《氨法脱硫工艺设计》文献综述

316天然气自身可以通过各种管道的输送，其成本较低使用起来也非常方便，但是如把原材料作为煤进行甲乙生产的话在其生产过程当中会产生一定程度的SO 2等含硫污染物质。

1　氨法烟气脱硫工艺技术的发展早在二十世纪七十年代初期，日本、意大利等国家就已经开始进行了氨法脱硫工艺技术的研究，并且获得了很不错的成果，但是由于氨自身的价格相对于石灰石等吸收剂来讲实在是过于太高，从而导致氨法脱硫工艺技术在实际的工程当中并不认可被应用。

同时早期的氨法脱硫工艺技术出现过例如尾气排放当中的气溶胶、管道遭受一定程度的腐蚀等问题，由于当时的技术及科技有限所以无法从根本解决这些问题。

在伴随着时间不断推移世界各国的技术及其经济都在不断地进步与发展，各国当中合成氨的产量也越来越多越来越大。

这一问题也得到了相应的解决从容促使了氨法脱硫工艺技术被更多的国家所认可并被有效的应用。

燃料在相关工作人员加以燃烧后进行烟气脱硫技术，是目前我国工业控制SO 2气体排放最为有效同样也是应用最为广泛的技术。

在该技术当中相关工作人员会采取将脱硫剂的种类分为改、镁、钠以及机碱和案发脱硫等。

随着我国不断地快速发展，近些年来合成氨的产量在不断的增加，其氨法烟气脱硫工艺技术在我国以非常快速的方式进行发展并得到了普遍的认知关注。

氨法脱硫工艺技术的方式有很多，但其中的原理则是氨和SO 2以及水等所产生的相应脱硫技术。

目前来讲应用的最多的工艺则是电子束氨法、脉冲电氨法、简易氨法及湿式氨法等[1]。

2　氨法脱硫技术由于其工艺不同，所以在其技术条件下锅炉当中所产生的烟气中含有SO 2的数值也各不相同，经实际操作所表明SO 2的浓度和脱硫的过程产量拥有着一定的关系，脱硫效率是根据进气浓度的增加而降低的。

一般情况下氨法脱硫的装置设备应用15%的气化废氨水或是使用百分之百的液氨作为脱硫剂，有效的吸收其产生的烟气和硫回收为期当中的二氧化硫，经过一系列的工艺流程之后所产生硫酸铵浆液，再将其进行一定的处理得到硫酸铵。

对氨法脱硫技术及应用的简述作者：胡鑫来源：《中国科技博览》2013年第16期摘要：氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

本文主要简述了国内某公司氨法脱硫装置的使用范围、原理、以及应用的预测评价，仅供与同仁交流学习。

关键词：氨法脱硫装置；使用范围；应用中图分类号：X701.3氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2，生产亚硫铵和硫铵。

氨法脱硫技术起步较早，因具有脱硫率高和副产物易销等特点而应用于化工、冶金、火力发电等行业。

随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用发展，很多新工艺、新方法不断涌现。

1.氨法分类及各类氨法简介氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

1.1电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。

在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。

脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。

这两种氨法大的能耗和低的效率尚要改进，同时设备容易阻塞，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。

1.2湿式氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。

湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。

,然后对边坡稳定性进行数值分析，不断地增加折减系数，反复计算，直至达到临界破坏，此时得到的折减系数即为安全系数Fs。

FLAC3D求解安全系数，单次安全系数计算过程主要采用第一种失稳判据，并且假设数值计算模型所有非空区域都采用摩尔-库仑本构模型。

FLAC3D迭代计算首先通过给粘结力一大值，以找到体系达到力平衡的典型时步Nr。

接着，对于给定的安全系数Fsr执行Nr时步。

终止条件有以下三种：（1）计算力不平衡比率小于10-3（2）前后典型时步运算结束时的不平衡力比率R差值小于10%（3）强度折减后的计算过程已运行了6个典型时步Nr作为计算终止条件。

（4）NKK氨法NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。

其吸收塔分三段。

下段无任何吸收剂。

中段和上段进行初次和二次吸收，中段加入吸收剂，上段只加水，净化后的气体经加热排放。

洗涤液经氧化得到产物硫酸铵。

（5）NADS氨法工艺NADS氨法工艺NADS氨法有华东理工大学与四川内江发电厂合作开发，并在该厂25MW机组上进行了中试。

由电除尘器来的高温烟气经过换热器回收热量后，再经水喷淋进行冷却,然后进入吸收塔，吸收塔的SO2吸收率可达到95%以上。

净化后的烟气进入换热器升温，然后经烟囱排放。

4氨法脱硫工艺实例成都电厂电子束工程是由日本荏原制作所与四川省电力局合作建设的示范项目。

此工程主要是对从锅炉出来的烟气进行脱硫脱氮,并回收产物硫铵和硝铵。

4.1主要技术参数处理烟气量:300000Nm3/h、入口SO2浓度:1800×10-6、脱硫率:80%、脱硝率:10%、冷却塔入口烟气温度:135℃、冷却塔出口烟气温度:62℃、照射方式:双列顶部照射、电子束发生器容量:800kV×400mA×2。

4.2运行情况脱硫装置从1997年9月竣工投运到2000年的3年的时间内，脱硫率和脱硝率保持在85%和15%以上，始终大于设计值。

生产副产品肥料近8000t,销售情况良好。

氨法烟气脱硫技术综述Review on ammonia flue gas desulfurization徐长香,傅国光(镇江江南环保工程建设有限公司,江苏镇江212009)摘要:简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。

主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术,为烟气脱硫技术的选择提供参考。

关键词:氨法;烟气脱硫;回收法;湿式氨法Abstract:Am monia s crubbing technology has been developed over the last few years.Wet amm onia flue gas desulfu-rization(FGD)process offers an unique advantage of an attractive amm onium sulfate by-product that can be used as fertilizer.Key words:flue gas desulfurization;recoverable process,wet am monia FGD process.中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2005)03-0017-041　氨法脱硫的发展20世纪70年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功。

由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。

随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入90年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox;德国的Lentjes Bischoff、Kr upp Koppers;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。

目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等。

吉林化工学院课程设计题目年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计教学院化工与材料工程学院专业班级化工0904学生姓名鞠洪清学生学号 09110437指导教师刘艳杰2012年12月27日前言本设计是年产20万吨合成氨脱硫工段的工艺设计。

对合成氨和脱硫工艺的发展概况进行了概述。

着重详细介绍了脱硫工段的工艺流程、工艺条件、生产流程、技术指标等内容。

就脱硫车间的工艺生产流程，各脱硫方法对比, 栲胶脱硫, 三废治理及利用, 反应条件对反应的影响, 物料流程, 影响的因素, 着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。

设计总的指导思想是, 理论联系实际、简明易懂、经济实用。

目录前言 (1)摘要 (4)1．总论 (5)1.1.1栲胶法脱硫的发展 (6)1.1.2栲胶脱硫剂介绍 (6)1.1.3栲胶脱硫的反应机理 (7)1.1.4栲胶溶液的预处理 (7)1.1.5生产中副产品硫磺的回收工艺 (8)1.1.5.1劳斯法硫磺回收工艺 (8)1.1.5.2劳斯法硫磺回收工艺原理 (9)1.1.6生产中副产品硫磺的应用 (11)1.1.6.1硫磺的基本应用 (11)1.1.6.2硫磺的几种专门应用 (11)1.2文献综述 (14)1.2.1前言 (14)1.2.2脱硫法介绍 (15)2. 流程方案的确定 (16)2.1各脱硫方法对比 (16)2.2栲胶脱硫法的理论依据 (18)2.3工艺流程方框图 (19)3. 生产流程的简述 (20)3.1简述物料流程 (20)3.1.1气体流程 (20)3.1.2溶液流程 (20)3.1.3硫磺回收流程 (20)3.2工艺的化学过程 (22)3.3反应条件对反应的影响 (23)3.3.1影响栲胶溶液吸收的因素 (23)3.3.2影响溶液再生的因素 (25)3.4工艺条件的确定 (26)3.4.1溶液的组成 (26)3.4.2喷淋密度和液气比的控制 (26)3.4.3温度 (27)3.4.4再生空气量 (27)4. 物料衡算和热量衡算 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (30)5. 车间布置说明 (34)6. 三废治理 (35)6.1废水的处理............................................................................. 错误！未定义书签。

1 文献综述1.1 本课题研究的必要性1.1.1 硫对钢性能的危害[4]硫作为表面活性元素，常以硫化物（Mn、Fe）S的形式在钢的晶界或异相界面上偏聚，对大多数钢的质量都会造成极大的危害，严重影响钢的使用性能。

硫对钢性能的影响主要表现在以下几个方面[5-17]:(1) 对加工性能的影响：硫对钢性能的最大危害就是引起钢的热脆性。

由Fe-FeS 相图可知[4]，1365℃时，硫在γFe中的溶解度为0.05%，在988℃ (共晶温度)则降为0.013%。

因此，在钢液冷却凝固过程中会有部分硫富集在液相中。

当温度达到共晶点时形成网状的膜分布在γFe晶界。

而当金属在1000℃以上进行热加工时，它又会融成液体，并在外力作用下沿金属晶界滑动而引起金属的破裂，发生“热脆”。

另外，硫在固熔体内析出时所形成的内应力，可加重晶界裂纹的形成和发展。

钢中硫含量升高时，钢材表面裂纹的数量明显增多。

资料显示[5]，硫含量[S]＞0.02%时，板坯表面缺陷数量可达到[S]＜0.019%时的两倍。

硫含量对管线钢表面质量的影响也很大，表面缺陷随着硫含量的降低而减少。

对于腐蚀性油气井用不锈钢管，在轧制过程中，硫含量会影响热加工的定径率，因此，硫含量必须降至0.001%以下。

(2) 对力学性能的影响：硫化物能降低钢的机械性能，特别是对各向异性的影响，可显著降低钢材的横向机械性能，其中II和IV类及大颗粒夹杂的危害性更大。

冲击功随着硫含量的降低而提高。

(3) 对焊接性能的影响：焊接时会在沿压扁的硫化物夹杂平面上产生层裂。

(4) 对腐蚀的影响：钢在轧制和热处理过程中，部分束状MnS夹杂被溶解，作为MnS 细粒扩散析出而成为碳钢、不锈钢潜在的点蚀产生区。

这些硫化物夹杂发生阳极溶解，使得不锈钢表面的保护膜消失引起点蚀进而形成HIC、SSCC（硫化物应力腐蚀裂纹）。

HIC和SSCC主要是由于电化学腐蚀引起的，在腐蚀性油、气井中，H2S、CO2和有机酸是主要的腐蚀剂。

1.5 万吨/年合成氨脱硫工艺设计目录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 文献综述 (2)1.2.1 合成氨原料气净化的现状 (2)1.2.2 改良ADA 的简述 (2)1.2.3 ADA 的理化性质 (3)1.2.4 ADA 脱硫的优缺点 (3)1.2.4.1 优点 (3)1.2.4.2 缺点 (3)2 生产流程或生产方案的确定 (3)3 生产流程说明 (4)4.1.1 ......................................................................................................................................... 反应机理 44.1.2 ......................................................................................................................................... 主要操作条件.. (5)4.2.1 溶液组分 (5)4.3.1 碱度 (5)4.3.2 NaVO3 含量 (5)3.2.1.3ADA 浓度 (5)4.2.2 温度对ADA 的影响 (5)4.2.3 CO2 的影响 (6)4.2.4 溶液PH 的影响 (7)4.1.3 ......................................................................................................................................... 工艺流程74.1.4 ......................................................................................................................................... 主要设备介绍.. (8)4.3.1.1 .............................................................................................................................. 填料塔84.3.1.2 .............................................................................................................................. 氧化槽84.3.1.3 .............................................................................................................................. 硫泡沫槽 (9)4.3.1.4 .............................................................................................................................. 过滤器94.3.1.5 .............................................................................................................................. 熔硫釜104 工艺计算书 (10)4.3.2.1 ...................................................................................................................................... 原始数据104.3.3.1 .............................................................................................................................. 焦炉煤气组分 (10)4.3.3.2 .............................................................................................................................. 脱硫液组分 (10)4.3.3.3 .............................................................................................................................. 设计工艺参数 (10)4.3.2.2 ...................................................................................................................................... 物料衡算125.1 H2S 脱除 (12)5.2 溶液循环量 (13)5.3 生成Na2S2O3 消耗H2S 的量 (13)5.4 Na2S2O3 生成量 (13)5.5 理论硫回收量 (13)5.6 理论硫回收率 (13)5.7 生成Na2S2O3 消耗纯碱的量 (13)5.8 硫泡沫生成量 (13)5.9 入熔硫釜硫膏量 (13)5.10 回收率 (14)4.3 热量衡算 (14)5.1.1.1 ............................................................................................................................. 冷却塔热量衡算145.1.2.1 冷却塔热负荷 (14)5.1.2.2 冷却水消耗量 (15)6.2.2.2 硫泡沫槽热负荷 (15)6.2.2.3 蒸汽消耗量 (15)1.2.3 熔硫釜热负荷 (15)1.2.4 蒸汽消耗量 (16)5 主要设备的工艺计算和设备选型 (16)1.2.4.1 ............................................................................................................ 主要设备的工艺尺寸 (16)(1) 塔径 (16)(2) 填料层高度计算 (17)(3) 压降的计算 (18)3.2.1.1 槽体 (19)3.2.1.2 喷射器 (20)1.2.4.2 ............................................................................................................ 辅助设备的选型 (22)6 设备稳定性及机械强度校核计算 (23)6.1 壁厚的计算 (23)6.2 机械强度的校核 (24)6.2.2.1 风载荷的计算 (26)3.4.4 风弯矩的计算 (27)7 设计体会与收获 (28)8 参考文献 (29)9 附录 (30)10 附图 (34)1总论1・1概述我国合成氨工业的生产始于20世纪50年代，但生产规模都很小，合成氨单系列装置的生产能力最大仅为4万吨/年，氨加工产品主要为碳酸氢铵，产量满足不了市场的需求。

氨法烟气脱硫硫酸铵生产工艺论文摘要：在实际生产过程中，影响硫酸铵结晶因素不是单一的，可能是一种或几种因素在共同影响，我们主要控制好进入结晶系统溶液的杂质含量，尽量保证溶液无可视杂物，将溶液pH值控制在5-6的范围，结晶器真空度控制在-90度左右，结晶温度维护在60℃左右，并控制结晶溶液比重低于1.27g/cm3，在此条件下可以长期稳定的连续生产，结晶成品硫酸铵颗粒较大。

1 前言氨法脱硫技术是近几年来新兴的脱硫技术，逐步得到了广泛的应用。

氨法脱硫的副产品是硫酸铵，作为含氮含硫的肥料，具有广阔的市场需求，这也是氨法脱硫技术得到推广应用的重要优势，如何将回收的硫酸铵溶液进行浓缩结晶是氨法脱硫技术的重要环节。

柳钢烧结厂烧结和球团生产线均采用氨法脱硫技术，由烟气脱硫和母液回收两部分组织，其中，母液回收系统由蒸发器、结晶器、离心机、干燥系统组成。

浓度为35%的硫酸铵溶液首先经列管换热器预热进入蒸发器进行蒸发浓缩，浓度达到48%左右溶液进入结晶器浓缩结晶，晶体经离心机实现固体与液体的分离，得到有价值的化肥硫酸铵成品，在生产过程中，经常出现晶体生成不稳定、晶体大小不稳定，结合结晶原理和其工艺特点，探讨影响其结晶的因素，找到合理的控制参数。

2 影响因素分析2.1 杂质的对结晶的影响（1）目前柳钢烧结厂氨法脱硫是采用以废治废的形式，以炼焦回收的氨水为吸收剂，脱除烟气中的SO2，由于氨法脫硫采用焦化厂炼焦回收的废氨水（浓度≤10%），氨水中含有大量的杂质，烟气与含氨水的吸收液反应，溶液中可能会带有钙、镁、铁、铅等离子，这些离子吸附在硫酸铵晶体的表面，遮盖了结晶表面的活性区域，使晶体生长缓慢，金属离子对硫酸铵晶体的生长有较大的影响，尤其是钙、镁离子影响最大。

（2）烧结系统工艺涉及大量的粉尘，主抽抽风系统大量的烟尘随烟气一起进入脱硫系统，烟尘中含有大量的金属元素，如钙、铁、镁等，这类金属离子很容易与脱硫溶液中和的SO4^2-离子结合成硫酸盐沉淀，这些杂质进入蒸发结晶系统对结晶过程影响很大。

氨法脱硫技术论文氨法脱硫法是一种在化学工业领域应用普遍的技术。

这是店铺为大家整理的氨法脱硫技术论文，仅供参考!浅议烟气氨法脱硫技术篇一摘要：氨法脱硫技术是一种新的烟气脱硫技术，属于环保装置。

本文首先介绍了国内外烟气脱硫脱硫工艺各种技术的特点，对几种湿法脱硫工艺进行了对比分析，最后对氨法脱硫技术做了重点阐述和详细的说明。

关键字：烟气脱硫;氨法脱硫;二氧化硫;氨水我国是世界产煤和燃煤大国，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。

国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。

根据GB13223-2011，目前SO2排放限制为100mg/m3。

氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2，达到化害为利、变废为宝。

1.湿法烟气脱硫技术概述吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。

吸收法通常指用液体吸收净化烟气中的SO2 ，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。

按脱硫剂的种类划分为：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以MgO为基础的镁法、以NaCO3为基础的钠法。

(1)MgO法锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

主要缺点是副产品销售没有形成规模，没有良好的销售渠道，并且对烟气的杂质要求很高。

(2)NaCO3法本法是用NaOH、Na2CO3和Na2SO3的水溶液为吸收剂，吸收烟气中的SO2。

此法实际上是采用Na2CO3和NaHSO3混合液为吸收剂。

当吸收剂中NaHSO3浓度达到80%-90%时，就要对吸收剂进行再生，可获得较高浓度的SO2和Na2CO3。

氨法脱硫论文1. 引言气候变化和环境污染是当前全球关注的热点问题之一。

二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，对人体健康和环境造成严重的危害。

因此，研究和开发高效的脱硫技术，对于减少大气污染和保护生态环境具有重要意义。

本论文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程、优缺点和应用前景。

2. 氨法脱硫技术的原理氨法脱硫技术是一种利用氨水作为脱硫剂的脱硫技术。

其原理是通过反应生成的亚硫酸盐与氨水中的氨气发生反应，生成硫代硫酸盐并随氨气一同流出，从而实现脱硫的目的。

相比传统的石灰石-石膏法脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下特点： - 脱硫效率高，可以达到90%以上； - 生成的硫酸铵具有较高的可利用价值，可用于农田肥料或其他工业用途； - 反应速度快，适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫；3. 氨法脱硫技术的工艺流程氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气净化、吸收塔、氨水再生和产品处理四个步骤。

首先，烟气中的颗粒和有害气体通过除尘器进行预处理，以减少对后续吸收塔的影响。

然后，烟气进入吸收塔，与氨水进行接触和反应。

在吸收塔内部，烟气与氨水发生反应，亚硫酸盐与氨气生成硫代硫酸盐，同时伴随着一些氨气的流失。

接下来，氨水再生是为了回收流失的氨气并准备下一轮的脱硫。

再生过程中，经过冷凝和蒸发等处理，流失的氨气与水分离，并重新装入吸收塔。

这个过程需要消耗一定的能量。

最后，经过氨法脱硫后产生的硫酸铵溶液可以经过脱水和干燥等处理，用于生产农田肥料或其他工业用途，提高资源利用效率。

4. 氨法脱硫技术的优缺点4.1 优点氨法脱硫技术相较于传统的石灰石-石膏法脱硫技术有以下优点： - 脱硫效率高：氨法脱硫技术可以在较短的时间内将烟气中的硫化物去除，达到90%以上的脱硫效率； - 可利用价值高：氨法脱硫生成的硫酸铵溶液可以作为农田肥料或工业原料，提高资源利用效率； - 反应速度快：氨法脱硫技术适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫，反应速度快，适用于工业生产环境。

浅谈氨法脱硫工艺及其应用发布时间：2022-04-24T07:33:24.405Z 来源：《福光技术》2022年6期作者：张小兵[导读] 该文重点阐述了氨法脱硫基本原理、工艺特点和使用情况。

指某地炼化分厂煤化工合成氨厂利用氨法脱硫技术，对裂化催化剂锅炉煤燃烧后的烟尘实行了脱硫、除尘等处理过程。

加工后，排出气体SO2<)为5350mg/m3，粉尘粒子的质量水平约为<30mg10mg/m3，无外排废气，副产品硫酸铵可作农业肥料。

并根据氨法脱硫工艺中出现的技术困难，提出了合理化意见。

河南省驻马店市 463000摘要：该文重点阐述了氨法脱硫基本原理、工艺特点和使用情况。

指某地炼化分厂煤化工合成氨厂利用氨法脱硫技术，对裂化催化剂锅炉煤燃烧后的烟尘实行了脱硫、除尘等处理过程。

加工后，排出气体SO2<)为5350mg/m3，粉尘粒子的质量水平约为<30mg10mg/m3，无外排废气，副产品硫酸铵可作农业肥料。

并根据氨法脱硫工艺中出现的技术困难，提出了合理化意见。

关键词：氨法脱硫；工艺及；应用引言：当某地石化煤化工热电厂厂按照国家环境保护规定关闭了所有的脱硫大电流烟道之后，该地区无旁路烟道的氨法脱硫工艺的烟气脱硫装置要随高压锅炉设备同时启用，脱磺酸基脱硫系统运行的安全将直接危害主机安全，这就需要对脱磺酸基脱硫系统装置必须采取各种保护措施以增加控制系统运行安全性，并防止由于脱磺酸基脱硫系统装置故障而造成锅炉被迫停炉。

一、氨法脱硫装置简介氨水法脱硫设备一般分为烟气控制系统、吸收塔控制系统、氨水贮存控制系统、硫铵脱水干燥控制系统、硫铵包装物贮运控制系统、废气控制系统、工艺冷却水系统、仪用空气控制系统。

其中，除烟气控制系统和吸收塔控制系统以外，其余控制系统均为公用控制系统[1]。

①脱硫塔分为四段底部为氧化阶段，使用强力鼓入氧化物空气使收集到的亚硫酸铵、亚硫酸氢铵水溶液强制氧化为硫酸钬铵水溶液；第二段为浓缩阶段，使用高热烟气的热力使硫酸钬铵水溶液迅速浓缩结晶；第三部分为吸附段，吸收水并吸附SO2等；第四部为除雾段，冲洗除雾器的冲洗水从脱硫塔的塔顶喷淋;清洗除雾器中的清洗液并在脱硫塔的塔顶喷淋；②循环泵段为三级三次循环系统泵。

Hefei University题目：合成氨粗原料气的脱硫工艺综述系别：化学材料与工程系班级：12化工（2）姓名：学号：教师：朱德春合成氨粗原料气的脱硫工艺【摘要】合成氨原料气中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。

具体来说作为原料气的半水煤气中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道，影响产品质量。

硫化物对合成氨的生产是十分有害的，燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。

硫也是工业生产的一种重要原料。

因此为了保持人们优良的生存环境和提高企业最终产品质量，对半水煤气进行脱硫回收是非常必要的。

【关键词】脱硫；钴钼加氢法；改良ADA法【Abstract】ammonia synthesis feed gas sulfur is present in different forms sulfides, most of which is present in the form of inorganic sulfur compounds hydrogen sulfide, a small amount of organic sulfides. Specifically, as the raw material gas semi-water gas contain a certain amount of hydrogen sulfide and organic sulfides (mainly carbonyl sulfide, carbon disulfide, mercaptans, sulfides, etc.) can lead to methanol, ammonia synthesis catalyst poisoning, increasing the liquid solvent viscosity, corrosion, plugging equipment and pipelines, affecting product quality. Sulfide production of ammonia is very harmful, gas combustion and industrial installations emissions into the atmosphere, causing environmental pollution and endanger human health. Sulfur is also an important raw material for industrial production. So in order to keep good people and improve the living environment of the final product quality, semi-water gas desulfurization recovery is necessary.【Keywords】desulfurization; cobalt-molybdenum hydrogenation; modified ADA 【前言】固体燃料为原料所制得的粗原料气，经除尘后，含有一定量的硫化物、CO、CO2，这些都是氨合成催化剂的毒物，必须除去；而以液态烃、气态烃为原料制合成气，因原料中含有一定量的硫化物，在蒸气转化反应前就必须先行除去，否则会引起镍催化剂中毒。

浅谈氨法脱硫工艺发布时间：2021-07-01T16:31:59.447Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第7期作者：赵勇薛海峰强泽[导读] 新世纪来，我国的煤化工行业发展获得了突飞猛进的发展，为人们的生产生活带来了极大的便利，赵勇薛海峰强泽陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡 721400摘要：新世纪来，我国的煤化工行业发展获得了突飞猛进的发展，为人们的生产生活带来了极大的便利，但是由此带来的环境污染问题也越来越严重。

尤其是工厂尾气排放出的酸性气体，其中含有大量的二氧化硫，对生活环境的污染非常严重。

随着国家环保标准的提高，我公司对以前的克劳斯硫回收工艺尾气进行了氨法脱硫二次处理，从而让排放量达到国家新的标准。

关键词：硫回收氨法脱硫氨逃逸硫酸铵引言我公司采用湿式氨法烟气脱硫工艺，经过技术论证与改进，将硫回收车间的含硫尾气送入脱硫都吸收塔中，与来自动力工段的的液氨进行反应，吸收其中的 SO2 ，最终转化为硫酸铵。

硫回收的尾气不直接通过烟囱排放，减少了环境污染，氨法脱硫的特点是高效吸收、耗能低、反应速率快、吸收剂利用率高、脱硫效率高，排放指标能够小于50mg/M3, 而且二氧化硫的可资源化，将污染物二氧化硫回收转化为化肥，带来了很高的附加值。

对生产过程中出现的氨逃逸、气溶胶的形成、二次污染、设备腐蚀等问题进行了分析并采取了相应的措施。

1 氨法脱硫的原理和工艺1 .1 氨法烟气脱硫的原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3 和SO 2 反应为基础，在烟气脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO 2 吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱硫系统的循环槽，通入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵液。

在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫酸铵浆液，送往动力装置工序，得到硫酸铵产品。

整套工艺投资省、能耗低、无污染。

反应方程式如下:SO2 + NH3 + H2O = NH 4 HSO3 (1)SO2 +2NH 3 + H2O = (NH4)2SO3 (2)SO2+(NH4 )2SO3+ H 2 O = 2NH4HSO3 (3)NH3 + NH4HSO3 = (NH4)2SO3 (4)2(NH4)2SO3 + O2= (NH4)2SO4 (5)1 .2 氨法烟气脱硫工艺流程硫回收的克劳斯尾气进入脱硫塔浓缩装置，烟气经过脱硫处理后会排入烟囱，氨法脱硫一旦出现意外情况，可以直接将克劳斯烟气通过旁路排入烟囱。

氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施研究【摘要】本文主要分析了氨法脱硫工艺中存在的不足，重点介绍了氨法脱硫工艺不足的解决方法和应对措施，这些应对措施不仅能够克服现有氨法脱硫工艺中存在的不足和缺点，而且具有多种特有的优势以及优点。

通过对氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施研究，以期进一步优化氨法脱硫工艺，创造出最大化的经济与社会效益。

【关键词】氨法脱硫工艺；优化措施；分析研究1氨法脱硫工艺概述在我国社会经济发展水平稳步提高的背景下，我国对于能源资源的需求量也在不断增加，煤炭是我国的主要能源之一，我国工业以及诸多生产生活领域需要消耗和使用煤炭资源，煤炭燃烧所生产的二氧化硫已经成为了我国大气污染的主要污染物。

同时，催化裂化作为炼油生产中的主要核心技术，在应用过程中也会产生大量的烟气，而烟气中的主要成分同样为二氧化硫。

在此背景下，治理二氧化硫污染成为了我国环境保护与治理的主要工作之一，脱硫工艺逐渐得到了发展。

当前我国所主要应用的脱硫工艺中，氨法脱硫具有脱硫速度快、效率高、装置开车停车时间短以及脱硫产品经济价值高等显著优势优点，逐渐成为了当前所大规模应用的成熟脱硫技术。

氨法脱硫是一种典型的气液两相接触过程，不仅存在着化学反应，也同时存在着物理吸收情况，同时在液相中也伴随着各类化学反应。

从整体角度进行分析，氨法脱硫是复杂的电解质混合体系。

在脱硫塔中，脱硫的过程主要是利用氨气进行脱硫，氨气与二氧化硫及水进行反应首先生成亚硫酸氢铵，同时，也会生成亚硫酸铵，而亚硫酸铵再与水及二氧化硫反应，会生成亚硫酸氢铵，而亚硫酸氢铵与氨气发生反应又会再次生成亚硫酸铵。

通过脱硫反应可以得知，在整体反应中，实际上能够对二氧化硫进行脱除作用的是亚硫酸铵，亚硫酸氢铵并不吸收二氧化硫，而氨气的作用主要是调节脱硫液的pH值，并将亚硫酸氢铵转化为亚硫酸铵，为二氧化硫提供脱硫剂。

在氨法脱硫过程中，一定要谨慎考虑加氨的位置，并控制浓缩段浆液的pH值，从而有效控制氨逃逸以及气溶胶的生成。

合貶摩徭Hefei Un iversity题目合成氨粗原料气的脱硫综述系别：化学材料与工程系班级：姓名：___________________________________________ 学号：___________________________________________ 教师：日期:合成氨粗原料气的脱硫综述【摘要】：中国合成氨生产原料比较复杂，目前已经形成以煤为主，油气并存的局面，以煤为原料的合成氨产品处于中国合成氨工业的主导地位。

然而由各种原料气制取的合成氨原料气中，除有用成分H2 和N2 外，还含有一定数量的硫化物。

原料气中的硫化物虽然比较少，但是对合成氨生产过程的危害大，所以脱硫是合成氨生产的关键之一。

工业上的脱硫方法很多，按照脱硫剂的形态可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

两种脱硫方法各有优缺点，目前在生产中人们一般根据生产要求首先用湿法脱除大量的硫后，再用干法将少量的硫脱除。

【作者单位】：合肥学院化学与材料工程系【关键词】：合成氨脱硫干法脱硫湿法脱硫【abstract 】: China's synthetic ammonia production of raw mate rials is more complex, at present has formed is given prior ity to with coal, oil and gas's combination, taking coal as raw material of synthetic ammonia products in China's synth etic ammonia industry leading position. But by all kinds of raw material gas of synthetic ammonia feed gas, except the useful composition of H2 and N2, still contain a certain amount of sulfide. In the feed gas sulfide although less, b ut the harm of synthetic ammonia production process, so the desulfurization is one of the key of synthetic ammonia pro duction. Many industrial desulfurization method, according to the form of desulfurizer could be divided into two types: t he dry process desulphurization and wet desulphurization. Two kinds of desulfurization methods have advantages and disadva ntages of each, at present people generally according to in the production Production requirements, first of all, by Wet method after removing a lot of sulfur, reoccupy dry process will be a small amount of sulfur removal.【key words】: synthesis ammonia desulfurizationdry process desulphurization wet desulphurization正文】氨合成反应需要高纯度的H2和2。