3C线材检验规范LK-3-Q-059

线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。

为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。

本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。

2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。

在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。

-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。

- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。

2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。

- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。

- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。

- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。

3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。

目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。

3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。

3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。

根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。

3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。

弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。

关键元器件进货检验规范
备注：产品一致性检查：
每批进货产品都应进行产品一致性检查。

对于获得CCC认证或可为CCC认证承认的部件自愿性认证的关键件，由检验员负责上网查询确认所持证书是否有效。

若证书无效，原则上予以退货；如有必要，需经质量负责人批准、视证书失效的原因决定是否予以放行。

对于尚未获得产品认证证书的关键件和材料可通过验证供应商提供检验报告的方式加以确认，检验报告内容及时效性应满足下述规定。

LED模块确认检验合格报告要求：
对不合格品的处理方法
对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。

1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：适应本公司3C物料检验的要求。

2．适用范围：本公司IQC所有3C来料检验。

3．引用文件：《规格书》、BOM。

4．定义：4.1 致命缺陷：(CRI)指产品使用时,可能会对人身安全造成伤害的不合格。

4.2 主要缺陷：(MAJ)指造成产品使用性能下降,功能部分或全部丧失,及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格,但不会造成人身伤害。

如：如无七彩色，不反光。

4.3 次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。

如与样板颜色不一致等。

5．抽样方案：5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。

5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷（B类）：0.65；次要缺陷（C类）：1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。

6．检验内容：6.1 物料包装检验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3 要求标签正确，内容填写完整与实物相符。

6.2 核对来料是否同样板相符。

6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目视，样品。

6.3.2 检验方法：检查包装上应注明生产日期，机型,订单号，供应商，来料数量，物料编码，物料名称，与实物相符。

6.3.3 印刷的图案,文字,色彩与样品相符。

6.3.4 印刷字体不能有重印,错印,不清晰。

6.3.5 文字印刷不能有模糊、少笔划（不能少于三分之二字体、）多笔划、套印不准。

6.3.6 印刷的字体背面扰码距离要均匀不能偏低。

6.3.7 来料每小包、小包里面的每一张都必需标有机型与规格。

6.3.8 表面光亮、有七彩色、背面有扰码、无划伤、破、烂、皱、等现象6.4 尺寸检查6.4.1 检验工具：游标卡尺。

6.4.2 检验方法：用游标卡尺测量3C的尺寸是否符合样板图纸要求。

其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能 导通性测试 检测 可靠性能 *端子线拉力 检测 与组装零件实 实配检测 配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接 受。 不可有破损及脏污 包装外观 混料/错料 不可混料﹑错料 出货检验报告 检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境： 距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》 上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表 拉力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5