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摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。
关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。
主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。
原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。
1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。
原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。
1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。
为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。
1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。
、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。
当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。
一、选择题（共 50 题，每题 1.0 分）：【1】齿轮泵在工作过程中，有吸油腔和压油腔，这两个腔就是（）。
A．密封的工作容积B．油缸C．油箱D．油池【2】人工式卸煤汽车和自卸式卸煤汽车在同时卸煤时应保持（）m的距离。
A．5B．10C．15D．20【3】侧倾式翻车机在零位时，平台上的定位装置的制动铁靴在（）状态。
A．不动B．下降C．上升D．先升后降【4】齿面损坏面积沿齿长方向和齿高方向均超过（）时，应更换齿轮。
A．10%B．20%C．30%D．40%【5】推煤机如需放机油并且使悬浮在表面的杂质随机油一起排除时，应在发动机熄灭后（）。
A．立即进行B．冷却一段时间后进行C．温度与环境温度相同时再进行D．低于环境温度时进行【6】斗轮机满负荷试车时间一般不少于（）h。
A．2B．4C．6D．8【7】液力耦合器是靠（）来传递扭矩的。
A．尼龙注销B．联轴器C．工作油D．链条【8】内漏泄指元件内部（）压腔内的泄漏液流。
A．高低B．低高C．无压D．损坏【9】KFJ—1A型侧倾式翻车机液压缸的最高压力为（）Pa。
A．30×105B．50×105C．60×105D．80×105【10】侧倾式翻车机液压系统的正常油温范围是（）℃。
A．30~80B．35~60C．40~75D．60~100【11】钢丝绳在滚筒上的排列要整齐，在工作时不能放尽，至少要留（）圈。
A．3B．4C．5D．2【12】我国电网的交流电频率是50Hz，它的周期是（）s。
A．0.2B．0.02C．0.04D．0.05【13】推煤机配合斗轮作业时，应保持（）m的安全距离。
A．2B．1C．3D．0【14】运行中发现皮带跑偏严重影响运行时应（）。
A．紧急停机B．用调偏托辊进行调偏C．汇报班长D．联系检修【15】低压电动机的绝缘电阻最低不小于0.5MΩ，6kV高压电动机的绝缘电阻最低不小于（）MΩ。
A．2B．6C．5D．4【16】皮带机滚筒包胶面磨损超过原厚度的（）时，应及时更换包胶。
防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施摘要：在火电厂中，给料机、落煤管、煤仓是作为燃煤的通道，输送煤量的多少直接影响着锅炉运行的安全性和经济性。
因此，必须防止煤在这些部位发生堵塞，特别是在夏季，由于外界气温高，煤在输送过程中很容易结块或自燃。
中心给料机、落煤管的堵塞严重影响着锅炉运行的安全性和经济性。
中心给料机与落煤管堵塞是一个比较复杂的过程，容易造成堵塞的原因也比较多，在生产实际中，很难彻底解决中心给料机、落煤管堵塞问题。
在设计上可以采取多种措施，使中心给料机、落煤管通畅。
下面通过分析研究，结合实际生产中存在的问题，对防止中心给料机、落煤管堵煤提出一些措施和建议。
关键词：中心给料机；落煤管；堵煤；应对措施在电厂中，给料机是个重要的设备，其作用是将燃料送到锅炉内，供锅炉燃烧使用，因此给料机的工作质量对于整个电厂来说具有重要意义。
通常情况下，在给料机中有一个或多个给料机，由给料机来将燃料输送到锅炉内。
但是在实际运行过程中，由于种种原因造成的给料机堵煤是常有的事。
这就给电厂带来了很大的经济损失。
为了防止中心给料机、落煤管堵煤，就必须对其进行合理设计、认真分析、及时采取技术措施。
一、防止中心给料机、落煤管堵煤的具体内容为防止#1、#2炉中心给料机、给煤机落煤管发生堵煤，导致锅炉负荷迫降，床温偏差大，甚至机组深度降负荷投油等不安全因素的发生，保障机组安全稳定运行，对危险因素做到预防、预控，现对给煤机、中心给料机运行方式及注意事项作出以下规定：1、运行中心给料机的电流不允许超过11A，如超过11A应及时减小出力运行，如通过减小出力电流仍超过11A，并且伴随有电流的摆动，应联系检修人员，必要时走空给煤机，停运中心给料机，检修人员上票打开中心给料机人孔进行疏通，对于给煤机的疏通工作，一定要利用低谷消缺，绝不允许发生影响机组早、晚高峰带负荷的情况发生。
2、就地巡检人员应每小时巡检一次中心给料机，对发现运行中有卡涩现象的给料机应及时汇报机长，调整对应给料机出力并加强观察。
34-F1091CBB-M05淮南矿业（集团）有限责任公司煤矸石综合利用自备电厂一厂工程各型落煤管及煤斗技术规范书技术规范书安徽省电力设计院甲级工程咨询资格证书编号：工咨甲 2030815001甲级工程设计证书编号： 110001-sj甲级工程勘察综合类证书编号： 110001-kj2006 年 11 月合肥1 总则2 技术要求2.1 设计条件和环境条件2.2 技术要求3 设备规范4 供货范围5 技术服务5.1 技术文件和图纸5.2 培训5.3 安装、试运指导5.4 售后服务5.5 技术协调6 买方工作7 技术文件和图纸交付进度8 备品各件及专用工具8.1 指令性备品备件及专用工具8.2 三年运行之用备品备件8.3 备品备件、专用工具及加工图一览表9 质量保证和试验9.1 质量保证9.2 试验10 包装、运输和储存10. 包装10.2 运输10.3 储存1 总则1.1本规范书用于淮南矿业（集团）有限责任公司煤矸石综合利用自备电厂一厂2X135MW循环硫化床机组工程的各型锁气器、电动三通、梨式卸料器漏斗、落煤管及煤斗设备。
它提出了该设备的功能设计、性能、安装、试验等方面的技术要求和该设备的供货范围。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求，如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。
如买方不同意修改则仍以本技术规范书为准。
1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本规范书经买、设、卖三方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2.1.1 电厂及输煤系统概况淮南矿业（集团）有限公司煤矸石综合利用自备电厂一厂位于淮南潘三矿区,本期工程建设2台135 MW机组。
XX园气化输煤项目安装工程招标技术文件XX化工集团股份有限公司二0一六年目录第一部分总则第二部分输煤项目概述第三部分安装技术要求第四部分输煤项目（投标方）施工范围第五部分输煤项目投标报价原则第六部分项目施工安全注意事项第七部分其它事项第一部分总则1 工程说明1。
1 工程名称：XX化工集团股份有限公司XX园气化输煤项目1。
2 建设地点：XX。
1.3 工程规模：终期规模12台气化炉耗煤量设计(本期6台气化炉输煤能力)，土建一次建成,设备部分预留。
1。
4 质量目标：本工程质量要求为优良等级,并符合原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件.在合同签订后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、标准及规定，则投标方应遵守，并在工程中实施.第二部分输煤项目概述本输煤项目主要分为：卸煤系统、储煤系统、筛碎系统、带式输送机系统、水力清扫排污系统、消防系统、暖通系统、辅助设施、控制系统。
一、卸煤系统1。
卸煤设施汽车卸煤沟为横向进车，通过式布置，设16车位,每个车位年综合卸煤能力约为45万吨/年。
汽车卸煤沟卸车能力为720万吨/年。
煤沟横向跨度15m，纵向每跨7。
5米，共16跨。
头尾部各设10m的检修跨。
卸煤沟有效容量约为7800t,可一次接卸130辆重车（按60t/车)。
卸煤沟内考虑推煤机进入联合作业.2．卸煤方式及卸车设备汽车卸煤沟采用螺旋卸车机作为卸车设备，共6台。
煤沟上斗口设振动煤箅，共16台,振动煤箅箅孔尺寸250mm×250mm，配合人工清车。
螺旋卸车机跨度13.5m，卸车出力250~550t/h。
下部给料为下传动可调速桥式叶轮给煤机，共4台，每路皮带设置2台，为左右装型式，出力：600t/h～1500t/h，采用变频调速.叶轮给煤机下部设1号带式输送机，带式输送机规格为带宽B=1400mm,带速V=2。
5m/s，额定出力Q=1500t/h,双路布置。
二、储煤系统1.本工程设置1座悬臂斗轮机条形煤场，煤场沿斗轮机基础两侧成条形布置。
曲线型落煤管在卸船机的应用摘要：目前公司落煤管及导料槽相关设备已使用十年多，皮带落煤管和导料槽因煤流冲刷和机械磨损，落煤管跑冒滴漏现象时有发生，尤其是三通挡板以下冲刷面，磨损撒煤严重，治理难度大，卸船机落煤管落煤点不正，皮带跑偏治理难度大，经过对传统落煤管进行改进，优化改造为曲线型落煤管，既解决了传统落煤管煤流冲刷大，落煤点无法调整的问题，又降低了码头区域的粉尘浓度。
关键词：卸船机、曲线型落煤管、落煤点、粉尘浓度、三通挡板、插板门1.1公司落煤管概况公司煤码头码头结构型式采用高桩板梁式，码头前方平台安装有3台四卷筒绳索牵引式桥式抓斗卸船机，每台卸船机设计额定出力800t/h。
卸船机安装在码头前沿220米长的轨道上，用于万吨海轮、5000吨级及以下江轮的卸煤作业。
码头与栈桥配置A、B两路带宽1.4米，带速3.15m/s的皮带机。
2号卸船机居中布置，需要兼顾上下游轮船的船煤接卸，因此使用效率最高，原设计为传统落煤管，煤流落点不正，冲刷面多次进行了更换衬板，考虑节约造价原设计2号卸船机料斗下采用双闸板，这种设计直接导致料斗堵煤，液压推杆故障率高、振打器电机坏，振打器对料斗钢结构损坏严重，多次进行焊接处理。
检修维护量大，皮带跑偏导致皮带寿命周期缩短。
1.2 研究的目的和意义1.2.1传统落煤管的弊端输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘，含有游离SiO2的粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重损害呼吸功能，此即为“矽肺”病，这是一种不可逆转的疾病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。
粒度愈小，愈不容易沉降，易悬浮在空气中，当被人体吸入后，深入肺部，一般小于5微米的尘粒，易引发各种肺病及其他疾病。
粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动副的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
1.2.2目前公司卸船机概况芜湖公司煤码头码头结构型式采用高桩板梁式，码头前方平台安装有3台四卷筒绳索牵引式桥式抓斗卸船机，每台卸船机设计额定出力800t/h。
大型火力发电厂输煤系统存在的问题及解决措施作者：周历温志坚来源：《华中电力》2014年第04期【摘要】近年来，火电厂煤源紧张，价格持续上涨，发电成本不断增加，通过采购价格低廉的贫瘦煤进行掺烧，降低发电成本。
因此电厂煤种变得更为复杂，矿点多、煤质差、杂物多、发热量低等多种不利因素，对输煤系统设备要求更高，每天输煤量大，煤中大块等杂物对设备的磨损和冲击损坏更为严重，按照典型煤种设计的输煤系统在运行的过程中暴露出很多问题。
本文针对某电厂近几年来输煤系统中暴露的问题，进行深入的分析和不断的探索改进，攻克了许多现场技术难题，提升了输煤设备适应能力和安全运行水平。
【关键词】煤源紧张输煤设备贫瘦煤大块杂物磨损冲击1 概述某电厂2×600MW机组锅炉设计燃用煤源为古叙煤田的无烟煤，机组满负荷时每天耗煤约1.5万吨。
输煤系统采用DTⅡ型带式输送机双系统左右对称布置，出力为1500T/h，带宽为1400mm，从#1A/B至#11A/B共22条带式输送机及胶带。
落煤管设计采用普通钢板内衬陶瓷，碎煤机煤斗设计为铸石板。
配两台DQ1500/1500·35型斗轮堆取料机出力分别为1500t/h。
2 某电厂输煤设备在运行中暴露的问题2.1皮带经常被大石块、铁件、木棍等杂物砸穿。
2.2 碎煤机筛板多次被煤中所含铁件进入损坏。
2.3 梳式筛梳齿多次被煤中大石块等杂物砸断。
2.4 落煤管内部衬板经常被砸掉，进入下游输煤皮带，划伤皮带。
2.5 碎煤机煤斗铸石板脱落，钢筋混泥土冲刷严重。
3 输煤设备暴露问题的分析及改进方案针对煤种复杂、矿点多、煤质差、杂物多等因素导致输煤系统设备暴露出很多问题。
首先要解决煤中大块杂物的问题，其次是提高设备的抗冲击能力及耐磨损能力。
3.1 除煤中杂物的方案为减少杂物对输煤设备的损坏，煤中除杂物的工作尽量考虑从输煤的源头治理。
某电厂燃煤来自汽车煤和火车煤。
翻车机下部设有300mm×250mm的煤蓖，卸煤的时候能够清除火车煤中大石块、草绳等杂物。
燃运粉尘综合治理可研报告归总一、前言（一）项目名称：燃运粉尘综合治理（二）项目性质：技改（三）可研编制人：（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。
（二）项目提出的背景：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。
（三）进行的必要性：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。
严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。
必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。
（四）调查研究的主要依据、过程及结论：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。
严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。
必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。
（五）存在的主要问题：1. 缺陷情况的记录和叙述：A、因设计取水点不当而造成所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪；B、现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣；C、汽车卸煤沟为敞开式，每当汽车卸煤时，煤流冲击煤沟，造成粉尘飞扬，煤坪里煤粉堆积，且极难清除，每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。
D、漏煤严重，造成#6皮带层粉尘飞扬，加之#6皮带上不能用水冲冼，造成二次污染。
E、由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗外面，运行班经常组织铲煤。
锁气器档板不动作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。
F、除尘器的风量小，除尘效果不明显。
2.安全生产：未发生安全生产事故。
但粉尘严重超标，严重影响文明生产。
技术规防堵曲线落煤管技术卷招标编号：招标人：二○一三年六月目录附件1 技术规 (1)附件2 供货围 (18)附件3 技术资料和交付进度 (22)附件4 监造、检验和性能验收试验 (25)附件5 技术服务和设计联络 (31)附件6 分包与外购 (36)附件7 大（部）件情况 (37)附件8 差异表 (38)附件9 招标文件附图 (39)附件1 技术规1 总则1.1本招标文件适用于大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站防堵抑尘曲线落煤管设备及导料槽等，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。
1.4投标方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
1.9本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
陕西华电蒲城发电有限责任公司部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件技术部分陕西融丰实业有限公司…………………………………………………………………………二○一三年四月十六日陕西华电蒲城发电有限责任公司部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件技术部分批准：审核：编写:陕西融丰实业有限公司…………………………………………………………………………二○一三年四月十六日一、工程概况部分落煤管加耐磨衬板技术规范书1.总则1.1本规范书对陕西华电蒲城第二发电有限责任公司输煤皮带机落煤管加装耐磨衬板提出技术方面和其他有关方面的要求。
1.2本规范书中的甲方指陕西华电蒲城第二发电有限责任公司，乙方指应标和设计、制造及施工厂商。
1.3本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。
乙方应提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术并符合技术发展方向的优质设计方案和相关设备材料并得到甲方认可。
1.4如果乙方未以书面形式对本规范提出异议，则意味着乙方完全响应本规范书的要求，乙方提出的设备资料和服务应完全满足本规范书及有关工业标准的要求。
如有异议，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。
1.5乙方应具有所供设备在国内相似功能规模一年以上成功运行的业绩及工程安装指导和调试的资格和经验。
1.6乙方所有提供的文件，包括图纸、计算、说明等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸均应使用中文。
1.7只有甲方有权修改本规范书。
合同谈判以本规范书为蓝本，并列入甲方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同得法律效力。
1.8 技术文件要求：乙方在投标时，必须至少提供以下技术文件3套供甲方审查。
·投标技术说明书·设计及供货所依据的规范及标准·系统的工作范围包括施工、服务和有关图纸资料等·备品备件清单2.工作内容2.1测绘、加工ZG40CrNiMnMoSiRe稀土合金钢耐磨衬板2.2加装耐磨衬板衬板100㎡，δ=20mm 母管100㎡，δ=8 mm2.3更换#37甲乙尾部4处落煤管溜煤面耐磨板以及母板32㎡，#36尾部4处落煤管溜煤面耐磨板以及母板32㎡，#34胶带机通#35落煤管耐磨板以及母板12㎡；#32胶带机通#33落煤管耐磨板以及母板12㎡，#32甲乙尾部2处落煤管溜煤面耐磨板以及母板12㎡；共计更换耐磨衬板以及落煤管母管各100 ㎡；2. 技术要求2.1对原有的落煤管衬板进行测绘，保证孔距的准确性。
2.2对没有加装衬板的落煤管进行测绘，合理布置衬板，重新打孔，打孔尺寸不大于Φ19。
2.3每块衬板固定螺栓不少于4个螺栓，三角形衬板不少于3个，衬板宽度小于200mm时不少于2个。
2.4固定用螺栓采用M16的方锥埋头螺栓或衬板上攻丝连接方式，尺寸不小于M16，螺栓长度根据落煤管厚度和衬板厚度确定。
2.5连接螺栓必须加平垫和弹簧垫圈紧固牢靠。
2.6衬板尺寸规矩，衬板和衬板之间间隙不得大于6 mm，也不得小于2mm，并且不得有漏装衬板的部位。
2.7衬板材料采用稀土合金钢耐磨衬板，厚度不小于δ=20mm。
2.8具有硬度高、耐磨性强、良好的冲击韧性和磁性，表面平整、光滑，不得有裂纹、麻坑等不良现象。
2.9更换的母板必须进行刷防锈漆两遍。
2.9绘制衬板安装布置图，注明是哪个落煤管的图，并注明衬板的外形尺寸和孔距。
3.质量保证：3.1要求所有衬板均严格按规范要求制造及检验，保证设备到工地后不做任何检查及检修工作，直接安装即可安全运行。
3.2在衬板磨损到剩下1/4厚度时，衬板不会掉落。
3.2 质保期从投用之日起为期一年，在保修期内若发生质量问题，在甲方使用单位要求的时间内乙方派技术人员到现场免费维修，直至更换。
4.资料移交4.1须绘制正规的组装图纸，并注明零部件的名称、规格等。
4.2并按要求向甲方档案室移交所有资料两份，甲方使用单位3份。
5.工期：进入生产现场30天完成项目施工。
依据此技术规范书制定本项目安装施工技术方案。
二、施工组织及岗位职责2.1施工组织机构2.1.1管理模式：为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行项目经理部直接管理的办法进行管理。
项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织、精心施工。
2.1.2施工组织机构图如下：2.2 岗位职责2.2.1项目经理职责（1）贯彻执行国家的法律法规，本公司和当地政府有关文件精神。
（2）负责与甲方协调，执行甲方要求及双方约定的施工计划确保项目按质按期完成任务。
（3）制定安全措施保证安全施工，及时查处隐患，预防和杜绝安全事故。
（4）宣传宣传执行ISO9001-2000质量体系文件，确保安装质量达到优良等级，及时查处违纪人和事。
（5）负责合理调控人员，实施内部管理，做到文明施工。
（6）检查生产进度、安全、质量等工作，并作好记录。
（7）收集整理各种记录文件。
（8）对员工的分配进行考核。
2.2.2技术负责人的职责（1）制定施工方案和施工工艺。
（2）对职工进行图纸技术交底和组织职工学习规范有关章节。
（3）保证工艺流程的合理性并及时达到最佳效果。
（4）重点作好技术文件、图纸、记录收集整理。
2.2.3质量负责人的职责（1）对施工全过程的质量进行管理、控制。
（2）监督检查施工是否按ISO9001-2000管理程序执行。
（3）要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。
（4）检查操作工人是否严格执行操作规程、工艺。
（5）坚持按“三检制”对工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。
（6）对违反质量控制程序的人和事严格按照ISO9001-2000质量体系文件进行查处。
（7）收集整理各种质量记录，填制各种质检表格，收集其它资料文件。
2.2.4安全员负责人职责（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业有关安全管理的规定，组织施工人员进行经常性的安全学习。
（2）按照“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场安全生产工作的监督检查。
（3）发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。
（4）对违章指挥，违章操作进行制止，防止事故发生。
（5）组织一般安全事故的抢修、救援及事故的调查处理工作。
2.2.5后勤员岗位职责(1)依靠业主的配合和帮助,解决好职工的吃、住、行、创造良好的工作环境；(2)预防各种传染病的发生和传播；(3)加强对机具、物资、材料的审核,组织及管理,防止丢失和损坏2.2.6各工种施工工人职责（1）听从现场管理人员指挥、调度。
（2）各类人员上岗前，由技术负责人进行图纸、技术交底及规范的有关章节培训，各类生产工人对自己所从事的工作要有清醒的认识（任务明确）。
（3）各类人员必须按施工工艺的相关章节严格执行。
树立“质量第一、安全第一”的意识，确保工艺优质，达到优良等级。
三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；2、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-883、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-884、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；5、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；8. 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1－20029. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—9210. 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构篇）SDJ280—9011. 西北电力设计院蒲城发电厂一期工程设计图纸（运煤部分）12．设备厂家提供的安装图及技术文件四、落煤管母板切割施工工艺4.1引用标准（1）《碳素结构钢》（GB700）(2)《低合金结构钢》（GB1591）（3）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）（4）《合金结构钢技术条件》（GB3077）（5）《普通碳素结构和低合金钢热轧厚钢板和钢带》（GB3274）（18）《碳钢焊条》（GB5117）（19）《低合金钢焊条》（GB5118）（20）《堆焊焊条》（GB984）（21）《不锈钢焊条》（GB983）（22）《焊接用钢丝》（GB1300）（23）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）（24）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）（25）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）（26）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）（27）《焊缝符号表示法》（GB324）（28）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（29）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）（30）《公差与配合》（GB1800~1804）（50）《机械加工通用技术条件》（SDZ017）（51）《涂装通用技术条件》（SDZ014）（52）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-85。
4.2 切割下料标准4.2.1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。
适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
4.3 施工准备4.3.1材料要求：4.3.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
4.3.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
4.3.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
4.4.施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
4.4 切割操作工艺4.4.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
4.4.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度<10 ≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°-15° 0°钢板切割余量表切割方式材料厚度mm 割缝宽度留量（mm）备注气割下料≤10 1~210~20 2.520~40 3.040以上 4.0在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
