钣金工艺简介

钣金工艺钣金工艺适合于任何材料，常用于金属（金属加工）、塑料（塑料加工）以及橡胶（橡胶加工）。

金属加工是金属零部件加工的统称，特指根据工程图纸进行的加工。

通常所说的金属加工，主要涉及弯曲、切割、成型及焊接等工艺过程。

其它的加工工艺还有线（丝）成型、管成型和金属旋压等多种不同的成型工艺。

钣金包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

百科名片钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

基本信息钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, W aterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折,焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。

视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。

按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。

视图主要用于表达机件的外部形状。

图中看不见的轮廓线用虚线表示。

零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。

钣金工艺技术钣金工艺技术是一种利用折弯、剪切、冲压、焊接等工艺技术对金属板材进行加工的方法。

它广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑工程和航空航天等领域。

钣金工艺技术具有高效、精密、灵活的特点，可以快速、准确地制作出各种形状和尺寸的金属部件。

钣金工艺技术的核心是钣金加工。

钣金加工是通过钣金机床或手工操作，在一定的工艺规范和加工要求下，对金属板材进行切割、折弯、冲压、压制、焊接等加工工艺，使之成为具有特定形状和尺寸的零部件。

在钣金加工中，最常用的工艺是折弯。

折弯是将金属板材沿着预定线条进行压制，使其形成所需的形状。

折弯需要通过专用的刀具和压板来实现，具有高度的精确度和可控性。

在折弯过程中，需要考虑金属板材的材质、厚度、强度等因素，以及折弯角度、折弯半径等参数。

合理的折弯技术可以确保零件的质量和精度，提高生产效率。

另外，钣金工艺技术中还包括剪切、冲压和焊接等工艺。

剪切是将金属板材按照规定的尺寸和形状进行切割。

冲压是利用模具在金属板材上进行压制，使其呈现出所需的形状和图案。

焊接是将金属板材通过热力加工和力学力量进行连接的工艺，可以使得多个金属板材形成一个整体。

在钣金工艺技术中，还需要考虑材料的选用和加工参数的确定。

不同的金属材料具有不同的性质和特点，需要选择合适的材料来满足产品的要求。

同时，根据不同的加工要求，需要确定合适的加工参数，如折弯角度、折弯次数、剪切速度等。

这些参数的选择直接影响到零件的质量和加工效率。

近年来，随着科技的发展和工艺技术的改进，钣金工艺技术得到了更加广泛的应用和发展。

新型的钣金机床和自动化设备的出现，使得钣金加工变得更加高效和精准。

同时，一些新材料的出现，如高强度钢和复合材料，也为钣金工艺技术带来了新的挑战和机遇。

总而言之，钣金工艺技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。

随着技术的不断进步，钣金工艺技术将会进一步发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机会。

钣金工艺简介关键信息项1、钣金工艺的定义和范围定义：＿___________________________范围：＿___________________________2、常用的钣金材料金属材料：＿___________________________非金属材料：＿___________________________ 3、钣金加工的主要工艺切割：＿___________________________冲压：＿___________________________折弯：＿___________________________焊接：＿___________________________表面处理：＿___________________________ 4、钣金工艺的设计原则结构合理性：＿___________________________成本控制：＿___________________________生产效率：＿___________________________5、质量控制标准尺寸精度：＿___________________________表面平整度：＿___________________________焊接强度：＿___________________________11 钣金工艺的定义和范围钣金工艺是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺所涵盖的范围广泛，从日常生活中的电器外壳、厨具设备，到工业领域的机械零件、机箱机柜，再到交通运输工具的车身部件等，都离不开钣金工艺的应用。

111 常用的钣金材料在钣金加工中，常用的材料包括金属材料和非金属材料。

金属材料方面，如不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于对外观和耐用性要求较高的产品；铝合金质轻且强度较高，广泛应用于航空航天、汽车等领域；普通碳素钢成本较低，适用于一般机械结构件。

钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。

它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。

钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。

常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。

2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。

常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。

通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。

3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。

模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。

常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。

4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。

常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。

5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。

弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。

6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。

冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。

7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。

常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。

8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。

同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。

上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。

钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。

钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。

钣金加工工艺介绍钣金加工是一种广泛应用于机械、电子、建筑等领域的金属加工方式。

它是利用金属板材的可塑性，在经过一系列的加工工艺过程中，将其制作成各种不同形状和尺寸的金属零部件或构件。

钣金加工工艺涉及到多种加工方法和技术，下面将对一些常见的钣金加工工艺进行介绍。

剪切剪切是将金属板材按照一定的尺寸切割成所需的形状和大小。

常用的剪切机有机械剪切机和液压剪切机。

机械剪切机使用手动或电动机驱动剪切刀，可以适用于较薄的金属板材。

液压剪切机使用液压系统驱动剪切刀，适用于较厚的金属板材。

钣金加工中常用的剪切形式有直线剪切和曲线剪切。

折弯折弯是将金属板材按照一定的角度折弯成所需形状的加工工艺。

常用的折弯机有手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

手动折弯机操作简单，适用于较薄的金属板材。

液压折弯机使用液压系统驱动，适用于较厚的金属板材。

数控折弯机具有高精度和高效率的特点，适用于精密零部件的批量生产。

在钣金加工中，折弯工艺常常用于制作金属箱体、金属柜、电子元器件外壳等。

冲压冲压是一种将金属板材在冲床上进行冲裁、成形和切割等操作的加工方法。

常用的冲床有机械冲床和液压冲床。

冲压工艺的优点在于生产效率高、成形精度高、适用于批量生产。

常见的冲压件有连杆、齿轮、凸轮等。

焊接焊接是将两块金属板材或金属构件通过熔铸或压力加热等方式连接起来的加工工艺。

常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

其中电弧焊是最为常见的焊接方法，它通过焊丝和电极的组合，在电流作用下将金属融化并连接在一起。

焊接在钣金加工中广泛应用于金属结构件、金属管道和压力容器等制造中。

冲压成型冲压成型是将金属板材在冲床上加工变形而成复杂的零部件或构件。

常见的冲压成型工艺有拉深成形、拉拔成形等。

其中拉深成形是一种将金属板材进行深度拉伸而成的一种加工方法，它常用于制作汽车车身、门板等。

组合加工组合加工是将多种不同的钣金加工工艺进行组合而成的加工工艺，它可以实现更加复杂的加工需求。

钣金生产工艺钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法，主要用于生产构件或零部件。

钣金生产工艺包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节。

第一步是原材料准备。

首先，需要选择合适的钣金材料，常见的有冷轧板、热镀锌板和不锈钢板等。

然后根据零部件的设计要求，对材料进行切割，得到适合加工的材料尺寸。

第二步是切割。

切割是将材料切割为所需形状和尺寸的过程。

常用的切割方法有剪切和数控切割。

剪切是通过刀具将材料剪断，适用于较薄的材料。

数控切割是通过数控设备进行切割，可实现复杂形状的切割。

第三步是冲压。

冲压是通过模具将材料冲压成所需形状的过程。

冲压可以分为冲孔和冲压成型两种类型。

冲孔是将材料上冲出所需的孔洞，常用的工具有冲头和模具。

冲压成型是将材料压出所需的凹凸形状，常用的工具有模具和压力机。

第四步是折弯。

折弯是将材料弯曲成所需形状的过程。

折弯可以通过手工折弯或数控折弯机完成。

手工折弯通常适用于较小规模的零部件，而数控折弯机则适用于大规模生产。

在折弯过程中，需要根据零部件的设计要求设置折弯角度和折弯位置，并使用模具或夹具进行固定。

第五步是焊接。

焊接是将多个零部件进行连接的过程。

常用的焊接方法有氩弧焊、气焊和激光焊等。

焊接前需要进行焊前准备，包括清洁焊接表面和调整焊接设备。

焊接时，需要根据零部件的连接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。

最后一步是表面处理。

表面处理是为了提高零部件的质量和耐腐蚀性。

常用的表面处理方法有镀锌、喷涂和阳极氧化等。

镀锌是将零部件表面镀上一层锌，提高防腐性能。

喷涂是将涂料喷涂在零部件表面，增加表面的装饰性和防腐性。

阳极氧化是通过电解将金属表面形成一层氧化膜，提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。

综上所述，钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法。

它包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节。

这些环节相互配合，共同完成对金属薄板材料的加工，最终生产出符合设计要求的构件或零部件。

钣金工艺范文钣金工艺钣金工艺是一种利用金属板材进行加工的制造工艺，它涉及到金属工艺、机械工艺和技术工艺等多个方面。

钣金工艺广泛应用于各个领域，包括汽车制造、电子设备制造、航空航天、医疗设备等。

本文将详细介绍钣金工艺的基本原理、加工方法和工艺流程。

钣金工艺的基本原理是通过机械力作用使金属板材产生塑性变形，从而实现对金属板材的加工和成形。

金属板材在受到力的作用下，会发生弯曲、拉伸、压缩等变形，通过对力的控制和金属板材的定位，可以加工出各种形状和尺寸的零件。

钣金加工的方法主要有切割、折弯、冲压和焊接等。

切割是将金属板材按照设计要求进行分割的过程，常见的切割方法有剪切和切割机。

折弯是指将金属板材按照一定的角度和曲线弯曲的工艺，主要通过机械弯曲机实现。

冲压是将金属板材通过模具的作用，通过冲压机将金属板材压制成特定的形状和结构。

焊接是将两个金属板材通过熔化金属的方法连接在一起的工艺。

钣金工艺的流程一般包括设计、加工和表面处理等环节。

在设计阶段，需要按照客户的要求和产品的功能要求设计出相应的产品图纸。

在加工阶段，首先需要根据设计图纸进行切割、折弯、冲压和焊接等加工工序。

切割一般是通过剪切机或切割机进行，折弯则需要使用专用的机械弯曲机，冲压则需要使用冲压机和模具，焊接则需要使用焊接设备和焊接工艺。

加工完成后，需对零件进行表面处理，常见的方法有砂光、喷涂、电泳和镀铜等。

最后，根据客户的要求进行零件的组装和质量检验，确保产品的质量和性能符合要求。

钣金工艺的优点是制作周期短、成本低、生产效率高，并且可以根据需要进行批量生产。

钣金制品通常具有优良的物理性能，例如高强度、硬度、塑性和耐腐蚀性。

同时，钣金工艺还可以灵活地应对不同的设计需求，制作出各种形状和尺寸的产品。

然而，钣金工艺也存在一些问题和挑战。

首先，加工过程中金属板材往往会产生应力和变形，需要通过合理的工艺控制和机械调整进行解决。

其次，钣金工艺涉及到多个工序和设备，需要进行精细的协调和管理，以确保每个环节的质量和效率。

钣金工艺简介钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。

钣金工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电气设备制造、家电制造、机械设备制造等领域。

钣金工艺的主要步骤包括设计、材料选择、切割、弯曲、冲压、焊接和组装。

在设计阶段，需要根据产品的功能和外形需求进行设计，确定所需材料和加工工艺。

材料的选择一般考虑到产品的使用环境和性能要求，常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。

切割是钣金加工的第一道工序，常用的切割方式包括剪切、冲裁和激光切割。

弯曲是将金属板材按照设计要求弯曲成特定形状的工序，常用的弯曲方式有机械弯曲和液压弯曲。

冲压是将金属板材通过冲压机进行剪切、冲孔、压纹等加工，以得到所需的形状和孔洞。

焊接是将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，常用的焊接方式有点焊、气焊、激光焊等。

组装是将各个零部件进行组合，形成最终的产品。

钣金工艺具有多样化、高效率和高精度的特点，可以满足各种形状和尺寸的制造需求。

它可以通过冷加工和热加工进行加工，可以生产各种产品，如汽车外壳、电子电器箱体、储物柜、机械设备零部件等。

钣金工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，可以灵活调整生产线和工艺流程，以适应不同产品的制造。

随着科技的发展和技术的进步，钣金工艺正在不断演进和创新。

新型的钣金工艺如激光切割、数控冲压、自动化焊接等技术的应用，大大提高了钣金加工的效率和质量，降低了生产成本。

同时，钣金工艺也越来越注重环保和可持续发展，提倡节能减排和循环利用。

总之，钣金工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个行业。

它通过一系列的加工工艺，将金属板材加工成各种形状和尺寸的产品，具有多样化、高效率和高精度的特点。

随着技术的进步和创新，钣金工艺的发展前景十分广阔，并且将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用。

钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。

钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm如下）旳一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其明显特性就是同一零件厚度一致。

钣金加工所需设备1.下料设备：一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：一般冲床、网孔机、折床和数控折床。

3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。

4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到旳材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相似.至于怎样选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其规定下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户规定而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.重要起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中钣金加工流程对于任何一种钣金件来说,它均有一定旳加工过程,也就是所谓旳工艺流程.伴随钣金件构造旳差异,工艺流程也许各不相似。

1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件旳零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件旳构造体现出来.2.绘制展开图.也就是将一构造复杂旳零件展开成一种平板件.3.下料.下料旳方式有诸多种,重要有如下几种方式:a．剪床下料.是运用剪床剪出展开图旳外形长宽尺寸.若有冲孔、切角旳，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后旳平板件构造冲制成形.其长处是花费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时常常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制旳展开图编写成NC数控加工机床可识别旳程序.让其跟据这些程序一步一步旳在一块铁板上,将其平板件旳构造形状冲制出来.d．激光下料.是运用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件旳构造形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一种较小旳基孔上抽成一种稍大旳孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增长其强度,防止滑牙.一般用于板厚比较薄旳钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上旳板厚,我们便可直接攻丝,不必翻边.5.冲床加工.一般冲床加工旳有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲扯破、抽孔等加工方式,以到达加工目旳.其加工需要有对应旳模具来完毕操作.冲凸包旳有凸包模,冲扯破旳有扯破成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到旳有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完毕操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D旳平板件,折成3D旳零件.其加工需要有折床及对应旳折弯模具来完毕操作.它也有一定旳折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉旳先折,会产生干涉旳后折.8.焊接.焊接就是将多种零件组焊在一起,到达加工旳目旳或是单个零件边缝焊接,以增长其强度.其加工方一般有如下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式旳选用是根据实际规定和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆旳附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式旳选用，是根据客户旳规定而定.10.组装.所谓组装就是将多种零件或组件按照一定旳方式组立在一起，使之成为一种完整旳料品。

钣金件加工工艺简介常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用。

钣金加一般用到的材料有心灰意冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同。

选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC。

主要用电镀和烤漆件。

成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC。

材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料。

N料主要不作表面处理。

成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚。

齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项。

展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合。

要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

钣金的加工工艺钣金加工工艺是一种利用金属材料进行加工的技术，主要用于制作汽车、家电、建筑等领域的产品。

钣金加工工艺包括数控冲床、折弯、焊接、打磨等多种工序，通过这些工序将金属板材加工成所需的形状和尺寸，并且可以实现复杂结构的加工，具有高精度、高效率和灵活性等优点。

首先，钣金加工的第一步是通过数控冲床对金属板材进行切割。

数控冲床采用计算机控制系统，根据产品的设计图纸对金属板材进行编程，精确地冲击出所需的形状和孔洞。

这种加工方式可以实现多种复杂形状的切割，并且效率高、精度高。

其次，折弯是钣金加工中的重要工艺。

在数控冲床切割后，需要对金属板材进行弯曲，以实现产品的曲线和结构形状。

折弯机通过控制下料长度和压力，使金属板材在一定角度范围内完成弯曲，同时要保证弯曲的角度和尺寸精确，这需要经验丰富的操作工人和精密的设备配合完成。

另外，焊接是钣金加工中不可或缺的工艺。

通过焊接可以将不同零部件或金属板材进行连接，形成整体产品。

常见的焊接方式有氩弧焊、氩气保护焊、激光焊等，这些焊接方式根据产品的要求和材料的特性选择合适的工艺，以确保焊接接头牢固、美观。

最后，打磨是钣金加工的最后一道工序。

通过打磨可以去除产品表面的锈蚀、毛刺和氧化物，使产品表面光滑、平整。

打磨工艺需要使用砂轮、砂纸、打磨机等工具，根据产品的要求进行粗磨、精磨和抛光，从而提高产品的表面质量和外观。

总的来说，钣金加工工艺涉及多个环节，需要工艺工程师、操作工人和先进的设备配合完成。

随着科技的发展和自动化设备的普及，钣金加工工艺也不断向数字化、智能化方向发展，为产品的制造提供了更高效、更精密的解决方案。

希望随着技术的不断进步，钣金加工工艺能够在制造行业发挥更加重要的作用，为生产高质量的产品做出贡献。