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2019年12月周期，提升卤水结晶速度。
一般情况下，盐湖生产中会使用串联走水工艺，这与盐田系统实际生产要求符合，也能满足盐田生产能力，在节约投资和人力资源成本时提升企业经济效益[2]。
2.2盐田系统串联走水工艺方法分析对盐田系统串联走水工艺展开研究，具体如下：①串联走水工艺是海盐生产的环节之一，借助于卤水流动蒸发结晶达到生产目的。
串联走水工艺是目前较为先进的生产工艺，根据卤水水位差达到液体流动蒸发，可用于海盐生产。
②串联走水路线可以实现路线流动，促进盐田系统中水分子蒸发，拥有良好蒸发效果，能够提升氯化钠产量。
卤水的流动、蒸发与结晶能够一同进行，卤水浓度可以按层次增加，这符合卤水从盐田中析出和晶体成长需求，整个生产过程可以认为控制，从而尽可能的提高氯化钠生产量。
③一边流动，一边蒸发并结晶的氯化钠生产方式能够避免卤水传质，晶体在析出的过程中能够不断接触新的卤水，晶体生长速度提升。
与并联走水工艺相比，串联走水工艺减少了修建泵站的环节，为企业节约生产成本。
某企业年计划生产氯化钾20万吨，随着企业生产规模的不断扩大，当前钾肥年生产规模为50万吨，企业盐田面积超过49km 2。
在发展过程中，企业增建了光卤石盐田与钠盐池、调节池系统，完善盐田系统功能，为串联走水工艺的应用奠定可靠基础。
在部分堤坝上安装钢溜槽，或假设长溜槽，将8km 2和2.25km 2跨渠过卤、2.25km 2与1.8km 2盐田跨渠过卤。
两处长溜槽为串联走水工艺的实现提供便利条件，使企业盐田系统生产效率提升，析出的氯化钾产量大幅度增加。
当盐田面积一定时，将多个盐田贯穿，实施串联走水工艺并不能明显提升淡水蒸发量，提高幅度比较小，最多只能达到2.4％。
在计算一块盐田比重时，可以采用滩晒时间加权平均比重，不宜使用进出卤水比重的算术平均值和进出卤水比重，防止实验结果偏差过大。
多个盐田应用串联走水模式可以让大部分氯化钠在指定盐田系统内析出，方便人们展开矿物采收作业。
流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，101.325kPa 标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h 、0℃，101.325kPa 及20℃，101.325kPa 标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。
1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，101.325kPa ），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，101.325kPa ）的积流流量:）（）（）（）（15.273T 325.101p 15.273T 325.101p q q vNvN +'⋅++⋅+'=' （1）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，kPa ；p ——气体设计压力，kPa ；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。
1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：T p Tp q q m m ''=' （2）式中：q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p' ——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。
1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:ρρ'='m m q q （3）式中：q'm ——蒸汽实际质量流量；q m ——蒸汽设计质量流量；ρ' ——蒸汽实测时密度；ρ ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：)(100010ππγγνρ+==RTπγπ10= i i J 1I i 431i i 50I n ）（.-=-=∑τπγπT 540=τ1MPa p =π式中:， ρ 为水蒸汽密度；P 为压力, MPa ；v 为比体积，m 3/ kg ；T 为温度， K ；R 为水物质气体常数， 0. 461526kJ ∙kg -1 ∙K -1；n i 、I i 、J i 为公式系数见“表1”。
水汽系统在线化学仪表测量误差的分析及改进措施摘要：讲述了我国发电厂中水汽系统在线化学仪表在测量过程中主要会出现的误差及其产生的原因，提出合理的改进措施来减少误差以提高电厂仪器的投入使用率、保证电厂的安全和经济效益。
关键词：在线化学仪表；测量误差；改进措施引言：随着经济的发展，人民生活水平的日益提高，国内对发电厂的需求也日益增大。
要想确保电厂安全运行，水汽系统的化学监督是必不可少的一个环节，而发电厂水汽化学监督中的重要手段之一就是在线化学仪表。
提高在线化学仪表的准确性，尽最大可能的减小测量误差成了水汽系统使用在线化学仪表的一大迫切需求。
只有让测量结果更准确，才能确保化学监督的准确性和可靠性，才能进而发现水汽品质上出现的问题，并及时加以改正，最终保证电厂的安全和经济效益。
1.在线化学仪表测量误差出现的来源分析电导仪（或称电导率仪）、酸度计（pH表）、钠表（钠度计）、溶氧表（DO 表）以及硅表等都属于常用的化学检测仪表，在国内，前四种表在电厂的水汽监督中较为常见，以下便是这些在线化学仪表测量误差产生的主要原因。
1.1在线电导率仪产生测量误差的来源分析影响在线电导率仪测量准确度的因素大致可以分为两个部分，一是纯水干扰因素，二是在线干扰因素。
纯水干扰因素主要有电极常数和温度补偿等；在线干扰因素主要有温度测量、二次仪表引用误差、电极异常、测量回路漏气等。
温度补偿会根据不同温度下测量出的电导率进行改变，而温度补偿方式的不同也会影响电导率仪测量的准确度。
上述因素在实际运用中，往往温度补偿附加误差是产生误差的主要因素，并且电极常数标定误差也会占据较大的比例。
然而目前在我国，大部分电厂还是采用氯化钾标准溶液进行离线检测，与上述的干扰因素脱离，所以电导率仪无法保证在线测量时的准确度。
1.2在线酸度计测量误差的来源分析水汽系统金属腐蚀会给电厂带来巨大的安全隐患和经济损失，要想减缓水汽系统金属腐蚀程度，必要的做法就是连续准确的测量水汽的酸碱度并及时调节。
谈对合成氨厂变换工段co实际变换
率计算公式的修正
合成氨厂变换工段co实际变换率是由氨气产量除以合成气流量计算得出的，
该变换率的计算公式受厂内运行条件的影响，未能准确反映工段变换性能。
为了更准确地反映工段co实际变换率，对原计算公式做出如下修正：
（1）考虑合成气净收率：增加结果捕集率，修正公式为氨气产量/（合成气总
量×净收率）；
（2）添加变换系数：考虑气态CO吸收率、变压器换热效率等因素影响，增加
减小系数K，修正公式为氨气产量/（合成气总量×净收率×K）；
（3）考虑外部状态：采取注册气、热气或冷气等控制，内部热交换、混合な
ど影响，考虑反应塔内外收率差，修正公式为氨气产量/（合成气总量×净收率
×K×λ），式中λ表示外部状态参数;
（4）修正配气对结果的影响：考虑厂内合成气配气比的特殊性，可根据锅炉
燃料种类、配气比、炉心质量流量等参数，计算合成气流量和氨气流量的介质影响，修正公式为氨气产量/（合成气总量×净收率×K×λ×θ），θ表示配气影响因素。
经上述修正，可更加准确地表征合成氨工段co实际变换率，为变换率提供贴
切的参考。
Clean Coal and Energy 清洁煤与能源, 2014, 2, 39-43Published Online December 2014 in Hans. /journal/cce/10.12677/cce.2014.24007The Reason and Countermeasures of theFluctuation of the Coal GasificationMoisture RatioChangji Wang, Bo XuWanbei Coal-Electricity Group, SuzhouEmail: 174358580@Received: Sep. 17th, 2014; revised: Oct. 8th, 2014; accepted: Oct. 30th, 2014Copyright © 2014 by authors and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractIn this paper, the causes of water/gas ratio of gasification system and the influence of fluctuation to the sequence are analyzed, and then the causes of the fluctuation of water/gas ratio are sum-marized. Finally, this article puts forward the proposal about how to adjust to stabilize the wa-ter/gas ratio parameter of carbon washing tower export.KeywordsWater/Gas Ratio, Fluctuation, Adjust煤气化水气比波动的原因与对策王昌济，徐博皖北煤电集团，宿州Email: 174358580@收稿日期：2014年9月17日；修回日期：2014年10月8日；录用日期：2014年10月30日摘要本文主要对气化系统水气比产生的原因以及波动对后序工段的影响进行了分析，进而总结了造成水气比煤气化水气比波动的原因与对策波动的原因，最后对如何调节来稳定碳洗塔出口水气比这一参数提出了建议。
低水汽比变换在煤化工中的应用摘要：某企业煤制甲醇装置气化工段采用shell牌粉煤气化技术。
变换段直接采用目前实用的低水蒸气比变换技术，生产运行中采用分段控制调节，不仅能有效避免长期受水蒸气变换技术影响的床温轻飞行问题，而且每年还能节约大量蒸汽消耗资金，节能效果明显。
关键词：变换温度；水汽比；蒸汽；消耗前言当前高水汽比装置运行中存在的主要问题如下:第一变换炉催化剂故障，运行温度高，操作困难；蒸汽消耗量高；该装置存在重大安全风险。
为了降低能耗，实现安全、稳定、长期、完整、优质的装置生产，工程技术人员决定在对改造装置运行规律进行长期探索研究后，修改优化原改造工艺。
经与设计部门讨论，得出结论认为低水汽比变换技术是可行的。
随着时代的进步，加工设备的设计和开发也在朝着节能和减少消费的方向发展。
加工装置的气体水比用蒸汽控制气体加工反应深度的技术低，具有蒸汽消耗低、催化剂活化温度低、运行成本低等优点，在节能减排方面具有很大优势。
1低水汽比变换工艺流程概述加工单位是煤气化的下游单位。
其目的和效果是延长CO2原料气体中的过量CO，同时生产H2，以调节原料气体中的CO和H2浓度，满足下游甲醇合成设施的碳比要求。
煤气化装置产生的粗煤气首先进入粗煤气分离器分离带的水中，然后进入粗煤气过滤器去除固体机械杂质。
粗煤气滤清器产生的粗煤气分为三组:进入气体预热器的管和来自第一加工炉出口的加工气体壳电路加热200℃，然后通过蒸汽混合器进入第一加工炉进行加工。
第一变换炉的变换气体(温度不超过430℃)进入气体热交换器壳，在与管内的传热气体发生热变化后，与原料气体过滤器中的另一种原料气体(作为高温变换气体的冷激气体)混合，进入第一应急冷却滤清器，经锅炉用水紧急冷却200℃，然后进入第二转化炉进行转化反应。
第二转化炉中的气体与第三生气过滤器中的生气相混合，然后进入紧急冷却过滤器2#处，通过锅炉水紧急冷却气体至200℃，再进入第三转化炉04R003进行转化反应。
变换装置低水汽比改造总结戴乐亭【摘要】介绍了变换装置的工艺流程及低水汽比改造方案.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2010(027)015【总页数】3页(P53-55)【关键词】变换;低水汽比;改造【作者】戴乐亭【作者单位】河南煤业化工集团,永煤公司龙宇煤化工有限公司,河南,永城,476600【正文语种】中文【中图分类】TQ051.6目前采用Shell煤气化技术企业的变换装置工艺流程设计都采用高水汽比的激冷或废锅流程，其中大多采用3～4个变换炉进行变换；第一变换炉设计以化工反应的动力学为设计依据，而以后几个变换炉以化工反应的热力学为设计依据。
由于变换反应是放热反应，高CO的煤气变换放出的热量很多，就需要降低变换炉入口温度提高入口气体的水汽比来防止变换炉反应床层超温。
这样，在变换装置运行的过程中需要消耗大量的中压蒸汽。
随着时代的进步，变换装置的设计研发也向着节能降耗的方向发展，变换装置低水汽比流程采用加入蒸汽量来控制煤气变换反应深度，耗用蒸汽量少，催化剂起活温度低，运行成本少，在国内和国际上属于领先水平，在节能减排方面都有着巨大的优势。
目前在国内采用低水汽比流程的厂家有河南开祥、广西柳州和中原大化，通过运行已经初步取得成功。
变换的原理是气体中的CO和水蒸气在一定温度和压力条件下，在变换催化剂的作用下发生变换反应生成H2和CO2。
本变换装置采用的催化剂是宽温耐硫变换催化剂，采用的工艺是宽温耐硫部分变换工艺，这是根据粗煤气中CO浓度高、含有硫化物和下游装置对原料气中CO浓度的要求来选取的。
而高浓度的CO在耐硫变换催化剂、高温、低水汽比情况下会发生甲烷化副反应，一氧化碳变换技术不仅要防止甲烷化副反应的发生，而且要有利于节能。
从煤气化装置来的粗煤气[（168℃、3.8MPa（a）、183.9O4kNm3/h）]，首先进入原料气分离器S－151O1，分离出夹带的水分，然后进入原料气过滤器S－151O2除去固体机械杂质。
