桥式抓斗卸船机电机烧损事故分析

起重运输机械电动机发热烧毁现象产生的原因分析随着工业化的发展，起重运输机械已成为现代工业生产不可或缺的重要组成部分。

在其操作过程中，电动机的运转是不可或缺的一步，但是在长时间的使用过程中，常常会遇到电动机发热烧毁的现象。

电动机发热烧毁的原因有很多，以下对其进行分析。

1.负载过大正常工作状态下，电动机会输出对应的扭矩及转速，如果负载过大，电动机所能承载的转矩将会超负荷工作，导致电机温度升高过快，甚至烧毁。

避免负载过大的方法是，在选型电机时需根据使用场合、工作负载等参数，选用符合条件、承载负载合适的电动机。

2.电机内部故障电机内部的故障也是造成电动机发热烧毁的常见原因。

常见的故障有线圈短路、线圈与电机铁心之间断路等。

故障的出现将导致电流升高，电阻降低，温度升高，加快电动机的热损失，最终导致电机烧坏。

防范电机内部故障的方法是，平时要经常对电机进行检查维护，及时排查故障原因，发现问题及时解决。

3.通电后电机转动困难当电机通电后发现电机转动困难也会导致电机发热烧毁的现象。

此时原因可能是轴承过于磨损、电机内部缺乏润滑油，导致转动部件摩擦不良，进而使电机温度升高，加速漏热，最终烧毁。

避免电机转动困难的方法是，平时应注意对电机轴承及内部润滑油进行检查，如轴承磨损应及时更换，如发现润滑不良应及时添加润滑油。

4.电网电压不稳定在电压不稳定的情况下，电机工作时会出现额定电流过大的现象，导致电机温度升高，电流不断升高，最终烧毁电机。

这时要避免这种情况产生的方法是，安装稳压器等设备，保证电网电压的稳定性，避免电机由于电网电压不稳定而影响电机的操作。

总之，电动机发热烧毁的原因有很多，平时要注意对电动机的检查维护，避免运行中出现短路、负载过大等原因导致电机烧毁的情况，保证机械设备的正常运行。

同时，要提高工人的安全意识，及时采取保护措施，保障工人的人身安全。

为了更好地了解起重运输机械电动机发热烧毁现象的原因，需要对相关数据进行分析。

电机火灾事故案例分析总结一、案例背景近年来，随着工业生产的不断发展，电机在各种生产设备中的使用越来越普遍。

然而，由于电机长时间高负荷运转，使用环境的恶劣性和人为操作不当等因素，电机火灾事故时有发生。

电机火灾事故对生产设备和人员造成了极大的损失，因此，对电机火灾事故的原因进行分析和总结，对预防和减少电机火灾事故具有重要意义。

二、案例一某工厂的生产车间内安装了一台功率较大的电机，该电机长期高负荷运转，工作环境温度较高。

某天，工厂车间内发生了一起火灾事故，火灾是由于电机自身的故障引发的。

经过分析发现，火灾是由于电机绕组内部绝缘老化、短路引起的，电机在运行过程中因过载导致绕组发热，加速了绝缘老化，最终导致了火灾的发生。

三、案例分析1、电机绝缘老化电机绝缘老化是电机火灾的主要原因之一。

由于电机长期高负荷运转，绕组内部的绝缘材料会随着时间的推移而老化，当绝缘老化到一定程度时，绕组内部会出现短路，导致绕组发热，甚至引发火灾。

2、电机过载电机长期高负荷运转，容易导致电机过载。

当电机过载时，绕组内部会出现大量的电磁感应，导致绕组发热，加速绝缘老化的速度，最终引发火灾。

3、工作环境恶劣某些工厂的生产车间环境比较恶劣，温度较高，湿度较大，灰尘较多。

这些因素都会加剧电机的老化，增加了电机火灾的风险。

4、维护不及时某些工厂对电机的维护不到位，包括定期清洁、检查、维修等工作，导致电机存在着各种潜在的安全隐患，增加了电机火灾的风险。

四、预防措施1、加强电机绝缘检测定期对电机绝缘进行检测，及时发现绝缘老化的情况，及时进行绝缘维修，降低绕组短路的风险。

2、控制电机负荷对电机的负荷进行合理控制，避免电机长时间高负荷运转，减少电机的老化速度，降低电机火灾的风险。

3、改善工作环境改善工作环境，控制车间温度和湿度，定期清洁车间环境，减少灰尘的积累，降低电机老化的速度。

4、加强维护保养加强对电机的定期检查和维护保养工作，保证电机的正常运行，降低电机火灾的风险。

电机烧毁的原因分析报告后感悟
烧毁的电机往往是由于多种因素的共同作用导致的，例如过流、过热、零部件损坏等。

对于电机进行原因分析是非常重要的，可以帮助我们找到问题的症结，进而采取针对性的解决方案。

在分析电机烧毁的原因时，我们需要注意以下几点：
首先，要根据实际情况选择适当的检测手段。

可以通过检测电机内部的电路、转子、定子等部件的状况，来判断是哪个部件出现了故障。

其次，要了解电机本身的工作原理和特点，例如额定功率、电压、电流等参数，以及转速、负载等因素对电机运行的影响。

最后，要对电机的运行环境进行全面分析，包括温度、湿度、振动等因素，这些环境因素都会对电机的运行产生重要影响。

需要尽可能排除外部因素，确定故障的根本原因。

通过对电机烧毁原因的深入分析，我们可以找出问题根源，采取有针对性的措施来避免类似故障的再次发生。

同时也可以提高我们对电机的了解，对于电机的日常维护和保养也有很大的帮助。

电机火灾事故案例分析引言电机火灾是一种常见的火灾事故，它可能会对生命和财产造成严重的损失。

在工业生产和日常生活中，电机被广泛应用，因此电机火灾的发生频率也比较高。

本文将从实际案例出发，对电机火灾事故进行深入分析，探讨其发生的原因和防范措施，以期为相关领域的从业人员和管理者提供一些借鉴和参考。

案例描述某工厂为了进行生产设备维护和检修，将工厂的一台大型电机停用，并由维修人员进行检修和维护。

在检修过程中，维修人员发现电机的绝缘电阻存在异常，怀疑电机内部存在故障。

维修人员随即对电机进行了更加详细的检查，结果发现电机的绝缘电阻数值严重偏低，远远低于正常范围。

在维修人员进一步分析后，发现电机绝缘间有明显的漏电现象，说明电机存在严重的绝缘故障。

经过沟通和商议，工厂管理者决定将该电机进行更换，并在更换电机的当天进行正式的维修和维护工作。

在更换电机的当天，维修人员按照流程和标准，将新的电机安装好，并进行了初次启动和调试。

然而，在电机运行调试过程中，突然发生了电机起火的意外事故。

维修人员迅速采取了应急措施，将电机周围的燃烧物隔离，并立即向消防部门报警。

消防队员赶到现场后，很快将火势扑灭，并对发生火灾的电机进行了全面的检查和调查。

最终确定火灾是由电机内部的绝缘故障引起的，并对工厂进行了相关安全隐患的整改。

案例分析根据上述案例的描述，该电机火灾事故是由电机内部的绝缘故障引起的。

电机绝缘故障的发生并不是一个简单的问题，而是一个复杂的系统工程。

在电机的设计、安装、运行和维护过程中，都可能存在导致绝缘故障的潜在风险因素。

在进行案例分析时，我们可以从电机的设计、安装、运行和维护等方面进行逐一分析，探讨可能存在的问题和潜在的风险隐患。

1. 电机设计方面在电机的设计阶段，设计工程师需要充分考虑电机的使用环境、工作条件和负载特性等因素，选择合适的电机型号和绝缘材料，并设计合理的绝缘结构和保护装置。

然而，有些电机设计并不合理，可能存在着电机内部的绝缘结构存在隐患。

电机烧毁原因及预防措施电机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域。

然而，由于各种原因，电机可能会发生烧毁的情况，造成设备损坏甚至事故。

因此，了解电机烧毁的原因，并采取相应的预防措施，对于保护电机和设备的安全运行至关重要。

电机烧毁的原因主要可以分为以下几个方面：1.过载：电机超负荷工作是导致电机烧毁的常见原因之一、过载会导致电机电流过大，使电机发热严重，继而导致绕组或绝缘材料烧毁。

2.短路：电机的绕组或线圈发生短路时，电流会大大增加，使电机过载。

短路可能是由于电机内部磨损、线圈绝缘破损或环境因素造成的。

3.电源问题：不稳定的电源电压和频率变化也可能导致电机烧毁。

电源电压过高或过低都会使电机受到损坏，而频率的变化也会影响电机的运行效果。

4.环境问题：电机周围的环境温度、湿度和灰尘等因素也会影响电机的正常工作。

高温环境会使电机发热严重，而潮湿和灰尘则会导致绝缘材料受损。

为预防电机烧毁，可以采取以下措施：1.合理选择电机：根据设备的工作需要和负载特性，选择适当功率和型号的电机。

选择过大的电机将浪费能源，而选择过小的电机则会导致过载。

2.定期维护电机：定期对电机进行检查和维护，及时清理灰尘和杂质，并检查绝缘材料是否完好。

定期润滑电机的轴承和机械零件，以减少摩擦和磨损。

3.保持电源稳定：保证电机使用的电源电压和频率稳定，避免电压过高或过低以及频率的剧烈波动。

可以通过安装稳压器和滤波器等设备来稳定电源电压。

4.控制电机负载：合理控制电机的负载，避免过载工作。

可以通过定期检查负荷情况，控制负载大小，并根据需要调整电机的运行速度。

5.提高环境条件：提供适宜的环境条件，包括控制环境温度和湿度，防止灰尘和湿气侵入电机。

可以通过安装冷却设备、加湿器和过滤器等设备来改善环境条件。

总结起来，电机烧毁的原因主要包括过载、短路、电源问题和环境问题。

为了预防电机烧毁，可以选择适当的电机，定期维护电机，保持电源稳定，控制电机负载，提高环境条件。

关于电机损坏原因的分析报告分析原因主要有以下几点：1、由于电机长期超负荷引起，主要是由于工序生产能力不均衡引起的，因此建议生产时，应严格控制工序生产能力，使其有计划、按比例、均衡地生产，出现超负荷导致电机烧坏由生产车间当班承担责任，承担电机维修费用费用的30%。

2、电机绝缘老化是由于电机长时间运转所造成的，如果损坏，维修之后电机电流空载负荷达到电机满负荷运载的三分之二；为此，使用周期过长或锈蚀严重的电机无维修价值，建议报废。

3、缺相：电源线接头螺栓松动，电机造成缺相，导致电机烧坏的，由当班电工承担责任，承担电机维修费用费用的30%。

4、电机轴承损坏原因是由于润滑不良造成的，建议每月对电机轴承补加润滑油，因车间不停产检修或由于粉碎机链条使用不均衡造成轴承损坏导致电机烧毁的，由生产办公室和车间办公室承担承担电机维修费用费用的30%。

5、野蛮操作造成电机烧坏的原因主要有停机时间过长，设备内余料过多，强行启动导致电流过高造成电机烧坏的，责任有当班承担电机维修费用费用的30%。

6、维修后的电机在60日内既不超负荷也不缺相所造成的电机损坏，责任由维修方承担维修费用费用的30% (以前外协维修的电机短期内电机损坏由维修方承担)。

7、交接班电机的清理由车间负责对电机的机身进行清理，由于清理不及时造成电机温升过高加快绝缘老化，导致电机烧坏的，由车间负责人承担电机维修费用费用的30%。

8、未严格按照电机运行的基本要求条件所造成电机损坏的，由生产办和车间办共同承担电机维修费用费用的30%。

（如电机有异常声音不停机或温度过高不停机）。

9、选用电机时要选用质量好，守信誉，三包及时的供货厂家，所安装的新电机在60日内既不超负荷也不缺相所造成损坏的，由供应商承担全部费用承担电机维修费用费用的30%。

10、单月电机损坏不超过5台（含5台），奖励电工500元，单月电机损坏不超过4台（含4台），奖励电工600元，单月电机损坏不超过3台（含3台），奖励电工700元，单月电机损坏不超过2台（含2台），奖励电工800元，单月电机损坏不超过1台（含1台），奖励电工1000元，单月电机一台不损坏，奖励2000元。

电机火灾原因分析及对策电机火灾是一种较为常见的火灾形式，对人们的生命财产造成了巨大的威胁。

电机火灾原因复杂，可能涉及到多个方面的因素，因此需要进行全面的分析，制定相应的对策。

本文将从电机火灾的原因入手，探讨预防电机火灾的措施。

电机火灾的原因线圈绕组过载一些电机设备的结构设计过小，或者工作负载超过了额定功率，会导致绕组过载。

电机运行过程中，线圈内的电流会不断增加，导致温度升高。

当温度过高时，绕组内的绝缘层就可能会烧毁，从而引发电机火灾。

电机内部故障电机的使用寿命较长，所以存在一定的使用寿命限制。

如果电机内部的绝缘材料出现老化，或者电机内部零部件发生损坏，就会引发电机内部短路，从而引发电机火灾。

电路故障电机的供电系统可能存在一些设计上的缺陷，电路短路或者电路中的零部件失效，也会导致电机内部的电流过大，引发电机火灾。

有时候电机火灾也会受到一些外部因素的影响，如灰尘、水、油等物质进入电机内部，或者电机受到雷击等情况。

这些外部因素可能会损坏电机内部的绝缘层，导致电路短路，最终引发电机火灾。

预防电机火灾的措施针对电机火灾的原因，可以采取以下一些措施进行预防：设计合理的电机结构为了避免电机过载或者额定负载不足，需要进行科学的电机设计。

电机的结构设计应该充分考虑额定功率和使用寿命等因素。

对于一些特殊的场合，还需要根据实际情况进行定制化的设计。

定期维护保养电机定期维护保养电机是防止电机火灾的一种有效方式。

对于频繁使用的电机设备，需要安排专门的保养人员进行定期的清洗、检查和保养。

定期维护保养能够有效地发现线圈绕组过载、电路故障、电机内部故障等问题，及时进行处理以避免发生火灾。

配置合适的电机保护装置在电机运行过程中，应根据电机的额定功率和使用情况配置相应的电机保护装置。

同时，应定期检查这些保护装置是否正常工作，如电机保护器、继电器、温控器等等。

在电机设备周围应保持干燥、通风，尽量避免灰尘进入电机内部。

对于一些可能受到水、油、油漆等物质污染的电机设备，应采用相应的防护措施。

电机烧毁火灾事故案例分析1. 事故概况在某工厂的生产车间中发生了一起电机烧毁火灾事故。

该工厂主要生产化工产品，生产车间内配备有大量的电机设备用于驱动各种生产设备和生产线。

在某天的生产过程中，一台用于驱动搅拌设备的电机突然发生了短路并导致周围的设备和物品着火，由于及时发现并及时扑灭，所幸未造成人员伤亡，但是生产设备损坏严重，生产线停工时间较长，给工厂带来了重大损失。

2. 事故原因2.1 设备老化经过初步调查得知，该电机已经使用了10年以上，属于老化严重的设备。

在使用过程中，电机内部的线圈和绕组因为长时间的工作和磨损导致了一些绝缘层的老化，电机的运行温度也不稳定，导致一些连接线路出现了短路现象。

2.2 使用环境工厂生产车间的环境比较恶劣，空气中充斥着大量的化工原料和粉尘，这些物质对于电机的绝缘层和散热效果都会造成一定的影响。

另外，车间内的温度和湿度也比较高，这些都容易导致电机的老化和故障。

2.3 维护不到位根据工厂相关人员的说法，该电机一直以来的维护并不到位，只有在出现明显故障时才进行维修和检查，平时并没有进行定期的保养和检测。

这样的维护方式容易导致潜在故障的存在而被忽略。

3. 事故影响3.1 生产损失事故造成了工厂生产线的停工，直接导致了大量的生产损失。

由于该生产线是工厂的重要设备之一，停工给工厂带来了巨大的经济损失。

工厂需要投入大量时间和人力资源进行维修和恢复生产，显著影响了工厂的生产进度和产量。

3.2 设备维修除了电机本身的损坏之外，事故还导致了周围的一些设备和管道受到了不同程度的热损坏和烟雾侵害。

这些设备需要进行维修和更换，进一步增加了工厂的成本和时间消耗。

3.3 安全风险虽然事故及时被扑灭，但是工厂的生产车间内大量的化工原料和储存品为可能再次引发火灾埋下了隐患。

此外，工厂的其他电机设备也可能存在类似的安全隐患，需要及时进行检查和维护。

4. 可能改进措施4.1 设备更新此次事故的发生与电机的老化和损坏有着直接关系，因此工厂应该对老化严重的设备进行更新和更换，选择具有更高安全性和耐用性的新设备。

桥式螺旋卸车机故障分析及改造效果桥式螺旋卸车机是一种用于卸载散装物料的装置，一般用于码头、车站等场所。

它的主要工作原理是利用螺旋输送机的螺旋旋转运动将散装物料从车厢或货船上卸载到指定的地点。

由于长期使用和设备自身的缺陷，桥式螺旋卸车机在运行过程中常常会出现各种故障，严重影响了生产效率和安全性。

为了提高桥式螺旋卸车机的可靠性和效率，进行改造是非常必要的。

本文将针对桥式螺旋卸车机的故障进行分析，并介绍改造后的效果。

1.1 进料不稳定桥式螺旋卸车机在卸载散装物料的过程中，由于受货车或货船的振动影响，导致进料不稳定。

这会导致螺旋输送机的受载能力不足，无法将物料顺利地卸载到指定地点，甚至会造成料斗的堵塞和设备的过载。

1.2 传动系统故障桥式螺旋卸车机的传动系统包括电机、减速器、传动轴等部件，如果这些部件出现故障或者磨损，就会导致卸载效率低下，甚至停机。

1.3 设备老化随着使用时间的增长，桥式螺旋卸车机的部件会逐渐老化，例如轴承、密封件、螺旋等部件会出现磨损，影响设备的正常运行。

1.4 安全隐患由于桥式螺旋卸车机在运行过程中需要悬挂在空中对散装物料进行卸载，而且卸载的高度较高，一旦设备出现故障，就会导致严重的安全隐患，甚至发生人员伤亡事故。

二、桥式螺旋卸车机的改造效果2.1 结构设计改进针对桥式螺旋卸车机进料不稳定的问题，可以对设备的结构进行改进，增加减震装置和防护装置，提高设备的稳定性和安全性。

例如可以在螺旋输送机的底部增加减震弹簧，以减轻振动对设备的影响，同时还可以通过加固设备的支撑结构，增加设备的稳定性。

对于传动系统故障和磨损问题，可以通过更新电机、减速器等传动系统部件，提高设备的传动效率和可靠性。

还可以对传动系统进行智能化改造，加装变频器和传感器，实现对设备运行状态的实时监控和调节，提高设备的自动化程度。

2.3 部件更换和维护桥式螺旋卸车机在运行过程中，需要对设备的关键部件进行定期更换和维护，以延长设备的使用寿命。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是工业中常见的重型起重设备。

它具有吊重量大，在室内和室外范围内能够运转等优点。

由于长时间的运转，桥式起重机也容易出现故障，这个时候需要及时解决问题，以保证工程的顺利进行。

本文将介绍桥式起重机常见故障原因分析及预防措施。

一、电机故障1、原因分析电机故障是桥式起重机最常见的故障之一。

电机故障一般是由于电机绕组短路，线圈过热，电机内部损坏或者转动部件老化等原因导致的。

长时间的运转，也会导致电机防护罩与转子之间的间隙变小，难以散热，导致电机过热而引起故障。

2、预防措施为了避免电机故障的发生，必须保证电机正常运行并且定期检查和维修电机。

应切勿在起重机负载过重或过载情况下运行，以免电机承受过重负荷而导致故障。

在使用电机之前，必须检查电机防护罩是否足够牢固，以确保电机正常运行和散热。

此外，还应定期更换电机内部损坏的零部件，防止其损坏，同时对电机进行维修和保养。

二、制动器故障桥式起重机的制动器一般都有两种类型，机械制动器和电子制动器。

制动器的主要作用是使起重机的运动停止并保证其安全。

制动器故障可能是由于制动器行程过长，制动器压力不足或制动器蹭制等原因引起的。

为了避免制动器故障，必须使用高质量的制动器，并检查它们是否正常工作。

应定期检查机械制动器和电子制动器的各个部分，以确保它们能够正常运行和保持压力。

此外，还应注意制动器行程的长度，避免过长或过短，以保证起重机不会出现不必要的故障。

三、钢丝绳故障钢丝绳与负载直接接触，是桥式起重机中最易出现问题的部分。

钢丝绳通常由多个钢丝编织而成，在使用中容易出现断丝、磨损等情况，这些问题会导致钢丝绳的不正常使用，进而影响到起重机的安全。

为了避免钢丝绳的故障，必须保证每次使用之前都检查它们的状况，并且经常性的进行检查和保养。

应定期对钢丝绳进行维修和更换，并且在使用中尽量避免钢丝绳长时间受到拉力的情况，以保证其安全和正常使用。

四、操作人员的错误操作操作人员是桥式起重机最重要的组成部分之一。

电动机烧毁的原因分析1.绝缘失效：电动机内部的绝缘材料起到隔离电流的作用，防止电流短路。

如果电动机的绝缘层损坏、老化或破裂，无法有效地隔离电流，电流就会在绕组内形成过流，造成绕组或其他部件发热，导致电动机烧毁。

2.过载：电动机长时间运行于超过额定负载的情况下，电动机会因为过流而发热。

当过热超过电动机的绝热能力时，绕组绝缘会受损，导致电动机烧毁。

过载的原因可能是使用了过小功率的电动机、电机传动系统故障或负载突然变大等。

3.失速：失速是指电动机的负载过大或外部阻力突然增大，电动机无法提供足够的转矩，从而无法正常运行。

在失速状态下，电动机的电流会迅速升高，导致电动机发热过多，最终烧毁。

4.过电压：电动机运行时如果暴露在过高的电压环境下，电动机受到的电压会超过额定电压，导致电动机失效。

过电压的原因可能是电源故障、电源电压不稳定或电动机与其他设备的连接问题等。

5.轴承故障：如果电动机的轴承损坏或缺少润滑剂，会使转子与定子之间产生过度的摩擦和热量。

长时间运行下来，这些摩擦和热量会导致电动机发热，最终烧毁。

6.短路：电动机内部的绕组如果出现短路现象，电流会突然增大，导致电流过大、温升过大，从而引发电动机烧毁。

短路的原因可能是绕组绝缘层损坏、绕组之间短路或绕组与机壳短路等。

7.外界因素：电动机的烧毁还可能与外界因素有关，比如环境温度过高、湿度过大、灰尘、异物进入电机内部或电机通风不畅等。

这些因素会导致电动机发热性能下降，影响电动机的正常运行，最终导致烧毁。

综上所述，电动机烧毁的原因主要包括绝缘失效、过载、失速、过电压、轴承故障、短路和外界因素等。

为了避免电动机烧毁，我们可以做到以下几点：定期检查绝缘层的状况、正确负载电动机、安装适当的保护装置、保持良好的润滑状况和清洁环境、正确使用电源和保证电源的稳定性。

电机烧毁的原因分析及技术处理【摘要】随着社会的进步，电动机的技术改进越来越先进，相应的电动机的应用也越来越广泛，特别是电动机在现代生活与生产中的作用也越来越重要。

也就是因为电动机在好多场合是不可缺少的一部分，所以久而久之使用电动机的时间会很长，这就潜在的造成电机烧毁的事故时有发生，对生产甚至生活上造成严重的影响，所以对电机的保护以及一些技术上的处理尤为重要。

本文就是针对电机烧毁的原因进行简单地分析以及提出一些简单的技术处理方法。

【关键字】电动机；烧毁；原因；技术处理1电机烧毁的原因造成电机烧毁的原因有以下几点：1.1电机密封不良当电机密封不良时，电机内部容易进入一些对电机影响特别大的东西，比如一些水、气体、甚至是带有一些腐蚀性的液体，它们会导致电机的绕组部分受到腐蚀，严重的会导致电机内的一些重要部分发生短路现象，从而导致电机发生烧毁现象。

1.2 由于电机的轴承损坏或者弯曲当电机的轴承损坏或轴承发生弯曲时，会导致电机内的定子和转子发生磨擦，这将引起铁心温度的急剧上升，最终造成绕组匝间短路，严重的时候会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等，出现电机被烧毁的现象。

1.3 绕组部分生物端部较长当电机的绕组部分的端部较长时，绕组将会与一些其他的配件相互发生磨擦，或者电机的绕组的局部部分受到一些损伤时，这些都将会导致电机的绕组局部发生烧坏现象。

1.4 电机长时间过载或过热运行当电机长时间过载工作或者在过热情况下照常工作时运行，电机的绕组绝缘部分将会老化，而且速度呈上升趋势发展，最终会导致绕组的最薄弱的绝缘地方发生碳化，使绕组局部被烧毁。

1.5 电机空载电流不平衡当电源电压过大，电机的气隙过大或者不匀，就会导致电流分布的不均，最终就会引起电机被烧毁。

1.6 电机绕组绝缘部分受到机械振动当电机绕组绝缘部分受到机械振动作用，比如一些当电机启动时收到较大的电流冲击，或者电机的转子不平衡等一些机械作用时，将会使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，从而加速了电机绕组的绝缘部分的老化，最终导致绕组被烧毁。

桥式抓斗卸船机钢丝绳损伤分析及更换方法优化摘要：钢丝绳缠绕系统是桥式转斗卸船机重要的组成部分，同时，又是卸船机经常损耗的部位。

每根钢丝绳价格高，更换劳动强度大。

本文结合台州第二发电有限责任公司卸船机，介绍了桥式抓斗卸船机钢丝缠绕组使用状况，确定卸船机钢丝缠绕组更换存在问题，并提出新的解决方案。

关键字：卸船机 ;钢丝绳 ;损伤;优化桥式抓斗卸船机通过抓斗抓起船上散煤后，卸至锥形料斗。

通过料斗出料口送至码头上的皮带输送机，然后送至堆场。

桥式抓斗卸船机是港口燃煤发电企业燃煤供给的重要组成部分。

它主要由大车行走机构、钢丝绳缠绕系统、接料系统、电气控制系统及钢结构等组成，其中，钢丝绳缠绕系统是卸船机核心机构之一。

钢丝绳缠绕系统主要由俯仰钢丝绳、起升钢丝绳、开闭钢丝绳、小车牵引钢丝绳和各机构上的卷筒、滑轮组成。

其中，起升钢丝绳通过楔套与抓斗连接，开闭钢丝绳通过梨型头和C型快速接头与抓斗连接，如图一所示。

图一小车起升、开闭钢丝绕绳系统1 卸船机钢丝绳使用状况以台州第二发电有限责任公司1500t/h卸船机为例，该型卸船机选用8×40WS+IWR-1770ZS/SZ型钢丝绳，总长度为230米，其中使用长度160米，储备长度70米。

钢丝绳额定卸煤量为200万吨左右，但是通过实际使用调查发现，在卸煤量达到100 万吨时，升降/开闭钢丝绳从抓斗以上60米左右出现了明显得到磨损、断丝、松股现象，主要集中在绕过滑轮一段和梨型头连接处，已经达到更换的状态。

剩余100米钢丝绳使用状况良好，没有达到报废状况。

2 钢丝绳损伤原因分析2.1 载荷状况卸船机钢丝绳缠绕系统中的起升/开闭和牵引钢丝绳为频繁承受动、静载荷的部位，钢丝绳在作业时，不但承受着抓斗、物料和自重的静载荷，而且承受着因加速度和冲击引起的动载荷。

同时，钢丝绳反复绕卷筒和滑轮，周期性承受较大的弯应力，并承受着因弯曲引起的附加载荷；另外，当钢丝绳受力伸长时钢丝绳钢丝彼此之间产生磨擦，绳与滑轮、卷筒槽底之间的磨擦等，使钢丝绳承受着因摩擦引起的阻力载荷。

桥式起重机常见电气故障原因分析及措施程实发布时间：2023-05-07T08:18:38.496Z 来源：《工程管理前沿》2023年5期作者：程实[导读] 社会发展对于各方面的需求在不断增多，在各个施工项目的内部对于机械设备的要求也越来越高，桥式起重机也是应用最为广泛的机械设备，想要使机械设备在施工过程中发挥应用的作用，就要在日常做好起重机的电气故障预防工作，避免出现影响施工进度的问题。

本文主要针对桥式起重机常见的电气故障及原因进行深入分析，并提出相应的解决措施，以供参考。

中船第九设计研究院工程有限公司200082摘要：社会发展对于各方面的需求在不断增多，在各个施工项目的内部对于机械设备的要求也越来越高，桥式起重机也是应用最为广泛的机械设备，想要使机械设备在施工过程中发挥应用的作用，就要在日常做好起重机的电气故障预防工作，避免出现影响施工进度的问题。

本文主要针对桥式起重机常见的电气故障及原因进行深入分析，并提出相应的解决措施，以供参考。

关键词：桥式起重机；电气设备；故障原因引言：在多数项目施工过程中，桥式起重机已经成为了最常用的机械设备之一，只有保证施工机械的正常运转才能够保证施工质量与效率，基于此，就要对桥式起重机的日常保养和维护提起高度的重视，制定出具有针对性的故障预防以及应急处理方案，从基础部分开始入手，从而充分发挥出桥式起重机的作用与价值。

一、桥式起重机常见的电气设备故障原因及相关措施桥式起重机的电气故障根据不同的依据能够划分为不同的类型，其表现出来的特征也存在着一定的差异，由于结构较为复杂，即使是相同的故障类型也会有不同的故障表现，相反的，不同的故障类型也会出现相同的故障表现，这些问题的多样性与难辨性也给予起重机电气故障维修工作较大的难度。

1.电气设备内电动机过热电气设备内电动机过热的主要原因主要有以下三方面：一是桥式起重机在施工中任务量与起重机的电动机输出功率不适用，这也就使起重机处于超负荷的运动状态，针对这样的问题，可以根据工程任务量来选择相适应的设备电动机，从而满足施工需要；二是施工现场的电压不稳定，导致工作的电动机并不能够满足正常的施工工作，这就在很大程度影响了施工的正常进程，这就需要从源头上解决电压问题，停止机械运转，安排专门的机械设备检修人员对电压线路进行全面检查，在试运行稳定之后再投入使用；三是在部分起重机在传输过程中出现了卡塞的情况，并没有在事故出现的第一时间停机，该种情况主要是由于起重机中的电力机受到了较为强烈的阻力，对该方面问题的解决方案就是对整个起重机的传送系统进行全面、细致的检查，找到卡塞的位置，应用不伤害机械系统的方式进行排除。