风扫式煤磨机生产工艺流程图

煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。

煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。

与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。

许多工序联合操作，相互影响，相互制约。

生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。

这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。

一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。

3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。

煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。

煤磨选粉机电流异常问题的分析与处理薛瑞斌【摘要】以某现场煤磨选粉机电流过高问题为例,从电气、工艺、制造、安装和设计等方面入手,分析了造成煤磨选粉机电流异常可能存在的原因,介绍了各种原因导致电流异常的不同表征形式,可作为设计、调试、生产参考,也可为其他类型风扫式选粉机电流异常问题的处理提供借鉴.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】6页(P47-52)【关键词】选粉机;电流过高;煤磨系统【作者】薛瑞斌【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.633煤磨选粉机虽然仅是烧成系统的辅机设备，但若出现问题将直接导致停窑停产，严重影响全厂设备运行。

在调试过程中，笔者经常遇到煤磨选粉机电流异常的问题，现以某现场为例进行分析，并简要概括电流异常的原因，以期能为该设备的正常运行和问题处理提供借鉴。

1 系统及设备概况1.1 系统概况图1为煤磨选粉机系统工艺流程图。

该系统设备数量少，工艺简单，经球磨粉磨后的物料直接进入选粉机分选。

尽管煤磨选粉机比辊磨更耗电，但在物料易磨性较差及国外用户要求维护工作量较少的系统中仍被大量运用。

1.2 设备概况图1 工艺流程图图2 选粉机结构目前与球磨配套的煤磨选粉机结构基本一致，选粉机结构如图2所示，主要包括壳体部分、回转部分、传动部分。

出磨物料由气体携带进入选粉机下部粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞而转向，由于此扩口处风速较低，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机，细颗粒由混合气体继续带到上部，当细颗粒到达位于导流叶片与笼型转子之间的选粉区，在离心力及空气曳力作用下，细粉穿过笼型转子并离开壳体上部的出风口进入后部袋收尘器成为成品，粗粉从选粉区降入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙实现均匀分撒。

上升的混合气体可对此部分物料再次分选，形成选粉机内部循环，提高选粉效率。

2 电流异常的电气问题该案例位于南方某省，原煤水分约6.5%，设计产量38t/h（80μm筛筛余3%），煤磨选粉机在首次开机过程中就出现电流升高、跳停的情况，具体表现为：选粉机空载电流较稳定，当转子转速20Hz时运转电流在35A左右；当变频器频率稳定在20Hz时，投料10t/h，变频器电流即出现大幅波动，甚至超过额定电流118A而发生跳停，严重影响系统生产。

风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程一、引言煤粉是煤炭的一种加工产品，是将煤炭经过破碎、磨煤、均煤等工艺过程后，制成的粉状物质。

煤粉广泛用于燃煤锅炉、煤粉喷射炉、水泥生产等领域。

在煤粉制备过程中，球磨机是一种常用的设备，在煤粉制备系统中起着关键作用。

本文将从工艺流程的角度，介绍风扫式球磨机煤粉制备系统的工艺流程。

二、风扫式球磨机的工作原理风扫式球磨机是一种重要的煤粉制备设备，其工作原理是利用空气流体力学原理将煤粉从磨矿机内以离心机的方式通过管道输送到分离器中进行分级分离，煤粉在分离器中达到一定的粒度再经过回旋风机将其吹送到仓库中，达到煤粉的分级和收集。

在风扫式球磨机内，有一定数量的小球，通过摩擦和碰撞来进行煤粉的研磨。

三、风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程1.煤炭原料准备煤粉制备系统的第一步是煤炭的原料准备，煤炭原料要进行破碎、磨碎等预处理工序，确保煤炭原料的颗粒大小符合风扫式球磨机的要求。

2.煤炭磨煤经过原料准备后的煤炭原料进入风扫式球磨机进行磨煤工艺。

在磨煤过程中，煤炭原料与小球一起在磨煤机内进行研磨，通过摩擦和碰撞使得煤炭原料逐渐细化成煤粉。

3.煤粉分级经过磨煤后的煤粉进入分离器进行分级。

分离器根据煤粉的粒度大小进行分级分离，使得煤粉的粒度符合后续工艺的要求。

4.煤粉收集和储存经过分级后的煤粉通过回旋风机吹送到仓库中进行收集和储存。

在仓库中，煤粉要进行严格的质量检查，确保煤粉的质量符合要求。

四、风扫式球磨机煤粉制备系统的特点1.高效节能风扫式球磨机的工艺流程简化，可以节约人力、物力和财力资源，在煤粉制备过程中具有较高的生产效率。

2.粒度分布均匀风扫式球磨机通过粉碎和分级工艺，可以获得粒度分布均匀的煤粉产品，满足不同工业领域的需求。

3.自动化程度高风扫式球磨机煤粉制备系统采用先进的自动化控制技术，可以实现设备的自动控制和监测，提高了设备的稳定性和可靠性。

五、结论风扫式球磨机煤粉制备系统是一种重要的煤粉制备设备，其工艺流程简单而高效，能够满足煤粉在工业生产中的需求。

水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。

三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。

粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。

在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。

合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。

五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。

风扫煤磨操作规程
1、开车前检查
1.1检查磨机电机、供水系统，所有连接管件地脚螺栓是否完好、坚固。

1.2检查所有润滑系统，冷却系统管道是否畅通，电控系统使用是否良好，所有的仪表、照明、信号是否完整灵活可靠。

1.3风扫磨系统各密封部位是否良好。

1.4煤仓内是否有足够储煤量。

2、开机运行及注意事项：
2.1确定开机信号后，先联系后开启出料设备，磨机润滑系统、冷却系统、排风机、主电机、喂料系统。

2.2运行中检查各系统是否运行良好，有无震动、异常声音与温度异常过高现象。

2.3检查各润滑点润滑是否充足，各部轴承温度不高于60℃，磨尾排气温度小于60℃。

2.4进行巡回检查，发现磨机筒体螺丝松动、折断、脱落时要及时停机处理。

2.5接到停机信号后，先停喂料系统，磨机空转10分钟后，再停主电机、排风机、热风系统、冷却系统。

2.6冬季长时间停磨，应将冷却水全部放出并吹净管路，以免冻坏循环管路。

2.7磨机产量达到设计水平。

细度、水分控制在指标以下。

2.8交班前清扫干净环境卫生，交班时间向接班人员交待清楚本班的运转情况和对下班的具体要求。

2.9接班时发现的问题，由交班者负责处理。

特殊情况，由双方班长协商解决。

3、安全作业
3.1紧急事故先停本机，再通知上道岗位停机。

3.2停机清料时，要在本机控制盘上挂“有人作业、禁止送电”的标牌或设专人看管。

3.3不能随意拆卸各部防护罩，筒体外应设防护栏，人员不得靠近转动中的筒体。

3.4倒球时，磨机两侧五米内不得有人。

3.5电气故障由电工处理。

煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。

为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。

本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。

本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。

任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。

因此，本规程应该认真遵守和执行。

1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。

2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。

现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。

然后由中控操作员通知相关部门解决。

所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。

3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。

原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。

由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。

由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。

在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程1.原料煤粉经过输送系统进入风扫式球磨机进行研磨。

The raw coal powder is sent into the air-swept ball mill for grinding through the conveying system.2.风扫式球磨机通过空气流动将煤粉研磨成所需粒度。

The air-swept ball mill grinds the coal powder into the desired particle size through air flow.3.研磨后的煤粉经过分离系统分离出目标尺寸的颗粒。

The ground coal powder is separated into particles of the target size through the separation system.4.分离系统将符合要求的煤粉颗粒送入储存仓。

The separation system sends the qualified coal powder particles into the storage silo.5.未达到要求的煤粉颗粒再次返回风扫式球磨机进行再研磨。

The coal powder particles that do not meet the requirements are sent back to the air-swept ball mill for regrinding.6.储存仓内的煤粉可以通过输送系统用于生产过程。

The stored coal powder in the silo can be used for the production process through the conveying system.7.系统还配备了除尘设备，确保生产环境清洁。

The system is also equipped with dust removal equipment to ensure a clean production environment.8.除尘设备能够有效过滤空气中的粉尘颗粒。