设备点检管理相关制度

设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。

2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。

二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。

2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。

3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。

4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。

5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。

三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。

2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。

3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。

4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。

5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。

四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。

2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。

3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。

4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。

五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。

3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。

六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。

设备点检管理制度
第一章总则
第一条目的：通过设备点检准确掌握设备技术状况，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，保证正常生产。

第二条范围：适用于公司所有设备及治具的检查管理。

第三条职责。

1.操作人员及班组长负责日常点检及巡检。

2.设备管理部门负责设备的巡检及定期点检。

第二章点检作业
第四条点检规范。

1.根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

2.根据设备分类，制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

4.对点检的设备详细记录部位、运行情况，并对异常情况详加记录，记录包括故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

5.点检工具、检测工具要携带齐全。

6.对点检中发现的问题要及时处理；对无法处理的问题，要及时汇报。

7.除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

第五条公共点检。

1.对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

2.根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

第六条仪表部分点检。

1.对现场仪表的点检（每日一次）。

（1）仪表要保持安装姿态，垂直水平。

（2）外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

（3）仪表引线保持整齐、牢固且无脱落、裸线。

（4）导压管保持安装姿态，无堵、漏，无扭曲。

2.对现场管线的点检（每日一次）。

（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。

（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。

第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。

第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。

（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。

（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。

（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。

第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。

（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。

（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。

（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。

（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。

（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。

第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。

一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。

第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。

第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。

（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。

设备点巡检制度范文一、制度目的为了保障设备的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命和效率，制定设备点巡检制度，确保设备及时维修、保养和更新。

二、适用范围适用于本单位所有设备的点巡检工作。

三、制度内容（一）设备点巡检时间1. 每日点巡检：每天在工作开始和结束时，对设备进行简单的巡检，检查设备是否运转正常，有无异常噪音或异味。

2. 周期点巡检：每周或每月定期对设备进行全面检查，包括设备各个部件的性能状态、润滑情况、电气连接等。

3. 季度点巡检：每季度对设备进行维护保养，包括设备清洁、润滑油更换、紧固件检查等。

4. 年度点巡检：每年对设备进行全面的大修，包括设备拆卸检修、更换老化部件等。

（二）设备点巡检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有明显损坏、污垢等。

2. 运行检查：检查设备的运行状态、运转速度、是否有异常噪音等。

3. 电气检查：检查设备的电气连接是否良好，有无松动、断路等。

4. 润滑检查：检查设备润滑情况，润滑油是否足够，有无泄漏等。

5. 性能检查：对设备各个部件的性能进行检查，确保设备达到正常工作要求。

（三）设备点巡检记录1. 每次点巡检时，由专人填写点巡检记录，并在设备上标明点巡检时间和结果。

2. 点巡检记录要详细记录巡检的设备名称、巡检时间、巡检工作内容和巡检结果。

3. 点巡检记录要保存至少一年，以备需要时查阅。

四、责任分工1. 设备操作人员负责每日点巡检工作。

2. 设备维护人员负责周期、季度和年度点巡检工作。

3. 设备管理员负责点巡检记录的填写和保存。

五、制度执行本制度由设备管理部门负责执行，定期检查各个部门的设备点巡检情况，并提出改进意见和建议。

六、违纪与处分1. 对于未按照制度进行设备点巡检的人员，视情节轻重给予相应的纪律处分。

2. 对于造成严重设备损坏或事故的人员，将追究其责任，由单位依法进行处理。

七、附则本制度经讨论通过，并由负责人签字确认后即生效，如需修改，须经相关部门批准。

制度负责人：签字：日期：审核人：签字：日期：颁布日期：生效日期：设备点巡检制度范文（二）设备点巡检制度为了确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，我公司特制定了设备点巡检制度。

设备点检巡检管理制度第一章总则第一条为加强设备管理，保障设备正常运行，提高设备利用率，提高生产效率，确保生产安全，根据国家有关设备管理法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度的适用范围：公司全体员工、设备维修人员、设备操作人员。

第三条本制度的执行原则：规范化、标准化、前瞻性、综合性。

第二章设备点检第四条设备点检是指对设备进行定期检查，以发现设备故障和隐患，及时处理，保证设备正常运行。

第五条设备点检内容包括但不限于：设备外观检查、设备电气检查、设备润滑检查、设备运行检查。

第六条设备点检的频率及对象应根据设备类型、运行情况、重要性等因素确定，一般情况下，设备点检周期不得少于一周一次。

第七条设备点检记录包括但不限于：点检日期、点检项目、点检人员、点检结果等内容，点检记录应当真实可靠。

第八条设备点检发现问题应当及时处理，对于需更换零部件的设备，必须停机更换，并填写更换记录。

第三章设备巡检第九条设备巡检是指对设备进行定期巡查，发现异常情况或潜在问题，及时采取措施处理，防止事故发生。

第十条设备巡检内容包括但不限于：设备外观巡查、设备运行情况巡查、设备噪音、温度等参数巡查。

第十一条设备巡检的频率及对象应根据设备类型、运行情况、重要性等因素确定，一般情况下，设备巡检周期不得少于一天一次。

第十二条设备巡检记录包括但不限于：巡检日期、巡检项目、巡检人员、巡检结果等内容，巡检记录应当真实可靠。

第十三条设备巡检发现问题应当及时处理，对于需更换零部件的设备，必须停机更换，并填写更换记录。

第四章设备管理第十四条公司设备管理部门负责设备的维护、保养、点检、巡检工作，按照责任分工制度，做好设备管理工作。

第十五条设备管理部门应对设备进行分类管理，明确设备使用年限，建立设备档案，做好设备保养、更换工作。

第十六条公司全体员工应加强对设备的保护意识，维护设备的整洁，确保设备正常运行。

第十七条公司应定期组织设备管理培训，提高员工对设备管理的认识和能力，加强设备管理工作。

设备检查管理制度1.设备管理中心根据《____质量标准化》标准以及机电设备完好标准，每月组织相关部门对设备使用单位进行一次设备现场运行维护管理检查。

检查内容主要包括：①检查设备的零部件是否齐全、完好。

②检查管路、阀组是否串液、漏液。

③检查泵站压力是否正常。

④检查是否按制度规定保养设备，是否对设备润滑点按期加油润滑，是否按制度规定管理油脂。

⑤对防爆设备的防爆性能按有关规定进行检查。

⑥检查操作人员是否持证上岗。

⑦检查电缆电器设备安装是否规范，技术整定是否满足技术要求。

⑧检查设备运行记录是否健全规范。

⑨检查供电设备是否按规定进行年检，接地系统是否定期校验，工作面供电设计是否规范，电器整定是否按设计执行。

⑩检查大型固定设备是否台台完好。

其他：设备管理中心对实施检查的结果进行通报，并按公司有关管理制度进行奖惩。

2.设备办对定期维修、定期点检和专项点检以及定期组织的现场运行情况检查，必须形成定期维修、定期点检、专项点检、设备现场运行检查等记录，相关记录内容与表格等由设备办制定或修订。

形成记录应及时存档保管。

3.设备办每季度根据相关记录，对采煤机、掘进机、主副井提升机、前后部运输机、主胶带运输机等主要设备编制《设备现状综合评价表》，作为设备更新、设备项修、设备大修理及设备报废的主要依据.设备检查管理制度（2）是一套规范和管理企业设备检查工作的制度，旨在确保设备的安全、可靠和正常运行。

以下是一个可能的设备检查管理制度的内容：1. 设备检查责任和权限：明确设备检查的责任人，并确定其在设备检查中的权限和职责。

2. 设备检查计划：制定设备检查的计划，包括检查频率、内容、时间和检查人员等要求，并明确检查的标准和要求。

3. 设备检查流程：规定设备检查的流程，包括检查前的准备工作、检查过程中的操作要求和记录要求，以及检查后的整理和报告要求。

4. 设备检查记录：要求检查人员对设备检查情况进行详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理等。

设备点巡检管理制度一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。

二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。

三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。

四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。

五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。

六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。

七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。

八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。

第五篇：设备巡检管理制度通讯设备巡检、消缺管理制度为了及时发现通讯设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。

1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.设备运行人员每____小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。

2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9：30时前，下午2：30时前。

所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±____分钟。

2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。

现结合实际，制定本制度。

一、适用范围适用于生产处设备检修管理。

二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。

三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。

1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。

2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。

在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。

3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。

(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。

(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备点检管理相关制度第一章总则第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度,其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理,通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产.第二条本制度适用于集团公司生产设备.第三条专职点检员应选拔有一定文化水平,在检修三班运行或日保岗位工作一定年限,具有判断运行状况能力和管理能力,责任心强的人员担任.设第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务,对点检人员应承担的其他业务,按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行.第二章点检的分类和分工第五条点检分类一．常规的点检1．日常点检在设备运转中或运转前后,点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在劣化状态下工作,点检周期一般不超过1周.2．定期短周期点检即月例点检为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具,仪表对设备重点部位详细地进行静或动的外观点检,点检周期一般为1---4周.短周期点检中还包括重合点检项目,所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况,点检周期一般不超过1个月.3．定期长周期点检,为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查,检查周期一般在1个月以上,这种点检主要包括二个方面：1在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形大程度.2离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备,重要部件进行离线解体检查修复后,作为备品而循环使用.4．精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器,工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性,点检周期根据有关规定和要求而定.二．重点点检当发现设备有疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检.第六条点检分工点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的运行点检员、日保员及专职检测部门的专职点检人员承担.一．日常点检分别由岗位操作工或运行点检人员承担,具体分工由生产、设备两个部门协商确定.二．短周期点检有专职点检人员承担.三．长周期点检由专职点检人员组织实施,如需要进行解体检查,由专职点检人员提出计划,委托检修部门进行.四．精密点检由专职点检人员提出计划,委托技术部门或检修部门实施.第七条按分工不同的点检分类一．由岗位操作工进行的点检称为操作点检.二．由设备点检、维修人员进行的点检统称为专业点检.第三章点检实施第八条岗位操作工的点检作业一．根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡.二．在当班时间内,必须按作业卡逐项进行点检,并认真作好记录.三．当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中,需紧急处理的要及时处理,不能处理时应尽快通知岗位维修工进行处理.四．交接班时应将当班点检情况交接清楚.五．参加设备事故的分析、处理.六．根据给油脂标准编制润滑作业表,并进行给油脂作业.七．小件更换和简单的调整工作.第九条运行点检人员的点检作业一．根据点检标准和给油脂标准,编制日点检作业卡和周点检作业卡,在当班时间内进行实施,并认真作好记录.二．在当班时间内,根据点检员的工作票,对部件进行补油、换油作业.三．按点检路线对设备进行点检,观察设备大流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况,并进行简单的紧固、调整、修复等作业.四．当出现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上设法排除,不能处理时,应及时报告上级处理,在中、夜班或节假日时应呼出抢修单位,处理经过要记入作业卡中.五．夜间抢修时,对检修工程作好现场说明、修理挂牌、准备备件、资材安全确认等工作.六．交接班时,应将当班情况交接清楚.第十条日保员的点检作业一．作为点检员的助手,按点检计划进行点检实施,并填写记录、实绩.二．进行简单的紧固、调整、修复等作业.三．参加定年修项目的实施,跟踪协调工作.四．协助点检人员做好资材领用等准备工作.五．协助点检员进行其他点检作业.第十一条专职点检人员的点检业务及职责一．制订点检标准和给油脂标准,另部件编码、标准工时定额等基础资料.二．编制各类计划及实绩记录详见附表三．按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工或运行点检员及日保员进行点检维修业务指导,有权进行督促和检查,每天查看点检作业卡和有关记录,有问题时要查明情况并及时进行处理.四．编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划检修工程管理制度实施.五．根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修资材需用计划,及资材领用等准备工作按备件管理制度及检修工程管理制度执行.六．根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划并使用按维修费用管理制度实施.七．搜集设备状态情报,进行倾向管理,定量分析,掌握机件的劣化程度按故障管理制度实施.八．参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见按故障管理制度执行.九．提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议.十．参与精密点检工作.第三章效率保证第十二条专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息数据,并进行分析处理.一．点检实施中的点检结果.二．搜集生产操作人员提供的设备信息.三．搜集设备故障的信息.四．搜集委托施工部门或专业部门进行介体点检,精密点检诊断信息,根据以上信息进行点检的关联业务是：1．修改点检标准,给油脂标准及点检计划.2．编制修订检修工程项目表.3．修改和补充备件、材料需用计划.4．对计划值、指标、定修计划提出修改意见.5．对设备、备件、工程材料提出改善意见.6．对检修工艺及器具的使用提出改进意见.7．对管理制度提出改进意见.第十三条专职点检员应对每台单机设备建立设备技术档案.关键设备的技术档案、点检原始记录必须要有专人保管,定期归档,保存时间不少于3年.第十四条各地区设备室主任及管理人员的主要任务是组织好本地区的点检管理和设备管理工作,做到“地区围着点检转,点检围着生产转”,以确保设备正常运行.并因组织好如下工作：一．选拔好点检作业长,健全点检员的岗位规范及岗位考核制度.二．明确点检作业区之间的分工和机、电、仪设备交接点分工.三．组织点检人员编制零部件编码、点检标准、给油脂标准及建立点检台帐及设备档案.四．按一级管一级的做法,定期查阅点检人员的工作日志和点检记录,对他们的工作进行必要的督促和检查,对提出的问题要及时迅速有效的解决.五．掌握本地区的设备状态,组织对不正常、不完善的设备隐患及失效因素进行处理、攻关,不断改善提高设备性能.六．组织开展贯彻作业长制、标准化管理、自主管理.七．为点检作业区提供技术服务、备件材料保证.八．每月逐级定期召开实绩分析会,提出点检管理目标,并定期对点检组进行评价.九．组织本地区的固定资本实物管理、故障管理及检修管理.第十五条公司设备部各管理处都必须以点检管理为核心,开展各项工作,为地区室点检服务,创造各项条件.一．设备管理部门和设备技术部门：应深入点检作业区,跟踪主要设备状态,协助点检作业长搞好状态分析,处理重大事故,对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关,并协助地区室按设定的模式及标准化流程进行点检管理,对点检反映的问题要及时协调解决.二．检修管理部门：应为点检提供检修保障,在日定、年修中按期,保质完成点检委托的检修和检查项目.三．备件管理部门：应为点检各项备件服务,实行备件送货上门并确保备件质量.第十六条点检信息的交流传递各单位必须保证点检信息传递的畅通,必要时允许点检人员向公司各有关综合管理部门发生多向联系,并有权向有关部门反映设备状况,各有关部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题,操作部门、检修部门、管理部门包括备件、资材管理、设备技术部门应按规定职责支持点检工作,确保各项点检、维修计划的实施,并满足专职点检人员提出的要求.第十七条点检管理必须采取计算机管理以取代目前的手工管理,各地区设备管理部门,要组织点检人员整理及搜集点检基本数据,有条件的部门要建立数据库,为维修管理计算机系统创造条件.第十八条点检管理必须不断深化,点检人员要建立以状态为基础的状态维修意识,不断扩大精密点检和倾向管理项目,使管理项目的周期符合设备实际状态.设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段.。

设备点检、巡检管理制度1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。

遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。

点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。

安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。

不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。

4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。

设备点检管理办法第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。

本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。

通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。

第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。

第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。

使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。

第四条点检的分类1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。

通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。

日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

2、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检。

⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。

短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。

长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。

3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。

如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。

设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度（2）是公司或组织制定的一套规范和管理设备点检工作的制度。

该制度主要包括以下内容：1. 目的和适用范围：明确制定该制度的目的，以及适用于哪些设备和部门。

2. 责任和权限：明确设备点检工作的责任人和权限，包括设备使用部门、设备维修部门和管理部门的责任。

3. 设备点检标准和频率：制定设备点检的标准和频率，根据设备的特点和使用情况确定点检的项目和时间周期。

4. 点检记录和报告：规定设备点检的记录方式和内容，包括点检记录表格、点检结果和异常情况的报告。

5. 异常处理和维修：明确设备点检发现异常情况的处理流程，包括报告上级领导、维修部门进行维修等。

6. 点检人员培训和考核：规定设备点检人员的培训要求和考核标准，确保点检人员具备相关技能和知识。

7. 信息管理和数据分析：制定设备点检的信息管理制度，包括点检数据的存储、分析和利用。

8. 监督和检查：建立监督和检查制度，确保设备点检工作的规范和有效进行。

9. 修订和变更：规定对设备点检管理制度的修订和变更程序，保证制度的及时更新和完善。

设备点检管理制度的实施可以帮助提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和产品质量。

设备点检管理规定范文一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。

为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。

三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。

2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。

3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。

4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。

四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。

2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。

3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。

五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。

2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。

3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。

4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。

六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。

2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。

3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。

七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。

2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。

设备点检的管理制度第一章总则第一条为了规范设备点检工作，确保设备正常运行，延长设备寿命，提高设备利用率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有使用设备的部门和岗位。

第三条设备点检是指对设备进行定期的检查、测试和维护，以确保设备处于正常运行状态，保障生产经营活动的正常进行。

第四条设备点检工作应遵循“预防为主、维修及时、保养为后”的原则，坚持“计划性、综合性、系统性、科学性”的要求。

第五条设备点检管理应结合企业实际情况，制定具体的点检周期、点检内容及点检要求。

第六条设备点检工作应加强对点检人员的培训和指导，提高点检人员的技术水平和业务素质。

第七条各部门应建立设备点检档案，存档设备点检记录，便于查询和追溯。

第八条对于设备点检中发现的问题，应及时上报负责人，制定改进措施，并落实到位。

第九条设备点检管理应定期进行检查和评估，不断完善管理制度，提高管理水平。

第十条对于违反本管理制度的行为，应按照企业相关规定进行处理。

第二章设备点检的内容第十一条设备点检内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的外观检查，包括设备是否有损坏、变形等情况；（二）设备的运行状态检查，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、振动等情况；（三）设备的润滑、清洁情况，包括设备的润滑系统是否正常、设备表面是否清洁、无杂物积聚等情况；（四）设备的电气系统检查，包括电气元件是否正常、电缆是否磨损等情况；（五）设备的安全系统检查，包括安全防护装置是否完好、是否运行正常等情况；（六）设备的传动系统检查，包括传动链条、齿轮、皮带等是否正常、是否需要更换等情况。

第十二条设备点检内容应根据设备的特点和实际情况进行具体确定，可以适当增减内容。

第十三条设备点检内容应详细记录在点检记录表中，并及时上报负责人。

第三章设备点检的周期第十四条设备点检周期应根据设备的使用频率、工作环境、运行状况等具体情况确定，一般分为日检、周检、月检、季检、半年检、年检等。

第十五条设备点检周期应由设备管理部门根据实际情况制定，并在设备点检计划中列出。

设备点检管理制度设备点检管理制度「篇一」(1)库管兼保卫在厂部负责人的领导下及安全员的指导下负责厂区内车辆的安全管理及消防工作实施。

(2)库管兼保卫按照《第八类工区内发生的车辆事故应急预案》处理有关车辆的紧急事项。

(3)进场车辆管理:①进入厂区的车辆必须按照规定的线路行驶和停放,安全员和库管兼保卫拥有交通管制权限。

②石料运输车辆做好防尘工作。

③重油和沥青运输车辆在装卸中严格注意防火,雷雨天气注意防雷击,在装卸过程中准备灭火器材(灭火器、泡沫灭火剂装置等)预防火灾的发生。

(4)出场车辆管理:①车辆按照规划好的路线离厂,厂区内严禁高速超车。

②过磅后的沥青砼运输车按照顺序稳妥地离厂,防止车辆倾覆和交通事故。

③在进出厂车辆繁忙时须由安全员或库管兼保卫指挥交通,防止意外伤害的发生。

(5)停放车辆管理:①原则上不允许外来车辆停留厂区。

②在指定的位置停放车辆,不得在油料存储区和石料堆栈设置停车场。

③将停放车辆置于厂区的监控系统之下。

(6)移动设备及车辆的消防管理:①移动设备包括装载机、料斗、集料带、出料口等。

②车辆包括进场卸货车辆、沥青砼出场车辆、各类工程车、生活用车、来访车辆等。

③所有移动设备和车辆必须配备便携式灭火器,进入厂区的移动设备和车辆必须在在监控设施的监控之下。

④厂区布置的灭火装置须满足方便、效率的原则,实际操作中应该本着网络化、时限性原则配置灭火装备,做到能第一时间扑灭火灾。

⑤库管兼保卫每周回顾安全管理及消防的实施情况,对不足之处提出书面报告到安全员处,同时向厂部负责人汇报安全和消防管理中存在的问题。

(7)安全员将所有安全及消防隐患单独整理成书面报告,每周定时向技术安全部和厂部负责人汇报,并附上安全员自己的整改意见。

对于安全器材和消防设备的采购则由安全员上报,由技术安全部批准,再由采购部负责实施采购。

(8)所有涉及到安全和消防管理的工作均执行交叉管理原则、重叠管理原则,从企业法定代表人开始层层分解安全和消防责任。