煤化工工艺汇总煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应
CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成气29.9067.6429.900.1 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈ 2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸 汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化
以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合成气29.9067.6429.900.1石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
煤磨现场安全操作规程 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作规程。 2.适用范围： 车间煤磨巡检 3.引用标准： 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求： 4.1 上班前要充分休息，班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时必须有专人监护，不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门，并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时，方可进入磨内作业，在磨内作业所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，下方禁止站人，周围做好防护措施，以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施，必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，做动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时，必须通知电工办理停电票手续，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌，并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。
煤磨巡检人员培训测试题 姓名分数答题时间１２０分钟 一、填空题（20分） 1、处理事故的“四不放过原则”，指不放过；不 放过；不放过；不放过； 2、安全标志分为4类：标志；标志；标志； —标志。 — 3、“四不伤害”的内容是不伤害自己、、不伤害他人。 4、硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物是、、、， 主要化学成分是、、、， 5、离心式风机启动时必须；罗茨风机启动时必须 6、我厂煤磨规格型号 二、选择题（10分） 1、《安全色》标准中，表示指令、必须遵守的颜色为____。 A、红色 B、绿色 C、兰色 2、扑救电气火灾时，首先必须尽可能的。 A、寻找合适的灭火器 B、切断电源 C、呼救 3、新工人的三级安全教育是指____、车间教育和班组教育。 A、公司级教育 B、安全常识启蒙教育 C、基本礼仪教育 4、总体来说，事故发生的主要原因是____。 A、人的失误和不安全行为。 B、物的不安全状态或缺陷。 C、运气不好 5、发现煤粉仓温度不断升高应该 A、马上打开观察孔观看 B、通知中控室迅速停磨停止拉风关闭仓下手动 闸板 C、不用处理，可以通过自然降温。 三、判断题（10分） 1、在高处向下随便投掷物品。但起吊时，起吊物下面或附近严禁有人。（） 2、带斜杠的圆形为警告标志的几何图形。（） 3、事故现场急救原则：先治伤、后救命。（） 4、煤磨袋收尘灰斗温度高时马上打开检查孔检查。（） 5、煤磨严禁断料运行超过3分钟。（） 四、简答题（40分） 1、简述本岗位巡检内容及要求. 2、写出本岗位所有设备润滑点及润滑油牌号. １
3、简述开车顺序及停车顺序。 4、如何检查煤磨袋收尘？ 5、煤磨系统煤粉秤应注意哪些问题？ 五、论述题（20分） 1、谈谈你对安全生产的认识？（6分） 2、怎样预防煤磨系统发生危险？（7分） ２
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
风扇磨煤制粉系统培训教材 ⑴对于磨制烟煤和水分不高的褐煤，可采用热空气单介质干燥负压直吹式系统，如图-28所示。 图2-28 风扇磨热空气干燥负压直吹式制粉系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器； 7—燃烧器；8—二次风箱；9—空气预热器；10—送风机；11--锅炉 ⑵采用炉烟和热空气两介质干燥的风扇磨直吹式系统，典型系统如图-29所示。 是燃用褐煤时应用最广泛的风扇磨二介质干2-29(a)图 燥制粉系统。风扇磨煤机自炉膛上部抽吸900～950℃的高温烟气，与热空气混合后进入下行干燥管。在其内对落煤进行
预干燥。干燥剂与煤的混合物进入磨煤机后，燃料在磨制过程中得到了进一步干燥。风扇磨产生的压头将煤粉干燥剂混合物送入分离器，粗粉返回磨煤机被再一次磨制，合格煤粉送入锅炉燃烧。 图2-29(b)为中温炉烟和热空气二介质干燥制粉系统。
风扇磨二介质干燥直吹式系统（一）2-29 图 （a）高温炉烟和热空气系统；（b）中温炉烟和热空气系统；（c）带煤粉浓缩器的系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；7—燃烧器；8—抽烟口；9—混合室；10—截断门；11—锅炉；12—送风机；13—热风管；14—空气预热器；15—防爆门；16—冷风门；17—锁气器；18—喷水装置；19—煤粉分配器；20—降低干燥剂温度的装置；21—干燥介质管道；22—炉烟热空气混合室；23—燃尽炉排；24—煤粉浓缩器；25—乏气燃烧器 图5-5(c)为带煤浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。国外经验表明，燃用低热值Q=5000～12200kＪ/kg，高水分net.ar M=40%～70%，即折算水分Mzs=（0.034～0.107）kg/MJ的ar褐煤时，在很多情况下，由于一次风中炉烟和水蒸汽比例过大。致使炉内燃烧温度降低，采用图5-5(a)和图5-5(b)制粉系统有时难于保持燃烧的稳定和经济。为此采用带煤粉浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。 磨煤机或分离器出口的煤粉空气混合物经浓缩器时，依 靠旋转的分离或转弯的惯性分离而将其分为两部分。煤粉高的部分（富粉流），煤粉份额达85%～90%，将其送入主燃烧器的喷口；会有少量细煤粉的乏气（贫粉流），则送入乏气
煤化工相关化学反应资料 一、煤制甲醇 气化炉内主要反应： 2C + O2→ 2CO C + O2→ CO2 C + CO2→ 2CO C + 2H2O→ 2 H2 + CO2 合成甲醇： CO+2H2 CH3OH CO2+3H2 CH3OH+H2O 2050方净煤气——1吨甲醇 2吨原煤——1吨甲醇 1吨原煤——1000标方粗煤气 1450标方粗煤气——1000标方净煤气 开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。
二、甲醇制二甲醚 采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。主要反应方程式： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O 1.42吨甲醇——1吨二甲醚 三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO) 项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。 1、干法制乙炔 电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下： 主反应： CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑ 2、甲醇制甲醛 主反应： CH3OH + 1/2O2 CH2O + H2O 3、甲醛制丁炔二醇 2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH 4、丁炔二醇制1,4丁二醇
立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查
煤化工工艺路线图 煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 天然气制甲醇工艺流程图
1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
********有限公司 煤磨系统粉尘定期清扫制度 1 目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、特制定本制度。 2 范围 本制度适用于******有限公司煤粉制备系统粉尘爆炸危险场所。 3 职责 3.1 制造部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 制造部烧成工段负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4 管理规定 4.1 日常清扫由工段岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。 4.2 制造部及烧成工段管理人员每旬对煤磨区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组及涉及成员进行考核。对转子秤、袋收尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由工段组织人员按需进行不定期全面彻底清扫。 4.3 遇计划检修,磨机停运检修前、检修结束投运前，煤粉制备车间厂房及设备进行全面彻底清扫。 5 岗位人员要求 5.1 严格遵守公司《安全生产责任制》规定的安全职责，掌握粉尘清扫作业安全措施。 5.2 进入生产现场必须熟悉掌握煤粉制备岗位安全操作规程。 5.4 严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩等防护用品。 5.5 进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。禁止跨越皮带，禁止在皮带上站立、通行，禁止在皮带机运行时进行清扫作业。 5.6 严禁在设备运行时清扫卫生。 5.7 清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.8 粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点定置存放，摆放整齐。 5.13 烧成工段长、副工段长按需求参加公司安委办组织的煤粉制备系统安全隐患排查。 5.14 应使用有棉布进行擦拭，不应使用化纤制品的布料擦拭。
XXXXX能源集团有限公司煤化工工艺管理办法 中国XXXX集团有限公司
中国XXXX集团有限公司 煤化工工艺管理办法（试行） 第一章总则 第一条为了规范中国XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。 第二条煤化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工方案管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂”使用管理、工艺技术例会管理等方面。 第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。 第二章职责与分工 第四条集团公司与各煤化工企业工艺管理工作实行分级负责制，各企业必须加强对煤化工工艺管理工作的领导，建立健全以总工程师（或分管技术工作的副总经理）负责、各级技术管理部门分工负责的工艺管理体制。 第五条集团公司职责：
1．制订集团公司煤化工工艺管理办法，对各煤化工企业工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各煤化工企业工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求； 2．组织先进工艺和新型高效化工“三剂”的推广应用，推动生产装置降本增效； 3．组织新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验工作，审查工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化及应用； 4．组织专家对新建和重大技术改造装置进行开工指导； 5．组织各煤化工企业技术改造项目的标定工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作； 6．组织开展生产运行优化、节能降耗工作，对生产装置存在的重大问题和影响产品质量及经济效益的瓶颈、隐患（薄弱环节）开展技术诊断及联合攻关； 7．组织重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查煤化工企业制订并落实相应的整改技术措施； 8．开展煤化工企业专业达标管理工作，开展主要化工装置技术经济分析，组织同类装置交流，总结、推广先进管理经验； 9．组织开展煤化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平，提升竞争力； 10．跟踪和研究国内外先进的煤化工工艺管理经验，搜集整理国内外煤化工技术发展信息、资料，开展相关先进技术调研、交流和推广应用，推动技术进步。 第六条企业职责： 1．贯彻、落实集团公司煤化工工艺管理办法；
广元高力水泥有限公司 质量管理体系作业指导书 煤磨巡检岗位作业指导书 发布日期：实施日期： 本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制
目录1总则 2工艺流程简介 3职责权限 4操作规程 4.1开车前的准备 4.2开车顺序 4.3运行检查 4.4停车顺序 4.5停车后检查 4.6常见故障及处理 4.7维护保养 5安全注意事项 6交接班制度 7考察及考核 8附主要设备性能表、润滑表
1总则 1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。 1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的 处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。 1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。 2工艺流程简介 2.1磨煤机工艺流程简介 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过装载车抓入卸料仓，经胶带输送机（10a.02）和胶带输送机（10a.03）送至带卸料小车的胶带输送机（10a.04），由带卸料小车的胶带输送机（10a.05）连续卸入原煤预均化堆场，料堆长102m，宽18 m，高度4.58 m.。 储存在预均化堆场的原煤经桥式刮板取料机(10a.06)，采用全断面方式取出，由胶带输送机（10a.07），胶带输送机（10a.08）经两路阀（10a.09）送入煤粉制备车间的原煤仓（10.15）。 原煤经棒阀（10.01）、皮带称(10.02)、三道锁风阀(10.04c)入磨（10.04）。通过调节皮带称(10.02)的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。 用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机送入煤磨(10.04)。通过调节煤磨系统循环风阀，将入磨风温控制在<230℃。 原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。两个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的两点系统，碾磨力均匀作用至两个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重新碾磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入气箱脉冲袋收尘器。收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送机经电动螺旋板阀卸入煤粉仓（10.15）中，供窑头、窑尾用煤。此外螺旋输送机可以打反转，将气箱脉冲袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉通过电动螺旋板阀排至系统之外。 煤粉仓的成品煤粉分成两路，一路经手动阀和喂料称(10.22),由罗茨风机(10.25)送入窑头,供窑头喷煤管使用；另一路则经手动阀和喂料称(10.21),由罗茨风机(10.27)送入窑
《煤化工工艺》试题（A 卷） 适用班级： 一、 填空题（每题 1.5 分，共 30分）。 1. 我国煤炭可采储量仅次于美国、俄罗斯而居世界第（ 三 ）位。 2. 按选煤方法的不同，煤炭洗选可以分为物理选煤、（化学选煤）和微生物选煤 等。 3. 炼焦化学产品有焦炭、焦炉煤气和（煤焦油）。 4.炭化室中的煤料在加热2∽3h 后存在全部成焦过程的形态层，从靠近炉墙一侧开始依次分布有：焦炭层、（半焦层）、胶质层、干煤层、湿煤层。 5．焦炉的三室两区有：（炭化室）、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区。 6．炼焦生产中焦炉机械包括：装煤车、推焦车、（ 拦焦车 ）和熄焦车。 7．炼焦炉的生产操作，包括装煤、（推焦）、熄焦和筛焦四道主要工序。 8．目前常用的熄焦方法有湿法熄焦和（干法熄焦）。 9．焦炉生产中传热方式包括热传导、（热对流）和热辐射。 10．煤气冷却方法可分为间接冷却、（直接冷却）和间接冷却—直接冷却混合三种。 11．两段供水的横管式间接初冷器是供低温水和（循环水）。 12．立管式间接初冷器，（煤气）走管外，冷却水走管内，两则逆向流动。 13.焦油氨水澄清槽利用被分离物系中各组分密度不同进行分离原料液，冷凝液经 分离后得到氨水、煤焦油和（焦油渣）。 14．按煤炭干馏终温和干馏方法的不同，煤焦油可分为（低温煤焦油）、中温煤焦 油和高温煤焦油。 15．焦油加工前的准备工作，焦油被送入焦油油库进行质量均合、脱水和（脱渣）。 16．管式炉由燃烧室、（对流室）和烟囱三部分构成。 17.奈的分子式是C 10H 8，结构式为（ ） 18．根据煤焦油沥青的软化点不同，可分为低温沥青、中温沥青、（高温沥青）和超高温沥青。 19．煤气可用作（城市煤气）、工业燃料气和化工原料气。 20．煤炭气化技术按反应器的形式可以分为固定床气化、（流化床气化）、气流床气化和熔融床气化。 三、判断题（正确的打“O ”，错误的打“×”，每题 1.5 分，共 45 分）。 1.煤化工是以煤为原料，经过化学加工将煤转化为气体，液体和固体燃料及化学产品的过程。O ( ) 2.选煤是根据原煤中的煤与其中的矿物质、煤矸石、等杂质的密度、表面物理化学性质及其他性质的差别，清除原煤中的有害杂质，降低灰分、硫分和水分，改善煤炭质量的过程。（ ）O 3．重力选煤主要是依据煤与矸石密度差异，实现煤与矸石分选的方法。（ ）O 4.烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950∽1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程称为中温干馏或中温炼焦。（ ） × 5.在成焦过程中，规定裂纹面与焦炉炭化室炉墙面平行的裂纹为纵裂纹；与焦炉炭化室炉墙面垂直的裂纹为横裂纹。（ ）× 6.干煤层和塑性层产生的气体是里行气。（ ）O 7.半焦层和塑性层产生的气体是外行气。（ ）O 8.褐煤是煤化程度最低的煤。（ ）O 9．长烟煤是煤化程度最低的煤。（ ）× 10.焦煤受热时能形成热稳定性能好的胶质体，不适合炼焦。（ ）×
磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制
3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有
XXXXXXXXXX公司 煤磨系统火灾爆炸事故 应 急 救 援 预 案 二〇一一年十二月十日
煤磨系统火灾爆炸事故 应急救援预案 一、总则 （一）编制目的 为有效防范重大安全事故的发生，强化重大安全事故应急救援责任，最大限度地控制事故危害，减少员工生命和国家财产损失，保证公司安全生产有序进行，根据《国务院关于重大安全事故行政责任追究的规定》和《国务院特别重大事故调查程序暂行规定》，结合我公司实际，制定本预案。本程序规定了煤磨系统（煤磨、袋收尘）着火爆炸的紧急处理方法，以便在生产中及时处理异常情况。 （二）编制依据 《安全生产法》、《生产经营单位安全事故应急救援预案编制导则》等有关安全生产法规。 （三）适用范围 本程序适用于煤磨系统（煤磨、除尘器）火灾、爆炸的紧急处理。 （四）工作原则 1.煤磨系统爆炸事故的应急救援，在公司的领导下，实行统一指挥。 2.煤磨爆炸故发生后，熟料分厂应起到应急救援第一责任人的职责。公司其余单位和个人都有参加应急救援的义务，都必须服从重大安全事故应急救援指挥部的统一调度指
挥。必要时，报当地政府请求事故的抢救或者给予必要的支援。 二、煤磨系统的危险性分析 熟料分厂煤磨系统产生的粉尘主要是煤粉制备过程中，随烘干热风等一起排出的含尘气体。煤磨系统的粉尘具有以下特点： 1.粒度细，一般<0.1mm（大部分厂煤粉<0.08mm占80% 以上）； 2.粉尘挥发份高，一般>20%，属于燃爆危险品，具有一定的燃爆危险性； 3.粉尘的浓度在爆炸极限之内（煤粉爆炸极限 35~2500g/m3）； 4.含尘气体具有一定的温度，一般为60～110℃； 5.含尘气体具有一定的湿度，湿含量为5～10%，露点一般为40～55℃； 由此可见：煤磨废气具有一定的温度和湿含量，粉尘颗粒较细，有燃爆危险性。因此煤磨系统作业必须严格按照操作规程进行。 1、正常作业 （1）严格按照规定进行操作，防止异常情况发生；煤磨按规定配备消防器材必须到位。岗位应经常检查并保持其良好和有效；煤磨灭火器材是专用器材，不准挪做它用，更不准任意损坏。 （2）设备启动后，现场岗位应经常对仪表、设备进行检查，并做好记录。发现不正常情况立即通知中控操作员，同
1.NGF生料和水泥均化库 图17 NGF均化库内部结构 NGF均化库的工作原理 水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。 控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。?NGF均化库结构组成及特点 ?结构组成 生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。 水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成 ?结构特点 ⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所设定 的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充 气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。每个 充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及 维修。 ⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄 膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。每个充气分区及 库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速
化学工程与工艺专业（煤化工） (专业代码：081101) 一、培养目标 培养德、智、体、美全面发展，适应国家化学工业及其相关领域经济建设需要和国际人才市场需求，以面向煤化学工业为特色，具备扎实的化工专业基础知识和工程实践能力，具有强烈的社会责任感、良好的道德修养、心理素质、创新精神、团队精神、国际视野和管理能力的高级工程技术人才。 二、业务要求 本专业以煤化工为特色，主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，掌握一门外国语，能够从事化工生产控制与管理、化工产品研究与开发、化工装置设计与放大等方面工作的工作。 毕业生应达到如下要求： 1．具有人文社会科学素养、社会责任感和工程职业道德； 2．具有从事工程工作所需的相关数学、自然科学以及经济和管理知识； 3．掌握工程基础知识和化学工程与工艺专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历；了解化学工程与工艺专业的前沿发展现状和趋势； 4．具备设计和实施工程实验的能力，并能够对实验结果进行分析； 5．掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力，设计过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素； 6．掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法； 7．了解与化学工程与工艺专业相关的职业和行业的生产、设计、研究与开发、环境保护和可持续发展等方面的方针、政策和法津、法规，能正确认识工程对于客观世界和社会的影响； 8．具有一定的组织管理能力、表达能力和人际交往能力以及在团队中发挥作用的能力； 9．对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力； 10．具有国际视野和跨文化的交流、竞争与合作能力。 三、主干学科和学位课程 主干学科：化学工程与技术。 学位课程：高等数学、基础外语、大学物理、中国化马克思主义、化工原理、化工热力学，化学反应工程、分离工程、化工传递过程基础、化工过程控制、煤化学、煤化工工艺
磨煤系统 内蒙古易高煤化科技有限公司 气化车间 煤浆制备（702）装置操作规程 编写： 审核： 审定： 批准： 日期：2009年12月
目录 一、岗位任务-------------------------------------------3 二、工艺描述-------------------------------------------3 三、正常工艺指标---------------------------------------4 四、开车-----------------------------------------------4 1、原始开车-------------------------------------------4 2、开车前具备的条件-----------------------------------4 3、接受物料-------------------------------------------5 4、煤浆制备-------------------------------------------5 五、停车-----------------------------------------------7 1、短期停车-------------------------------------------7 2、长期停车-------------------------------------------8 六、故障（事故）停车-----------------------------------10 七、磨机联锁系统---------------------------------------11 八、浓度、粒度、粘度控制-------------------------------13 九、不正常现象和事故处理-------------------------------14 十、开停车注意事项-------------------------------------15 十一、动设备的基本操作----------------------------------17 十二、操作安全注意事项----------------------------------19 十三、冬季防冻处理--------------------------------------20
煤磨系统火灾爆炸应急预案 1 总则 1.1为及时、有效而迅速地处理煤磨系统爆炸事故，避免或降低因煤磨系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因煤磨系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，制定《煤磨系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保设备、保运行”为原则进行制定。 2 概况 2.1全公司煤磨系统爆炸事故是指煤磨系统着火、爆炸造成煤磨系统无法运行和不能供应窑所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在煤磨系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在煤磨系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和煤磨设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是煤磨系统爆炸的主要原因。 3 应急预案内容 3.1应急指挥机构及其职责
应急指挥机构的组成： 组长：范文彬 副组长：崔木生范云庆 成员：陈荣樟朱勇范国新郭有兵龚建伟潘军文陶立平曹西林熊六火汪荣斌陈峰于太松袁全龙吴一文王永忠戴永勤徐海和 应急指挥机构的职责： 3.1.1应急领导小组在接到煤磨系统爆炸事故报告后，立即按本预案规定的程序，组织全公司力量赶赴现场进行事故处理，使损失降到最低限，有人员伤亡时，迅速组织抢救，同时立即组织人员迅速恢复生产。 3.1.2负责向当地人民政府报告本公司的事故情况和事故处理进展情况。 3.1.3各应急小组在全公司煤磨系统事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织事故处理，首先要按照保人身、保设备、保运行的原则，保障安全停机，避免重大设备损坏事故。 3.1.4事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联络渠道要明确畅通，联络用语规范，认真做好有关情况的记录工作。 3.1.5全公司所有生产单位，对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过一定要记录清楚，等待备查；积极配合上级和公司组织的事故调查工作，如实汇报事故发生的原因、经过和存在的问题。 3.1.6事故应急处理的终止：生产恢复正常运行为公司煤磨系统爆炸事故应急处理的终止点。 3.1.7组织和提供事故恢复所需要的备品备件，组织事故恢复所必需的生产车辆，组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施。 3.1.8完成全公司煤磨系统爆炸事故（发生原因、处理经过、设备损坏和经济损失情况）调查报告的编写和上报工作。
煤化工废水设计方案
目录 1、概况 (1) 1.1煤气化废水的水质特性 (1) 1.2氨氮的处理工艺 (1) 1.3多种生物脱氮工艺的比较 (3) 2、设计规范、范围及原则 (4) 2.1设计规范 (4) 2.2设计范围 (6) 2.3设计原则 (7) 3、处理工艺流程 (8) 3.1设计水量与水质 (8) 3.2污水处理工艺流程 (10) 3.3污泥的处理与处置 (17) 4、处理工艺设计 (18) 4.1主要处理构(建)筑物 (18) 4.2主要处理设备一览表 (25) 4.3设备及管道选用原则 (25) 4.4处理效果预测表 (25) 5、电气设计 (26) 5.1设计描述 (26) 5.2装置供配电系统 (26) 5.3不间断电源（UPS）装置 (26) 5.4供配电系统电压 (26) 5.5主要设备选择 (26) 5.6装置的环境特征及配电材料选择 (27) 5.7动力用电设备的操作保护 (27) 5.8配电线路 (27)
5.9照明 (28) 5.10防静电、防雷及接地 (29) 6、分析化验 (31) 6.1分析室任务 (31) 6.2分析设备的选型原则 (31) 6.3分析室的组成及建筑面积 (31) 6.4采暖通风及空调要求 (31) 6.5分析室对水、电的要求和消耗量 (31) 6.6定员 (32) 7、总平面布置方案 (33) 7.1总平面布置 (33) 7.2竖向布置 (33) 7.3装置运输方案 (33) 8、控制、仪表方案 (34) 8.1PLC控制方案 (34) 8.2控制室设置 (34) 8.3安全技术措施 (35) 8.4仪表选型 (35) 8.5控制室监控系统 (35) 8.6现场仪表 (37) 8.7仪表电源 (38) 8.8仪表气源 (38) 9、土建方案 (39) 9.1建筑设计 (39) 9.2结构设计 (40) 9.3结构抗震设计 (41) 9.4主要结构材料的选用 (41)