微油点火的原理

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用摘要:微油点火稳燃技术是一项新型节油技术,通过对工作原理及工程中的应用分析,论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量,改善锅炉启动工况,特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。

关键词:百万机组微油点火技术高效节能先进环保微油点火燃烧技术在国华徐州发电有限公司百万机组1、2号锅炉上得到成功应用,该技术成熟、设备简单、维护工作量小,同时微油点火燃烧器既可作为主燃烧器,也可作为辅助燃烧器,不但能满足冷炉点火启动要求,而且能实现低负荷锅炉稳燃,利于机组安全可靠、经济地运行。

微油点火燃烧器技术实施后节油率在95%以上,随着油价的不断上涨,能取得可观的经济效益。

1 徐电微油点火装置简介徐电一期工程采用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉,锅炉型号:SG3099/27.46-M545,采用先进的LNTFS 燃烧系统、中速磨正压直吹式制粉系统、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

每台磨煤机对应的直吹辅助风中安装一只普通油枪,每层4只,共6层24只,单个油枪耗油量2000 kg/h,单层油枪投用时耗油8000 kg/h。

在2号磨煤机对应的8只煤粉喷嘴中(从下往上第二层)增装微油点火油枪,油枪出力80 kg/h,8套/炉,总耗油640 kg/h,该层燃烧器不参与摆动调节。

油枪主要由大螺帽、旋流盘、混合室、油枪管及金属软管组成。

油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室,形成油雾,充分混合后经大螺的喷口喷出。

该系统可在炉膛安全监控系统(FSSS)指令下自动地把点火枪、油枪送入炉膛、打火、喷油点燃,并借助火焰检测装置把着火信号送出,点火枪自动退出炉膛,该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。

微油点火装置配备低压高能点火,它由高能点火器(LDH)、高压接触电缆(LJZ)及半导体电咀(LDZ)通过M18×1,M25×1.5螺纹连接而成,可直接点燃天然气、液化石油气、煤油、柴油、重油、渣油等与空气混合之气体。

电站煤粉锅炉富氧点火及稳燃节油技术简介一、前言火力发电厂的燃煤发电机组，锅炉的调试、启、停及低负荷稳燃，采用燃烧重油或柴油的方法，在目前及未来燃油价格高昂的趋势下，大量的燃油消耗，严重影响企业的经济效益。

为此，许多国家的高等院校、研究机构、企业，投入大量的精力、财力，进行相关技术研究，取得了相当的技术进步及科技成果。

在各种技术推陈出新的过程中，详细考察、研究各种点火稳燃技术，针对各种煤种、各种制粉方式、各种燃烧方式、各种炉型，优先考虑不涉及锅炉燃烧器的任何主体结构改造、不影响燃烧器的任何主体技术参数、最大限度降低节油技术风险的基础上，创造、领先性地推出具有广泛适应性的新型富氧点火及稳燃节油技术。

富氧点火及稳燃节油技术，是一项通过富氧气体，使煤粉可靠燃烧替代燃油稳燃的新型技术。

通过投入富氧气体进行安全可靠稳燃[由油枪、或微油（气）机构短时间即瞬态投运点火]，使原有的煤粉燃烧器，直接成为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用，满足锅炉启、停或低负荷运行过程中的安全、可靠稳燃要求，进而实现大幅度节油目标。

富氧点火及稳燃节油技术，对燃用贫煤、烟煤、褐煤、无烟煤等各煤种、各燃烧方式、各炉型，具有优良的适应性。

采用富氧点火及稳燃节油技术，可实现在锅炉启停、调峰低负荷运行状态下，实现最佳的节油效果。

具有投资少、煤种适应性广、运行稳定、系统简单、操作方便等优点；能大幅度节约燃油采购、运输、储存、运行、管理等成本开支。

由于独具特色的节油无需更换煤粉喷口技术方式，因而，富氧点火及稳燃节油技术，可低成本、低投资、低风险地，完成煤粉锅炉机组的节油技术改造。

并可分阶段完成点火及稳燃点、氧气源配置，投资伸缩性极佳，非常适合各电厂的节油技改。

在基建机组上应用，不仅降低油枪油耗，可以节约几千吨的调试用油，还可减少储油罐的容量，减少建设油系统的占地，节约上千万的基建初期投资。

二、传统节油技术的应用综合评估目前，常用的节油或节气点火稳燃装置有等离子、高温空气、小油枪（气化小油枪、或雾化小油枪）等几种。

火电厂锅炉微油等离子复合点火技术改造浅析摘要: 对比分析了火电机组等离子点火、微油点火及复合点火技术的技术特点，结合某大型火电厂机组点火运行中存在的问题，探索微油等离子复合点火技术的可行性及运行方式，经实际运行检验，发现该方法在安全性、稳定性、经济性方面具有明显优势，为火电厂机组安全运行提供技术保障。

关键词:锅炉点火等离子点火微油点火复合点火1 工程背景某大型火电厂装机容量210 0M W，有3台60 0M W 及1 台30 0M W 发电机组，为节约锅炉点火用油，3、4 号炉已将点火方式改造为等离子点火。

电站运行初期，为确保顺利点火，需调拨专用点火用煤供点火期间使用。

该点火方式在机组启动、调试期间节约了大量燃油，降低了电站运行成本。

近年来，由于调拨专用点火用煤紧缺，点火用煤的煤质也越来越差，发热量低、灰分增高等问题相继出现，导致等离子点火的稳定性大大下降。

目前机组起燃必须采用大油枪伴燃，单机运营成本明显提高，因此探索更加有效的点火方式是降低发电成本的当务之急。

2 机组点火技术简介2.1 等离子点火技术等离子点火技术是一种无油点火技术，以小能量等离子电弧直接点燃煤粉气流，实现以煤代替油，以满足锅炉的启动和低负荷稳燃的需要。

等离子点火技术具有无油点火的显著优点，并取得可观的业绩。

早在20 世纪60 年代，美国C E 公司、B & W 公司、西屋公司、原苏联动力科学研究院，开始着手利用等离子电弧直接点燃煤粉气流的研究，直到80 年代完成实验室试验和半工业试验。

1995 年澳大利亚太平洋国际电力公司研制出50k W 的等离子煤粉燃烧器，应用于曼莫拉电厂30 0M W 机组，只能适用于挥发粉大于25% 的烟煤。

设备费用昂贵，不能应用于贫煤与无烟煤[1]。

90 年代初俄罗斯与哈萨克斯坦动力科学研究院完成了等离子电弧点燃烟煤的工业试验，因设备简陋、损坏率高，不能作为工业产品推广应用。

九十年初期，在我国淮北电厂、潍坊电厂做过等离子点火的工业性试验，无正式的工业应用产品。