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一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
一、演练目的为提高员工应对煤磨着火事故的应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本演练方案。
二、演练背景某水泥厂煤磨车间，由于操作不当或设备故障，导致煤磨内部煤粉着火，火势迅速蔓延，对现场人员和设备构成严重威胁。
为确保事故得到及时、有效的控制，特组织此次应急演练。
三、演练时间2023年X月X日，上午9:00-11:00四、演练地点某水泥厂煤磨车间五、参演人员1. 演练领导小组：负责演练的组织、协调和指挥。
2. 演练指挥组：负责演练的具体实施和现场指挥。
3. 应急救援组：负责事故现场的救援工作。
4. 现场警戒组：负责事故现场的安全警戒和人员疏散。
5. 灭火组：负责火灾的扑救工作。
6. 医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
7. 参演员工：煤磨车间全体员工。
六、演练内容1. 演练启动：模拟煤磨内部煤粉着火，火势迅速蔓延。
2. 发现火情：现场值班人员发现火情，立即报告演练领导小组。
3. 现场处置：演练指挥组下达救援指令，各应急小组按照预案迅速行动。
4. 现场救援：灭火组、医疗救护组、现场警戒组等应急小组按照职责分工，开展救援工作。
5. 火灾扑救：灭火组使用灭火器、消防栓等消防设施，对火灾进行扑救。
6. 伤员救治：医疗救护组对伤员进行现场救治，并将伤员转移至安全区域。
7. 人员疏散：现场警戒组组织人员迅速撤离现场，确保人员安全。
8. 演练总结：演练结束后，各参演小组进行总结汇报，演练领导小组进行点评。
七、演练要求1. 各参演人员要高度重视演练工作，认真履行职责，确保演练顺利进行。
2. 演练过程中，各应急小组要密切配合，确保救援工作高效、有序。
3. 演练过程中，要注意安全，防止发生意外事故。
4. 演练结束后，各参演小组要认真总结经验教训，完善应急预案。
八、预期效果通过本次演练，提高员工应对煤磨着火事故的应急处理能力，增强员工的安全生产意识，为保障企业安全生产奠定坚实基础。
事故报告单上报时间:2016年2月28日发生事故时间2016年2月28日10时25分左右事故性质设备闪爆事故发生事故地点水泥分公司烧成车间煤立磨事故经济损失事故经过：2016年2月28日10时19分煤磨电气设备发生跳停，中控通知电气车间主任姜小东处理煤磨跳停故障，电工现场处理完必后，通知中控进行起磨准备，10时29分中控室张亚龙进行起磨操作，煤磨尾排风机刚启动后发生煤磨闪爆。
造成进风管与出风管防爆阀冲开，无人员受伤。
事故原因分析：1、煤尘发生爆炸下限浓度为30-50g/m3（国外资料120--50g/m3），上限浓度为1—2kg/m3（国外资料≤2kg/m3），挥发分越高，下限浓度值越低，爆炸危险性越大。
挥发分25-37%的煤尘，其爆炸下限浓度值约为90 g/m3。
粉尘浓度≤ 100g/m3，管道内煤尘——空气混合体属于爆炸性气体，当具备明火或一定的引爆能量时就会发生爆炸，这是根本原因。
2、系统不具备明火，排除明火引爆煤粉的可能性，但管道流动的煤粉，因摩擦始终会产生静电，系统正常运行时煤尘浓度在爆炸极限以外，但系统排风机跳停，管道内煤尘沉降过程中使浓度达到爆炸极限。
3、查证相关标准及规范，挥发分28-30%的煤粉爆炸下限值为90g/m3，水泥使用的原煤挥发份较高（平均在34%以上），燃点低，爆炸极限低，很容易达到爆炸极限值。
4、停风过程中，煤粉将沉积，则煤尘浓度发生变化，管道里的煤粉在某一时刻将沉积到爆炸浓度范围。
5、在排风机跳停后应关闭热风阀，全开冷风阀，操作工未按操作规程进行操作未完全关闭热风阀（只关闭30%），致使排风机开启的一瞬间管道流动的煤粉因摩擦产生静电导致煤粉爆炸，这是导致爆炸的直接原因。
事故防范和整改措施事故发生后1小时内水泥厂组织相关负责人召开事故分析会，将发生事故进行彻底分析，具体防范措施如下：1、在原煤使用上严格把关，把挥发份控制在安全指标以内。
2、加大煤磨非正常起（停）车工艺操作规程的培训学习。
新型干法水泥生产线立式煤磨的选型【摘要】进入二十一世纪以来，立式煤磨已被广泛地应用于水泥生产线。
本文简单介绍立式煤磨的分类及其应用状况，并重点对立式煤磨的选型进行探讨。
【关键词】水泥生产线；立式煤磨；选型1.立式煤磨的分类当前立式煤磨有多种分类方法，如依据进料方式的不同可以分为顶部中间、顶部侧面以及侧面进料式，根据磨辊的数量多少可以分成二辊、三辊、四辊及六辊，依据磨辊形状的差异可分为球形辊、锥形辊等，根据操作方法可分为正压以及负压操作，根据磨盘结构来分，可以分成平盘式、碗式，依据选粉方式的不同可分为静态选粉和动态选粉。
还可以分成液压与弹簧机械加压。
2.立式煤磨的发展状况早在二十世纪九十年代，我国在水泥生产线上就用立式煤磨来制造煤粉，尤其是进入二十一世纪后，立式煤磨已被广泛地应用于水泥生产干线，按照选择的模型，一般可以分成两类：第一类是采用中间进料的方式，运用液压加载，选粉的方式大多是静态选粉；第二类是运用顶部侧面进料的方式，同样采用液压加载，动态选粉方式以及静态选粉方式都可以。
我公司2005年投产的二线煤磨即为侧面进料动态选粉机。
3.立式煤磨的选型分析我国水泥生产企业比较多，由于煤种不同，加上烧成系统的热工制度存在着一定的差异，因此，要科学、合理地选择煤磨，以尽可能地提高企业的经济效益，这就要从几个方面来进行分析，如企业自身的工程状况、环境条件、各种立式煤磨的特性等等，将所有的因素综合起来考虑，以企业的经济利益为根本出发点，选择合适的立式煤磨。
下面主要介绍各种立式煤磨的优点以及缺点，以便于选择。
3.1进料的方式3.1.1顶部中间进料。
也就是立式煤磨的下料口位于磨机的顶部，和磨盘是垂直的，主要有如下优点：进煤时比较顺畅，不会造成煤的堵塞，比较适合水分很高的原煤粉磨；然而也存在着很多缺陷，如给煤的装置要位于磨机检修以上的空间部分，这样不利于检修起重设备的使用，也就是说在进行检修之前，首先要将下料的管道移除，类似地，在完成检修之后，又要将下料管道安装好，这样比较麻烦。
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计首先，煤磨机的选择是煤磨系统设计的核心。
针对日产5000T水泥熟料的生产需求，可以选择一台能够满足该产量要求的高效磨煤机。
常见的磨煤机有球磨机和磁力磨煤机。
在选择煤磨机时，需要考虑其煤磨能力、耗电量、维护保养便利性等因素。
其次，煤粉输送系统是煤磨系统设计中的重要环节。
煤粉从煤磨机中产出后，需要通过输送系统将其输送到煤粉储存系统中。
输送系统可以采用螺旋输送机或风送管道等方式。
在设计输送系统时，需考虑煤粉输送的稳定性和可靠性，以及满足输送能力的要求。
煤粉储存系统用于暂存煤粉，在水泥生产需要时再进行使用。
常见的储存形式有筒仓、平底仓等。
储存系统的设计应考虑煤粉的保质期和储存容量等因素。
同时，还要考虑煤粉与环境之间的防尘要求，确保煤粉不会外溢或受到污染。
最后，煤粉输送管道的设计也是煤磨系统设计中的一项重要工作。
煤粉输送管道需要设计合理的布局，确保煤粉输送的顺畅和稳定。
同时，还需考虑管道的维护和清洁等因素。
总体设计原则包括高效、安全、可靠和环保。
高效是指煤磨系统要能够满足日产量5000吨水泥熟料的需求；安全是指煤磨系统在运行过程中要保证操作人员的人身安全；可靠是指煤磨系统在长时间运行中能够稳定可靠地工作；环保是指煤磨系统设计时要关注废气排放和粉尘污染的问题，采取适当的措施减少对环境的影响。
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计需要综合考虑各个环节的要求和因素，根据实际情况进行设计，并注重工程实施的可行性和经济效益。
以上只是对煤磨系统工艺设计的一般介绍，具体的设计工作需要根据实际情况进行详细的研究和论证。
水泥厂各岗位的岗位职责引言概述：水泥厂是一个复杂的生产系统，各个岗位在生产过程中发挥着不同的作用。
每个岗位都有其特定的职责和任务，只有各个岗位的工作协调配合，才能确保水泥生产的顺利进行。
本文将详细介绍水泥厂各岗位的岗位职责。
一、生产岗位1.1 生产线操作员生产线操作员负责监控生产线的运行情况，保证生产线的正常运转。
他们需要及时发现并排除生产线故障，确保生产线的安全运行。
1.2 窑工窑工负责窑炉的操作和维护，控制窑炉的温度和气氛，保证水泥熟料的质量。
他们需要具备一定的窑炉操作经验和技术知识。
1.3 磨煤工磨煤工负责煤磨设备的操作和维护，保证煤粉的质量和供应。
他们需要了解煤磨设备的工作原理和操作规程。
二、质量控制岗位2.1 质检员质检员负责对生产过程中的水泥产品进行质量检测，确保产品符合相关标准。
他们需要熟悉水泥产品的检测方法和标准。
2.2 质量管理员质量管理员负责制定和执行质量管理体系，监督和指导质检员的工作。
他们需要具备较强的质量管理能力和团队管理能力。
2.3 质量工程师质量工程师负责分析和改进生产过程中的质量问题，提出质量改进方案。
他们需要具备较强的数据分析能力和问题解决能力。
三、设备维护岗位3.1 机械维修工机械维修工负责水泥生产设备的日常维护和维修，确保设备的正常运转。
他们需要具备机械维修技能和相关设备的知识。
3.2 电气维修工电气维修工负责水泥生产设备的电气维护和维修，保证设备的电气系统正常运行。
他们需要熟悉电气设备的原理和维修方法。
3.3 仪表维修工仪表维修工负责水泥生产设备的仪表系统维护和维修，确保设备的自动化控制系统正常运行。
他们需要了解仪表系统的原理和调试方法。
四、安全环保岗位4.1 安全员安全员负责水泥厂的安全管理工作，制定和执行安全生产规定，防范和处理安全事故。
他们需要具备安全管理知识和危险源识别能力。
4.2 环保工程师环保工程师负责水泥厂的环境保护工作，监测和改善生产过程中的环境污染。
煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。
及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
2、设备联锁联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。
在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。
启动联锁：⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。
⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。
⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。
运转联锁：⑴目的：为了保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。
⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或给出相应的报警信号）。
⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。
在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。
3、煤磨系统设备的分组⑴煤磨喂料组（定量给料机）⑵磨机油站组⑶煤磨主电机控制组⑷煤粉分级处理组⑸煤粉输送设备组⑹原煤输送组六、煤磨系统开停机顺序1、煤磨系统开机顺序⑴磨机油站组⑵煤粉输送设备组⑶煤粉分级处理组⑷启动煤磨主电机⑸启动煤磨喂料组2、煤磨系统停机顺序:⑴停止定量给料机组⑵停煤磨主电机;⑶停煤粉分级处理组⑷停煤粉输送设备组;⑸停煤磨油站组:七、运行前的准备工作1、巡检工对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。
2、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
3、开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）4、如果使用热风炉，提前一小时点燃热风炉。
5、检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。
6、通知质控处做好取样准备。
7、通知巡检工确认灭火系统可随时投入运行。
8、对所有挡板进行“三对一”工作。
八、开磨1、利用热风炉作烘干热源时的操作：⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min磨机方可启动。
⑵启动煤粉输送设备组⑶关闭冷风挡板和热风挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨机入口处保持微负压（-100Pa～-300Pa）。
启动该机组时，应确认选粉机密封充气正常，转速SP值设定为零。
⑷通知巡检工关闭热风炉出口挡板。
⑸热风炉点火升温，慢慢打开热风炉出口挡板，调节热风炉冷风挡板，使磨机系统缓慢升温预热。
升温时间按磨出口温度每分钟1℃升至70℃，通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机。
⑸当磨机预热达到要求后，通知现场巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑹启动煤磨主电机组。
启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，各润滑油泵30min前启动并无故障运行。
⑺启动煤磨喂料组。
2、利用篦冷机热气作为烘干热源：⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min 磨机方可启动。
启动煤粉输送设备组。
⑵关闭冷风挡板和热风挡板及热风炉出口挡板，启动煤粉分级处理组，调节相应挡板，使磨入口处保持微负压（-100Pa-300Pa），对磨机系统缓慢升温预热，升温时间按磨出口温度每分钟1℃升至70℃。
⑶通知巡检工合上磨机慢速驱动装置并转动磨机。
⑷当磨机系统预热达到要求后，同窑操、巡检工联系准备开磨，通知巡检工停止磨机慢转，断开离合器。
⑸启动煤磨主电机组，启动该组前，需现场确认慢转离合器脱开，各润滑油泵30min前已启动，并都处于正常状态。
⑹启动煤磨喂料组。
⑺启动原煤喂料组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求，将烟煤和无烟煤按化验室通知单确定入磨比例，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整喂煤量。
同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。
九、正常操作1、喂煤量的控制：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，烟煤和无烟煤的比例按化验室的通知单控制，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、进出口温度及差压、选粉机电流及转速等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。
⑵原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少。
⑶磨出口负压增加，差压增大，磨机电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量。
⑷磨尾负压降低、差压变小，磨尾温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、下煤溜管等处是否堵塞导致断煤。
2、磨机差压：风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。
差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。
在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。
如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。
如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。
如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。
3、磨机出、入口温度：磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。
出口温度主要通过调整喂煤量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在70～75℃）；磨机入口风温主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在280～330℃）。
4、煤粉水分（控制指标≤1.5%）：为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其它挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。
5、煤粉细度（烟煤控制指标≤8.0%；无烟煤控制指标≤3.0%）：为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。
若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。
如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要报分厂分管领导，并采取措施，如连续三个点超标，要上报公司分管领导。
6、袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在55～75℃），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜55℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。
7、袋收尘出口风温（出口风温＞55℃）：正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。
保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。
8、煤粉仓锥部温度（50～70℃）：若出现异常持续升温，应通知现场检查。
根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。
9、设备的正常运转：生产过程中应随时注意观察磨机、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是传动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。
十一、运行中的注意事项：1、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。
2、操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。
3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。
4、尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。
锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。
5、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内。
6、无论在何种情况下，磨机必须在完全静止状态下启动，严禁在筒体摆动的情况下启动。
7、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。
8、在磨机开机前（预热过程中）和停机后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝爆燃、起火现象的发生。
9、运转记录必须在整点前后10min内填写，严禁几小时或交接班时一次性完成，记录数据要真实、有效、及时、完整。
十二、操作参数正常控制范围1、磨机进口正常/最大值：280/330℃2、磨机出口正常/最大值：70/75℃3、磨机差压：1000～2500Pa4、袋收尘入口温度：大于55℃，小于75℃5、袋收尘出口温度：55～75℃6、磨机喂料量38～42t/h十三、异常/紧急情况的处理1、饱磨序号原因处理功能1）喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大减少喂煤量2）原煤水分大增加热风量或减少喂煤量3）通风不良或热风温度不够调整相关档板开度、增加用风量4）钢球级配不当补球或重新配球5）隔仓板堵塞严重停磨后检修6）选粉效率低、回粉过多检查、调整选粉机相关参数2、煤粉细度过粗序号原因处理方法1）喂煤量过，煤块粒度硬度大减少喂煤量2）钢球级配不合理补球或重新配球3）通风量过大减少排风机档板开度4）选粉机转速过低增加选粉机转速5）选粉机漏风对选粉机系统检查并处理3、煤粉细度过细，磨机台产低序号原因处理办法1）原煤粒度大硬度大易磨性差注意不同矿点煤的搭配2）钢球平均球径小，填充率不够重新配球3）隔仓板堵塞严重停磨后检修隔仓板4）系统漏风严重对系统进行检查和处理5）选粉机转速太高降低选粉机转速4、煤粉水分太高⑴系统用风量过高，掺入冷风较多。
