氨法脱硫工艺介绍

氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。

该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。

本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。

2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。

反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。

3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。

3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。

（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。

喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。

3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。

反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。

3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。

分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。

3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。

吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。

4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。

其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。

然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。

5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。

氨法脱硫技术问答1、氨法脱硫工艺一氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础,在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液,在脱疏塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品;二氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统;三多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,直接由塔顶烟囱对空排放;四脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统;反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放;工艺水不断从塔顶补入,保持系统的水平衡;五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流;吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应,吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段,将SO2大部分脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉;除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,以减少烟气中雾滴夹带现象;2、氨法脱硫的开停车六氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行;七氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭;八脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量九脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束;十硫铵处理系统的启动步骤不含蒸发结晶系统空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门;十一硫铵处理系统的停车步骤不含蒸发结晶系统停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束十二硫铵处理系统的启动步骤包含蒸发结晶系统一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统十三硫铵处理系统的停车步骤包含蒸发结晶系统确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束;3、氨法脱硫的烟气系统十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤a. 当脱硫系统溶液循环正常后,通知值长、总调准备通烟气；b. 接到值长通知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔;开启脱硫塔的进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门;c此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化;注意循环槽的液位变化,注意相关流量,确保液位稳定;待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制;观察控制的灵敏性和可靠性;如有控制上的缺陷包括温度、液位和流量显示;应尽快调整和处理;十五密封风机的作用用于防止烟气漏出设备外污染环境,确保烟气零泄漏;十六增压风机的作用是用于克服装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定引风机出口压力十七正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下,若超温,马上联系处理,若温度超过180℃,短期内无法处理应立即退出烟气;十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于干湿、冷热交界处,会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物,所以在此处设有冲洗水;十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响a.由于烟温降低出现酸结露现象,造成腐蚀较为严重;b.烟囱正压区范围扩大;c.影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放;d.使烟囱热应力发生变化;二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加,大量的粉尘首先会使换热效率降低,其次,粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵的品质;二十一烟道漏风对FGD有何影响烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加,不但会使脱硫效率降低,而且会增加系统电耗,降低脱硫系统运行的经济性;二十二烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车的命令后,将旁路烟气挡板门开启,再关闭原烟气挡板门,同时保持密封风机运行,使烟气排向原烟囱;二十三烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭;4、氨法脱硫的氧化空气系统二十四罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机;这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合;转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道;二十五氧化空气的作用氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵;二十六氧化风机启动前检查工作a检查各紧固件和定位销的安装质量；b检查进、排气管和阀门等安装质量；c检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固；d向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量；e全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；f如风机有通水冷却要求,水温不高于25℃;二十七氧化风机空负载试运转方法a新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；b空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；c没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动符合说明书的要求；d空负载运行30min左右视情况可做调整,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转;二十八氧化风机启动步骤a检查氧化风机4个油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通为保证良好的冷却效果,循环水压力应维持在以上b盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况,如有则需切换备用氧化风机,并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置；c通知电气人员给氧化风机送电,并将控制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮,注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动,如有则需检查是何原因造成的；d在空载运行半小时后,逐渐关闭放空阀,将压力恢复到正常值,并注意观察后续运行状况；二十九氧化风机停机步骤准备停车前先缓慢打开放空阀,让其逐渐恢复到空载状态,然后按动停止按钮,过半小时左右关闭轴流风机,关闭总电源;三十氧化空气的调节控制定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵NH42SO4、NH42SO3,根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%～%;三十一氧化空气氧化率不足的原因a.风机自身原因,罗茨风机本身故障可引起风量不足．b.泄漏问题,查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．c.进入吸收塔内氧化风管是否堵塞,因为在风管出口处的吸收塔容易积灰．三十二氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线;三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水降低氧化风的温度,防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞三十四氧化风机保护连锁氧化风机正常运行时,轴承温度不超过95℃,润滑油温度不超过65℃,压力不得超过标牌规定开压范围,若是超出范围,氧化风机做自动跳停保护;5、氨法脱硫的吸收剂供给系统三十五氨水使用时的安全规范因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味,具有局部强烈兴奋的作用,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,须注意安全操作;接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施,戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作,如果接触皮肤,用清水或者食醋冲洗,如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷;三十六脱硫剂的调节控制脱硫塔氧化段PH值一般控制在～之间,液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整,当贮槽液位正常时而PH≤时可适当增加氨用量：当PH≥此时应减少氨用量,若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨,应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量;浓缩段PH控制在~之间;三十七氨水槽液位连锁控制氨水槽液位低于氨罐1/5时,氨水槽入口气动阀自动打开;氨水槽液位高于4/5米时,氨水槽入口气动阀自动关闭; 三十八液氨卸车和输送操作规定a.卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场;b.将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接;c.缓慢开启槽车的液相、气相管阀门,进行管道连接的试漏,管道压力控制在～,进氨阀门在关位,用酚酞试纸进行查漏;d.在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门;e.缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门;f.观察槽车和液氨罐压力是否平衡;g.首次进氨时,通过液相管线直接压入,不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后,全开卸氨泵出口阀门后,启动卸氨泵,观察液氨罐液位上升情况;h.卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况,显示到位时,停卸氨泵,关闭所有相应的阀门;三十九液氨泄漏的应急处置措施a.疏散人员至上风口处,并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；b.切断火源,必要时切断污染区内的电源;c.开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋;d.应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因;e.采取对策以切断气源,或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽;f.在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆,严重时还应禁止使用通讯工具;g.参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具;h.逃生人员应逆风逃生,并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处;i.中毒人员应立即送往通风处,进行紧急抢救并通知专业部门;四十液氨储罐泄漏处理液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏;处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水,直到泄漏完毕;连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏,必须先关死液氨储罐的出口阀门,再进行连接处泄漏的处理,如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水;6、氨法脱硫的脱硫系统四十一脱硫系统投料试车前检查项目脱硫装置在试车前应作水循环试验水联动,水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔,将底部清理干净,清理干净后,回装好人孔,准备投料试车;投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中氨水浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车需要,启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整;四十二吸收系统的建立操作步骤a. 氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位,若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水;b. 建立一级循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流,从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况,当循环槽的液位超过60％后,按程序启动一级循环泵一个或二台,继续向氧化段注液,观察循环槽的液位变化情况,如液位继续上升时停止氧化段注液,维持一级循环的运行,期间注意观察一级泵的电流和压力;c. 建立二级循环：循环槽液位上升至80％后,启动二级循环泵,脱硫塔浓缩段建立液位;循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水,液位稳定在50~60％;四十三吸收塔系统的停运操作脱硫塔烟气切除后,停止吸收剂的加入,停止工业补充水加入,待系统出料结束后,往浓缩段加水,将浓缩段溶液稀释至密度为 1.24g/ml,再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒;同时停二级循环泵,浓缩段溶液将回流至循环槽;二级循环泵停运后,浓缩段溶液将全部回流至循环槽,在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头;冲洗完成后停一级循环泵;一级循环泵停运后停运氧化风机;停运各泵类后,二级循环泵的进出口管道需要冲洗,要及时开启相应的冲洗水,确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净;四十四地坑的作用收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水,通过地坑泵输送至氧化段循环;四十五脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些CEMS系统主要用来测量SO2、NOｘ、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据;四十六CEMS系统的主要日常维护a 每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪,进行一次零点和量程标定；b 每天检查时,应注意仪表间空气的气味,如发现异味,马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏,电器元件是否有过热和烧损现象；c 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常,是否有故障指示信号；如不下常,首先检查工况是否变化,如工况没有变化,对仪器进行一次标定,如还不正常,请联系相关人员；d 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常,管道是否泄漏,如有异常要进行检查维护；e 检查仪表风压力是否正常,如果不正常,检查气路连接是否漏气；f 查看所有电磁阀是否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀；g 查看预处理机柜中的风扇是否转动,打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮,冷凝器风扇是否正常转动等；h 根据使用情况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中的水分；i 其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行;四十七为什么要在吸收塔内装设除雾器氨法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μｍ“雾”;“雾”不仅含有水份,它还溶有硫铵、NH3、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀,因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求;四十八除雾器的基本工作原理当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来;四十九烟气流速对除雾器的运行有哪些影响通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行;烟气流速过高易造成烟气二次带水,从面降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高;通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率;此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加;设计烟气流速应接近于临界流速;五十对吸收塔除雾器进行冲洗的目的对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位;五十一简述除雾器的组成,各部分的作用是什么除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统;除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水;除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成;其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行;五十二什么是除雾器的除雾效率影响除雾效率的因素有哪些除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率;除雾效率是考核除雾器性能的关键指标;影响除雾效率的因素很多,主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等;五十三除雾器的冲洗时间是如何确定的除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定,一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔水位;如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行;如果吸收塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行;最短的间隔时间取决于吸收塔的水位,最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差;五十四液气比对脱硫效率有什么影响液气比决定SO2气体吸收所需要的吸收表面,在其他参数一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也将增大;但提高液气比将使循环泵流量增大,要增加设备的投资和运行成本;五十五吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水;因此需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水;五十六常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上,控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘,控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量,设备结构要作特殊设计,或选用不易结垢和堵塞的吸收设备;五十七浓缩段底流管堵塞处的处理方法：如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀,开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处,然后迅速全开底流阀;如冲通,底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨;如不通,继续采取上述方法进行冲洗,直至冲通为止; 五十八浓缩段底流管防堵的控制措施：正常运行时,如浓缩段浆液有固含量,每小时开关底流阀一次,操作方法为：先全开底流阀,然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨;如上涨,则全开10秒钟后,将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变,则为底流管或底流阀处堵塞,需进行冲洗,疏通;五十九化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间的液体随之旋转;由于离心力的作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边缘流速可增大到15-25m/s,液体的动能增加;当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出;当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时,在叶轮中心形成了没有液体的局部真空,造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差,在这个压强差的作用下,液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心,补充排出的液体;只要叶轮连续旋转,液体便不断的被吸入排出;六十化工离心泵启动步骤a 检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动;b 将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车;c 打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀;d 打开泵机封冷却水,调节其压力在说明书要求的范围内;e 启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况;。

脱硫技术之氨法脱硫工艺的基本原理在本质上氨法脱硫工艺是采用NH3来吸收净化烟气的，包含着复杂的物理、化学过程。

以下将从物理化学原理方面对工艺各阶段加以分析。

烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。

该过程可分为如下几个步骤：氨法脱硫工艺中的化学步骤1.烟气中SO2溶解于水形成H2SO3。

2.氨吸收剂溶解于水形成NH3˙H2O。

3.溶解于水形成的NH3˙H2O与溶解于水形成的H2SO3开展化学反应形成(NH4)2SO3。

4.形成的(NH4)2SO3在氧化空气的作用下氧化形成(NH4)2SO4氨法脱硫过程的总化学反应式可以综合表示为：SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4虽然该综合反应式中列出了主要的反应物和生成物，但整个反应过程非常复杂，可以通过以下的一系列反应过程表示：A：脱硫塔中SO2的吸收烟气中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亚硫酸。

SO2 + H2O →H2SO3 (1)B：亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应。

H2SO3 +(NH4)2SO4 →NH4HSO4 + NH4HSO3 (2) H2SO3+(NH4)2SO3 →2NH4HSO3 (3)C：吸收剂氨的溶解NH3 + H2O →NH4OH →NH4+ + OH- (4)由于反应(4)的开展，可以不断提供中和用的碱度及反应用的铵离子。

氨同溶于水中的亚硫酸、硫酸氢铵和亚硫酸氢铵起反应。

D：中和吸收的SO2SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。

碱过剩时生成正盐;SO2过剩时形成酸式盐。

SO2 + NH4OH→NH4HSO3 (5)SO2 + 2NH4OH →(NH4)2SO3 + H2O (6)由于反应(5)、(6)的开展，可以使更多SO2可被吸收。

氨法脱硫脱硝工艺流程
《氨法脱硫脱硝工艺流程》
氨法脱硫脱硝是一种常用的烟气脱硫脱硝方法，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。

该工艺利用氨作为脱硫脱硝剂，通过一系列反应来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

下面是氨法脱硫脱硝的工艺流程。

1. 烟气入口: 首先，烟气从锅炉或其他燃料燃烧设备中排出，含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

2. 预处理: 烟气进入脱硫脱硝系统前，需要进行预处理，包括粉尘和凝结水的除尘和脱水处理，以确保系统正常运行。

3. 脱硫: 烟气进入脱硫塔，通过多级喷淋器喷洒氨水，同时喷淋石灰乳化液，烟气中的二氧化硫与氨气发生化学反应生成硫酸铵，在石灰乳化液的作用下转化为硫酸钙，最终去除掉烟气中的二氧化硫。

4. 脱硝: 接下来的脱硝过程中，烟气在脱硫塔中被喷洒氨水进行脱硝处理，氨水与烟气中的氮氧化物发生一系列化学反应，生成氮气和水，将氮氧化物去除。

5. 脱硫脱硝产物处理: 脱硫脱硝后的气体中会含有少量氨气和其他产物，需要通过吸收器、冷凝器和精制器，将其中的氨气回收利用，同时排放干净的烟气。

通过以上流程，氨法脱硫脱硝工艺可以有效地去除燃煤和燃气燃烧过程中产生的有害气体，符合环保要求，是一种成熟稳定的脱硫脱硝技术。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。

氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。

1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。

2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。

3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。

4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。

该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。

5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。

1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。

2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。

3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。

4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。

氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。

氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。

它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。

在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。

氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。

由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。

氨法脱硫脱硝工艺流程氨法脱硫脱硝是一种常见的燃煤污染物治理工艺，在大气污染防治领域有重要的应用。

下面将详细介绍氨法脱硫脱硝的工艺流程。

氨法脱硫脱硝的工艺流程主要分为三个步骤：脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝。

首先是脱硫剂制备的步骤。

脱硫剂主要是由石灰和氧化钙组成，因此需要先将石灰石进行煅烧得到石灰。

煅烧过程中，石灰石会分解为石灰和碳酸二氧钙。

然后将石灰与一定比例的氧化钙混合，制备成脱硫剂。

接下来是烟气脱硫的步骤。

烟气脱硫主要是通过湿法烟气脱硫器进行的。

烟气脱硫器由吸收塔、氧化塔和循环器组成。

首先，烟气进入吸收塔，通过喷淋装置将脱硫剂喷入吸收塔中。

脱硫剂与烟气中的硫氧化反应生成硫酸钙，并吸收了烟气中的二氧化硫。

然后，烟气进入氧化塔，氧化塔中的空气将硫酸钙中的二氧化硫氧化为三氧化硫。

最后，经过循环器的循环，硫酸钙溶液返回吸收塔，继续参与脱硫反应。

最后是氨水脱硝的步骤。

氨水脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）反应进行的。

在SCR反应中，烟气通过催化剂层，催化剂层上铁钒催化剂将烟气中的氮氧化物与氨水发生反应，生成无害的氮气和水。

氨水的供应通过氨水喷射装置进行，将足够的氨水喷入SCR反应装置中，保证反应的进行。

总的来说，氨法脱硫脱硝工艺流程主要分为脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝三个步骤。

在这个工艺流程中，石灰和氧化钙被制备为脱硫剂，用于烟气吸收硫化物；烟气通过湿法烟气脱硫器进行脱硫，从而去除了烟气中的有害硫化物；最后，烟气通过SCR反应装置进行氨水脱硝，从而消除了烟气中的氮氧化物。

这一工艺流程能够有效减少燃煤对大气环境的污染，为环境保护作出了重要贡献。

氨法脱硫工‎艺技术特点‎1．SO2的高‎效吸收、严密的氨雾‎控制技术：根据SO2‎吸收的基本‎原理，(NH4)2SO3和‎N H3对S‎O2均具有‎较强的化学‎吸收作用，但NH3在‎溶液中的N‎H3平衡分‎压大，而(NH4)2SO3的‎分解NH3‎平衡分压小‎。

本项设计在‎S O2吸收‎上既要保证‎高的吸收效‎率，又要保证N‎H3逸出少‎，减少氨耗。

操作工艺以‎及设备上，主要利用(NH4)2SO3的‎吸收功能，补充氨是作‎为吸收剂的‎再生原料。

吸收过程和‎吸收剂的再‎生过程形成‎如下循环：在洗涤吸收‎塔分三段布‎液：第一段以(NH4)2SO3、NH4HS‎O3为主体‎浓度高的吸‎收液最大限‎度吸收SO‎2；第二段以喷‎淋以含(NH4)2SO4为‎主体的氧化‎液，该溶液含一‎定量NH4‎H SO3、(NH4)2SO3，能吸收第一‎段吸收剩余‎的SO2，并捕集上升‎气体中夹带‎液滴；第三段除雾‎器（塔气体出口‎前）喷淋系统补‎水（工艺水），进一步洗涤‎烟气中夹带‎的微量NH‎3雾（NH3的平‎衡分压极低‎），并防止除雾‎器阻塞。

各级吸收液‎严格控制不‎同的工艺参‎数，达到较好的‎吸收率和保‎证了NH3‎逸出最低。

这一高效吸‎收工艺及塔‎设备在云维‎股份等多个‎工程上实施‎，排放烟气中‎的SO2浓‎度＜20mg/Nm3，NH3浓度‎＜20mg/Nm3。

该吸收工艺‎及塔设备具‎有很好的操‎作弹性，吸收工艺具‎有自适应调‎节控制的的‎特点，能满足烟气‎量、烟气SO2‎浓度频繁大‎幅度变化及‎烟气温度变‎化时的高效‎脱硫与除尘‎，允许烟气量‎负荷波动3‎0%～120%、SO2浓度‎0～7500 mg/Nm3，烟气温度在‎＜200℃下的波动。

2 吸收产物亚‎硫酸铵高效‎氧化设备：吸收SO2‎产生的亚盐‎氧化率是保‎证产品质量‎、减少氨耗、防止后序产‎品干燥过程‎亚盐分解恶‎化生产环境‎造成二次污‎染的关键。

氧化系统使‎亚盐氧化率‎＞98%，甚至达99‎%以上。

工艺｜氨法脱硫工艺的那些事~氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造；根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等；氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。

采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产物硫酸铵的产量越大，也就越经济。

工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。

锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD系统的压降。

烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行，不考虑增设脱硫增压风机。

烟气通过引风机后，进入脱硫塔。

吸收塔分为三个区域：分别为吸收区、浆池区和除雾区，烟气向上通过脱硫塔，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3。

脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开脱硫塔，通过原烟道进入烟囱排放。

脱硫塔下部浆池中的氨/硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。

SO2和SO3与浆液中的氨反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。

在脱硫塔浆池中鼓入空气，将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，由于充分利用了烟气中的热量，使得脱硫塔中的水蒸气过饱和而析出硫酸铵结晶，硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓厚再进入离心机进一步脱水，最后经干燥后得到硫酸铵产品。

反应过程烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。

关于氨法脱除二氧化硫的工艺二氧化硫属于大气中的主要污染物之一，在现代工业中例如化工、冶金、电力等生产部门都会排放大量烟气，这其中就含有二氧化硫，造成极为严重的大气环境污染。

为了有效减轻大气中的二氧化硫危害，防止地区土壤、水系的过度酸化，维持生态平衡，本文专门探讨了基于氨法脱除二氧化硫的相关工艺做法。

标签：氨法脱硫;二氧化硫;燃煤烟气;撞击流气—液反应器;工艺应用我国火电行业与新建脱硫技术发展快速，这两方面的市场容量已经高达250.20亿元以上，这展现了我国烟气脱硫庞大的市场需求量。

其中氨法烟气脱硫技术作为当前我国工业化脱硫技术应用中的高效技术，它在脱硫过程中不但不会产生固体废弃物，且还能实现对硫资源的有效回收。

总体而言氨法脱硫所产生的经济效益是相当巨大的，目前看来它是具有较好的市场保障的。

一、氨法脱硫的工业化应用概述（一）氨法脱硫技术概述氨法脱硫技术属于资源回收型技术，它的产品为硫酸铵化肥。

目前国内有大量企业工厂会生产合成氨，这些都为氨法脱硫技术应用提供了便捷原料条件，所以我国采用氨法脱硫的条件是相当充分的。

从整体来看，氨法脱硫的工艺流程相当简单、设备占地面积相对较小、施工周期相对偏短、整体脱硫率可高达97%以上。

如果从经济层面看，氨法脱硫过程所体现出的经济指标表现良好，环保优越性也相对明显，可为其它工业网污染治理起到良好的示范作用，对促进火电企业工业化健康发展也具有一定好处。

（二）撞击流气—液反应器的氨法处理工艺原理撞击流是能够促进化学反应的，它有效应用到了气体的吸收与解析、离子的交换以及固体颗粒的干燥功能，大量收集粉尘与造粒乳液，可在多种化工单元操作过程中有效应用。

撞击流气—液反应器的基本原理主要是基于两股等量流体进行撞击分析，观察流体沿同轴高速相向流动过程在中点位置撞击形成撞击面，进而在反应器中的两根加速管之间形成一个高度湍动的小范围撞机区域，以此来强化气、液反映的传递过程。

具体来讲，这种强化传递希望在多个方面有所良好表现：第一，它利用颗粒振荡和和反向深入增加撞击区中平均停留时间;第二，基于液相分散相体系建设相间或滴粒间碰撞剪切力效应，它会直接导致滴粒破碎，进而增大颗粒表面积与传质速率。

本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。

主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。

1工艺简介1.1 烟气系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。

烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。

原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。

降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段，通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。

1.2 脱硫塔系统简介烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至50-60℃后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH4）2SO3落入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。

为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。

氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO4。

氨气通过氧化风管、氧化喷枪供给系统。

经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。

循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。

在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。

硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到50-60℃，经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。