江南氨法烟气脱硫的原理和工艺流程

氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。

该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。

本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。

2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。

反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。

3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。

3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。

（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。

喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。

3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。

反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。

3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。

分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。

3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。

吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。

4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。

其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。

然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。

5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。

氨法脱硫脱硝工艺流程
《氨法脱硫脱硝工艺流程》
氨法脱硫脱硝是一种常用的烟气脱硫脱硝方法，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。

该工艺利用氨作为脱硫脱硝剂，通过一系列反应来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

下面是氨法脱硫脱硝的工艺流程。

1. 烟气入口: 首先，烟气从锅炉或其他燃料燃烧设备中排出，含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

2. 预处理: 烟气进入脱硫脱硝系统前，需要进行预处理，包括粉尘和凝结水的除尘和脱水处理，以确保系统正常运行。

3. 脱硫: 烟气进入脱硫塔，通过多级喷淋器喷洒氨水，同时喷淋石灰乳化液，烟气中的二氧化硫与氨气发生化学反应生成硫酸铵，在石灰乳化液的作用下转化为硫酸钙，最终去除掉烟气中的二氧化硫。

4. 脱硝: 接下来的脱硝过程中，烟气在脱硫塔中被喷洒氨水进行脱硝处理，氨水与烟气中的氮氧化物发生一系列化学反应，生成氮气和水，将氮氧化物去除。

5. 脱硫脱硝产物处理: 脱硫脱硝后的气体中会含有少量氨气和其他产物，需要通过吸收器、冷凝器和精制器，将其中的氨气回收利用，同时排放干净的烟气。

通过以上流程，氨法脱硫脱硝工艺可以有效地去除燃煤和燃气燃烧过程中产生的有害气体，符合环保要求，是一种成熟稳定的脱硫脱硝技术。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。

氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。

1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。

2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。

3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。

4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。

该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。

5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。

1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。

2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。

3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。

4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。

氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。

氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。

它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。

在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。

氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。

由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。

氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。

具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。

2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。

烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。

氨法脱硫脱硝工艺流程氨法脱硫脱硝是一种常见的燃煤污染物治理工艺，在大气污染防治领域有重要的应用。

下面将详细介绍氨法脱硫脱硝的工艺流程。

氨法脱硫脱硝的工艺流程主要分为三个步骤：脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝。

首先是脱硫剂制备的步骤。

脱硫剂主要是由石灰和氧化钙组成，因此需要先将石灰石进行煅烧得到石灰。

煅烧过程中，石灰石会分解为石灰和碳酸二氧钙。

然后将石灰与一定比例的氧化钙混合，制备成脱硫剂。

接下来是烟气脱硫的步骤。

烟气脱硫主要是通过湿法烟气脱硫器进行的。

烟气脱硫器由吸收塔、氧化塔和循环器组成。

首先，烟气进入吸收塔，通过喷淋装置将脱硫剂喷入吸收塔中。

脱硫剂与烟气中的硫氧化反应生成硫酸钙，并吸收了烟气中的二氧化硫。

然后，烟气进入氧化塔，氧化塔中的空气将硫酸钙中的二氧化硫氧化为三氧化硫。

最后，经过循环器的循环，硫酸钙溶液返回吸收塔，继续参与脱硫反应。

最后是氨水脱硝的步骤。

氨水脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）反应进行的。

在SCR反应中，烟气通过催化剂层，催化剂层上铁钒催化剂将烟气中的氮氧化物与氨水发生反应，生成无害的氮气和水。

氨水的供应通过氨水喷射装置进行，将足够的氨水喷入SCR反应装置中，保证反应的进行。

总的来说，氨法脱硫脱硝工艺流程主要分为脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝三个步骤。

在这个工艺流程中，石灰和氧化钙被制备为脱硫剂，用于烟气吸收硫化物；烟气通过湿法烟气脱硫器进行脱硫，从而去除了烟气中的有害硫化物；最后，烟气通过SCR反应装置进行氨水脱硝，从而消除了烟气中的氮氧化物。

这一工艺流程能够有效减少燃煤对大气环境的污染，为环境保护作出了重要贡献。

氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。

本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。

2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。

硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。

3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。

这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。

3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。

在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。

3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。

如去除含尘物、调节pH值等。

处理后的吸收液将继续循环使用。

3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。

这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。

氨气可以通过回收再利用。

3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。

一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。

4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。

4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。

尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。

本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。

一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。

其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。

2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。

3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。

4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。

氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。

1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。

2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。

氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。

3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。

反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。

4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。

三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。

1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。

通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。

烟气脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：SO2+H2O=H2SO3H 2SO3+NH3=NH4HSO3NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3（NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4总反应式：2NH3+SO2+H2O+1/2O2=（NH4）2SO4采用氨水在脱硫塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液。

在脱硫塔的下部氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，并利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到30-40%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、稠厚结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫酸铵产品。

1.2 工艺流程说明1.2.1烟气系统由锅炉引风机出来的烟气通过原烟气挡板门通过喷水降温蒸发后进入预洗塔上段玻璃钢与洗涤泵来的脱硫液顺流接触吸收并进行洗涤降温除尘后硫酸铵溶液约65℃进入脱硫塔下部与上部脱硫泵来的脱硫液进行逆流接触进行吸收反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净烟气经上段水洗盘后除去夹带的氨后至顶部两层机械除雾器除去雾状小颗粒后，进入上部电除雾器除去气溶胶后进入新烟囱后直接排放。

1.2.2吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至预洗涤塔，经脱硫循环泵送入预洗涤塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液经预涤泵打至过滤机过滤掉灰等杂质后流至硫酸铵槽；经硫酸铵给料泵送入硫铵系统。

1.2.3硫铵后处理系统由硫铵槽来的硫铵溶液经硫铵给料泵引出进入二效分离器蒸发分离后进入二效轴流泵抽出分别至二效加热器加热后回至二效分离器进行循环，另一路至一效分离器后一效轴流泵抽出至一效加热器加热后回至一效分离器进行循环，一效分离器蒸发浓缩后进入结晶取出槽，由结晶取出槽流入结晶槽，降温养晶后由旋流器给料泵打入旋流分离器粗细分离后含固量率为50%左右流入离心机进行固液分离含水量小于5%，分离母液回硫酸铵槽，硫铵晶体由输送机输送至硫化床干燥机（M306）进行干燥，干燥后含水率小于1%后进入包装机进行包装（50kg/袋），成品由汽车或船外运。

氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。

为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。

氨法脱硫工艺具有很多特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。

国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。

近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。

一、氨法脱硫计算过程风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：工况下烟气量：还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内烟气流速：取D=2r=6.332m即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。

底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2塔径设定时一般为一个整数，如 6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。

（2）脱硫泵流量计算：液气比根据相关资料及规范取L/G=1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。

）①循环水泵流量：由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。

裕量为：119×20%=23.8m3/h,泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，参考相关资料取泵流量为140m3/h。

配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。

（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。

2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。

吸收区总高度为13.7米-13.8米。

（4）浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。

总高为10.71米。

（5）除雾段高度计算除雾器设计成两段。

每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。

氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。

2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。

3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。

4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。

5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。

6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。

以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。

二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。

塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。

1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。

蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。

1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。

蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。

1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。

除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。

2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。

2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。

2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。

氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理是一种常用的烟气脱硫方法，用于去除煤电厂、炼油厂等工业过程中产生的二氧化硫。

该工艺基于氨和二氧化硫之间的化学反应，通过将氨气注入烟气中，形成硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

具体实施氨法脱硫工艺的步骤如下：
1. 煤电厂等工业生产过程中，燃烧产生的烟气含有二氧化硫。

首先，将这些含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。

2. 在脱硫装置中，将氨气与烟气进行接触，这样它们就会发生化学反应。

氨气和二氧化硫反应生成硫酸铵，该反应是一个快速而可逆的反应。

这一反应的基本方程式为：
SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
3. 完成脱硫反应后，生成的硫酸铵通过增大系统中气体的湿度和降低温度，使其形成细小的颗粒。

这样可以增加颗粒的表面积，方便后续处理。

4. 随后，使用除尘设备将含有硫酸铵颗粒的烟气进行除尘处理，进一步净化烟气中的颗粒物质。

5. 在完成氨法脱硫过程后，可对生成的硫酸铵进一步处理。

一种常见的处理方式是将硫酸铵经过干燥、焙烧和冷却等工序，得到硫酸铵颗粒。

这些颗粒可作为农用肥料或其他用途使用。

氨法脱硫工艺的优点是具有高脱除效率、适用范围广、操作稳定等特点。

然而，该工艺也存在一些问题，如需氨气的进一步处理、脱除效率受烟气条件影响等。

因此，在实际应用中，需要结合具体情况选择并优化脱硫工艺。

氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺是目前常用的烟气脱硫技术之一，主要用于燃煤电厂、烟气处理厂等工业场所的烟气脱硫处理。

本文将介绍氨法脱硫的工艺流程及其原理。

一、氨法脱硫的原理氨法脱硫是利用氨水与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫代硫酸铵（NH4HSO3）和硫酸铵（NH4)2SO4）等可溶性盐类，达到脱硫的目的。

其反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4二、氨法脱硫的工艺流程1. 烟气进入预处理系统烟气经过除尘器去除粉尘后，进入预处理系统。

预处理系统的主要作用是降低烟气中的氧含量和温度，以提高脱硫效率。

2. 烟气进入脱硫塔经过预处理的烟气进入脱硫塔，脱硫塔是氨法脱硫的核心部分。

脱硫塔内设置了一系列喷淋器，喷洒氨水。

烟气经过喷淋器与氨水充分接触，发生反应。

3. 反应生成硫酸铵在脱硫塔中，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成硫酸铵。

同时，还会生成一些硫代硫酸铵。

4. 氨法脱硫液的处理脱硫塔底部的液体称为氨法脱硫液，其中含有生成的硫酸铵和硫代硫酸铵。

这些溶液需要进行处理和回收利用。

一般情况下，会将脱硫液送至脱水系统进行浓缩处理，然后再进行干燥和制粒，得到硫酸铵产品。

5. 烟气排放经过脱硫塔处理后的烟气中，大部分的二氧化硫已经被转化为硫酸铵等盐类，达到了排放标准要求。

清洁的烟气通过烟囱排放到大气中。

6. 氨法脱硫系统的辅助设备为了保证氨法脱硫工艺的正常运行，还需要配备一些辅助设备，如氨水供应系统、脱硫液循环系统、废水处理系统等。

三、氨法脱硫的优点和局限性氨法脱硫工艺有以下优点：脱硫效率高、脱硫副产物可回收利用、适用于高硫煤等。

然而，氨法脱硫也存在一些局限性，如对氨水的要求较高、对烟气中的氧含量和温度要求较严格、操作复杂等。

氨法脱硫工艺是一种常用且有效的烟气脱硫技术。

通过合理的工艺流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铵等可溶性盐类，达到减少大气污染物排放的目的。

氨法脱硫氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。

不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。

不同的方法可获得不同的产品。

氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。

氨-硫酸铵法一、工艺原理：该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。

主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。

（1）吸收过程在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：2NH3＋H2O＋SO2→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3＋H2O＋SO2→ 2NH4HSO3随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。

（2）氧化过程氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：(NH4)2SO3＋O2→ (NH4)2SO4NH4HSO3 ＋O2→NH4HSO4NH4HSO4 ＋NH3→ (NH4)2SO4（3）结晶过程氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。

二、工艺流程三、运行参数对脱硫效率的影响（1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。

四、值得注意的问题氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。

氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。

亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。

所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。

本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。

且空间及额外投资小。

氨-硫酸铵回收法具有丰富的原料，可以是液氨、氨水和碳铵，氨是人工合成，不像石灰石是天然资源，氨是化肥原料，脱硫后副产品为化肥，我国是人口、粮食和化肥大国，氨法很适合中国国情。

氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。

氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。

一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。

氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。

我们就来谈谈这个方案的具体内容。

二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。

这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。

三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。

3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。

4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。

5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。

四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。

根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。

2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。

3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。

4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。

五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。

2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。

3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。

六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。

同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。

脱硫技术之氨法脱硫工艺的基本原理在本质上氨法脱硫工艺是采用NH3来吸收净化烟气的，包含着复杂的物理、化学过程。

以下将从物理化学原理方面对工艺各阶段加以分析。

烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。

该过程可分为如下几个步骤：氨法脱硫工艺中的化学步骤1.烟气中SO2溶解于水形成H2SO3。

2.氨吸收剂溶解于水形成NH3˙H2O。

3.溶解于水形成的NH3˙H2O与溶解于水形成的H2SO3开展化学反应形成(NH4)2SO3。

4.形成的(NH4)2SO3在氧化空气的作用下氧化形成(NH4)2SO4氨法脱硫过程的总化学反应式可以综合表示为：SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4虽然该综合反应式中列出了主要的反应物和生成物，但整个反应过程非常复杂，可以通过以下的一系列反应过程表示：A：脱硫塔中SO2的吸收烟气中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亚硫酸。

SO2 + H2O →H2SO3 (1)B：亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应。

H2SO3 +(NH4)2SO4 →NH4HSO4 + NH4HSO3 (2) H2SO3+(NH4)2SO3 →2NH4HSO3 (3)C：吸收剂氨的溶解NH3 + H2O →NH4OH →NH4+ + OH- (4)由于反应(4)的开展，可以不断提供中和用的碱度及反应用的铵离子。

氨同溶于水中的亚硫酸、硫酸氢铵和亚硫酸氢铵起反应。

D：中和吸收的SO2SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。

碱过剩时生成正盐;SO2过剩时形成酸式盐。

SO2 + NH4OH→NH4HSO3 (5)SO2 + 2NH4OH →(NH4)2SO3 + H2O (6)由于反应(5)、(6)的开展，可以使更多SO2可被吸收。

氨法烟气脱硫技术工作原理由于氨法脱硫工艺属于化肥工业范围，目前该技术在电力行业得到广泛的应用，随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进，目前，氨法烟气脱硫工艺应用的范围比较广泛。

氨法烟气脱硫技术工作原理在烟气与脱硫浆料倒流接触、清洗整个过程中，发生反应如下所示：一、SO2吸收发生反应：SO2+2NH3+H2O=（NH4）2SO3SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3二、氧化反应2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO4烟气脱硫塔按倒流式喷洒吸收塔制作，塔底端为氧化池，上端安排了三层循环喷洒层。

烟气由下而上流经喷洒吸收区，经清洗脱硫、除雾器除雾后流出吸收塔。

氨气烟气脱硫技术优势（1）氨法烟气脱硫工作效率高：在液汽之比2.5时，脱硫工作效率就可以达到95％以上。

（2）氨法烟气脱硫技术工程项目投资、运作成本较低，为石灰-石膏技术的40％上下。

（3）氨法烟气脱硫技术生产工艺流程比较简单，操作系统机器设备少，进而增强了操作系统的稳定性，减少了维护和检修成本。

（4）氨法烟气脱硫技术占地面小，且操作系统安排便捷，比较适合目前系统软件的改造和场地紧缺的新建机组。

（5）氨法烟气脱硫技术能耗低，如耗电量、耗水量等。

（6）氨法烟气脱硫技术对锅炉负载变化的适用范围强，负载追踪特性好，起停便捷，可在40％负载时投入使用，对基本负载和调峰系统软件均有很好的适用范围。

（7）氨法烟气脱硫技术对燃煤硫分的适应能力强，可用以0.3％～6.5％的燃煤硫分。

且使用于中高硫煤（≥2％）时，副产品价值能够超出运作成本，其费用效益十分突出。

（8）氨法烟气脱硫技术可以通过科学制作，使操作系统做到完全水平衡，无脱硫废水排出，并不会产生二次污染。