煤磨结构原理

中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。

辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。

球环中速磨又称E型磨。

由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。

1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。

原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。

热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。

经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。

合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。

来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。

图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。

平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。

磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。

装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。

磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。

磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。

破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。

磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。

原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。

破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。

磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。

磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。

破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。

当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。

磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。

总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。

破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。

整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。

通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。

同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。

中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是一种常用于煤矿、电厂等领域的磨煤设备，其工作原理涉及煤磨、分级、输送和燃烧等多个环节。

下面将对中速辊式磨煤机的工作原理进行详细介绍，以便更好地理解这种设备的运行过程。

一、中速辊式磨煤机的结构组成中速辊式磨煤机是由进料装置、破碎装置、分级装置、输送装置、燃烧装置等多个部件组成。

这里着重介绍破碎装置和分级装置的结构和工作原理。

在破碎装置中，主要包括辊磨装置和分选装置。

辊磨装置由磨辊、压辊及辊筒等组成，它们通过驱动装置带动而旋转。

而分选装置则是通过风机和分级器等设备来实现。

这些设备的运行通过电机、减速器等进行驱动。

二、中速辊式磨煤机的工作原理1. 煤磨过程中速辊式磨煤机的煤磨过程主要是由破碎装置完成的。

物料通过进料装置进入破碎装置，然后经过磨辊和压辊的挤压、研磨作用，最终被研磨成所需要的细度的粉状物料，并在此过程中与研磨机的热风进行热力交换，使得煤粉的含水量得到进一步降低。

2. 分级过程分级过程是将磨好的煤粉按照所需的不同粒度进行分类分级。

在分级装置中，煤粉通过风机进行输送，然后经过分级器进行粒度分类，大颗粒的煤粉会沉降下来，而细颗粒的煤粉则会随风流进入集尘器进行收集。

通过这样的分级过程，可以得到满足不同需求的煤粉产品。

3. 输送与燃烧过程煤粉通过输送装置被输送至燃烧设备中，进行燃烧。

在燃烧设备中，煤粉与空气进行充分混合，然后经过点火装置进行点火，最终产生高温燃烧，释放出热能供应给生产或生活中的各种用途。

三、中速辊式磨煤机的工作流程从上述分析可知，中速辊式磨煤机的工作流程主要包括煤磨、分级、输送和燃烧四个环节。

在这个过程中，各个部件密切配合，相互作用，共同完成煤磨和燃烧的整个过程。

磨煤机作为煤粉的生产设备，其关键作用是通过磨煤和分级过程，实现对煤炭的细磨和分类，为后续的燃烧提供优质的煤粉燃料。

四、中速辊式磨煤机的应用与发展现状中速辊式磨煤机作为一种主流的煤粉生产设备，其工作原理及流程已经得到了广泛的应用和验证。

钢球磨煤机的工作原理钢球磨煤机是一种常见的煤粉制备设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。

它通过磨碎煤炭原料，将其制备成适合燃烧的细粉煤，从而满足工业生产和生活用能的需求。

本文将从钢球磨煤机的工作原理、结构组成以及应用特点等方面进行介绍。

钢球磨煤机的工作原理是利用钢球对煤炭进行磨碎的过程。

当钢球磨煤机启动后，电机通过皮带传动装置带动滚筒高速旋转。

煤炭原料由给料装置均匀地送入磨煤机的进料口，落入滚筒内。

滚筒内装有大量的钢球，当滚筒旋转时，钢球被带动起来，不断与煤炭原料发生碰撞和摩擦作用。

在钢球的作用下，煤炭原料逐渐磨碎成细小的颗粒。

钢球的重力和离心力使得钢球在滚筒内不断向上抛出，并在下落过程中再次与煤炭原料发生碰撞，加速煤炭的破碎过程。

同时，滚筒内的钢球也会随着煤炭原料一起旋转，形成与煤炭原料的相对运动，增加了研磨的效果。

通过不断地磨碎、摩擦和冲击，煤炭原料最终被磨碎成所需的细粉煤。

钢球磨煤机的结构主要由进料装置、滚筒、出料装置、传动装置和电机等部分组成。

进料装置负责将煤炭原料均匀地送入磨煤机的滚筒内。

滚筒是磨煤机的主要工作部件，其内部装有大量的钢球。

出料装置用于将磨碎后的细粉煤从磨煤机中排出。

传动装置由电机和皮带组成，通过启动电机带动滚筒高速旋转。

电机是整个设备的动力来源，提供所需的转速和功率。

钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。

首先，钢球磨煤机可以将煤炭原料高效地磨碎成细粉煤，提高燃烧效率和热能利用率。

其次，钢球磨煤机的能耗较低，可以节约能源和降低生产成本。

此外，钢球磨煤机的生产能力大，可以满足不同规模工业生产的需求。

此外，钢球磨煤机的结构简单，操作维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。

钢球磨煤机是一种通过钢球对煤炭原料进行磨碎的设备。

其工作原理是利用钢球的碰撞、摩擦和冲击作用，将煤炭原料磨碎成细小的颗粒。

钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。

磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。

在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。

2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。

常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。

3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。

细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。

在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。

4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。

根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。

较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。

5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。

为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。

除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。

6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。

根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。

综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。

这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。

煤磨机的工作原理、结构及巡检要求陆康展一、煤磨机的工作原理球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成，内衬可拆换，电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，具有非常好的耐磨性，运转平稳，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎当以适当的转速运转时，圆球磨机中磨矿介质与物料一起，在摩擦力和离心力的作用下被提升到一个高度，因重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落，它们又被提升到一定高度，再沿抛物线轨迹下落，这样循环，同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨，摩擦，剪切等作用而被磨碎，可以使处于磨矿介质之间的物料受冲击作用而被击碎，如果转数较少，全部球荷被提升的高度较小，只向上偏转一定角度，其中每个介质都绕自己的轴线转动，物料在介质间主要受到磨剥作用，冲击作用很小，当球磨机的转速足够高时，介质边自转边随筒体内壁做圆曲线运动上升至一定高度，然后纷纷做抛物线下落，这种运动状态叫抛落式，在抛落式状态工作中的球磨机中，物料在圆曲线运动区受到介质的磨剥作用，在介质落下的地方，物料受到介质的冲击和强烈翻滚着的介质的磨剥作用，这种运动状态磨矿效率最高。

二、球磨机的构造（一）筒体：球磨机的筒体是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒体内受到研磨体的冲击和粉磨作用而成细粉末的。

（二）衬板①作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。

②分类：A.平衬板；B.压条衬板；C.凸棱衬板；D.波型衬板；E.阶梯衬板；F.半球型衬板；G.小波纹衬板；H.分级衬板；I端盖衬板；J.沟槽衬板；K.圆角方型衬板；（三）隔仓板①. 作用：A.分隔研磨体；B.防止大颗粒物料窜向出磨端；C.控制磨内物料流速。

②. 分类：隔仓板分为单层和多层两种，双层隔仓板又分为过度仓式、提升式和分级式几种。

煤磨的工作原理
煤磨是一种常见的煤粉制备设备，它能够将煤炭破碎、干燥和粉磨，以提供燃烧所需要的煤粉。

煤磨的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：煤磨通过进料设备将待处理的煤炭送入磨机的进料口。

2. 破碎：煤磨中的破碎部分会对进料进行碾磨和破碎，以减小煤炭的粒径大小。

通常，煤磨采用回旋式的辊磨机或碾磨机进行破碎，辊磨机中的辊子通过压力将煤炭压碎，而碾磨机则通过高速旋转的钢球对煤炭进行破碎。

3. 干燥：煤磨中的干燥部分会对破碎后的煤炭进行干燥，去除煤炭中的水分。

这是因为湿度较高的煤炭在燃烧过程中会产生较多的气态排放物，降低热效率。

常见的干燥方法包括热风烘干和煤风干燥等。

4. 分级：煤磨中的分级部分会将破碎和干燥后的煤炭按照粒径大小进行分级。

较细的煤粉会进一步留在机器内部进行粉磨，而较粗的颗粒则会被分离出去。

5. 粉磨：煤磨中的粉磨部分会将煤炭进一步细磨，以获得所需的煤粉细度。

这一步骤中常见的粉磨设备包括球磨机和立式磨等。

煤磨通过自身的摩擦和撞击作用，将煤炭细磨为细小的煤粉。

6. 除尘：煤磨研磨过程中会产生较多的粉尘，所以在系统中需
要设置除尘设备，以清除煤粉悬浮在空气中的颗粒。

常见的除尘方法包括静电除尘、袋式除尘器和湿式电除尘等。

通过上述步骤的连续操作，煤磨能够将原始的煤炭加工成燃烧所需要的煤粉。

这些煤粉可以被广泛用于工业生产、发电以及燃烧设备中。

煤磨的工作原理不仅提高了煤炭利用效率，还可以减少对环境的污染。

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的构造图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤枯燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的别离分为三个阶段。

由于应用了安装在别离器上的固定空气折向器，第一级别离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至别离器顶盖进展第二次别离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级别离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进展别离，到达所要求的的煤粉细度。

在别离器叶片和文丘里套管里别离出来的较重煤粒经过锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从别离颗粒别离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进展燃烧。

中速磨煤机工作原理中速磨煤机是一种常用的煤磨设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等行业。

下面我将详细介绍中速磨煤机的工作原理，希望对大家有所帮助。

中速磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、排出系统等部分组成。

它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 煤炭进料：煤炭通过进料系统进入磨煤机的喂煤口，进料系统主要由输送带、皮带皮角、进料管等组成。

进料管通过将煤炭从装载车辆或煤仓中输送到磨煤机，并确保煤炭平稳连续地进入磨煤机的磨煤腔。

2. 煤炭破碎：进入磨煤腔的煤炭受到磅击、冲击、剪切等多重力学作用，煤块逐渐被磨煤机的磨煤装置破碎成小颗粒，并形成合适的颗粒度。

磨煤系统主要由磨盘、压煤器、分级筛等组成。

3. 煤炭磨煤：煤炭经初步破碎后，进入磨盘内与磨盘上的磨煤轮进行摩擦和碰撞，由于磨煤轮的高速旋转，将煤炭磨成更细的颗粒。

磨煤轮上的磨煤刀片通过搅拌、剪切作用使煤炭颗粒进一步细化。

4. 煤炭筛分：经过磨煤过程后的煤炭颗粒经过分级筛的筛分，将不同尺寸的颗粒分开，保证煤炭的粒度符合要求。

分级筛根据筛孔的大小将细煤粉从粗颗粒分离出来，确保磨煤机的输出煤粉质量。

5. 煤粉排出：磨煤机将磨煤装置破碎和磨煤的结果通过排出系统排出，煤粉从排出系统的出料口流出，并通过输送带或管道输送到需要的设备或燃烧装置。

中速磨煤机工作原理的要点是将进料的煤炭通过破碎、磨煤、筛分等多个步骤进行加工，最终得到所需的煤粉。

在此过程中，磨煤机的磨盘、磨煤轮、压煤器等部件起到了关键作用，确保煤炭能够充分破碎、细化。

通过了解中速磨煤机的工作原理，我们可以更好地理解其操作要点。

在使用中速磨煤机时，需要确保进料连续、磨煤轮的旋转速度适中、磨煤刀片的磨损情况等，这些因素都会影响煤炭的破碎效果和输出煤粉的质量。

另外，为了确保磨煤机的正常运行，也需要进行定期的维护保养。

定期清洗磨盘、磨煤轮和分级筛等部件，检查机械传动装置的润滑情况，保持设备的良好状态，以延长使用寿命和提高运行效率。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
当煤炭进入中速磨煤机时，首先通过进料装置进入磨辊之间的滚动道，然后被磨辊辊压在磨盘上进行研磨。

在磨盘的运动下，煤炭被分散到磨辊
下方，形成煤粉雾化层。

压力装置通过油缸的作用，使磨辊受到适当的压力，保证研磨效果。

煤炭在磨煤机中的研磨过程中，主要是通过压力和剪切力的作用进行
破碎。

磨辊和磨盘之间的摩擦力会导致煤炭的细碎和破碎。

煤炭经过磨煤
机的研磨后，通过出料装置排出机外，成为所需颗粒大小的煤粉。

风扇磨煤机工作原理：
风扇磨煤机是利用风力进行煤炭研磨的设备，主要由风扇系统、磨煤
系统、煤粉系统、电动机和控制系统等组成。

首先，煤炭经过进料装置进入磨煤系统，由于风扇磨煤机的特殊结构，煤炭会在磨煤系统内部产生很高的旋风速流。

在旋风作用下，煤炭受到离
心力的作用，被剧烈地撞击和磨擦，从而实现研磨和细碎。

煤炭的研磨过程是在风力和煤炭自身的冲击和摩擦力作用下完成的。

煤粉被扬起并随着气流被带入旋风分离器，其中细小的煤粉进一步被分离
并通过气流排出。

而较大的煤块会重力下沉，返回磨煤系统进行再次研磨。

最后，分离出来的煤粉由于气流的作用，进入煤粉系统，并通过排气
装置排出机外，成为所需粒度的煤粉。

总结起来，中速磨煤机通过磨辊的压力和煤炭本身的摩擦力进行研磨，而风扇磨煤机则是利用风力和煤炭自身的冲击和摩擦力进行研磨。

两种磨
煤机都是通过研磨力量的作用，将煤炭细化为所需的粒度。

这两种磨煤机
在煤炭研磨过程中具有高效、节能、稳定性好等特点，广泛应用于煤炭工业中。

磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的煤炭加工设备，它的工作原理对于煤炭的
加工起着至关重要的作用。

磨煤机的工作原理主要包括破碎、磨煤
和分级三个过程。

首先是破碎过程。

煤炭经过输送带进入磨煤机内部，首先经过
破碎装置的作用，煤炭块被破碎成较小的颗粒。

破碎装置通常由高
速旋转的刀片或者锤头组成，通过高速冲击和挤压的力量，将煤炭
块破碎成所需的颗粒大小。

这一过程使得煤炭颗粒更加细化，为后
续的磨煤和分级提供了基础。

接着是磨煤过程。

经过破碎的煤炭颗粒进入磨煤机的磨煤装置，煤炭颗粒在磨盘和磨辊的作用下，不断受到挤压和摩擦，逐渐变得
更加细小。

磨煤机内部的磨损件会对煤炭颗粒进行进一步的研磨，
使得煤炭颗粒的表面更加光滑，颗粒大小更加均匀。

这一过程能够
有效提高煤炭的燃烧效率和燃烧速度，使得煤炭能够更充分地燃烧，减少煤炭的浪费。

最后是分级过程。

经过磨煤的煤炭颗粒进入分级装置，根据颗
粒大小和密度的不同，煤炭颗粒被分为不同的等级。

较细的煤炭颗
粒被送入燃烧炉进行燃烧，而较粗的煤炭颗粒则被送回磨煤机进行再次研磨，以确保煤炭颗粒的均匀和细化程度。

这一过程能够有效提高煤炭的利用率，减少煤炭的浪费，同时也能够减少对环境的污染。

总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎、磨煤和分级三个过程，将原始的煤炭块破碎、磨细，并按照不同的粒度进行分级，从而提高煤炭的利用率和燃烧效率。

磨煤机在煤炭加工中起着至关重要的作用，其工作原理的合理运用能够有效提高煤炭的利用价值，对于煤炭工业的发展具有重要意义。