热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈

TPUS 聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPUS）热塑性聚氨酯弹性体就其价格和性能而言，在TPE系列中占有较大的优势。

热塑性聚氨酯（TPUS）具有很宽广的韧性，其一般应用越来越广泛。

它们即使在低温条件下有较高的柔性，并具有很高的耐磨性能。

这些弹性体还有很好的粘着特性。

TPUS在通用的挤塑和注塑成型设备上很容易进行加工，它们的用途也极为广泛。

其分子结构是由许多个酯和醚组成的，使得性能产生很大的变化。

TPUS 很容易混配，并常与其它相容的高聚物如PVC共混，生成“超级共混物”。

这种性能上的多变性也带来了它们更多的商业应用，主要如汽车、电缆、导线和薄膜等。

TPUS现在的消耗量约计为6 500万磅／年，1990年年增长率为5～7％。

化学象苯乙烯共聚物一样，TPUS也是嵌段共聚物，并具有软硬交替的区域（或相）。

这些链段的比率也就确定了高聚物的性能特征（如硬度）。

然而聚氨酯又不象聚苯乙烯那样，是由加成聚合形成的单体链节的简单重复，而是缩聚反应形成的桥式结构。

许多材料都可被加到聚氨酯桥（骨架）的任一边，使得性能发生很大的变化。

TPUS的性能就可从非常软到很坚硬，或从很柔软到具有很高的刚性，或从可吸收水的亲水型到憎水型。

TPUS分为两种主要类型即酯型和醚型。

酯型TPUS 通常它是两种类型中较坚韧的一种，接触水时会发生水解和降解。

醚型TPUS 不会发生水解和生物降解，即使长时间暴露或直接埋置。

但它没有酯类TPUS那样坚硬，耐化学试剂和油的性能较差。

两种类型的材料都有点吸湿的趋向，加工前应进行于燥。

（有些学者把基于聚己内酯列作第三种类型的TPU，这种材料是一种酯类，但它比其它酯类材料有更好的耐水解性能，其它的性能介于醚型和酯型材料之间。

而聚己内酯是通过一个不同于缩聚反应的过程制备的）。

性质TPUS性能变化范围为：抗张强度28．3至62MPa，酯型较高，醚型较低；300％定伸模数为7．6至33 SMPa；伸长率为225至570％；密度为1．14至1．20，醚型较低。

热塑性聚氨酯发泡材料的研究及应用探讨一、引言热塑性聚氨酯泡沫（TPU）是一种新型材料，广泛应用于各种领域，如汽车、建筑、家居等。

与传统的聚氨酯泡沫相比，TPU具有更好的物理性能、化学稳定性和生态可持续性。

本文介绍了TPU的制备方法、特性、应用领域及未来发展方向。

二、热塑性聚氨酯泡沫的制备方法TPU是通过聚合物化学方法制备而成的，是聚氨酯的一种。

主要由两种官能团组成：脂肪族二元醇（如1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇）和脂肪族二元异氰酸酯（如MDI、TDI等）。

聚合前，脂肪族二元醇与脂肪族二元异氰酸酯通过反应制备出聚氨酯，再通过加入放气剂，将聚氨酯发泡成TPU泡沫材料。

三、热塑性聚氨酯泡沫的特性1.良好的物理性能：TPU泡沫材料具有良好的力学性能，如高弹性、高强度、耐磨损、耐低温等。

2.优异的化学稳定性：由于TPU的强大的分子链结构，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性。

热塑性聚氨酯泡沫材料能在高温下保持较好的物理性能。

3.生态可持续性强：TPU是一种环保材料，与传统的聚氨酯泡沫相比，它减少了对环境的污染。

四、热塑性聚氨酯泡沫的应用领域1.汽车领域：TPU泡沫材料可用于汽车座椅、车顶、门板等部位，以减轻汽车质量，提高汽车燃油经济性。

2.建筑领域：TPU泡沫材料可用于墙体保温、屋顶保温、地板防水等。

3.包装领域：TPU泡沫材料可用于电子产品包装、精密仪器包装和航空器械包装等。

五、热塑性聚氨酯泡沫的未来发展目前，热塑性聚氨酯泡沫的发展已经取得了显著的进展。

未来，TPU将进一步发展与应用。

其中包括以下方面：1.TPU泡沫材料的可再生性：由于TPU泡沫材料的生态可持续性强，未来将研究TPU泡沫材料可再生性，以减少原材料的消耗。

2.TPU泡沫材料的附加功能：TPU泡沫材料将加入新的附加功能，如发光、耐放射性、耐电磁辐射等。

3.TPU泡沫材料的结构改性：将改进TPU泡沫材料的结构，以提高其力学性能、化学性能和耐温性能。

热塑性聚酯弹性体的发展现状和应用分析热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT聚酯硬段(结晶相，提供强度)和聚醚软段(连续段)的嵌段线型共聚物。

TPEE硬段的刚性、极性和结晶性使其具有突出的强度和较好的耐高温性、耐蠕变性、抗溶剂性及抗冲性；软段聚醚的低玻璃化温度和饱和性使其具有优良的耐低温性和抗老化性。

它兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性。

1 国内外发展状况TPEE最早由美国DuPont(杜邦)和日本东洋纺公司研制成功。

据估计，现阶段全球TPEE总产能已超过15万t/a。

目前国外已开发出多种新型TPEE。

日本积水化学公司采用二羟基四联苯、己二酸二甲酯和乙二醇等3种单体在200～300℃的高温下熔融聚合成多元嵌段共聚物；Gagon由微生物发酵法制得含β羟基辛酸酯的聚(β羟基辛酸酯)PHO可生物降解TPEE，另外采用2-羟基丙酸和己内酯为原料，先将2-羟基丙酸转化为丙交酯，再用丙交酯与己内酯(75/25)共聚得到可降解TPEE；Air Productsandchem公司研究采用CO2与环氧乙烷共聚生产交替共聚物(PEC-PPC)。

国内外TPEE主要生产商情况如表1所示。

表1 TPEE主要生产厂商及商品名商品名公司名称杜邦GETiconaEastmanDSM意大利RADICIHytrelLomodRitefex EcdelArnitel HERAFLEX PibifiexMontedison韩国LG韩国SK日本东洋纺日本积水化学工业四川展光KEYFLEX SKYPEL PELPRENESTPE SUNPRENE-沈阳科隆化工北京市化学工业研究院在国内最早研究TPEE，已建成30 t/a的中试生产线，所开发的各类TPEE填补了国内空白。

辽阳科隆化工公司采用该院技术建成了1 000 t/a的生产线，目前产能已扩至5 000 t/a。

2002年四川晨光科新塑胶有限责任公司正式成立，率先在国内实现了TPEE的工业化生产，建成了1 000 t/a的生产线。

热塑性聚氨酯（TPU）在涂层中的应用分析TPU的特性TPU名称为热塑性弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.TPU(Thermoplastic polyurethanes):热塑性弹性体橡胶.一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变.能起个支撑、保护的作用. 位于鞋中底(也不一定,很多地方都会用到)TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。

同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

与其它热塑性弹性体相类似，TPU的分子结构决定了其性质。

由于TPU 分子中含有软链和硬链，使得TPU既具有柔性、又具有刚性。

在加工过程中，其硬链软化，使得TPU可以被塑造成任何形状;而在冷却过程中，又能恢复其原有的刚性。

TPU的大部分硬链是由异氰酸酯类化合物组成的;而软链则是由各类羟基化合物组成的，范围比较广。

因此，TPU的主要区别就在于软链的不同:是聚酯类，还是聚醚类?其中:聚醚类TPU具有很好的耐水解性和耐微生物侵蚀性，根据我们的实验，在70℃的热水中浸泡4周后，其弹性基本上没有变化，断裂强度也下降得很小；而聚酯类则具有极好的抗撕裂性和耐化学试剂(如耐各种酸碱、汽油等)的性能。

7.5.2TPU（热可塑性聚氨酯）塑料的卓越功能和应用范围TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。

热塑性聚氨酯材料的制备及应用热塑性聚氨酯（TPU）材料是一种高密度、高强度的聚合物，有着优异的耐磨性、柔软性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

因此，热塑性聚氨酯材料在众多领域得到了广泛应用，如汽车、建筑、电子、医疗等行业。

本文将从热塑性聚氨酯材料的制备和应用两个方面进行探讨。

一、热塑性聚氨酯材料的制备热塑性聚氨酯材料的制备主要分为以下几个步骤：1.原材料准备热塑性聚氨酯材料的主要原料是聚醚或聚酯等多元醇与二异氰酸脂的反应产物。

其中，多元醇可以是聚醚三元醇、聚酯三元醇等，二异氰酸脂可以是二异氰酸酯、二异氰酸酰胺等。

2.反应制备首先将多元醇与二异氰酸脂按照一定的比例混合均匀，然后在一定的温度下进行反应，使其形成热塑性聚氨酯材料。

在反应的过程中，需要加入一些催化剂、稳定剂和其他添加剂，以提高其性能和稳定性。

3.加工成型制备好的热塑性聚氨酯材料可以通过注塑、挤出、吹塑等方式进行加工成型。

这些加工方式可以根据不同的形状和要求进行调整，从而得到最优质的成品。

二、热塑性聚氨酯材料的应用1.汽车领域热塑性聚氨酯材料在汽车领域有着广泛的应用，特别是在汽车内饰和座椅的生产中。

热塑性聚氨酯材料可以制成柔软、舒适的座椅垫、扶手和门板等部件，同时具有耐磨性和高强度。

2.建筑领域热塑性聚氨酯材料在建筑领域中的应用越来越广泛。

它可以制成符合建筑物温度、压力和防火等要求的绝缘材料、防水材料和隔声材料。

这些材料可以有效减少建筑物的能量消耗和噪音污染。

3.医疗领域热塑性聚氨酯材料在医疗领域中也有着广泛应用。

它可以制成各种医疗用品，如外科手术器械、人工心脏瓣膜、人造组织和器官等。

这些医疗用品具有柔软性、易清洁和低过敏性的特点，对患者的健康安全也具有重要意义。

4.电子领域热塑性聚氨酯材料在电子领域中也有广泛应用。

它可以制成高耐磨的电子零部件、防静电材料和柔性线路板等。

这些材料可以有效保护电子设备的安全，提高电子设备的可靠性和稳定性。

总之，热塑性聚氨酯材料在众多领域中都有着广泛应用。

专家专栏 Specialist Column80环球聚氨酯网聚氨酯弹性体的应用优势简析专家/朱则刚聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。

随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。

一. 聚氨酯弹性体的组织结构与应用范围聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文缩写为PU ，又可称聚氨酯橡胶。

聚氨酯弹性体是指在大分子主链上含有重复的氨基甲酸酯链段一类重要的弹性体聚合物,聚氨酯大分子主链是由玻璃化温度低于室温的柔性链段(亦称软链段或软段)和玻璃化温度高于室温的刚性链段(亦称硬链段或硬段)嵌段而成,是典型的多嵌段共聚物,是一种新兴的生态环保型有机高分子材料，介于橡胶与塑料之间的高聚物，具有塑料和橡胶二者的特性，被誉为“第五大塑料”。

聚氨酯兼具橡胶和塑料的一些优质属性，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐高温冷冻、耐老化性和粘合性。

由异氰酸酯与羟基化合物聚合而成。

根据配方的不同又可生产出适应不同温度下的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。

聚氨酯热塑性弹性体有聚酯型和聚醚型两类,白色无规则球状或柱状颗粒,相对密度1.10～1.25,聚醚型相对密度比聚酯型小。

聚醚型玻璃化温度为100.6～106.1℃，聚酯型玻璃化温度108.9～122.8℃。

聚醚型和聚酯型的 脆性温度低于-62℃，硬醚型耐低温性忧于聚酯。

热塑性聚酯弹性体(TPEE)性能与应用摘要:自二十世纪以来，热塑性聚酯弹性体引发了世界橡胶工业的变革。

目前热塑性聚酯弹性体材料被广泛运用于各行各业，由于其可回收利用、易于加工的特点，热塑性聚酯弹性体材料在未来必将得到更多的发展。

本文分析了热塑性聚酯弹性体材料的主要种类以及这些种类在世界和我国的发展，推测热塑性聚酯弹性体工业未来的研究发展趋势，为热塑性聚酯弹性体行业从业者提出参考性意见。

关键词：热塑性聚酯弹性体；性能；应用分析1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。

随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。

热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软段赋予它弹性,使它象橡胶;硬段赋予它加工性能,使它象塑料;与橡胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程塑料相比,同样具有强度高的特点,而柔韧性和动态力学性能更好。

热塑性聚酯弹性体具有市场集中度高的特点，需求量和产量大致保持平衡，随着市场需求量的不断增加，热塑性聚酯弹性体的生产也随着需求扩大，年增长率约为6%左右。

我国的热塑性聚酯弹性体材料起步较晚，但是发展非常迅速，很快赶上了世界水平，需求及产能均在世界上位列前茅，早在2018年，我国便代替欧美成为世界上最大的TPEE消费市场，并且保持着大约15%的需求增长，远远高于欧美的增长水平。

一、热塑性聚酯弹性体概述热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。

TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。

TPEE是一种具有优异综合性能的工程弹性体,它的密度非常高,达到1.1-1.3g/cm3。

热塑性聚氨酯弹性体耐热性能研究热塑性聚氨酯弹性体耐热性能研究引言热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一种由聚酯型双组分聚合物制成的弹性体材料，其独特的性能使其在许多领域得到广泛应用。

然而，随着高温工况的不断增加，TPU的耐热性能逐渐成为一个关键的研究焦点。

本文旨在系统地研究TPU在高温环境下的耐热性能，并探讨其热性质、热分解行为以及热稳定性的影响因素。

1. TPU的热性质热性质是评估TPU耐热性能的重要指标之一。

研究表明，TPU在高温下具有较高的热膨胀系数，这使得其在应用中可能出现尺寸变化和形状失真问题。

此外，随着温度的升高，TPU的硬度和拉伸强度可能会下降。

因此，了解TPU在不同温度下的热性质对于优化和改进其耐热性能至关重要。

2. TPU的热分解行为热分解行为是研究TPU耐高温性能的另一个重要方面。

研究发现，TPU在高温下会发生热分解，产生一些插层气体和固体残留物。

这可能导致TPU材料的性能下降甚至失效。

因此，了解TPU的热分解行为有助于预测其在高温环境下的使用寿命，同时也为改进材料提供了理论依据。

3. 影响TPU热稳定性的因素研究表明，TPU的热稳定性受多种因素的影响，包括材料的成分、分子结构、添加剂等。

改变TPU的成分和添加特定的稳定剂，可以显著改善其耐热性能。

此外，研究还发现，TPU的形状和尺寸对其热稳定性也具有一定的影响。

这些结果为进一步优化TPU的热稳定性提供了方向和理论依据。

4. 提高TPU耐热性能的方法针对TPU在高温下的耐热性能不足，研究人员提出了一些改进方法。

其中包括添加耐热稳定剂、调整材料成分以及纳米填料的引入等。

这些方法在提高TPU的热稳定性方面取得了很好的效果，并为其在高温环境下的应用提供了可行的解决方案。

结论通过对热塑性聚氨酯弹性体（TPU）在高温环境下的耐热性能的研究，我们可以深入了解其热性质、热分解行为以及影响其热稳定性的因素。

通过改进材料成分、添加稳定剂以及其他方法，我们可以有效提高TPU的耐热性能，并推动其在高温环境中的应用。

TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。

对于初次接触TPU 或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。

以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。

一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。

按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。

按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。

在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。

溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。

按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。

我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。

就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。

二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。

热塑性聚氨酯弹性体在减震降噪领域的应用研究热塑性聚氨酯材料是一种优秀的弹性体材料，其具有优异的弹性和减震降噪的特性，因此被广泛应用在汽车制造、建筑工程、电子设备等领域。

本文将重点介绍热塑性聚氨酯弹性体在减震降噪领域的应用研究。

一、热塑性聚氨酯弹性体的特点热塑性聚氨酯材料是一种由聚氨酯骨架及其他官能基物质组成的共聚物材料，其具有优秀的弹性和塑性变形能力。

由于其分子结构中含有大量的弹性链段和软链段，使其具有制备复杂、性能可调、加工性好、成本低等优点。

此外，热塑性聚氨酯材料还具有良好的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等特点。

二、热塑性聚氨酯弹性体在减震降噪领域的应用1. 汽车制造热塑性聚氨酯弹性体在汽车制造中具有广泛的应用。

汽车在行驶过程中，受到路面颠簸、车辆加速和制动等因素的影响，会产生振动和噪音，严重影响行驶的安全和舒适性。

为此，在汽车制造中加入热塑性聚氨酯弹性体作为减震降噪材料，可以有效地降低车辆噪音和振动，提高行驶的舒适性和安全性。

2. 建筑工程建筑结构中的噪声和振动问题也是亟待解决的问题。

在建筑工程中，热塑性聚氨酯弹性体可以用于制造吸声、隔声、减震垫、结构缓冲器等材料，使建筑结构更加牢固、稳定，具有更好的隔音效果。

3. 电子设备在电子设备制造过程中，热塑性聚氨酯弹性体可以用于制造防震垫、铺垫、保护垫等材料，有效地降低电子设备与外部环境之间的噪音和振动，提高设备的稳定性和使用寿命。

三、热塑性聚氨酯弹性体的应用案例1. 汽车制造中国一汽在汽车制造中广泛应用热塑性聚氨酯弹性体，为消费者提供更加安全舒适的驾乘环境。

该公司采用高强度热塑性聚氨酯材料制成Seager摆臂瓶颈垫，将其安装在汽车底部，颠簸时减少了30%以上的振动和噪音。

2. 建筑工程加拿大联邦政府与安大略省和魁北克省政府合作开发了一种名为“STC2000”的热塑性聚氨酯复合材料，用于制备建筑隔音材料。

该材料依靠热塑性聚氨酯弹性体的高弹性和塑性变形能力，具有良好的隔音效果。

生产实习报告热塑性聚氨酯的生产及应用学生姓名所在班级所在系指导老师报告提交日期【摘要】TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU 弹性体，是一种由低聚物多元醇软缎与二异氰酸酯---扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.具有较高的物理强度、可再加工性好。

鉴于此国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料合金方面积累的经验，加快聚碳酸酯合金等复合材料开发、生产及应用。

【关键词】TPU 多元醇MDI 扩链剂聚合物一、装置概述。

我公司主要装置主要由国外的先进技术引进，配合严谨管理制度之落实，专业生产热塑性聚氨酯树脂。

广泛用与贴合、鞋材、涂料、各类工业材料等用途。

年产1000万吨TPU，改变了国内，大批量依赖国外市场的需求，2000年TPU产品开始量产。

进过十年的不断努力，引进了德国拜耳公司的先进设备和技术，以抢先占有市场为第一目标，目前公司占有TPU市场绝大部分市场，我们加快了TPU高档生产线的改进力度，淘汰和更新了部分几组设备，增加技术和资金投入，如今已经建成了R801—R810等十条生产流水线，成为国内最大的TPU生产厂商之一。

同时公司自主生产TPU上有原料聚酯多元醇，使整个产业链一体化，从而在货源上和价格上比较稳定，降低了生产成本，在竞争如此激烈的市场上占有一定的价格优势，因而在市场上占有一席之地。

预计公司在后续阶段中加大产品的研发能力，进一步改善公司TPU系列产品的性能和质量，满足客户要求，本着以人为本、以客为尊、服务创新、务实精进的企业宗旨，使公司能在最短的时间内成为国内外最大企业之一。

二、工艺流程说明。

1.岗位工艺说明经过在公司一段时间的学习，我被分配到技术课研发部，工作主要从主管处获得产品生产初级配方，我们将按照配方比列进行合成实验，合成的产品经过切条、压出、造粒获得实验研发产品。

[服装与设计]91热塑性聚氨酯弹性体橡胶在艺术首饰中的应用陈丹莹（上海大学上海美术学院，上海200444)摘要：随着当代艺术观念的普及，跨学科的综合材料被逐渐运用至艺术创作中，涌现出诸多令人振奋的作品。

工艺美术 运动影响下的艺术首饰在摆脱金银珠宝等以价值性与装饰性为主的材料之后，寻求跨学科领域的多元合作。

为走向更开放的语 境，艺术首饰的创作应该更加注重自身的实验性。

本文以热塑性聚氨酯弹性体橡胶在艺术首饰中的创作实验为案例，为扩散艺 术首饰边界的方法作出探索与尝试。

关键词：艺术首饰；热塑性聚氨酯弹性体橡胶；材料实验一、 艺术首饰材料研究的背景随着中国经济的蓬勃发展，中国当代的审美文化有了新 的变化，人民的审美观念逐渐拓展。

5G时代已经到来，以及 现代主义美学被逐渐地接受，民众在生活与思维上发生了极 大的改变，对艺术的表象就有了新的评判方法。

艺术家可以 随心所欲地选择得心应手的媒介和技法，摆脱传统工艺的禁 锢，自如地将想要抒发的内容展示出来，并使情感充分表达。

传统的工艺作品中，材料只是承担造型与色彩的成型，在工艺作品中是次要地位，金属材料的价值仅仅源于稀有性。

19世纪末至20世纪初发生在欧美大陆的工艺美术运动（Arts and C r a f t s)是关于手工艺包括首饰等艺术形式的一次现代艺 术运动，主张在手工艺的设计中考虑到材料的特性，尽可能 地运用人本身的思考和手艺制作作品。

材料本身的魅力被逐 渐挖掘，作为创作的元素，材料的物性与作者的观念开始产 生耦合效应，物质与思维相融使材料超越自身的物质性，具 备了超现实的精神外化，材料成为一种“材料语言”进人艺 术的创作中。

艺术首饰随着工艺美术运动，摆脱了金银等贵金属与珠 宝等矿石所带来的价值性与装饰性，使本身拥有的语境逐渐 开放，开始接触其他学科所带来的材料。

英国出版著作《首 饰的新方向》中显示了新材料应用于首饰上，呈现丰富、多 元的样貌和趋势。

不同的材料在艺术首饰中的应用是一个发 明的过程，实验经验积累到一定程度，新的“发明物”就会 厚积薄发，这是一个由量变成质变的过程，且是一个心、手、脑合一的过程。