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MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。
⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。
F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。
F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。
3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。
（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。
）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。
数控机床编程入门教程第一节：数控机床编程基础数字控制（Numerical Control，NC）机床是应用数字控制技术来实现加工目标的机床，而数控机床则是其延伸，具有更高的加工精度和效率。
学习数控机床编程是现代制造业中重要的技能之一。
本教程将为您介绍数控机床编程的基础知识及自学方法。
一、数控机床编程的基本原理数控机床编程通过预先输入的程序指令，控制机床的运动轨迹和加工工艺，实现工件的加工加工。
数控程序通常采用G代码和M代码组合编写，用于控制机床的各项动作，例如移动速度、进给速度、刀具换刀等。
二、数控机床编程的基本步骤1. 了解数控机床的基本操作面板和控制系统在学习数控机床编程之前，首先需要了解机床的基本操作面板和控制系统，包括如何开关机床、手动操作机床轴向移动、设置坐标系等。
2. 熟悉G代码和M代码编程格式G代码主要用于控制机床的运动轨迹，如何移动、速度等；M代码则用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
学习这两种代码的编写格式是学习数控机床编程重要的一步。
3. 编写简单的数控程序从简单的程序开始，例如绘制一个矩形，逐步熟悉G代码和M代码的使用，掌握数控机床编程的基本原理和方法。
三、数控机床编程的自学方法1. 多阅读数控机床编程相关资料在互联网上有很多关于数控机床编程的资料和教程，多阅读可以帮助您扩展知识面，深入了解数控机床编程的各种技术。
2. 进行实际操作练习理论学习固然重要，但实际操作练习更能帮助您掌握数控机床编程的技能。
找一台数控机床，亲自编写程序并加工工件，将理论知识付诸实践。
3. 不断总结和反思在实际操作中，可能会遇到各种问题和挑战。
及时总结经验教训，不断反思自己的编程方式和习惯，以提高自己的编程水平。
结语通过本教程的学习，相信您可以初步掌握数控机床编程的基础知识和自学方法。
数控机床编程是一项技术含量较高的技能，需要不断学习和实践。
希望您能坚持不懈，不断提升自己的技能水平。
祝您学习顺利！。
数控车床程序操作方法
数控车床程序的操作方法包括以下几步：
1. 创建程序：通过编程软件创建数控车床的程序。
可以使用G代码和M代码进行编程，G代码用于控制运动和位置，M代码用于控制机床的功能和操作。
2. 编写程序：根据零件的尺寸要求和加工工艺，编写数控车床的加工程序。
程序中需要指定刀具的运动路径、进给速度、切削深度等参数。
3. 载入程序：将编写好的数控车床的程序载入到数控系统中。
可以通过直接连接电脑和数控系统，或者使用U盘等外部设备进行程序传输。
4. 设置工件坐标系：根据实际工件的位置和安装方式，在数控系统中设置工件坐标系。
这样可以确保程序中的位置指令与实际工件的位置一致。
5. 调试程序：在数控系统中进行程序的调试。
通过手动模式或者自动模式，逐行运行程序，并观察机床的运动轨迹和切削情况，确保程序正确无误。
6. 加工工件：调试完成后，将待加工的工件安装到数控车床上，并进行加工。
数控系统会根据程序中的指令，自动控制机床的运动和加工过程。
7. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工情况，检查刀具的磨损
和加工精度，避免出现问题。
8. 调整程序：如果在加工过程中发现问题，需要及时调整程序。
可以进行参数的微调，或者修改刀具路径等指令。
9. 完成加工：当工件加工完成后，关闭数控系统，取出加工好的工件。
以上是数控车床程序的基本操作方法，不同的数控系统和机床可能会有一些具体的差异，需要根据具体情况进行操作。
数控车床编程入门自学方法与步骤
在工业领域，数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于零部件加工领域。
掌握数控车床编程技能对提升个人实用价值和就业竞争力具有显著作用。
本文将介绍数控车床编程的入门自学方法与步骤，帮助读者快速掌握相关技能。
1. 学习数控车床基础知识
在开始学习数控车床编程之前，首先需要了解数控车床的基本原理、结构和工
作方式。
可以通过阅读相关书籍、在线视频等方式获取相关知识，建立起对数控车床的整体认识。
2. 学习编程基础知识
数控车床编程是一项需要一定编程基础的技能，因此在学习数控车床编程之前，建议先学习一些基础的编程知识，如编程语言的基本语法、变量、函数等内容，以便更好地理解和掌握数控车床编程技术。
3. 理解G代码和M代码
G代码和M代码是数控车床编程中常用的编程语言，用于描述机床的运动轨迹、工作速度、刀具轨迹等信息。
学习数控车床编程需要深入理解G代码和M代码的
含义和使用方法，掌握这两种代码对于后续的编程工作至关重要。
4. 实践操作
掌握了数控车床基础知识、编程基础知识以及G代码和M代码后，可以开始
进行实际的编程操作。
可以借助数控车床编程仿真软件进行练习，不断调试和优化自己的程序，提升编程技能。
5. 不断学习和提升
数控车床编程是一项需要持续学习和提升的技能，随着技术的不断发展和应用
领域的不断拓展，编程者需要不断学习新知识、新技术，提升自己的编程水平，保持竞争力。
通过以上自学方法和步骤，相信读者可以快速入门数控车床编程，掌握相关技能，为个人发展打下坚实基础。
希望本文对读者有所帮助，祝愿读者在数控车床编程领域取得成功！。
数控车床的编程与操作讲义数控车床的编程与操作数控车床是⼀种⾼精度、⾼效率的⾃动化机床，也是使⽤数量最多的数控机床，⼤约占数控机床总数的25%。
本讲义以FANUC0TD系统为例介绍数控车床的编程与操作。
1.数控车床加⼯的基本知识1.1 数控车床的分类1.1.1 按主轴的布置形式分类：（1）卧式数控车床：机床主轴轴线处于⽔平位置数控车床。
（2）⽴式数控车床：机床主轴轴线处于垂直位置数控车床。
1.1.2 按数控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有⼀个回转⼑架，可实现X、Z两坐标轴联动控制。
（2）四轴控制数控车床：机床上只有两个回转⼑架，可实现X、Z和U、W四坐标轴联动控制。
（3）多轴控制数控车床：机床除了控制X、Z两坐标轴外，还可以控制其他坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。
对于车削加⼯中⼼或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。
1.2 数控车床的加⼯特点1、适应性强，⽤于单件、⼩批⽣产的零件的加⼯在普通车床上加⼯不同的零件，⼀般需要调整车床和附件，以使车床适应加⼯零件的要求。
⽽数控车床加⼯不同形状的零件时只要重新编制或修改加⼯程序就可以迅速达到加⼯要求，⼤⼤缩短了⽣产准备时间。
2、加⼯精度⾼，加⼯出的零件互换性好数控加⼯的尺⼨精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响。
加⼯中消除了操作者的⼈为误差，提⾼了同批零件尺⼨的⼀致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。
3、具有较⾼的⽣产率和较低的加⼯成本机床的⽣产率主要是指加⼯⼀个零件所需要的时间。
其中包括机动时间和辅助时间。
数控车床的主轴转速和进给速度变化范围⼤，并可⽆级调速，加⼯时可选⽤最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速（G97）和恒线速(G96)，以使切削参数最优，这就⼤⼤的提⾼⽣产率，降低了加⼯成本。
1.3 数控车床的主要⽤途数控车床主要⽤于加⼯精度要求⾼、表⾯粗糙度值要求⼩，零件形状复杂，单件、⼩批⽣产的轴套类、盘类等回转表⾯的加⼯；还可以钻孔、扩孔、镗孔以及切槽加⼯；还可以在内、外圆柱⾯上，内、外圆锥⾯上加⼯各种螺距的螺纹。
mazak integrex200 车铣复合编程指令引言概述：Mazak Integrex200车铣复合编程指令是现代制造业中广泛应用的一种编程方式。
它结合了车床和铣床的功能，使得加工过程更加高效和精确。
本文将详细介绍Mazak Integrex200车铣复合编程指令的相关内容，包括六个大点的阐述和总结。
正文内容：1. 基本概念1.1 Mazak Integrex200车铣复合编程指令的定义1.2 车铣复合编程的优势和应用领域1.3 Mazak Integrex200车铣复合编程指令的特点和功能2. 编程语法2.1 G代码和M代码的使用2.2 坐标系和轴向控制2.3 刀具半径补偿和刀具补偿2.4 切削参数和进给速度的设置2.5 循环指令和子程序的应用3. 编程实例3.1 面铣和端铣的编程实例3.2 内外圆车削的编程实例3.3 螺纹加工的编程实例3.4 长度补偿和半径补偿的编程实例3.5 复杂曲面加工的编程实例4. 编程技巧4.1 合理选择刀具和切削参数4.2 避免干涉和碰撞4.3 提高加工效率和质量的技巧4.4 加工过程中的调试和优化4.5 安全操作和维护要点5. 常见问题解答5.1 如何处理编程错误和异常情况5.2 如何调整加工精度和表面质量5.3 如何优化加工路径和切削策略5.4 如何选择合适的加工工艺和工艺参数5.5 如何进行编程和操作培训6. 发展趋势和展望6.1 Mazak Integrex200车铣复合编程指令的发展历程6.2 新技术和新功能的应用前景6.3 制造业发展对车铣复合编程的需求总结：通过对Mazak Integrex200车铣复合编程指令的详细阐述，我们了解了该编程方式的基本概念、编程语法、编程实例、编程技巧以及常见问题解答。
同时，我们也展望了Mazak Integrex200车铣复合编程指令的发展趋势和制造业对其的需求。
掌握这些知识和技巧，将有助于提高加工效率和质量，推动制造业的发展。
Mazak-QT系列小巨人数控车床EIA编程教程QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的根本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系确实立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系确实立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创立新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 〔1－1〕1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令〔其他的M代码参阅M代码表〕M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束〔13－55〕M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部〔13－55〕M98：调用子程序〔13－48〕M99：返回主程序〔13－48〕M198：程序结束〔13－55〕M199：程序结束〔13－55〕⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：Txx xx . *刀具的ID号〔MAZATROL刀具数据〕刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。
1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W〔5－1〕开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21〔5－2〕开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 〔5－3〕⑷选择程序段跳过〔3－4〕1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M〔7－1〕⑵切削快速进给速度：F 〔7－1〕⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 〔7－1〕开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定〔15－1〕坐标系设定：使用说明及编程格式说明〔15－1〕坐标系偏移：使用说明及编程格式说明〔15－3〕⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明〔15－9〕工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明〔15－9〕电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为MAZATROL工件坐标系〔15－7〕⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59〔15－5〕⑸选择机床坐标系G53：〔15－11〕使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：〔15－12〕使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为根底：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：〔15－13〕⑻ G29：使用说明及编程格式说明：〔15－13〕⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：〔15－18〕⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：〔15－15〕1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：〔6－11〕G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：〔6－1〕⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：〔6－4〕⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：〔6－6〕半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：〔6－24〕精密螺纹切削指令：〔6－24〕参数P9位7 〔6－25〕英制螺纹切削指令：〔6－27〕参数P9位7 〔6－27〕连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：〔6－29〕1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：〔8－1〕暂停用时间表示〔G98〕G04：参数P10位2＝1 〔8－1〕暂停用转数表示〔G99〕G04：〔8－2〕需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明：〔7－8〕只在G09指令的切削指令〔G01、G02、G03〕程序段有效⑶精确停止检测模态指令G61：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明：〔7－11〕精确停止检测指令模态有效只在切削指令〔G01、G02、G03〕程序段有效G62、G64指令取消G61⑷自动倒角过渡指令G62：内角倒角或倒园时，可以自动减少进给率，以降低刀具负荷。
使用说明及编程格式说明：〔7－11〕相关参数：K9、U29、U48 〔7－12〕只在切削指令〔G01、G02、G03〕程序段有效G62指令时需有刀尖半径补偿功能只在精加工时有效G62指令模态有效G40、G61、G64指令取消G62⑸切削模式指令G64：选择通常的加工模式使用说明及编程格式说明：〔7－16〕G64指令模态有效G61、G62指令取消G64开机初始设定为G64⑹主轴恒线速指令G96：根据工件恒线速设定，自动改变主轴的转速，使得刀尖和工件之间的相对速度保持恒定。
使用说明及编程格式说明：〔10－1〕G96指令模态有效G97指令取消G96⑺主轴恒线速取消指令G97：使用说明及编程格式说明：〔10－1〕开机初始设定为G97⑻主轴限速的设定G50：限制主轴最高转速使用说明及编程格式说明：〔10－2〕2．EIA/ISO 编程第二天的内容2．1 单一固定切削循环：⑴外园切削循环G90：用于外园或内孔的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明：〔13－1、13－2〕锥度切削时的使用说明及编程格式说明：〔13－1、13－3〕G90指令模态有效G00、G01、G02、G03等指令取消G90 〔13－1〕⑵螺纹切削循环G92：用于直螺纹或锥螺纹的加工直螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：〔13－1、13－4〕锥螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：〔13－1、13－5〕G92指令模态有效G00、G01、G02、G03等指令取消G92 〔13－1〕⑶端面切削循环G94：用于工件端面的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明：〔13－1、13－6〕锥度切削时的使用说明及编程格式说明：〔13－1、13－7〕G94指令模态有效G00、G01、G02、G03等指令取消G94 〔13－1〕2．2 多重固定切削循环ⅠG70、G71、G72、G73：⑴外园粗加工循环G71：根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明：〔13－8、13－13〕G71的退刀方式决定：参数P26〔13－9〕G71编程格式第一段省略时：参数P97、U34〔13－13〕⑵精加工循环G70：描绘精加工时的刀尖路径使用说明及编程格式说明：〔13－21〕编程举例〔13－14〕⑶端面粗加工循环G72：根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明：〔13－16〕G72编程格式第一段省略时：参数P97、U34〔13－13〕编程举例〔13－16〕⑷仿形粗加工循环G73：锻件或铸件根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明：〔13－19〕G73编程格式第一段省略时：参数P98、P99、P33〔13－19〕编程举例〔13－19〕2．3 多重固定切削循环ⅡG74、G75、G76：⑴端面切槽循环G74：端面间歇切槽循环，便于排屑。
使用说明及编程格式说明：〔13－22、13－24〕X(U)、P△I〔X轴向移动距离〕、R△d〔X轴向退刀距离〕不定义时，可作为钻孔间歇循环使用〔13－23〕G74编程格式第一段省略时：参数U41〔13－22〕编程举例〔13－25〕⑵外园切槽循环G75：外园间歇切槽循环，便于排屑。
使用说明及编程格式说明：〔13－26、13－28〕Z(W)、Q△k〔Z轴向移动距离〕、R△d〔Z轴向退刀距离〕不定义时，可作为单一切槽循环使用〔13－27〕G75编程格式第一段省略时：参数U41〔13－26〕编程举例〔13－28〕⑶多重螺纹循环G76：螺纹切削循环使用说明及编程格式说明：〔13－29、13－32〕G76编程格式第一段省略时：参数P34、K19、K67、U39〔13－26〕编程举例〔13－34〕2．4 多重固定切削循环的使用补充说明：〔13－35、13－36、13－37〕⑴当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状的程序段号必须预先设定且不得重复。
⑵当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状的程序段的数量不得超过100段。
⑶当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状应是一个具有在Z轴或X轴方向一直变化〔一直增加或减少〕的程序。
⑷在连续精加工形状中，无移动指令的程序段将被忽略。
⑸在粗加工中时，精加工中的M、S、T、F无效。
⑹在连续精加工形状中，当出现G27、G28、G29、G30、G10、G20、G21、螺纹指令、固定循环指令、坐标系设定指令G31、G37等指令时，将出现报警。
⑺在连续精加工形状中，可以通用子程序。
⑻多重固定切削循环不是模态指令，因此每次使用时都必须设定。
⑼在连续精加工形状中，由地址P所确定的程序段必须是G00或G01。
⑽当执行指令G70 ～G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状的程序段中不得含有倒园或倒角指令。
⑾当在G70 ～G76程序段中含有M、T指令时，必须考虑该动作的执行位置点。
2．5 孔加工固定循环G80 ～G89：⑴深孔钻循环G83〔G87〕：〔13－28〕G83孔加工轴：Z轴G87孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：〔13－28、13－39〕G83、G87指令模态有效G80指令取消⑵攻丝循环G84〔G88〕：非同步攻丝〔13－28〕G84孔加工轴：Z轴G88孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：〔13－28、13－39〕G84、G88指令模态有效G80指令取消⑶同步攻丝循环G84.2〔G88.2〕：同步攻丝，需同步攻丝功能。
〔13－28〕G84.2孔加工轴：Z轴G88.2孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：〔13－28、13－39〕G84.2、指令模态有效G80指令取消⑷钻孔循环G85〔G89〕：〔13－28〕G85孔加工轴：Z轴G89孔加工轴：X轴。
需有C轴、动力主轴功能。
使用说明及编程格式说明：〔13－28、13－39〕G85、G89指令模态有效G80指令取消2．6 刀尖半径补偿功能G41、G42、G40、G46：当作锥度切削或圆弧插补时，由于刀尖园角的存在，就会使得实际的编程轨迹和切削形状之间产生偏差。
