刀具检测控制程序

第一章绪论1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么？答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。

数控加工程序得编制－输入—译码—刀具补偿－插补—位置控制与机床加工1.2数控机床得组成及各部分基本功能答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。

伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。

机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。

b。

通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床与简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

１.４数控机床有哪些特点？答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。

加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;ｄ、自动化程度高,生产率高;e。

减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点？答:(1)开环控制得数控机床:其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。

通常采用降速齿轮;d。

价格低廉,精度及稳定性差、(2)闭环控制系统:其特点:a。

反馈信号取自于机床得最终运动部件(机床工作台)b、主要第二章数控加工编程基础2.1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削1、数控编程得方法及特点手工编程:用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。

生产工艺装备控制程序德信诚培训网（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0 目的 本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。

2.0 范围 本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。

3.0 乌龟图过程识别过程分类顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置）制造、检定设备；设计软件由谁进行？ （能力/技能/知识/培训）工装/模具设计人员、 维护人员、检定人员输入 要求是什么？ 工装的制造申请单、以往 的制造经验、物料、工装 以往的履历、顾客的更改 要求、内部不良升高、顾 客反馈信息、顾客退货； PFMEA、控制计划过程名称 工装管理过程输出 （要交付的是什么？）完好工装； 工装的检验记录如何做？ （方法/程序/技术） 工装控制程序4.0 术语和定义更多免费资料下载请进：使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 工装完好率好好学习社区德信诚培训网工装：即工艺装备。

产品制造过程中所用的各种工具总称。

其中包括：刀具、 夹具、模具、量检具，辅具、磨具等。

专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。

通用工装：可用标准模块组合的工装。

5.0 职责 5.1 工装部负责工装设计、制作、维修等工作的统一管理。

5.2 技术部负责提供工装设计所需的零部件技术资料。

5.3 品质部负责工装的检测和验收，并提供相关检测报告。

5.4 生产部负责工装的正确使用和维护保养；负责在工装验证过程中提供设备、 操作人员，并对工装使用状况提出改善意见。

5.5 采购部负责工装、标准件的外部采购和工装零部件的委外加工。

6.0 工作流程和内容 6.1 工装需求 6.1.1 新产品工装需求由技术部负责提出并列出工装需求明细，报总经理批准。

属于自制工装，工装部负责工装设计及制造。

属于外购工装，技术部负责提供 零部件技术资料。

由采购部安排采购。

6.1.2 生产过程中因生产量增加、工艺改进等原因，有需求增加、改进工装的， 由生产部提出工装需求，报技术、品质、工装部审核。

伺服电机控制程序讲解（原创版）目录1.伺服电机控制程序概述2.伺服电机控制程序的构成3.伺服电机控制程序的工作原理4.伺服电机控制程序的应用实例5.伺服电机控制程序的未来发展趋势正文【伺服电机控制程序概述】伺服电机是一种将电脉冲转换为角位移的电机，它可以通过控制脉冲的数量和频率来精确地控制旋转速度和位置。

伺服电机控制程序则是指用于控制伺服电机的计算机程序，通常由上位机或嵌入式系统执行。

本文将详细讲解伺服电机控制程序的原理和应用，并探讨其未来发展趋势。

【伺服电机控制程序的构成】一个典型的伺服电机控制程序主要包括以下几个部分：1.控制算法：根据给定的指令和实际反馈信号，计算出需要发送给伺服电机的脉冲数量和频率。

2.脉冲发生器：将控制算法计算出的脉冲数量和频率转换为实际的脉冲信号，以便驱动伺服电机。

3.通信接口：将脉冲信号发送给伺服电机的驱动器，并从驱动器接收反馈信号，如转速和位置等。

4.错误处理：对通信异常、电机故障等情况进行检测和处理，确保控制系统的稳定性和可靠性。

【伺服电机控制程序的工作原理】伺服电机控制程序的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.接收指令：程序接收来自上位机或其他设备的指令，包括目标位置、速度等信息。

2.计算脉冲：根据指令和实时反馈信号，控制算法计算出需要发送给伺服电机的脉冲数量和频率。

3.发送脉冲：将计算出的脉冲数量和频率转换为实际的脉冲信号，并通过通信接口发送给伺服电机的驱动器。

4.反馈控制：根据伺服电机的实时反馈信号（如转速、位置等），对脉冲信号进行调整，以实现精确的控制。

5.错误处理：对通信异常、电机故障等情况进行检测和处理，确保控制系统的稳定性和可靠性。

【伺服电机控制程序的应用实例】伺服电机控制程序广泛应用于各种工业自动化设备和机器人系统中，如数控机床、自动化生产线、机器人手臂等。

例如，在数控机床中，伺服电机控制程序可以精确地控制刀具的移动速度和位置，实现高精度的加工。

数控机床铣床的操作流程和技巧数控机床铣床作为制造业中常见的加工设备，具备高效、精确、稳定等优点，广泛应用于各个领域。

然而，在操作数控机床铣床时，正确的操作流程和掌握一些技巧对于提高加工效率、保证产品质量至关重要。

本文将简要介绍数控机床铣床的操作流程以及一些常用的技巧。

一、数控机床铣床的操作流程1. 设计加工方案：在进行加工之前，首先需要根据所需加工的零件进行设计加工方案。

根据零件的形状、材料等特点确定铣削方式、切削参数等。

2. 编写加工程序：根据设计好的加工方案，通过相应的CAD/CAM软件编写加工程序。

加工程序中包括刀具路径、进给速度、切削深度等参数的设置。

3. 加载加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或网络传输到数控机床的控制系统。

然后在机床控制面板中加载该程序。

4. 夹具与工件安装：根据加工方案和实际需要，选择合适的夹具并将工件固定在夹具上。

务必确保工件的稳定固定，以免加工中发生松动导致误差。

5. 刀具选择与安装：根据加工程序中所要求的切削方式和参数，选择合适的刀具。

然后使用正确的方法将刀具安装到主轴上，并紧固好。

6. 坐标系设置：在数控机床操作面板中进行坐标系设置。

包括零点坐标、工件坐标系、刀具补偿等设置。

坐标系设置的准确性直接关系到加工零件的尺寸精度。

7. 调试与确认：在正式加工之前，先进行刀具轨迹的调试与确认。

通过机床控制面板中的手动操作功能，逐个验证机床各轴运动是否正常，刀具路径是否正确。

8. 加工操作：确认调试无误后，可以开始进行加工操作。

通过启动机床控制系统中的自动运行程序，机床将按照设定的刀具路径和参数进行自动加工。

9. 监控与调整：在加工过程中，及时监控加工状态，观察切削情况、切削力、温度等参数的变化。

根据需要，及时调整切削参数，确保加工质量。

10. 加工完成与检验：加工完成后，将工件从夹具上取下，进行尺寸检测、表面质量检验等。

根据检验结果，判断加工是否合格，并进行必要的修正。

对刀仪的对刀步骤【详述】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。

一、刀位点刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。

二、对刀和对刀点对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。

可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。

还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。

对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。

在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧1、对刀点的选择原则在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。

对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。

选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。

对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。

对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。

尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

2、对刀点的选择方法对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。

制造（机械加工）企业生产现场的“防错与改善”措施及方法在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错。

比如：即时摄片比较，区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前；硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位；夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。

（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的。

如：探头探测数据反馈：通过探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；刀具长度检测：程序控制加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。

（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的。

东风科技汽车制动系统公司质量管理体系程序文件文件名称：过程控制程序文件编号：DFL792CQ -P023-11编写部门：技术部编 写 人： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期：会签表 部 门会签人/日期部 门会签人/日期质量部康喜 技术部 程英挺 管理部 装配车间 王军 计划财务部赖灼立 装备部 邓国超 市场部 王钦志 人力资源部 田攀俊 采购部李 新制造管理部熊飞机加车间彭凤安东风科技汽车制动系统公司质量管理体系程序文件过程控制程序文件编号：DFL792CQ-P023-11第 11 版修订状态：0第 1 页共 6 页1目的与适用范围1.1 目的本程序规定了公司各生产过程人、机、料、法、环、检测等因素的控制流程，以策划并确定直接影响质量的生产、安装和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行。

1.2 适用范围本程序适用于东风科技汽车制动系统公司的过程控制。

2相关文件《过程审核控制程序》《培训控制程序》《设备管理控制程序》《工装管理控制程序》《检验和试验控制程序》《文件控制程序》《产品搬运、贮存、防护控制程序》3 术语（无）4 职责4.1 人力资源部负责作业、管理人员的培训及资格评定。

4.2 采购部负责材料、外协件、辅料等的采购。

4.3制造管理部负责编制、下达生产计划及现场文明生产的管，负责贮运、防护的归口管理。

理；装备部负责设备、刀具、量具、磨料、五金工具、夹具、验具、辅具的采购和维护。

4.4管理部负责设备招标、采购、验收等管理工作。

4.5 研发部负责产品技术部工艺文件的编制及更改，技术部负责工艺文件的编制及更改负责组织工序能力调查、工序能力升级，以及工艺纪律检查工作。

4.6 质量部负责各类产品质量检验、过程质量监督、质量稽查。

4.7 各车间负责贯彻执行“三检制”和工艺纪律，以及工序能力升级计划的实施。

按要求做好各项记录。

4.8 制造管理部、采购部、市场部、车间负责各自辖区产品的周转、贮运、防护管理。

前言现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。

在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上,在这次实训中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动和。

摘要数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。

随着PLC技术的发展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。

在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。

FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。

本文提出的是如何应用PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。

整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。

目录第一章：概述1.1、数控机床的发展趋势 (1)1.2、数控机床的发展历史 (2)第二章：数控加工的特点与刀具2.1、数控机床的特点 (3)2.1.1、数控车床的5大特点 (4)2.2、数控机床的常用种类 (4)2.3、数控机床的刀具选择与应用 (5)第三章：数控机床的程序编写3.1、数控机床的编程 (6)3.1.1、数控机床的自动编程内容与步骤 (6)3.1.2、数控机床编程的基本概览 (9)3.2、数控机床常用术语 (9)第四章：数控车床程序编程 (11)第一章概述1.1、数控机传递个发展趋势数控机床数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。

生产过程控制程序1．目的为了确保生产全过程处于受控状态，并持续优化与改进而制定本程序，达到能够满足组织声称的要求。

2．范围本程序适用于本公司所有产品的生产运行控制。

3．职责3.1 生产部负责制订、实施本控制程序，并监督其运行, 对生产过程的管理全面负责。

3.2 生产计划员负责制定物料计划和生产计划，并跟踪、协调计划之实施，必要时负责和销售部或者客户进行沟通。

3.3技术部负责生产过程的技术支持，制定作业指导文件，参与现场作业指导，确定关键工序，建立质量控制点。

3.4 品管部负责监视和测量资源控制的监督、检查，对检测器具、测量仪器、仪表监控，所有软件维护活动的记录保证，并对生产过程实施制造过程审核，针对审核发现协同相关部门进行持续改善。

3.5 设备部负责所有设备的维修及管理，包括设备/工装夹具清单、设备验收、设备操作作业指导书和日常维护保养计划的制定及设备操作指导和培训。

3.6 采购部根据物料计划及时采购合格的原材料和外购、外协配套件。

3.7 人资部负责人员招聘并进行岗前培训，确保生产需要的人力资源，以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程。

4．管理程序4.1 运行控制流程图见附件4.2 运行策划和控制4.2.1技术部根据产品图纸、客户要求等编制产品工艺流程图、作业指导书、选择合适的生产设备；对生产制造过程中的工艺准备、设备及工装、刀具等进行策划，做好控制计划，并予以控制。

4.2.2 生产部对生产制造过程中的人员技能、作业环境等进行策划，并予以控制；组织相关人员，对生产过程中的关键工序定期进行工序能力评定和测量。

4.2.3 品保部负责制定检验作业指导书，包括选择合适的测试设备，监督质量体系运行情况等。

对生产制造过程中的质量控制手段、工序检验能力等进行策划，并予以控制。

4.3 产前准备4.3.1 计划4.3.1.1 生产部根据销售计划/生产制造通知单，按《生产计划管理程序》来制定生产计划、物料主需求计划，并组织实施，保持均衡生产。

数控GOTO指令1. 什么是数控GOTO指令？数控（Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。

在数控加工中，GOTO指令是一种重要的控制指令，用于控制机床在加工过程中的跳转和分支。

GOTO指令是一种无条件跳转指令，它可以将程序的执行转移到指定的地址，从而实现程序的控制流程的跳转。

在数控加工中，GOTO指令通常用于控制机床在加工过程中的各个环节之间的跳转，以实现复杂的加工操作。

2. 数控GOTO指令的语法和用法数控GOTO指令的语法如下：GOTO <地址>其中，<地址>是一个数字或标签，用于指定跳转的目标地址。

数控GOTO指令的用法如下：•首先，需要在程序中定义一个或多个标签，用于标记跳转的目标位置。

标签通常以字母开头，可以包含字母、数字和下划线。

•然后，在程序中使用GOTO指令来实现跳转。

GOTO指令的参数可以是一个标签，也可以是一个数字。

如果是一个标签，程序将会跳转到该标签所在的位置；如果是一个数字，程序将会跳转到指定的行号。

下面是一个示例程序：N1 G01 X10 Y10 ; 程序开始执行，从第1行开始N2 G02 X20 Y20 R10 ; 执行第2行N3 GOTO N1 ; 跳转到第1行，实现循环在上述示例程序中，首先定义了三个行号分别为N1、N2和N3的标签。

程序从第1行开始执行，然后依次执行第2行和第3行。

第3行中的GOTO指令将程序跳转到标签N1所在的位置，实现了循环。

3. 数控GOTO指令的应用场景数控GOTO指令在数控加工中具有广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：3.1 程序控制流程的跳转数控GOTO指令可以用于控制程序的执行流程，实现跳转和分支。

通过合理地使用GOTO指令，可以实现复杂的控制逻辑，提高加工效率和精度。

3.2 加工过程的循环控制在一些加工过程中，需要进行循环操作，例如对某个区域进行重复加工或重复检测。

数控GOTO指令可以用于实现循环控制，使机床在指定的区域内循环执行加工或检测操作。

湖北天鸿液压机械有限公司
检验和试验控制程序
文件编号： TH/QPZ01-2012
版本/版次： A/0
受控状态:
分发编号:
发布日期：
2012-05-10 实施日期：2012-06-01
浙江正赢液压机械有限公司发布
6 支持文件
TH/QWZ01-2012《进货检验规程》
TH/QWZ02-2012《自制零部件检验规程》 TH/QWZ03-2012《成品出厂检验规程》 TH/QWZ04-2012《试验操作指导书》产品标准、图纸、工艺卡片等
7 质量记录
TH/QRZ10《报检单》
TH/QRZ11《委托检验申请单》
TH/QRZ12《紧急放行申请单》
TH/QRZ13《进货检验记录单》
TH/QRZ14《检验报告单》
TH/QRZ15《首、巡、末检记录单》 TH/QRZ16《零部件完工检验记录单》 TH/QRZ17《最终产品检验记录单》 TH/QPZ18《性能试验报告》。

数控机床的操作流程与注意事项数控机床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，在现代制造业中扮演着重要角色。

掌握数控机床的操作流程以及注意事项，对于操作者来说至关重要。

本文将从整体操作流程和注意事项两个方面，为您介绍数控机床的操作。

一、操作流程1. 预备工作在操作数控机床之前，要先确保机床工作环境整洁、干燥，无明火等安全隐患。

检查机床是否具备必要的刀具和夹具，保证工作的连贯性。

2. 启动机床按下机床上的启动按钮，先进行预热和自动检测。

待机床完成自检后，切换到手动模式，通过按键或旋钮控制机床的各项动作。

3. 加工参数设置根据加工要求，通过数控系统的界面输入加工参数。

包括工件尺寸、切削速度、进给速度等。

这些参数将直接决定机床的加工精度和效率。

4. 夹具装夹将工件按照要求安装到夹具上，并通过螺钉或手柄紧固。

确保工件牢固固定，并保持与刀具的相对位置适当。

5. 刀具安装根据加工要求，选用合适的刀具，并按照机床的刀库或换刀系统安装。

在安装刀具时，要注意刀具的角度、张紧力和位置，确保切削过程的稳定性。

6. 机床运行在数控系统中选择自动运行模式，并按下开始运行按钮。

数控机床将按照设定的加工参数和程序，自动完成加工过程。

7. 监控加工过程在机床加工过程中，操作者需要时刻监控机床的运行情况，观察加工质量和刀具磨损情况。

若出现异常情况，及时停止机床并排除故障。

8. 加工结束一旦加工任务完成，及时关闭数控机床并清理工作区域。

同时对夹具和刀具进行检查，确保下次加工的顺利进行。

二、注意事项1. 安全第一操作数控机床时，安全要始终放在第一位。

在操作前，要熟悉机床的运行原理和安全操作规程。

遵守相关安全操作规定，戴好防护设备。

2. 保持机床清洁定期清洁机床，防止切屑和油渍积聚。

保持机床的清洁不仅有助于提高工作效率，还能延长机床的使用寿命。

3. 规范操作流程在进行数控机床的操作时，要严格按照规定的操作流程进行，禁止随意更改加工参数或操作模式，以免造成错误或事故。

cnc数控系统的工作流程：1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC接口、网络等多种形式。

CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。

2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。

在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。

3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。

通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。

在比较好的CNC 装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。

4、进给速度处理：编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。

速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。

在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。

5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。

插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。

通常，经过若干次插补周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。

6、位置控制：位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。

它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。

在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。

7、I/0处理：I/O处理主要处理CNC装置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制（如换刀、换挡、冷却等）。

机械加工设备点检流程及方法1.打开机械加工设备的电源开关，检查设备是否能正常启动。

Turn on the power switch of the mechanical processing equipment and check if the equipment can start normally.2.检查设备的润滑油是否充足，如有需要及时添加润滑油。

Check whether the lubricating oil of the equipment is sufficient, and add lubricating oil in a timely manner if necessary.3.检查设备传动系统的紧固螺丝是否牢固，如有松动要及时拧紧。

Check whether the fastening screws of the transmission system of the equipment are firm, and tighten them in time if they are loose.4.检查设备刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修整刀具。

Check the wear condition of the equipment's cutting tools, and replace or repair the tools in time if necessary.5.检查设备加工精度，如有需要进行调整，保证加工质量。

Check the processing accuracy of the equipment, and make adjustments if necessary to ensure processing quality.6.检查设备的冷却系统是否正常工作，确保设备在加工过程中不会过热。

Check whether the cooling system of the equipment is working properly to ensure that the equipment will not overheat during the processing process.7.检查设备的电气连接是否牢固，避免因电气故障造成安全事故。

数控冲床的操作手动模式操作一﹑按控制面板上的MANUAL键。

确认控制面板上的相对应灯亮。

二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。

三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。

四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。

五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。

六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。

七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。

1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。

2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。

3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。

八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING（寸动）九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。

MDI模式操作一﹑按控制面板上的MDI键。

确认控制面板上的相对应灯亮。

二﹑按显示屏下方的MDI软键。

三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。

四﹑放置材料于工作桌面。

五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。

六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。

七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。

WORK CLAMP灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。

八﹑照以下步骤建立一个新程序。

1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。

2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。

3﹑输入要用的地址和数字（如X50.）﹐然后按EOB键﹐结束程序块。

4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。

5﹑连续输入程序于相同地方。

6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返回页首。

7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。

九﹑确认显示屏没有出现报警信息。

同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。

运行模式操作一﹑按控制面板上的MEMORY键。

确认控制面板上的+X﹐+Y和TURRET灯亮。

二﹑按控制面板上的PROGRAM键。