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培训讲义1煤磨现场一、原煤仓巡检规程 38011、运转前的检查a、检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b、确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c、检查空气炮压缩空气是否正常，阀门是否打开；d、确认原煤温度，以防自燃；e、检查人孔门是否关闭并密封好；2、运转中的检查a、确认原煤仓料位状况；b、检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；c、检查空气炮工作是否正常；d、使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作；3、维护与保养a、检查原煤仓内的原煤料，注意温度变化，防止自燃；b、长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c、检查仓壁磨损情况；d、经常检查料位的准确性和灵活性；e、停机后要将进气源关掉，放掉所储空气；f、停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；二、回转犁式刮板卸料机巡检规程 38021、设备参数流通能力： 10—60t/h直径： 3000mm电机功率： 11kw转速： 150—1500r/min2、运转前的检查a、检查各润滑点的润滑状况；b、检查刮板上有无积料杂物；c、检查刮板有无变形，固定部位与旋转部位有无明显接触现象d、检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；3、运转中的检查a、检查系统有无异振，异音。
运转是否平稳。
b、检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；c、检查各润滑点的润滑状况；d、检查各螺栓是否松动、脱落；4、维护与保护a、检查各部位的磨损情况（齿轮刮板等），根据需要做相应处理；b、检查设备有无积料，如有将之清理；c、按润滑卡片做好润滑工作；三、集中供油装置1、运转前的检查a、油箱内油量以及减速机的油量、油质检查;b、检查电气控制箱正常与否;c、整个泵底的固定螺栓有无松动，弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油;d、检查Y型过滤器是否正常;e、自动运行时间设定器是否准确;2、运转中的检查a、泵减速机、电机轴承等音响、温度、换向阀和分配器是否确定动作;b、泵的自动运转是否按设定要求就进行一次;c、检查换向阀及分配器活塞的磨损情况;d、检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何;e、检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油;3、停机中的注意事项停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内。
培训内容编号：B-001磨煤机讲义我公司制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，每台磨配一台给煤机，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，4台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。
我公司磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM123G型中速磨煤机。
第一节磨煤机设备结构图及工作原理磨煤机：1、组成：机座，外壳，磨盘，磨辊，喷嘴环，压盘，弹簧，分离器，落煤管，渣箱，减速箱，润滑油系统，液压系统，密封装置，密封空气系统，消防蒸汽系统，排渣系统。
2、工作过程：煤经落煤管至磨盘的中央，在磨盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周，磨辊在磨盘转动时自转，磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤的研磨过程。
一次风经一次风室环形喷嘴切向进入磨内，一方面对原煤及煤粉进行干燥，另一方面携带煤粉向上运动至分离器顶部，经环形折向挡板后合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧；不合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨；不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室，由磨盘轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。
3、磨煤机采用液压变加载系统。
ZGM123G型中速辊式磨煤机单台磨煤机最小出力为20.1t/h。
由于磨煤机加载装置采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小，可随时调整磨辊加载力。
在磨煤机以最小出力运行时，磨辊加载力也随之调整到最小，有效地降低了磨煤机振动的产生，磨煤机可安全连续运行。
根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N 型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。
经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。
4、三个密封点： a、磨盘密封：防止外漏。
磨煤机培训资料共3（二）引言概述：
本文是磨煤机培训资料的第三部分，旨在提供关于磨煤机工作原理、操作方法、维护保养等方面的详细信息。
通过本文的学习，您将对磨煤机的运行和维护有更深入的理解。
正文：
一、磨煤机的工作原理
1. 磨煤机的基本构造
2. 磨煤机的工作过程
3. 磨煤机的分类及其特点
4. 磨煤机的主要零部件及其功能
5. 磨煤机的动力系统和传动装置
二、磨煤机的操作方法
1. 磨煤机的开机和停机程序
2. 磨煤机的操作界面介绍
3. 磨煤机的启动和停止步骤
4. 磨煤机的进料和卸料操作
5. 磨煤机的运行参数调整和监控
三、磨煤机的维护保养
1. 磨煤机日常巡检和保养要点
2. 磨煤机关键部件的维护方法
3. 磨煤机的润滑和冷却系统维护
4. 磨煤机的故障排除和维修方法
5. 磨煤机的定期检修和大修流程
四、磨煤机的安全注意事项
1. 磨煤机操作人员的安全培训要求
2. 磨煤机工作现场的安全管理
3. 磨煤机的安全防护装置和警示标识
4. 磨煤机的事故应急处理措施
5. 磨煤机日常操作中的安全注意事项
五、磨煤机的性能提升技术
1. 磨煤机的节能降耗技术
2. 磨煤机的磨煤效率提升
3. 磨煤机的布煤和燃烧调整方法
4. 磨煤机的防尘和排烟技术
5. 磨煤机的运行优化和智能控制方法
总结：
通过本次磨煤机培训资料的学习，我们对磨煤机的工作原理、操作方法、维护保养、安全注意事项以及性能提升技术有了更全面的了解。
只有正确理解和掌握这些知识，我们才能更好地运行和维护磨煤机，确保其稳定高效地工作。
希望本文对您有所帮助。
水泥磨系统工艺流程和设备检查维护要点及风扫煤磨结构原理和维修维护要点水泥工艺流程：配料系统分熟料库、石子库、粉煤灰库、石膏库、各库底下料溜子下各有配料秤→配料皮带机→进入磨机内，磨机分为二仓，一仓为破碎仓、二仓为细粉研磨，经磨尾篦板、出料筒、滚动筛至出磨斗提→选粉机选粉，粗粉经选粉机下料斗至粗粉斜槽→回磨机，一仓重新研磨、细粉经主袋收尘回灰后至成品斜槽→入库斗提机送到成品库，成品库底部斜槽把成品水泥输送到包装斗提进入包装斜槽→振动筛→给料机→包装机→接包皮带→栈台→装车出厂设备点检重点：球磨机：磨头、磨尾轴瓦油温不超过65度，轴承座温度＜70度；大小齿轮润滑情况及振动；筒体回转部紧固是否松动、断裂、漏灰、漏料、冷却水压力（0.2MPa）、稀油站低压泵压力（0.4MPa）、油泵有无异常、油泵、油管是否漏油，油温是否正常，电机是否有异音、振动、电流、温度、减速机是否有异音、振动、润滑、漏油；斗提机：三角带、传动链条是否磨损、松动，电机、减速机是否发热、振动、异音、油位、上下轴承有无异音、发热，料斗是否擦箱体，下料口是否畅通；皮带机：减速机电动滚筒油温、油位、振动、漏油、有无异音、各连接螺栓，皮带接头是否完好，各托辊、支架是否良好，清扫器是否完好，进出口是否有异音、高温，有无跑偏，下料口有无杂物，抱闸电机温度是否漏油、异音，抱闸皮是否磨损；袋收尘器：脉冲、振打是否正常，气压力、各气缸是否漏气，各风口有无冒灰，排风机电机是否振动、异音，轴承箱有无漏油、振动、异音，收尘回灰下料斗是否畅通；风扫煤磨:一.主要技术性能：磨机规格：φ3.8×7＋2.5m烘干仓内径：φ3.8m烘干仓长度：2.5m粉磨仓长度：粗磨仓2.5米，细磨仓4.5米生产能力：38t/h入磨原煤水分≤8%出磨煤粉水分≤1.5%入磨气体温度300℃出磨气体温度60-80℃磨机转速16.3（r/min）研磨体装载量75.5T一．主要特点及工作原理1．主要特点：配有辅助传动、由电动机通过减速器及大、小齿轮副带动磨机转动，进料端采用主轴承支撑；2.采用带有烘干仓分扫式结构，使磨机对原煤水分有较大适应性；3.粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布置提高磨机粉磨能力；4.进料装置采用百叶窗式结构，这样可以增大磨机通风面积，减少磨机进风阻力，同时增强磨机热交换能力，可以有效防止煤磨进入堵料现场；5.小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维护，也可以有效避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮偏心滑动；三．工作原理物料由喂料设备进入到磨机进料装置中，温度为350°左右，热风通过风管进入进料装置，含有水分原煤在此处开始进行热交换，当原煤进入磨机烘干仓时，由于烘干内设有特制扬料板将原煤扬起，含有水分原煤在此处进行了强烈交换而得到烘干，烘干后煤块通过设有扬料板双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体、烘块要在此仓内被粉碎研磨成煤粉，在煤块被破碎机同时，有专用引风机经过磨机出料装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机，磨机主要由进料装置，主轴承、回转部分，出料装置，传动部分及主轴承润滑装置组成；维护与检修：1．日常磨机维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转重要措施；2.要密切注意轴瓦温度变化；3.定期检查主轴承、减速机和电机润滑系统运行情况和供油要注意补充润滑油；4．冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净润滑油一律不准使用；5.刚安装投入使用的或新换主轴瓦在磨机运行一个月后，应将润滑油冷却排出，清洗油池，更换新油；6.要经常检查主轴承密封情况，注意刮油板工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；7.经常检查冷却系统是否畅通；8.注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓是否有松动、折断、脱落现场，新更换、安装或检查后运转一定时间后要重新拧紧；9.经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等，一旦发现应立即停磨检查处理；10.注意因热膨胀而可能产生零件变形，膨胀温升等。
COIVCH制造分厂煤磨操作员上岗培训1煤磨中控操作基本要求？按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
2、开机前要做好哪些准备?为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。
要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法?煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50C，要求将称重传感器拆除。
袋收尘器（1832）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。
着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
4、停磨后的注意事项？当磨出口温度下降至60r时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，5〜10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置对磨机按要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度,停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。
关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。
磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。
5、磨机慢转时间间隔6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理?答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。
