标准作业时间及其测定法(TV产品)
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2 保持
表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态 主要指扶持与固 H
定的动作不给时间
左手 H 右手 P2
3
有效时 间
指人的动作以外 机械或其他工艺要求发生的 非动作产生 插件焊锡时的
UT
的固有附加时间 需要准确测时 如机械的工作时间 焊锡 执锡时间 UT 或
铆接 测试 涂布等
仪表测试时间
4.2.1.3 动作分析 4.2.1.3.1 基本动作—上肢动作
计算观测次数 N 的公式如下 误差为 5 可靠度为 95
∑ ∑ N
40
n
n
i =1
X
2 i
−
n i =1
Xi
2
2
n
∑i=1
Xi
式中 Xi--------每一次秒表读数 n---------试行先观测的次数
注 测时的精度要求不一 则观测次数就不同 大部分情况可用上式计算
TCL 集团多媒体电子事业本部
Q/WP
企业标准
Q/WP9103-2003
代替 Q/WP 9103-2002
标准作业时间及其测定法
(TV 产品)
2003-04-20 发布
2003-05-01 实施
TCL 集团多媒体电子事业本部 发 布
标准作业时间及其测定法
Q/WP9103-2003
Q/WP9103-2003
MTA
Analysis
工作因素系统 Work Fak
WF
system
谢安 shea
柯勒 Koehler
方法时间衡量 Methods Time
1948 梅纳德 Maynard
MTM
Measurement
斯坦门 stegemerten
斯克布 sehwab
WF 法 MTM 法 MOD 法等
止 而另一个作业单元开始的瞬间定为分解点 在划分作业单元时 首先要确认这个分解
点
b 单元时间愈短愈好 一般而言 研究人员能够精确测记的作业单元不小于 0.04min
c 人工作业单元应与机器单元分开 因为时间研究的主要对象为人工作业
d 尽可能使每一个人工作业单元内的作业动作为基本动作 如伸手 握取等 易于辨认
搬运动作的重量因素 L1 搬运重物对速度会造成影响 判断基准如表 6
表6
有效重量
2kg
2--6kg
判断基准
不考虑
L1
另外 有效重量的计算原则见表 7
6--10kg L1 2
10kg 以上每加 4kg 增加 1MOD
6
负重状态
Q/WP9103-2003
表7
单手负重
双手负重
滑动运送物体
滚动运送物体 两人搬运物体 不分单双手
后使秒表回复零位 下一单元开始 再启动秒表 如此不断记录每一单元时间 用此法
现场记录时 因为要归零 所以费时 而且易漏记
b 连续测时法 从第一单元起 启动秒表 在整个研究过程中不使秒表归零 而任之继续走
动 仅当每一单元完毕时看表并记录其表面时间 待全部记录完毕 再将两相邻单元的
表面时间相减 以求得每一单元的时间 用此法现场记录时 因为不归零 所以比较方
私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间
3.3 构成术语 标准时间的构成术语见表 1
名称 主体作业
描述 按照作业目的进行的作业
图2 表1
副作业
与主体作业同步发生 起附属作用
私事宽放 疲劳宽放
作业过程中 满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳 采取的休息或操作速度减弱时间
作业宽放 集体宽放
移动动作 a 手指的动作 M1 手的动作 M2 小臂的动作 M3 大臂的动作 M4 大臂尽量伸直的动作
M5 b 反射动作 手指的往复反射动作 每一个单程动作时间为 0.5MOD
5
Q/WP9103-2003 手的往复反射动作 M2 每一个单程动作时间为 1MOD
手臂的往复反射动作 M3 每一个单程动作时间为 2MOD
4.1.3.3.5 决定观测作业时间
取剔除了异常值的每一单元所有时间值的算术平均值 即为该单元的作业时间 即
观测作业时间
∑ (观测时间值 )
观测次数
注 观测作业时间 观测时间 经过评比 进行相应修正 才得出正常时间
4.2 PTS 法
预定时间系统 Predetermined Time System 简称 PTS 法 是国际公认的制定时间标准的通
e 不变单元应与可变单元分开 不变单元指在各种情况下其作业时间基本不变 如焊接作业
中的取放烙铁应为不变单元 可变单元指因作业对象的尺寸 重量等的不同而所需时间变
化的单元
4.1.3.3 测时
4.1.3.3.1 常用的测时方法
a 归零法 第一单元开始时 启动秒表 第一单元结束时 按停秒表 记下表上的读数 然
2
Q/WP9103-2003
设定方法
直接 观测法
合 成 法
实
1.秒表观测法 2.摄影分析法 3.Work Sampling 法
1.PTS 法 • -WF 法 • -MODAPTS • -MTM 等
2.STD 1.实测资料法
绩 2.经验判断法
法
表2 优点
1.比较简单 2.任何人都可做
1.信赖程度和一贯性高 2.客观性和普遍性高 3.不需要评价标准速度 4.容易消除不必要动作 5.可在生产之前设定 不需要时间
模特法根据人的动作级次 选择以人的级次最低 速度最快 能量消耗最小的手指动作的时间 消耗值 作为它的时间单位 即 1MOD=0.129 S 模特法的 21 种动作都以手指动作一次(移动距离 2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验 比较 来确定各动作的时间值 4.2.1.2 动作分类及其代号
模特法把动作分为 21 个 每个动作以代号 图解 符号 时间值表示 如图 3
编制数据方法
电影的微动作分析 波 形自动记录图 用频闪观测器摄影的现 场作业片
由现场作业片进行的时 间分析
模特法(MOD)
Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard
1966 海特博士 G.C.Heyde
由现场观察作业动作及 模似作业
4.2.1 模特法 4.2.1.1 时间单位
3 标准时间的构成
3.1 公式 标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 =正常时间 正常时间 观测时间 评比系数
3.2 标准时间构成图 如图 1 图 2
(1+宽放率)
1
Q/WP9103-2003
观测时间 正常时间 标准时间
图1
修正部分 宽放时间
根据评比系数
正常时间
主体作业时间 副作业时间
标准时间
宽放时间
注 重量因素只在放置动作时附加一次
1) 眼睛的动作 E2 2) 矫正动作 R2 3) 判断动作 D3 4) 加压动作 A4 5) 旋转动作 C4
缺点
适用范围 反复生产 单件生产
1.难于跟标准速度相 比较
需要评比(Rating) 2.生产之前不能设定
需要教育和训练
1.信赖度低
2.没有客观性和一贯
性
3.容易包括不必要时
间
2
为了便于分析研究 一般将作业划分为若干单元 然后将这些单元的时间相加就等于整个作业
的时间 其划分原则如下
a 每一单元应有明显易辨认的起点和终点 为方便辨认 常将工作循环中的一个作业单元终
并在其上记录
完毕时间 其下记录开始时间
4.1.3.3.3 剔除异常值
记录之后 在计算平均值之前 必须剔除观测数值内的异常值 异常值指现场记录时 由于一
些外来因素的影响而使观测数值超出正常范围的数值
三倍标准差法是最常用的剔除异常值的方法 其计算方法如下
假设对某一作业单元观测 n 次所得时间为 X1 X2 X3
补偿作业过程中发生不规则的要素作业 集体作业时 对于个体差异产生损失 的补偿
例子 加工 组装 变形 • 粘部品 剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所 喝水 擦汗 • 消除疲劳的休息
• 用海绵清洁电烙铁 • 处理不良品 贴标签 • 熟练度的差异 • 工位编排产生的损失
4 正常时间
正常时间是标准时间中的重要组成部份 要设定标准时间首先需要设定标准作业的正常时间 其设定方法及各自特点见表 2 4.1 秒表观测法 4.1.1 概述 秒表观测法作为一种常用的标准时间的测定方法 旨在决定一位合格 适当 训练有素的作业 者 在标准状态下 对一特定的工作以正常速度作业所需要的时间 4.1.2 工具 常用的时间研究工具 秒表 观测板 时间研究表格及其它工具 如铅笔 计算器等 时间 研究表格可参考附录 A 4.1.3 步骤 4.1.3.1 收集资料 为制定某一作业的标准时间 必须对整个作业有详细而完整的了解 收集所有的资料 这样将 避免遗漏作业的任何部分 保证标准时间的准确 4.1.3.2 划分作业单元
便 而且能保证所有时间均可记录而无遗漏
4.1.3.3.2 现场情况的记录
如测时时来不及记录某一单元的时间 则应在该单元记录栏中记录 X 或 M 表示
失去记录 不准按照估计随意补入 以免影响其真实性
如作业中发现作业者省去某一单元 则应在该单元的记录栏中划一斜线 / 表示省去
如作业者不按照单元的顺序进行 则在该单元的记录栏内划一横线
用技术手法 它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间 而非通过现场观
测的时间分析方法
到近代为止由欧美企业研究发明了多种 PTS 方法 其中包括 MTA 法
40 余种 PTS 法 见表 3
表3
PTS 法名
