钣金设计 (Sheet Metal Design)课件

拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
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（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm

ambiguity. For example, if the initial part is a box, you will need to select two opposite inner faces and outer faces on the other two sides of the box, in order to avoid overlapping when generating the walls.
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3.5.1.使用不同形式的扫掠状况
Regular Flanges are used to create tabs in cut outs and simple flanges around the edges of parts
Tear Drops can also serve to create decorative edges as well as create things like hinge pins openings
调整钣金数 据
设定钣金参 数
建立所需形式侧 壁
设定不同的折弯形 式
钣金设计工具条
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3.1.定义钣金基本参数
在开始使用钣金之前，需先定义钣金参数；定义参数的内容如下图，由左至右分别是…
参数：设定板厚、折弯半径 折弯端-形式设定
折弯角-形式设定
折弯允许值
3.2.侧壁形式
2.进入和退出钣金设计模块
1-
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结构树
钣金参数 建构特征...
标准工具
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绘制草图 定义钣金参数
钣金设计工具栏
插入(选单命令列)
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钣金命令 折弯

本节主要应用钣金件模式进行钣金件设计介 绍。
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在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
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创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
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冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
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成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
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转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。

钣金件的展开计算
一.一般折弯:
1.折弯角为90度时:
L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+δt
展开系数与材料特性关系
材料 软铝,铜,三层镀锌钢板 硬铝,GI,EG 不锈钢1/2H以上
δ
0.38
0.42
0.48
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钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
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钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
L
T
T
≦1.0
>1.0
L 3.0 >3T
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钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
H R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
1.2 3.6-3.8 3.6-4.2 3.6-4.5
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钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
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钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
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钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
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钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.