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电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤炭采掘所必备的设备之一，其变频器作为其核心控制设备，负责控制采煤机的运行速度和工作状态。
变频器在长期的工作过程中会出现一些故障，影响采煤机的正常运行。
本文将对电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法进行探讨。
变频器主要故障分析：1. 输入电压不稳定：变频器的工作电压一般为三相交流电，如果输入电压不稳定，会导致变频器输出的电压不稳定，从而影响采煤机的运行。
此时，应检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整电源或使用稳压设备。
2. 电机过载：采煤机工作时，如果负载过大，超过了电机的额定负载，会导致电机过热，甚至烧毁。
此时，应及时关闭采煤机，并检查传动部分是否堵塞或受损，清理堵塞物或更换受损部件。
3. 过电压或过流：过电压或过流是变频器常见故障之一，可能是由于输入电源故障、电气设备故障、线路短路等原因引起。
此时，应检查电源电压和电流是否正常，排查故障原因并修复。
4. 磁线圈故障：电牵引采煤机的磁线圈是控制变频器输出的重要部件，如果磁线圈损坏或接触不良，会导致输出电压不稳定或无法输出，从而影响采煤机的工作。
此时，应检查磁线圈的连接情况，如果发现故障，需要修复或更换磁线圈。
5. 控制板故障：变频器的控制板是控制器的核心部件，如果控制板发生故障，会导致采煤机无法正常工作，甚至无法启动。
此时，应检查控制板的连接情况，如果故障严重，需要更换控制板。
维修方法：1. 定期维护：定期对电牵引采煤机的变频器进行维护，包括清洁设备内部的灰尘和杂物，检查各部件的连接情况，及时紧固松动的螺栓和接线端子，并给变频器上的传动部件加油。
2. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接良好，并检查电气设备的工作状态。
如发现故障，及时修复或更换受损部件。
3. 检查电机温度：在采煤机工作期间，定期检查电机温度，确保不超过额定温度。
如发现电机过热，需要及时关闭采煤机，并检查传动部分是否受损。
采煤机截割电机常见故障原因分析及预防措施研究摘要：为更好地保障采煤机截割电机的正常运行，针对采煤机截割电机在日常应用中常见的主要故障，结合煤矿采煤机运行情况，分析了采煤机截割电机常见故障的主要原因，并针对这些原因提出了一系列具体防治措施。
通过综合应用这些措施，有助于进一步及时高效的维修采煤机截割电机，更好地保障采煤机截割电机安全、稳定运行。
关键词：采煤机电机常见故障原因预防措施1采煤机截割电机故障情况通常采煤设备检修是由设备维护中心完成，在采煤机维护车间增加了检修电机工作，其中包括：维修采煤机截割电机、牵引电机、破碎机电机等。
以某采煤机截割电机存在的故障问题进行分析，主要表现为密封漏液、轴承重量问题、维护不到位、高温、绕组绝缘低等。
在综采工作中，采煤机属于核心单元，假如在工作的过程中出现问题，那么将直接导致采煤工作终止，由此可以看出采煤机在煤矿开采中的重要性。
O形水密封故障问题占到电机故障的50%。
多次排查并无异常所占比例为25%，轴承电蚀问题占据故障可以达到12.5%。
2采煤机的优势2.1适用范围较广采煤机能够适用于各种煤层施工期间。
煤层的差异会致使其特性与倾斜角度存在一定的差异。
若是倾斜角度偏大，常用的采煤机无法顺利的开展施工。
在此种条件下，则需要应用采煤机。
此设备轴端的装设是主要的制动装置。
采煤机应用于倾斜角度较大的煤层中，制动装置可以良好的将其固定在指定位置，有效的规避滑落现象的出现，从而保证设备运行的安全性。
不过其对矿层的倾斜角度同样有要求，倾斜角度最大为50°。
2.2体积小反应灵敏采煤机中包含控制装置与监测装置，在运转期间，可以针对采煤机所有参数展开监管，若是数据出现异常可以立即展开调节，确保采煤机能够良好的运转。
采煤机占据的空间较小，其构造相对单一，运转期间活动相对灵活。
3故障原因分析矿井施工作为比较庞大且琐碎的项目，在施工期间需要借助较多的仪器。
采矿设备作为主要的设备之一，其在实际使用期间良好的提升了矿井施工效果。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它采用电动机作为动力源，通过变频器控制电动机的转速和扭矩，能够实现对采煤机的精准控制和调节。
随着设备的长期运行，变频器也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
及时发现并解决变频器故障对于提高采煤机的生产效率和可靠性至关重要。
本文将针对电牵引采煤机变频器主要故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、变频器主要故障分析1. 电路故障电路故障是变频器最常见的故障之一，可能是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起。
在使用过程中，如果发现变频器出现电路故障，需要及时对电路板进行检查和维修。
对于老化严重的电路板，需要及时更换以确保设备的正常运行。
2. 散热故障变频器的散热系统是保证设备长时间高效运行的关键，一旦发生散热故障，会导致变频器过热，甚至损坏设备。
散热故障的原因可能是风扇故障、风道堵塞等，因此在日常维护过程中需要定期清洁散热器，并检查风扇和风道的正常运行情况。
3. 过载故障采煤机在运行过程中可能会出现负载波动较大的情况，一旦超负荷运行时间过长，会导致变频器的过载保护装置启动，并停机保护。
在设备运行过程中，需要根据实际生产情况调整变频器的负载，并确保设备稳定运行。
变频器的正常运行离不开稳定的电源供应，一旦电源出现波动或不稳定，会对变频器的正常运行造成影响。
在安装变频器时需要确保电源的稳定性，并安装过压、欠压、过流等保护装置，以保护变频器不受电源的影响。
电路故障一般是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起，因此在发现电路故障时，需要及时对电路板进行检查和维修。
首先需要检查电路板上元件的焊点是否松动或断裂，如果有松动或断裂的现象，需要重新焊接或更换元件。
还需要检查电路板上的连接端子是否接触不良，如果有接触不良的情况，需要重新连接端子或更换连接线。
在维修过程中，需要注意操作要轻，避免造成二次损坏。
散热故障可能是由于风扇故障、风道堵塞等原因引起，因此在发现散热故障时，需要对散热系统进行检查和维修。
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
电牵引采煤机维修与保养摘要：现代社会使用的设备已经是机电结合的设备，比简单的机器设备控制更方便、操作更简单、效率更高，但需要更详细地进行维护和规范化。
煤矿企业的掘进巷道在采矿、原煤输送、装煤和卸煤等方面已经实现了机械化操作。
采煤机在工作面的应用大大降低了地下采煤工人的劳动强度，同时煤矿企业的生产效率得到提高。
本文就电动牵引采煤机部件的简单维护和保养以及常见的故障诊断与维修进行探讨。
关键字：电牵引采煤机；维护；故障诊断1电牵引采煤机组成电牵引采煤机通常都是由多个分支结构不见组合而成的，涉及到：采煤切割设备、输送装置、液压控制设备、冷却除尘设备等等。
1.1切割机构切割机构主要由电机、摇臂减速机构、滚筒等组成切割电机直接安装在摇臂减速机构中，切割电机都是利用离合器和减速器的齿轮进行连接，切割电机的运行动力都是借助离合器传递给减速齿轮以及另外的行星齿轮机械的，并且都是由星齿轮带动法兰盘来为滚筒提供动能，这样就可以完成对煤层的切割。
1.2行走机构行走机构通常都是由电机、齿轮组、驱动轮、制动器、油位标尺等组合而成，电牵引采煤系统一般都是由两个独立的机构组合而成，被设置在采煤设备的两边，并且分别设置了提供采煤机运行的动力设备-交流电机，电机通过输出端会将动力输送给齿轮组的行星齿轮，行星齿轮设备会将动力传递给驱动装置，驱动装置会为采煤机的运行提供动力，并且会在采煤机运行到规定的位置之后，对液压系统控制器技能型控制，确保采煤机的稳定性[1]。
1.3高度调整的液压机构高度调整液压机构的主要作用就是对采煤机的切割设备的滚筒的位置进行适当的控制，通常都是由：电动机、双极齿轮泵、液压油缸、电磁阀、冷却设施、油压表等多个部分组合而成，齿轮泵从液压油箱吸入油，在开始液压油缸高度调整之前，主泵排出的液压油会利用液压阀进入到液压油箱之内，液压表不会将压力值进行呈现，并且副泵所排出来的液压油会经过专门的过滤器进入到液压阀之中，液压阀中的低压溢流阀以及付泵系统的压力参数都需要进行设定为恒定参数，压力会为两个调高电磁阀以及制动电磁阀提供需要，如果操作液压阀的时候采用的电控操作的方法，所形成的压力油就会进入到两边的液压油缸之中，液压油缸排油腔的油体会通过液压阀进入到油池之中。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是采煤机的核心设备之一，起到控制采煤机电动机转速和运行方式的作用。
由于工作环境恶劣和零部件的老化等原因，变频器在使用过程中可能会出现故障。
本文将主要分析电牵引采煤机变频器的故障原因，并提供相应的维修方法。
一、主要故障分析：1. 变频器无法启动：可能原因有电源故障、控制电路故障等。
首先检查电源线路和保险丝是否正常，然后检查控制电路的接线是否松动或有短路等情况。
2. 变频器频率不稳定：主要原因是输出电压不稳定或电机加载突变。
可以通过检查电源电压是否稳定以及电机负载是否过大来诊断问题。
3. 变频器电机转速不匹配：可能是因为电机参数设定错误或编码器故障导致。
需要检查编码器连线是否正常，并重新设置电机的参数。
4. 变频器发热过高：通常是因为电容器老化或散热器堵塞导致。
需要检查散热器是否有灰尘积累，并更换老化的电容器。
5. 变频器运行噪音大：可能是由于电机轴承损坏或传动部件松动等原因。
需要检查电机轴承是否润滑良好并重新紧固传动部件。
二、维修方法：2. 参数检查：如果变频器频率不稳定或电机转速不匹配，需要检查变频器的参数设置是否正确。
可以参考变频器的使用手册进行参数调整。
3. 清洁散热器：当变频器发热过高时，应检查散热器是否有灰尘积累。
如果有积尘,可使用压缩空气或小刷子清除灰尘。
如果散热器堵塞严重，需要拆卸清洗。
4. 更换电容器：当变频器发热过高且散热器无积尘时，可能是电容器老化导致的。
需要先切断电源，并将电容器拆下进行更换。
注意选择适当的型号和规格的电容器。
以上就是电牵引采煤机变频器主要故障及维修方法的简要分析，希望对读者能提供一些帮助，让变频器能够正常工作。
电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备，它主要使用电力进行驱动和控制。
然而，在长时间使用中，电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。
本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理，以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。
故障一：电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定； 2. 电机损坏：检查电机是否损坏，可能需要更换电机； 3. 控制器故障：检查控制器是否工作正常，可能需要修理或更换控制器； 4. 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 接线故障：检查电机接线是否正确，确保接线牢固可靠。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源线路连接，确保电源线路正常； 2. 检查电机状态，如有需要更换电机； 3. 检查控制器是否正常工作，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 检查电机接线是否正确，如有需要重新接线。
故障二：速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。
其可能的原因包括： 1. 电源波动：检查电源是否波动，可能需要增加稳压器等设备； 2. 传感器故障：检查速度传感器是否正常工作，可能需要修理或更换传感器； 3. 控制器失控：检查控制器是否出现问题，可能需要修理或更换控制器； 4. 驱动部件磨损：检查驱动部件是否磨损严重，可能需要更换磨损部件。
处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源波动情况，如有需要增加稳压器等设备； 2. 检查速度传感器状态，如有需要修理或更换传感器； 3. 检查控制器是否工作正常，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查驱动部件是否磨损严重，如有需要更换磨损部件。
故障三：过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。
其可能的原因包括： 1. 负载过重：检查是否存在负载过重的情况，可能需要减少负载； 2. 电源不稳定：检查电源是否稳定，可能需要增加稳压器等设备； 3. 驱动部件故障：检查驱动部件是否出现故障，可能需要修理或更换驱动部件。
电牵引采煤机常见故障的分析与处理作者：耿忠波来源：《中国科技博览》2014年第22期[摘要]我矿综采工作面现使用的上海创力MG300/700-WD电牵引采煤机工作性能稳定，控制可靠。
但由于现场出现的电气故障，判断处理较难掌握，故障分析模糊不清，影响生产。
本文根据采煤机使用的实际情况调查的分析，对常见故障原因和处理方法进行了归纳总结。
[关键词]采煤机电气故障故障现象故障分析故障处理中图分类号：TK56 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0031-01采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：①首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
②分析引起故障的可能原因。
③做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：①排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态，断开电动机的电源。
②打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机。
③要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
④更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
⑤元件要插接牢靠。
⑥拆装的部位顺序要正确。
⑦处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
采煤机先导控制回路的组成：远方二极管设在电控箱XTA接线排7、16号线排上，SBQ 为主启按钮，SBT为主停（兼闭锁）按钮，QS1为隔离开关辅助触点，CA1-K3为PLC及端头控制站急停触点，CA2-K8为遥控急停触点，瓦斯保护CA3-K1，端头接收盒CA1-K1串联组成主启自保触点。
根据与采煤机配套的磁力起动器的设计要求，当磁力起动器处于远控状态时，只需给其接通一条串有二极管的回路即可起动主回路给机组送电。
当按下主启按钮时，先导回路被接通，停放在顺槽的磁力起动器内部控制真空接触器线圈的继电器得电动作，控制真空接触器吸合给机组送电。
电牵引采煤机截割电机故障及维修分析
摘要：于采煤机而言，裁割部分是其重要的组成部分，在电牵引采煤机中，
裁割电机是裁割部分的动力支持。
所以于电牵引采煤机而言，把握好裁割电机的
故障原因、明确维修规则，是确保其正常施工、保证工作质量的关键因素。
立足
于当前的电牵引采煤机使用情况，可以发现，虽然施工效果整体呈现良好的状态，但是裁割电机出现的故障类型非常多，制约着采煤机的正常运行。
因此本文将针
对电牵引采煤机裁割电机进行深入的分析，把握其故障原因，确立维修方法，希
望可以为相关工作人员提供一定的启发。
关键词：电牵引采煤机；裁割电机；故障；维修
随着时间的推移，我国浅部区域的煤炭资源已经被开采殆尽，进行煤矿的深
度开采将成为必然的趋势。
相较于浅部区域的煤炭资源开采，深部开采将面临着
成本增加的实际情况，对采煤设备提出的要求也更高了，而裁割部位的稳定情况、以及质量优劣等直接影响着开采的顺利与否。
因此，本文将对裁割电机常见的故
障类型进行原因分析，总结维修措施，并从系统性的角度为煤矿企业提供相关的
意见，希望可以从设备方面提高煤矿企业工作的顺利程度。
1.
电牵引采煤机裁割电机常见的故障分析以及维修方案
1.
轴承落架
通过分析电牵引采煤机裁割电机的故障问题，不难发现，轴承落架是出现问
题最大的部位，具体体现在一下几个方面。
1.
轴承装配
现阶段所使用的裁割电机前端部分和后端部分的轴承是不同的，且前端轴承
出现故障的概率会更高。
于轴承安装工作而言，轴承外部、轴承座、轴承内经和
轴承间的协调配合是确保电牵引采煤机正常运行的关键。
若是这些部件间的配合
过松，就会增加配合面间的磨损，导致轴承座和轴出现损伤。
另外，裁割部分的
电机基本上使用的都是防爆电机，且该电机的轴承结合面和转轴尺寸有确定的标准，在尺寸大于规定数值的时候，会缩小轴承内管道和滚珠间的空隙，扩大扭矩，致使摩擦增大，在工作运转的过程中，给轴承造成严重的损伤。
结合以往发生的
案例，可以发现，事故轻微时会给滚道底部带来极为严重的磨损，严重时会导致
轴承内滚珠、外圈等出现剥皮、裂口的情况[1]。
针对这方面的问题，相关工作人员需要在日后工作的时候，做好电机转轴轴
承结合面和轴承内部圈的尺寸确认，尤其需要做好对盈量针的科学降低，实现有
效恢复轴承圈内部辐向间隔的目的，防止在这个方面出现故障问题。
1.
轴承润滑脂失效
因为是深部作业，所以工作环境较为恶劣，这于电牵引采煤机而言是极大的
工作挑战，加之裁割电机整体并没有良好的散热效果，所以在长时间、高强度的
工作作用下，轴承将面临着温度过高的问题。
在温度持续升高的工作状态下，润
滑脂将难以为继正常的工作需要，损失率会显著增加。
针对这种问题，相关工作
人员需要提前做好对工作环境的判断，制定科学的工作时间，确保设备能够得到
适度的“休息”。
同时，工作人员需要提高对润滑脂的关注程度，及时进行补充。
另外，因为润滑脂会存在变质和老化的问题，在高温和润滑脂变质的双重作用下，会将轴径、套圈等的部件变为蓝色或褐色，所以工作人员还需要保证润滑脂的质
量情况，防止其变质或老化，影响正常工作。
在进行润滑脂补充的时候，工作人
员需要提前做好对相关标准的确认，保证操作的规范性。
比如，通常情况下，应
该控制润滑脂填至轴承腔大约一半的位置处，且当电机运行时间接近8000h的时候，需要进行一次润滑脂的补充，在15000h的时候，需要完成对润滑脂的更换。
需要格外注意的是，两种不同类型的润滑脂不能混合使用。
1.
轴承游隙
关于轴承游隙，如果在设置的时候将游隙设置得过小，那么会导致轴承滚动
时产生较高的温度，对轴承的工作效率和工作质量产生不利影响，甚至在严重状
态下，会将轴承的滚动体卡死。
反之，当游隙设置得过大时，轴承开始工作以后
会出现振幅过大的情况。
因此，相关的工作人员需要提高对轴承游隙重要性的认识，保证轴承游隙的合理性。
因为目前在煤矿开采过程中，使用的是防爆电机，
所以其结构会更为复杂，基于这种情况，工作人员可以选择SKFC3系列的大游隙
轴承，用以保证工作质量，将径向内隙控制在0.1MM上下。
如果设置的径向间隙
相较于普通类型的更大一些，那么工作人员需要在工作的时候，将轴承存在的热
胀冷缩效应充分考虑在内。
1.
因为裁割电机进水、进油导致的故障及其解决措施
1.
进油问题
截割位置的高速轴体部位漏出的油进入到了电机腔体内部，是进油问题的主
要表现，而造成这种问题的主要原因是截割部位骨架油封的老化，或截割部位腔
体内部的油位过高。
因此，针对进油问题，工作人员可以在采煤机工作的工作中，增加观察截割部位油位的检查频率，做好观察。
同时，安排专人定期地对截割部
位进行检查，记录检查情况、检查时间、检查人员姓名等，便于将责任落实到个人。
而且骨架的油封顶也要定期安排员工进行更换，同对截割部位的检查工作一样，需要确保责任的清晰划分。
需要注意的是，如果出现意外情况，如油渗现象，则需要立即停止工作，对骨架油封进行更换，防止造成严重的后果。
1.
进水问题
当截割电机在工作中出现转速过快的情况时，会导致电机腔体负压现象的出现，加之高压雾状水是喷雾除尘的主要方式，且和截割部位彼此相连，由此就导
致了进水问题。
除此之外，当工作面的温度过高时，就会增加空气的湿度，在这
种工作环境下，截割电机极易发生进水问题。
针对这个问题，工作人员需要提高
对电动机的测量频率，尤其是对其绝缘阻值情况的测量，提高对湿度和温度数值
情况的关注程度，在电动机阻值减少的情况下，需要安排专门的员工对问题原因
进行排查，结合排查结果进行针对性的处理。
比如，工作人员可以借助接线腔进
行通风、做好干燥处理，保证工作环境的湿度情况适宜。
或者工作人员可以对容
易出现进水问题的部位进行登记，随后组织员工对这些部位，进行重点防护，提
高进水轴头、接线腔等位置的防进水能力[2]。
1.
电机匝间短路的故障分析及应对措施
通过分析以往在电机匝间方面出现的事故，总结出现该问题的原因主要有以
下几点。
首先，长时间的工作，导致截割电机出现了绕组损伤，致使绝缘效果变差。
其次，铁芯、绝缘、导线等在膨胀系数方面存在差异，所以在电动机启动、
暂停的时候，会因为温度不统一，影响绝缘的质量。
最后，因为交变磁场的原因，所以裁割电机会受到多类型振动情况的影响，导致绝缘效率降低。
针对以上的几
种故障原因，可以在日后工作的过程中，对工作人员进行分配，要求其定期的对
匝间的电阻值情况进行测量，并做好数据记录，便于工作人员可以尽可能早地发
现存在的问题，第一时间采取有效的解决措施进行针对性的处理，防止故障问题
的出现。
1.
进一步保障电牵引采煤机裁割电机运行质量的措施
首先，通过对已发生的故障进行统计，不难发现，现在的电牵引采煤机在工
作时出现故障的频率在不断地上升，基于此，煤矿企业势必需要从员工的技能水
平和工作素养状况入手，加大培训力度。
比如，可以对全体工作人员进行一个有
关工作技能水平和工作素养水平的测试，结合测试结果制定针对性的培训计划，
并在每次培训结束以后，为受训人员组织培训考核，根据考核结果对下一次培训
安排进行调整，如此循环往复，直至员工们的综合素质水平符合工作基本要求为
止。
在这个过程中，需要尤其注意对其进行有关一线实践的培训。
其次，煤矿企
业可以将所有发生过的故障进行汇总，安排技术人员对其进行分析，创设一个维
修数据库，让员工在日后遇到故障问题的时候，可以有“法”可依，做好完善的
处理工作。
最后，企业也要重点关注现阶段的截割电机制度情况，组织专业设计
人员对其进行进一步的完善与提高，以制度保障维修措施的高效落实，实现截割
电机的工作质量和工作效率[3]。
总结语
通过对发生频率比较高的故障进行分析，可以发现，于煤矿企业而言，电机
运行方面存有很大的可提升空间，出现问题的概率一直处于比较高的水平。
因此，煤矿企业除了需要对这些常见故障进行问题分析外，还需要对其他类型的故障问
题进行汇总，整理出逻辑清晰、针对性强的应对策略，同时对所有的工作人员进
行技能和素养的培训，有效避免因为人为因素导致的各种故障问题，并对截割电
机进行制度完善，用制度对维修措施的落实加以保障，实现降低故障发生概率，
提升工作质量的目的。
参考文献
[1]李东.电牵引采煤机截割电机故障及维修分析[J].当代化工研究,2020,(10):69-70.
[2]沈浩,唐英政,张庆林.电牵引采煤机截割电机故障分析[J].内蒙古煤炭经济,2018,(7):48+63.
[3]王文江,孙文清,赵洪亮,张顺朝.电牵引采煤机截割电机故障分析[J].煤炭技术,2014,33(2):25-27.。
