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TPM管理工作内容和工作标准(试行)一、管理职能:1、总经理工作职责:全面负责TPM管理工作的开展，并对推行方案和措施作出决策。
2、生产总工工作作职责:督促检查TPM管理工作推行情况，定期组织召开总结会，对推行过程中存在问题及时指导、纠正、逐步完善推行方案。
3、生技部经理:按照公司TPM管理计划，督促、检查TPM管理执行情况，并负责组织实施。
4、生技部技术员职责:具体负责TPM工作推行，检查，整改落实，验收评比工作。
5、运检部经理职责:全面负责运检部TPM管理工作。
6、车间助理和技术员职责: 协助运检部经理做好TPM管理工作。
7、维修工职责:负责车间设备点检维护、保养及检修等具体工作。
9、运行人员职责:配合检修人员做好设备点检维护保养及检修等具体工作，并保持好现场设备卫生。
二、各部门人员在设备管理过程中具体工作内容:(一)总工:1、建立健全设备管理机构，配齐设备管理、设备维修人员。
2、统筹安排公司设备管理和维修工作，处理生产和维修的关系，协调各部门之间的横向联系。
3、检查、督促设备管理维修计划、“保养润滑”执行情况，并及时总结、推行设备先进管理经验。
4、审批设备管理部门的各类计划、报表。
5、主持分析设备管理量化考核目标落实情况、重大设备问题的讨论，并作出决策等。
6、负责主持公司重大设备事故的分析、处理工作。
7、督促检查TPM管理落实情况。
每季度组织一次设备综合检查，主持评比工作。
(二)生技部(含技术员工作内容):1、全面负责设备(机、电、仪)工作，协调、督促、检查车间设备管理工作。
2、贯彻落实公司下达各项设备管理工作，制定公司设备管理制度，TPM管理实施细则，并负责实施。
3、督促检查各专业设备巡检员每天巡检落实情况，生技部技术员每天不少于一次对重点设备的检查。
特别是主机设备的巡检工作，发现问题及时与车间协商解决。
重大问题向主管领导汇报共同研究解决，并做好日常巡检及检修(抢修)记录。
4、审核、编制维修计划，负责实施、组织相关部门验收工作。
一汽轿车股份有限公司技术部管理文件文件编号：Q/FCMS 批准：设备工装点检管理规定2011年05月25日发布 2010年06月1日实施一汽轿车股份有限公司技术部发布前言本规定依据GB/T 18305-2003/ISO/TS 16949：2002《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2000的特别要求》和GJB9001A-2001《质量管理体系要求》而编制。
本规定由设备设施科提出并归口。
本规定由设备设施科负责起草。
本规定主要起草人：陈刚。
1目的为推动各工厂有效开展预防保全，把设备、工装管理重点转移到预防作业上来，特制定本规定。
2适用范围本规定开始于:设备、工装正式投产。
结束于:设备、工装报废及处理。
适用于:公司设备、工装的日常维护管理3 术语和定义自主点检：由操作工人承担的，设备外表层面及使用环境的点检。
专业点检：由维修人员承担的，设备深层次状态的点检活动。
4 职责4.1技术部设备设施科4.1.1负责点检管理流程编制。
4.1.2负责工具表单的提供。
4.1.3负责点检方法的辅导。
4.1.4负责工厂点检管理状况的抽查与管理评价。
4.2工厂各车间、各职能部负责设备使用及维修的部门4.2.1负责设备《点检基准》、《点检要领书》的编制。
4.2.2负责点检作业及记录。
4.2.3负责点检内部管理及检查评价。
4.2.4负责对员工的点检作业培训。
4.2.5配合技术部的抽查与评价。
5 管理内容及要求6 记录及表单7 相关上游文件7.1《设备控制程序》7.2《工装控制程序》7.3《设备维修管理规定》。
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
A(1.0)B(0.8)C(0.6)1班组是否建立“星级班组创建”的工作计划，是否按周对完成情况进行点检？10每月四次的定期点检；对未完成项有说明。
每月三次的定期点检；对未完成项有说明。
每月二次的定期点检；对未完成项有说明。
2班组设备的TPM活动开展情况。
次数≮4次/月；10活动次数和事件达标；活动记录完整；有分析和后期计划。
活动次数和事件达标；活动记录较完整。
3班组是否为二阶段2S过关班组5是过关班组4“星级班组”创建的各项表格填写情况。
5记录完整；数据可靠有效；现场发现有1-2处问题点。
现场发现有3处问题点。
5设备操作人员对设备的基本机械结构和液压、气动的原理和结构是否了解？班组成员“星级班组”创建活动是否了解?5抽查3人，3人问题回答清晰。
抽查3人，2人问题回答清晰。
抽查3人，1人问题回答清晰。
6班组是否完成了20%设备的深度清扫工作?15按要求数量完成；有完整的过程资料。
按要求数量完成；过程资料符合度≥80%。
7设备保养状况10整体维持状况良好；现场无问题点。
现场问题点数1-2件。
现场问题点数3-4件。
8班组设备故障登记记录及月度设备情况分析总结5数据记录完整清晰,且月度设备情况分析总结详实。
发现1处记录不完整（不真实）发现2处记录不完整（不真实）9“设备缺陷发现”活动（中大缺陷和未整改项目单独登记、中大缺陷比率≥20%）20件/台10发现有效，记录完整；缺陷发现数量达标。
发现有效，记录完整；缺陷发现数量：18件/台发现有效，记录完整；缺陷发现数量：16件/台10设备基准书是否进行了修订和提升？2次5进行了有效的修订和提升；修订次数2次。
进行了有效的修订和提升；修订次数1次。
11“设备不合理发现”整改情况100%5整改率达到100%整改率≥80%整改率≥60%12清扫、点检、紧固、润滑四类工具开发5件15工具开发达到5件；工具开发有效。
工具开发达到4件；工具开发有效。
工具开发达到3件；工具开发有效。
时间
每日
每周 （分）1 操作面板 手感/目视12 油箱及油泵 目视/耳听33
尾架 目视24 电气柜 目视25 集中润滑 目视16 床头箱 手感/目视21
尾架 目视23 集中润滑 目视55
集中润滑 目视2
在标识范围内. 46#液压油
项目 点检
加油
检点 点检部位 点检方法及工具 处理方法
点检基准
1、手柄灵活、刻度清晰；
2、机床开动中视油窗内来油. 清扫/报修
3处注油点每班注油.
46#液压油
在标识范围内. 46#液压油
3处注油点每班注油.
46#液压油
1、检查4个滤网保持清洁通风；
2、检查2个风扇保持正常运行.
清扫/报修
1、检查油位及工作状态，一周内油位无变化报修.
加油/报修
周 期 1、急停按钮安全有效;
2、各按钮与指示灯无明显缺陷.
清扫/报修 1、油泵工作无异响；
2、管路无漏油，油箱油位不低于标识处； 加油/报修
责任
人
操作者
LOGO
TPM自主保全点检基准书
设备名称：
编制人： 日期： 设备型号：
审核人：
日期：
版本号1
3
5
4
26。
TPM设备点检表要点
TPM设备点检表编制要点
1、《TPM检查表》是用于员工对设备进行检查内容的确定和实施检查后状态记录，其内容包括：设备名称、设备编号、检查点、检查内容、检查方法、检查的状态（在什么时候、什么情况下进行检查）、检查的频次及员工检查状态的记录等，
2、《TPM检查图解表》是用于对《TPM检查表》进行更加详细的说明，令员工对所检查的内容有更直观的理解；其内容包括：检查步骤、检查内容（对应《TPM检查表》中的检查内容）、检查点及检查标准等。
3、编制原则
点检的顺序（步骤）：按逆时针（或顺时针）绕设备一周、设备状态为先停机后开机的顺序进行。
点检的内容：根据设备的日常维护项目以及容易出现故障的部位等编制，主要有设备润滑状态、油箱油量、油缸无漏油、导轨完好度、电气接线完好等。
4、注意事项
检查内容的描述，应该是清晰明确的，不允许包含“是否”、“有无”、“大概”、“大多”等模糊不清的词语，检查内容的描述还应该是可操作性的。
对于一些涉及产品质量，如：工装尺寸、设备气体压力、油压表等关键点应该以数字化方式予以量化，对于检查点多且同名称的设备零部件等，如：螺钉的防松标志、压力表的压力使用范围，则采用目视化管理的方法，先编制、后标注。
附件2：公司星级TPM设备管理评价标准（试行）（01-60）
★★
16条（20-35）20主要生产设备技术装备水平21生产设备技术经济指标
22重复事故故障管理
23设备点检管理
24生产现场环境管理
25防雷减灾设备基础管理
26安全环保设施基础管理
27备件修复管理
28备件储备资金管理
29备件计划命中率管理
30生产设备隐患整改过程管理31主要生产设备运行档案管理32工业建筑技术管理
33测量设备配备技术管理
34特种设备日常管理
35 固定资产投资管理
★★★
13条（36-48）
36主要生产设备装备水平
37固定资产电子化管理
38设备管理技术创新成果
39设备检修项目管理
40特种设备专业技术管理
41环保设施专业技术管理
42设备动力管网泄露管理
43计量确认管理
44节能技术推广应用
45备件消耗资金管理
46备件命中率管理
47备件图纸档案电子管理
48固定资产投资管理
★★★★
7条（49-54）
49主要生产设备装备水平
50主要生产设备故障诊断与状
态检测管理
51测量过程控制管理
52设备技术进步有发展
53能源计量测点配备管理
54备件图纸档案电子管理
55备件命中率管理
★★★★★
5条（56-60）
56主要生产设备装备水平
57主要生产设备预知维修管理
58设备管理技术创新成果
59备件命中率管理
60备件图纸档案电子管理
公司星级TPM设备管理评价标准（试行版）。
Re:设备点检方面的书，请推举设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的部位〔点〕进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，如此的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定〞内容〔1〕定点——设定检查的部位、工程和内容；〔2〕定法——定点检检查方法，是采纳五感，依旧工具、仪器；〔3〕定标——制订维修标准；〔4〕定期——设定检查的周期；〔5〕定人——确定点检工程由谁实施。
点检的分类及分工〔1〕按点检的周期分：〔a〕日常点检——由岗位操作工或岗位维修工担当。
〔b〕短周期点检——由专职点检员担当。
〔c〕长周期点检——由专职点检员提出，托付检修部门实施。
〔d〕周密点检——由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。
〔e〕重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或周密点检。
〔2〕按分工划分：〔a〕操作点检——由岗位操作工担当。
〔b〕专业点检——由专业点检、维修人员担当。
3〕按点检方法划分〔a〕解体点检。
〔b〕非解体点检。
日常点检工作的要紧内容〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、储气罐等排水；〔8〕使用记录——点检内容及检查结果作记录定期点检的内容〔1〕设备的非解体定期检查；〔2〕设备解体检查；〔3〕劣化倾向检查；〔4〕设备的精度测试；〔5〕系统的精度检查及调整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；〔7〕另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责〔1〕制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。
设备润滑标准设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，正确的设备润滑标准能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。
因此，制定合理的设备润滑标准对于企业的生产经营具有重要意义。
首先，设备润滑标准应明确润滑周期。
不同设备在使用过程中，由于工作条件、工作负荷、工作环境等因素的不同，其润滑周期也会有所差异。
因此，需要根据设备的具体情况，结合设备制造商的建议，确定合理的润滑周期，以保证设备在运行过程中始终保持良好的润滑状态。
其次，设备润滑标准还应规定润滑剂的选择和使用方法。
不同的设备在润滑方面可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑脂、润滑油等。
在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，以确保选用的润滑剂能够满足设备的润滑需求。
同时，还需要规定润滑剂的使用方法，包括润滑部位、润滑量、润滑频次等，以确保润滑剂能够有效地到达设备的摩擦部位，发挥良好的润滑效果。
另外，设备润滑标准还应包括润滑管理的要求。
润滑管理是设备润滑工作的重要组成部分，它包括了设备润滑记录、润滑设备的维护保养、润滑工具的管理等内容。
在设备润滑标准中，应规定润滑记录的要求，包括对润滑周期、润滑剂使用情况、润滑效果等进行记录，并定期进行检查和评估。
同时，还需要规定润滑设备的维护保养要求，包括对润滑设备的清洁、润滑部位的检查、润滑部件的更换等内容。
此外，还需要规定润滑工具的管理要求，包括对润滑工具的清洁、存放、更换等内容，以确保润滑工作能够按照标准进行。
最后，设备润滑标准还应包括润滑工作的监督和验收要求。
为了确保设备润滑工作能够按照标准进行，需要对润滑工作进行监督和验收。
在设备润滑标准中，应规定润滑工作的监督要求，包括对润滑工作的执行情况进行监督和检查，并及时发现和纠正润滑工作中存在的问题。
同时，还需要规定润滑工作的验收要求，包括对润滑效果进行验收，确保设备的润滑状态符合标准要求。
综上所述，设备润滑标准对于保障设备的正常运行具有重要意义。
TPM设备点检管理制度1.目的TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
编制:批准: 执行日期:设备名称、型号: CUT5 三维五轴激光切割机
设备编号:日周月NO.名 称1机床外表面
2数控显示屏3工作按钮站4电气控制箱 5
工作台6空压机润滑油位及油压7集中润滑油位及油压8水箱水位
9
电源指示灯10
高纯氧气气压压力≥0.25Mpa 11
高纯氮气气压压力≥0.25Mpa 12
高纯氦气气压
压力≥0.25Mpa 13二氧化碳气压方 法 / 要 求
T P M
设备清洁润滑点检评分标准清 洁 点
压力≥0.25Mpa 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢 清洁保养 /无污垢
润 滑 点
缺油添加，油压不小于12MPa 缺油添加，油压不小于3MPa 检 查 点
出现报警，立即更换工 作 正 常6
25
14
91078
3。
