连续式搅拌槽型结晶器的工艺设计

连续结晶器原理连续结晶器原理是指一种用于生产结晶产品的设备，它通过一系列连续的工艺步骤，使溶液中的溶质逐渐结晶沉淀，最终得到纯净的结晶产品。

这种设备在化工、制药、食品等领域广泛应用，能有效提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。

连续结晶器原理的第一步是溶液的饱和。

当溶质在溶剂中达到一定浓度时，溶液就会处于饱和状态，这时候溶质开始结晶。

为了加快结晶速度，通常会通过控制温度、搅拌速度等条件来提高饱和度。

接着，溶液会进入连续结晶器中的结晶槽，这里的结晶槽通常是一个长而窄的通道，可以让溶液在其中流动。

在结晶槽中，溶质会逐渐结晶沉淀，形成晶体。

这些晶体会随着溶液的流动逐渐向下移动。

随后，晶体会进入连续结晶器中的分离区。

在这里，晶体会被分离出来，而未结晶的溶液会继续向前流动。

通过这种连续的分离过程，可以不断提取出纯净的结晶产品，同时保持溶液的稳定。

分离出的晶体会经过干燥和包装等步骤，最终成为可以投入市场销售的成品。

通过连续结晶器原理，可以实现大规模、连续生产，并且保证产品的质量稳定。

连续结晶器原理的优点在于可以实现自动化生产，不需要人工干预太多。

同时，由于连续结晶过程中溶液的饱和度和流动速度可以进行精确控制，因此可以得到更纯净、更均匀的结晶产品。

此外，连续结晶器还可以有效减少废液和废料的产生，降低生产成本，对环境友好。

然而，连续结晶器也存在一些挑战和局限性。

比如，不同溶质的结晶条件可能有所不同，需要根据具体情况进行调整。

另外，连续结晶器的设备投资和运行成本也较高，需要在生产规模和产品要求之间进行权衡。

总的来说，连续结晶器原理是一种高效、稳定的结晶生产技术，对提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

随着工业技术的不断发展，连续结晶器将会在更多领域得到广泛应用，为生产制造业的发展带来新的机遇和挑战。

搅拌器工艺过程毕业设计第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。

在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为的一部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。

气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。

与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。

但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。

在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。

搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。

搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。

例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。

搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。

搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。

例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。

化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。

第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。

在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。

搅拌槽搅拌器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解搅拌槽搅拌器的基本原理和分类。

2. 学生能掌握搅拌槽搅拌器的主要结构、工作原理及在工业中的应用。

3. 学生能了解搅拌槽搅拌器在化学、食品、医药等行业的实际运用。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决搅拌槽搅拌器在实际应用中出现的问题。

2. 学生能够根据具体需求，设计合适的搅拌槽搅拌器方案。

3. 学生能够通过实验和操作，熟练掌握搅拌槽搅拌器的使用方法。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到搅拌槽搅拌器在工业生产中的重要性，增强对科学技术的尊重和热爱。

2. 学生能够通过课程学习，培养团队协作、沟通表达的能力，形成积极向上的学习态度。

3. 学生能够关注搅拌槽搅拌器在环保、节能减排等方面的应用，增强社会责任感和使命感。

课程性质：本课程属于应用型课程，以实践操作和理论分析相结合的方式进行教学。

学生特点：初三学生，具有一定的物理、化学知识基础，对实际应用感兴趣，动手能力强。

教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生能够将所学知识运用到实际生产和生活中。

在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。

二、教学内容1. 搅拌槽搅拌器的基本概念与分类- 搅拌槽的定义及作用- 搅拌器的分类及特点2. 搅拌槽搅拌器的工作原理与结构- 搅拌槽的组成部分- 搅拌器的工作原理- 常见搅拌器结构分析3. 搅拌槽搅拌器的应用领域- 化工行业中的应用- 食品行业中的应用- 医药行业中的应用4. 搅拌槽搅拌器的设计与选型- 设计原则与依据- 选型方法与步骤- 案例分析5. 搅拌槽搅拌器的操作与维护- 操作规程与注意事项- 常见故障分析与处理- 维护保养方法6. 搅拌槽搅拌器的实验与操作- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果与分析教学内容安排与进度：第一周：搅拌槽搅拌器的基本概念与分类第二周：搅拌槽搅拌器的工作原理与结构第三周：搅拌槽搅拌器的应用领域第四周：搅拌槽搅拌器的设计与选型第五周：搅拌槽搅拌器的操作与维护第六周：搅拌槽搅拌器的实验与操作教材章节关联：本教学内容与教材中“流体力学与流体机械”章节相关，涉及搅拌槽搅拌器的原理、结构、应用等方面内容。

摘要在工业过程中，温度是最常见的控制参数之一，反应器温度控制是典型的温度控制系统。

对温度的控制效果将影响生产的效率和产品的质量，如果控制不当，将损害工艺设备，甚至对人身安全造成威胁。

因此反应器温度的控制至关重要。

连续搅拌釜式反应器是化学生产的关键设备，是一个具有大时滞、非线性和时变特性、扰动变化激烈且幅值大的复杂控制对象。

结合控制要求，通过分析工艺流程，本论文设计了串级PID分程控制方案。

方案选定后，进行了硬件和软件的选择。

硬件上选用西门子公司的S7-200 PLC，并用相应的STEP7软件编程。

利用Matlab 7.0对系统进行了仿真。

关键词：温度反应器串级PID 西门子S7-200PLCAbstractIn the industrial process, temperature is one of the most common control parameters, reactor temperature control system is a typical temperature control system. The temperature control effect will influence the production efficiency and product quality, if it is not controlled properly, process equipment will be damaged, even personal safety will be threatened. Thus the reactor temperature control is essential.Continuous stirred tank reactor is the key equipment in chemical production, it is a complicated control object with a large time delay, nonlinearity,time-varying characteristics and drastic changes and large amplitude disturbance. Combined with the control requirements, in this paper I design the cascade PID control scheme after a careful analysis of the production process.The hardware and software selection are done following the selection of control scheme. As to hardware, the S7-200 PLC of Siemens is chosen, and the corresponding software STEP7 is chosen for programming.Matlab7.0 work for the simulation.Keywords：temperature cascade PID Siemens S7-200 PLC毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

连续连续搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器（（CSTR ）控制系统设计1. 前言连续搅拌釜式反应器（continuous stirred tank reactor ，简称为CSTR ）是聚合化学反应中广泛使用的一种反应器，该对象是过程工业中典型的、高度非线性的化学反应系统。

在早期反应釜的自动控制中，将单元组合仪表组成位置式控制装置，但是化学反应过程一般都有很强的非线性和时滞性，采用这种简单控制很难达到理想的控制精度。

随着计算机技术和PLC 控制器的发展，越来越多的化学反应采用计算机控制系统，控制方法主要为数字PID 控制。

但PID 控制是一种基于对象有精确数学模型的线性过程，而CSTR 模型最主要的一个特征就是非线性，因此PID 控制在这一过程中的应用受到限制。

随着现代控制理论和智能控制的发展，更加先进有效的控制方法应用于CSTR 的控制，如广义预测控制，神经模糊逆模PID 复合控制，自抗扰控制，非线性最优控制，基于逆系统方法控制，基于补偿算子的模糊神经网络控制，CSTR 的非线性H ∞控制等。

但任何一种复杂的化工反应过程都不能用一种简单的控制方式达到理想的控制效果。

目前先进的反应釜智能控制技术就是将智能控制理论和传统的控制方法相结合，如钟国情、何应坚等于1998年对基于专家系统的CSTR 控制系统进行了研究[1]，宫会丽、杨树勋等于2003年发表了关于PID 参数自适应控制的新方法[2]，冯斌、须文波等于1999年阐述了利用遗传算法的寻优PID 参数的模型参考自适应控制方法等[3]。

但由于这些控制方法的算法比较复杂，在算法的工程实现、现场调试及通用型方面存在着局限性，因此研究一种相对简单实用的CSTR 控制方法，更易为工程技术人员所接受。

本文在对CSTR 过程及其数学模型进行详细分析的基础上，针对过程的滞后性，采用Smith 预估算法与PID 控制相结合的方法实现CSTR 过程的控制，该方法具有实用性强及控制方法简单等特点，基于西门子PCS7系统完成了CSTR 过程控制系统设计。

搅拌槽设计手册搅拌槽是一种用于混合、搅拌和储存物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品、农药等行业。

搅拌槽的设计对于其性能和效果有着重要影响。

本手册将介绍搅拌槽设计的相关参考内容，帮助读者了解搅拌槽的基本设计原理和方法。

一、搅拌槽基本原理1. 搅拌方式：搅拌槽主要通过机械搅拌、气体搅拌或液体搅拌实现混合和搅拌作用。

机械搅拌可分为挂式搅拌和轴式搅拌，气体搅拌可分为压缩空气搅拌和气体喷射搅拌，液体搅拌可分为外循环搅拌和内循环搅拌。

2. 搅拌参数：搅拌槽设计需要考虑的重要参数包括搅拌速度、搅拌时间、槽体尺寸、槽体形状以及液体流动性等。

3. 搅拌效率：搅拌槽的设计应尽量提高搅拌效率，以降低能耗和提高生产效率。

搅拌效率可通过控制搅拌速度、搅拌时间和槽体形状等因素来实现。

二、搅拌槽设计方法1. 槽体尺寸：搅拌槽的尺寸应根据生产工艺和物料性质进行合理选择。

搅拌槽容量应满足生产需求，并考虑到搅拌效果和物料流动性。

槽体高度和直径的比值一般为1:2至1:3，底部圆弧半径不应小于直径的10%。

2. 搅拌速度：搅拌速度一般根据物料性质和搅拌效果要求选择。

一般情况下，搅拌速度应使槽内的物料形成完全混合，避免出现局部停滞区域。

搅拌速度可根据物料的粘度和密度进行调整，通常在20-200rpm范围内选取。

3. 搅拌时间：搅拌时间应根据物料的性质和混合效果来确定。

一般情况下，搅拌时间应保证物料的均匀混合，避免产生不均匀和沉降现象。

根据经验，搅拌时间一般在10-30分钟之间。

4. 液体流动性：搅拌槽的设计应充分考虑物料的流动性，避免槽内出现死角和积液现象。

槽内的液体流动性可以通过合理选择搅拌器形式和位置来改善，例如使用叶片搅拌器和设置引流管道等。

5. 材料选择：搅拌槽的制造材料应具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能。

常见的材料有不锈钢、碳钢、工程塑料等。

根据不同的工艺要求选择适合的材料，以保证设备的可靠性和使用寿命。

三、搅拌槽设计注意事项1. 搅拌槽的进、出料口位置应合理布置，以方便物料的充分混合和流动。

搅拌装置设计任务书一、设计题目七水硫酸锌冷却搅拌结晶器设计。

二、设计任务及操作条件(1)处理能力（1.9+0.01X）×105m3／a 均相ZnSO4液体。

〖注：X 代表学号最后两位数〗(2)设备型式机械搅拌蛇管冷却结晶装置。

(3)操作条件①饱和ZnSO4溶液温度80℃，密度：ρ=1.52 g/cm3比热容，C = 0.842Kcal /(kg /℃)；溶液的初始浓度，0.876 kg （ZnSO4 ）/kg（H2O）；冷却至25℃时放入离心过滤机分离晶体，25℃溶解度0.580 kg（ZnSO4）/kg（H2O）②冷却时间4 小时。

③过程中有结晶析出, 结晶热 qc =14.94 Kcal / kg (ZnSO4.7H2O )④采用蛇管冷却，冷却水进口温度20℃，出水口温度30℃。

⑤忽略污垢及间壁热阻。

⑥每年按300 天，每天24 小时连续搅拌。

三、厂址：柳州地区。

四、设计项目(1)设计方案简介：对确定的工艺流程及设备进行简要论述。

(2)搅拌器工艺设计计算：确定搅拌功率及蛇管传热面积。

(3)搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、蛇管等主要结构尺寸设计计算。

(4)主要辅助设备选型：冷却水泵、搅拌电机等。

(5)绘制搅拌器工艺流程图及设备设计条件图（3＃图纸）。

(6)对本设计评述。

目录搅拌装置设计任务书 (I)第一章设计方案简介....................................................................................................................................... １第二章工艺流程图及说明............................................................................................................................. ３第三章工艺计算及主要设备的计算............................................................................................................... ４3.1确定数据............................................................................................................................................ ４3.2搅拌槽的计算.................................................................................................................................... ４3.3搅拌器的选型：................................................................................................................................ ６3.1.1 搅拌器的选型............................................................................................................................... ６3.1.2.搅拌桨尺寸及安装位置............................................................................................................... ７3.1.3. 搅拌器的附件及功率计算 ..................................................................................................... ７3.1.4蛇管规格的选择............................................................................................................................ ９3.2.1管外传热系数.............................................................................................................................１０3.2.3总传热面积：.............................................................................................................................１１3.3 泵的选型..................................................................................................................................１２3.3.4支座的选择.................................................................................................................................１５第四章总热量的衡算..................................................................................................................................１５第五章物料衡算..........................................................................................................................................１６第六章计算结果列表..................................................................................................................................１７第七章设计评论..........................................................................................................................................１９第八章附图..................................................................................................................................................２０第九章主要符号列表..................................................................................................................................２０第十章．参考文献........................................................................................................................................２１第一章设计方案简介搅拌设备在石油、化工、食品等工业生产上应用范围很广，尤其在化工工业中，很多的化工生产或多或少的在应用着搅拌操作，化学工艺过程的种种物理过程和化学过程，往往要采用搅拌操作才能达到好的效果，搅拌设备在许多场合是用作反应器，而带搅拌的反应器则以液相物料为特征，有液-液、液-固、液-气等相反应。

机械搅拌槽的设计目录设计任务书 (1)一、设计任务和操作条件 (1)二、设计内容 (1)设计说明书 (2)一、选择搅拌器类型 (2)二、搅拌装置设计计算 (2)2.1搅拌槽的结构设计 (2)2.2搅拌槽的工艺计算 (3)三、主要结构尺寸和计算结果 (6)四、设计评述 (7)五、附图 (8)六、参考资料 (9)设计任务书•设计任务及操作条件某食品加工厂用机械搅拌混合生产调合油，已知混合加工总油量为20t/ h ，为使混合均匀，油品在搅拌槽中的平均停留时间为20min，为保持油品温度锥持32℃恒定，需要用自来水冷却来移走60 kW 用热量，自来水的进口温度为22℃，出口温度30℃，忽略污垢及槽壁热阻。

试设计一台带蛇管冷却的机械搅拌槽，满足上述工业要求。

项目密度，kg/m3比热，KJ/(k g·℃)粘度，P a·s热导率，kJ/(m·℃)调和油935 1.0120.02740.622油品在定性温度下的有关物性数据如下：•设计内容说明书要求：⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。

⑵目录⑶设计任务书⑷设计方案简介⑸设计条件及主要物性参数表⑹工艺设计计算⑺辅助设备的计算及选型⑻设计结果汇总表⑼设计评述⑽工艺流程图及设备工艺条件图⑾参考资料⑿主要符号说明设计说明书•选择搅拌器的类型六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器•搅拌装置设计计算2.1搅拌槽结构设计1.搅拌器的容积、类型、高径比①容积与槽径V=*t=*=6.417m^3根据搅拌槽内液体最佳充满高度H等于槽内径D有D=H===2.01m本设计取D=2.0m此时槽内液体充填高度H==2.043m②类型槽体：立直圆筒形容器使用蛇管，取消夹套，管径取0.03m③高径比一般实际搅拌槽的高径比为1.1~1.5，以满足实际装填物料量为搅拌槽有效容积的70%左右，取高径比为1.2，所以实际高度=1.2*2.0=2.4m1.搅拌桨的尺寸、安装位置及转速①搅拌桨的尺寸根据搅拌器直径的标准值等于1/3槽体内径，即d=D/3=2.0/3=0.67m查常用标准搅拌器的规格，选用涡轮式搅拌器的型号为：搅拌器700-80，HG5-221-65,其主要尺寸:叶轮直径d=700mm,叶轮宽度b=140mm，叶片厚度δ=10mm，搅拌轴径80mm②搅拌桨的安装位置根据经验，叶轮浸入搅拌器槽内液面下方的最佳深度S=H因此，可确定叶轮距槽底的高度Z=2.0/3=0.67m③搅拌桨的转速对于混合操作，要求搅拌器在湍流区操作，所以搅拌雷诺数Re＞，则Re=,所以，n===0.60r/s=36r/min即转速不能低于36r/min由公式n=计算有，n==2.16r/s=129r/min取n=2.0r/s=120r/min1.搅拌槽附件为了消除打旋现象，强化传热和传质，安装6块宽度为（1/12~1/10)D,取W=0.2m的挡板，以满足全挡板条件。

外循环搅拌式结晶器工作原理外循环搅拌式结晶器（External loop draft tube baffle crystallizer）是一种常用的结晶设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。

它通过搅拌装置和循环系统的配合，实现晶体生长和分离过程的优化，能够高效地生产出纯度较高的结晶产品。

下面，我们将详细介绍外循环搅拌式结晶器的工作原理及其应用。

一、外循环搅拌式结晶器的结构外循环搅拌式结晶器主要由结晶槽、搅拌器、外循环系统和附件组成。

1. 结晶槽：结晶槽是整个设备的主体，一般由不锈钢或玻璃钢制成。

结晶槽的形状根据生产需求而定，通常为圆柱形或圆锥形。

槽内设有进料口、溢流口和排渣口，方便物料的投入、溢流和排出。

2. 搅拌器：搅拌器是外循环搅拌式结晶器的核心部件，负责搅拌和混合结晶槽内的物料，促进晶体的生长和分离。

常用的搅拌器有机械搅拌器、挂片式搅拌器和气体搅拌器。

机械搅拌器一般由电机、减速机和搅拌叶片组成，通过旋转搅拌叶片使结晶槽内的物料产生旋流，提高传质和传热效果。

挂片式搅拌器通过在槽内设置搅拌叶片和挂片，实现物料的混合搅拌。

搅拌叶片旋转时，挂在搅拌叶片上的挂片会剪切物料，以促进晶体生长。

气体搅拌器通过向结晶槽内注入气体形成气泡，利用气泡的上升和破裂来搅拌物料。

气泡的上升和破裂产生的涡流能够提高物料的混合程度。

3. 外循环系统：外循环系统由泵、管道、换热器和过滤器组成，用于将槽内的物料循环送回结晶槽，同时控制槽内物料的温度、浓度和流动速度。

泵负责将物料从结晶槽抽出，经过管道和换热器降温并过滤后再回流至结晶槽。

在循环过程中，换热器能够通过与外界的热交换，维持物料的适宜温度。

过滤器则用于分离出悬浊物和杂质，保证物料的纯度。

二、外循环搅拌式结晶器的工作原理外循环搅拌式结晶器的工作过程可分为物料进料、搅拌混合、晶体生长和晶体分离四个阶段。

物料进料：物料通过进料口注入结晶槽内，与已有的物料混合。

搅拌混合：搅拌器开始旋转，将物料搅拌均匀。

第一章引言随着毕业设计的临近结束，大学期间的学习就要结束啦，经历了尽半个学期的毕业设计及其毕业实习，确实也让我们对我们的专业有了更深层次的认识和理解，特别是经历了大学期间的最后一次的毕业设计，可以说融合了我们在四年期间所学的所有知识，所以要想完完整整的保质保量的做好这次设计就必须下一番苦功夫，将以前学的不扎实的科目在这次设计涉及到的从新拿出书来好好认认真真的在学习。

我这次做的是结晶器足辊总成的设计，通过这次的设计也让我对连铸有了不少的了解。

1.1连铸的发展概况：a连铸发展的概况：早在19世纪中期H.贝塞麦就提出了连续浇注液态金属的设想。

随后还有其他人对此项技术进行过研究。

由于当时科学水平的限制，未能用于工业生产。

知道1933年，现代连铸的奠基人—S容汉斯提出并发展了结晶器振动装置之后，才奠定了连铸在工业的应用的基础。

从二十世纪三十年代开始，连铸已成功用于有色金属生产。

二次世界大战后，前苏联，美，英奥地利等国家相继建成一些半工业的实验设备，进行连铸钢的研究。

1950年，容汉斯和曼内斯曼公司合作，建成世界上第一台能浇注5t钢水的连铸机。

近年来，传统连铸的高效化生产，在各工业发达国家取得了长足的进步，特别是高拉速技术已引起人们的高度重视。

通过采用新型结晶器及新的结晶器冷却方式，新型保护渣，结晶器非正弦振，结晶器内电磁制动及液面高度精度检测和控制等一系列技术措施，目前常规大板坯的拉速已由0.8—1.5m/min提高到2.0—2.5m/min，最高可达3m/min使连铸机的生产能力大幅度提高生产成本降低，给企业带来了极大的经济效益。

高速连铸技术在今后仍然会继续发展。

b连铸发展概况：我国是研究和应用连铸较早的国家之一，早在二十世纪五十年代就开始探索性的工作。

1957—1959年间先后建成三台立式连铸机。

1964年在重钢三厂建成一台断面为180mm*1500mm板坯弧形连铸机，这是世界上工业应用最早的弧形连铸机之一。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011045411.4(22)申请日 2020.09.29(71)申请人 江苏新宏大集团有限公司地址 225700 江苏省泰州市兴化市戴南镇科技园区创业大道南侧(72)发明人 陈爱民　马红　胡爱华　周建根　(74)专利代理机构 南京禾祁专利代理事务所(普通合伙) 32462代理人 孟捷(51)Int.Cl.B01J 19/18(2006.01)B01J 4/00(2006.01)B01J 19/00(2006.01)C22B 3/02(2006.01)C22B 3/04(2006.01)C22B 7/00(2006.01)(54)发明名称底部出料连续搅拌槽及其排料方法(57)摘要本发明涉及底部出料连续搅拌槽及其排料方法，其中底部出料连续搅拌槽，包括：槽体、搅拌器、进料口、出料口，所述搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，其特征在于，所述进料口位于槽体顶部的一侧，所述槽体的顶部的中心安装有搅拌器；所述槽体的一侧内壁上设置有导流管，所述导流管的底端设有第一出料口，顶部通向出料口；本发明结构简单，可将底部大颗粒物料排出。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 112108095 A 2020.12.22C N 112108095A1.底部出料连续搅拌槽，包括：第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）；所述第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）均包括：槽体（1）、搅拌器（3）、进料口（2）、出料口（4-2），所述搅拌器（3）包括电机（3-1）、搅拌轴（3-3）、搅拌桨（3-2），其特征在于，所述进料口（2）位于槽体（1）顶部的一侧，所述槽体（1）的顶部的中心安装有搅拌器（3）；所述槽体（1）的一侧内壁上设置有导流管（4），所述导流管（4）的底端设有第一出料口（4-1），顶部通向出料口（4-2），所述出料口（4-2）位于槽体（1）的上部；所述出料口（4-2）位于槽体（1）的外侧。