持方式的选择工件夹持方式的选择取决于工件的形状、材料和加工要求。
常见的工件夹持方式有机械夹持、液压夹持和真空吸附等。
机械夹持适用于形状规则的工件，液压夹持适用于大型工件，而真空吸附则适用于薄板材料等。
2. 工件夹持力的控制工件夹持力的控制是保证加工质量和安全的重要因素。
夹持力过大会导致工件变形，夹持力过小则会引起工件的相对移动，影响加工精度。
因此，合理控制工件夹持力，保证工件的稳定夹持是关键。
3. 工件夹持装置的精度和刚性工件夹持装置的精度和刚性对加工精度和稳定性有重要影响。
工件夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免工件的振动和变形。
同时，工件夹持装置的精度也要高，以确保工件的精确定位和夹持。
总结：刀具夹持和工件装夹是数控机床加工过程中不可或缺的环节。
合理选择刀具夹持方式和工件夹持方式，控制夹持力，以及保证夹持装置的精度和刚性，是确保加工质量和效率的关键要点。
CNC机床加工中的工件夹持与装夹技术CNC机床是一种高精度、高效率、高自动化的机械加工设备，在现代制造业中被广泛应用。
工件夹持与装夹技术是CNC机床加工过程中至关重要的一环。
本文将探讨CNC机床加工中工件夹持与装夹技术的重要性以及常见的夹持与装夹方法。
一、工件夹持的重要性工件夹持是指在CNC机床加工过程中，将工件固定在机床上以保证加工的稳定性和准确性。
正确的工件夹持可以防止工件在加工过程中发生位移或者变形，保证最终零件的精确度和质量。
此外，合适的夹持方式还能够提高加工效率，降低生产成本。
二、常见的夹持方式1. 机械夹持机械夹持是一种常见的工件夹持方式，通过夹具将工件固定在机床上。
夹具通常由夹爪、夹块等组成，可根据工件的形状和尺寸进行调整。
机械夹持具有夹持力大、稳定可靠的特点，适用于各种形状的工件。
2. 液压夹持液压夹持利用液压系统产生的压力将工件牢固地夹持在机床上。
相比于机械夹持，液压夹持可以根据需要调整夹持力，并能够实现对工件的自动定位。
这种夹持方式适用于中小型工件以及需要高精度定位的加工任务。
3. 真空吸附夹持真空吸附夹持是利用负压吸附工件表面，将其固定在机床上。
这种夹持方式适用于平面工件、薄板以及容易变形的材料。
真空吸附夹持具有夹持面积大、不会对工件表面产生划伤等优点，但是对真空系统和与工件接触的面积的要求较高。
4. 磁力夹持磁力夹持利用磁性材料产生的磁力将工件吸附在机床上。
这种夹持方式适用于平面、圆形和带有孔洞的工件。
磁力夹持具有夹持力大、不会损伤工件表面的特点，但是对工件材料的磁性要求较高。
三、装夹技术的注意事项在进行工件夹持与装夹时，需要注意以下几点：1. 夹具的设计和制造要满足工件的夹持要求，夹具材料要具有足够的强度和刚性，以保证夹持稳定性。
2. 夹具的夹持力要根据工件的材料和形状进行调整，不可过度或不足，以免导致工件变形或者损坏。
3. 夹爪表面要保持清洁，以确保工件与夹具之间能够有良好的接触，提高夹持的牢固性。
