液力耦合器课件

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给水泵液力偶合器
三、常见故障原因分析和处理措施
3 、工作油压低 原因分析和处理措施： 运行中耦合器工作油压低常伴随着工作油温升高，液耦出 力下降甚至跳机。工作油压低的常见原因有： ① 液耦油温高易熔塞融化，工作油从液耦泵轮壳喷至油箱。 更换易熔塞，同时查找工作油温升高原因予以消除。 ②耦合器内勺管底部的丝堵脱落，勺管回油经过勺管套仍 回到转动外壳内，无法把转动外壳内的热油经勺管送到冷 油器冷却。及时解体耦合器，检查耦合器内勺管底部的丝 堵，如果脱落进行补焊处理。
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给水泵液力偶合器
三、常见故障原因分析和处理措施
2、润滑油温高 原因分析和处理措施： ①润滑油冷油器（板式换热器）板片堵，造成换热恶 化（我厂多次出现因循环水质量造成板片堵、润滑油 温高，上盖排气孔冒青烟的现象）。及时将泵退出运 行，清洗冷油器。 ②冷却水滤网堵，造成冷却水量不足。运行人员巡检 设备时要注意检查滤网前后压差，定时对冷却水滤网 进行清洗。
1.6324 ≤3% 0.6MPa 1750-3200KW
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给水泵液力偶合器
二、检修技术要点
1、动平衡要求：每次更换转子零部件时，都必须 重新做转子动平衡。 2、静平衡要求：转子所有的连接螺钉允差在0.1 克。 3、每个推力轴承总间隙在0.2-0.3mm。 4、泵轮与涡轮之间的间隙为4±0.5mm。 5、各径向轴承的间隙为0.05-0.10mm。
检查耦合器的执行机构凸轮与勺管开度是否对应，如 果在勺管开度达到 55％时，而进油控制阀没有全开， 需要调整凸轮的位置，以使得进油控制阀全开。
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650DTPKL 阀控调速型偶合器 使用与维修
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注意事项
• 偶合器在运行时，油泵电机必须保持运行！ • 皮带在选择两驱或三驱运行时，必须把减速器输 出侧与皮带滚筒完全脱开！否则会导致偶合器损坏 ！！
•偶合器表面温度有可能达到很高 • 在对偶合器进行任何维护前确保闭锁按钮被 锁定 • 在设备停止运行后方可对偶合器进行操作
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偶合器功能演示 电机启动
- 启动充液泵（100），确保轴承润滑。 - 将充液阀（120）置于“流回油箱”位置（ 初始位置）。泵（100）将工作液输送到油 箱中。分流出的少量油作为润滑油润滑轴承 。 - 将排液阀（80）置于“流回油箱”位置（ 初始位置）。工作液体从外部回路流回到油 箱中。 - 启动驱动电动机。 - 工作液从偶合器工作腔（1/11）通过喷嘴（ 5）排入泵轮壳中。 - 泵轮壳（1/10）中的工作液体通过排液泵管 （4）排入油箱中（20）。 - 如果工作液无循环工作超过了许用时间，则 必须要冷却叶轮。
去冷却器
输出侧
堵塞指示器
速度传感器
油泵电机 双筒过滤器 油标
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偶合器主要元件
Air breather, 空气冷却或膨胀 时，保持压力平衡；过滤空气 ，确保新鲜空气进入偶合器
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偶合器主要元件 冷却器
温度传感器
排液阀 进液阀
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偶合器主要元件
润滑压力开关
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冷却器 水出口 水入口
油入口
油出口 速度传感器
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偶合器功能演示 工况运行
- 如果工作腔充满，则将充液阀（120 ）置于“流回油箱”的位置。 - 工作液现在处于闭路循环或回路状 态。 - 部分工作液通过喷嘴（5）流入泵轮 壳（1/10）。工作液通过排液泵管（4 ）进入热交 换器（160），然后返回，通过集油 环流回到液力偶合器的工作腔（1/11 ）中。 - 在运行期间，由于与功能相关的滑 差（泵轮与涡轮之间的速度差异）， 工作液会升温。 此热量能通过热交换器（160）而消 散。 - 温度传感器（210）使工作温度保持 在允许的范围内

电动给水泵液力偶合器工作 油温偏高原因分析及处理
• 液力偶合器为 奥地利 VOITH 公司生产的 R16K550.E 型偶 合器。 湛江电厂一期的给水泵模式存在不合理的地方，当 100%容量的汽动给水泵故障紧急退出运行时，在高负荷 工况下，电动给水泵无法满足机组的供水要求，机组往往 会因为锅炉汽包水位低保护跳闸。 投产以来， 我厂电动 给 水泵经常在高负荷运行，偶合器出现工作油温偏高 (>100 ℃)的问题。为了能使偶合器正常工作，每次在高负 荷工 况时都采用外加冷却水直接喷淋在工作油冷却器表面 进 行冷却， 同时调整机组负荷以保持工作油温在 110℃(报警 值为 110℃)以下， 这种情况已严重影响机组的 高负荷运行 工况。
电动给水泵液力偶合器工作 油温偏高原因分析及处理
• 给水泵组作为汽轮发电机组的重要辅机， 其运行 稳定 性和可靠性直接影响到机组的正常启停和带 负荷运行。 300MW 等级容量机组中，给水泵组的 配置方式较多采用 了 2 台 50％汽泵＋1 台 50％调 速电泵的模式，而湛江电 厂一期 2 台 300MW 机 组给水泵组配置为一台 100%容量 的汽动给水泵 和一台 75%容量的电动给水泵作为备用的 模式。 这样的模式中， 调速电动给水泵担负着机组启停 及 低负荷锅炉上水和正常运行中作为汽泵的紧急 快速备用 的重要作用。电动给水泵为沈阳水泵厂 生产的 50CHTA-6 型多级水泵，由电动机经液力 偶合器驱动。
液力耦合器的特点
1、能消除冲击和振动； 2、输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而
增加； 3、过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴
仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出 轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零。 4、液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之 比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获 得较高的效率。 5、液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而 有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油 系统。如将液力耦合器的油放空，耦合器就处於脱开状态， 能起离合器的作用

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液力耦合器的种类与选择
液力耦合器的种类
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机械式液力耦合器
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电磁式液力耦合器
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流体式液力耦合器
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复合式液力耦合器
选择合适的液力耦合器
根据应用需求选择
根据设备的功率、转速、转矩等参数选择合 适的液力耦合器。
考虑性能参数
比较不同液力耦合器的效率、传递转矩、传 动比等参数，选择性能最优的产品。
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液力耦合器振动过大
电机与液力耦合器轴线不同轴 、安装基础不平、液力耦合器 内充液量不足或过多。
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液力耦合器效率低下
工作腔内液体不足或过多、叶 轮与导轮的间隙过大或过小、 电机与液力耦合器转速不匹配 。
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液力耦合器发热异常
电机与液力耦合器匹配不当、 工作腔内液体粘度过高或过低 、旋转轴与密封件摩擦过大。
液力耦合器的故障诊断方法
测试法
观察法
通过观察液力耦合器的外观、 油位、温度等指标，初步判断 故障类型。
听觉法
通过听液力耦合器运行时的声 音，判断是否存在异常声响， 如振动、摩擦等。
触摸法
通过触摸液力耦合器的外壳， 感受其温度和振动情况，判断 是否存在异常。
通过进行性能测试，比较液力 耦合器在不同工况下的性能参 数，分析故障原因。
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传动比
液力耦合器的传动比是指输入轴 与输出轴之间的转速之比，也是 选择合适型号的重要依据。
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液力耦合器的安装与调试
液力耦合器的安装步骤
选择安装位置
根据设备规格和实际需求，选择合适的位置 进行安装，确保地面平整且具备足够的承载
能力。
准备安装工具