微油点火技术及其应用

微油点火的原理
微油点火是一种常见的点火方式，它的原理是利用微小的油滴在高温下燃烧产生的火焰来点燃燃料。

这种点火方式广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。

微油点火的原理是基于燃烧的三个要素：燃料、氧气和热源。

在微油点火中，燃料是通过喷嘴喷出的微小油滴，氧气则是通过空气进入燃烧室，而热源则是通过点火器提供的高温火焰。

当微小油滴进入燃烧室时，它们会受到高温火焰的加热，从而蒸发成为可燃气体。

这些可燃气体与空气混合后，形成了可燃混合气体。

当混合气体达到一定浓度时，点火器会产生高温火焰，点燃混合气体，从而引发燃烧反应。

微油点火的优点是点火能量小、点火可靠、燃烧效率高、污染少等。

由于微油点火的点火能量较小，因此可以避免燃烧室内的高温和高压，从而减少了燃烧室的磨损和损坏。

此外，微油点火的点火可靠性高，可以保证燃烧器的正常运行。

同时，微油点火的燃烧效率高，可以使燃料得到充分利用，从而减少了燃料的浪费和污染。

微油点火是一种可靠、高效、环保的点火方式，广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。

随着技术的不断发展，微油点火的应用范围将会越来越广泛，为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。

火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析摘要：气化微油点火技术的引进对于火力发电厂降低油耗、提高资源利用效率具有很大的作用，但是在提高火力发电厂经济效益的同时，微油点火技术又对保护逻辑产生了一定的影响。

因此，本文将对此相关内容进行阐述。

关键词：微油点火；逻辑；影响；改进方案1 引言火力发电行业一直都是一个资源消耗较大的行业，由于资源利用率较低，传统的火力发电技术存在着巨大的缺陷，为了减少燃油消耗、提高能源利用效率、降低发电成本，我们在原有设备的基础上引进了气化微油点火技术。

气化微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术（以下简称气化微油点火技术）是用微量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的，该燃烧器的节油率可达90％以上，可为电站锅炉启炉和低负荷稳燃节约大量的燃油，降低企业运行成本，为企业创造巨大效益。

微油点火技术在火力发电行业是比较先进的技术，其主要特点有以下几点：结构简单、安装方面、维护工作量较小，并且操作起来较为方便。

该设备的引进不仅可以降低发电厂的能源消耗，更能降低发电成本，大大提高发电厂的经济效益。

但是，在微油点火燃烧器投入使用的同时，原有的DCS逻辑已经不能满足要求，因此我们对相关的逻辑进行了改进。

2 气化微油点火技术通过对特别设计的油枪和油燃烧室，使燃油在喷出油嘴的时候扩容完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度可高达1800℃以上。

下面为机械雾化油枪火焰与气化微油油枪火焰比较：（1）配风不佳的机械雾化油枪火焰（1）微油燃烧室：少量的点火油在微油燃烧室内气化，经气化微油枪被点燃燃烧，产生的高强度的火焰；（2）煤粉一级燃烧室：引入高浓度的含粉气流，高温油气火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解同时产生大量挥发分并被点燃；（3）煤粉二、三级燃烧室：在一级燃烧室内被点燃的挥发分及部分煤粉继续燃烧，进入二级燃烧室将后续引入的煤粉点燃，如此实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉，在燃烧器出口产生约1200℃的煤粉火焰。

微油点火技术在600MW超临界机组中的应用摘要:介绍了气化微油点火技术在广东红海湾发电有限公司600MW超临界锅炉上的成功应用,气化微油点火技术有非常可观的经济和环保价值。

关键词:微油点火超临界引言锅炉微油点火技术具有系统简单、投资小、节油率高等特点。

气化微油点火技术使微量燃油(每支油枪<60kg/h)气化燃烧直接点燃大量煤粉,从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的,燃烧器的节油率可达90%以上,为企业创造巨大的效益。

1设备概况广东红海湾发电有限公司1、2号炉为东方锅炉厂设计制造的型号为DG1950/25.4一Ⅱ3,II形布置、单炉膛、一次中问再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。

18支启动油枪(单支油枪的出力为2.2t/h),36支点火油枪(单支油枪的出力为0.25t/h)分别布置在每个煤粉燃烧器侧。

锅炉冷态启动过程中首次投粉条件是启动油枪12支以上运行,同时对应喷燃器的6支点火油枪运行。

2微油点火技术的点火原理气化微油燃烧器由弯头、油燃烧室、煤粉一级、二级、三级燃烧室等组成,其结构示意图如图1所示。

图1气化微油煤粉燃烧器结构示意图其工作原理是气化微油在燃油燃烧室内气化燃烧,产生的高强度火焰进入到燃烧器的一级燃烧室,并与进人一级燃烧室的煤粉气流混合,发生强烈的化学反应,煤粉裂解同时产生大量挥发份并被点燃.被点燃的煤粉火焰随气流进入到二级燃烧室,引燃进入到二级燃烧室的煤粉气流.依次类推,实现分级燃烧和能量逐级放大,最终引燃绝大多数煤粉,在燃烧器出口产生1000～1200℃的煤粉火焰.已着火燃烧的浓相煤粉在锅炉炉膛内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,达到点火并加速煤粉燃烧的目的.3改造方案的系统组成广东红海湾发电有限公司1、2号炉改造方案是将后墙下层燃烧器(A1一A6)改造成气化微油点火煤粉燃烧器。

微油点火燃烧器既作为冷炉点火燃烧器,又作为主燃烧器使用。

微油点火技术在电厂锅炉中的应用摘要：随着社会经济的发展,燃油消耗量也在逐年增大。

火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃,不仅造成了能源的大量浪费,也增加了电厂的生产成本。

关键词：微油点火技术；电厂锅炉；应用某电厂2×100MW超高压燃煤发电机组为俄产、主机整套进口机组,配备E-420-13.7-560KT型单汽包、平衡通风、固态排渣、四角切圆悬浮燃烧煤粉炉,Π型布置,制粉系统采用传统的钢球磨、仓储式、热风送粉系统。

该锅炉燃烧器采用三层布置,共12支狭长喷口直流燃烧器,锅炉燃用设计煤种为当地烟煤。

原设计的点火方式为下层布置4支点火油枪,中层布置4支助燃油枪,油枪采用机械雾化,每支油枪出力1.0t/h,全部油枪投入后,可在无煤粉状态下达到70%的锅炉负荷。

设计点火及助燃用油为零号轻柴油,发热量41000~41800kJ/kg,恩氏粘度1.2~1.67。

1微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将1台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。

燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器流通面积不变,燃烧器内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。

因此,燃烧器进行微油点火改造后,正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。

微油点火油燃烧器从一次风管侧面或是弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发份迅速析出同时开始燃烧,挥发份的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。

同时通过特殊的百叶窗式气膜风窗口引入冷却风(一般引自然一次风),对强化燃烧室内壁进行贴膜式强制气膜隔离冷却,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。

等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。

然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。

2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。

微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。

等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用摘要:微油点火稳燃技术是一项新型节油技术,通过对工作原理及工程中的应用分析,论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量,改善锅炉启动工况,特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。

关键词:百万机组微油点火技术高效节能先进环保微油点火燃烧技术在国华徐州发电有限公司百万机组1、2号锅炉上得到成功应用,该技术成熟、设备简单、维护工作量小,同时微油点火燃烧器既可作为主燃烧器,也可作为辅助燃烧器,不但能满足冷炉点火启动要求,而且能实现低负荷锅炉稳燃,利于机组安全可靠、经济地运行。

微油点火燃烧器技术实施后节油率在95%以上,随着油价的不断上涨,能取得可观的经济效益。

1 徐电微油点火装置简介徐电一期工程采用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉,锅炉型号:SG3099/27.46-M545,采用先进的LNTFS 燃烧系统、中速磨正压直吹式制粉系统、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

每台磨煤机对应的直吹辅助风中安装一只普通油枪,每层4只,共6层24只,单个油枪耗油量2000 kg/h,单层油枪投用时耗油8000 kg/h。

在2号磨煤机对应的8只煤粉喷嘴中(从下往上第二层)增装微油点火油枪,油枪出力80 kg/h,8套/炉,总耗油640 kg/h,该层燃烧器不参与摆动调节。

油枪主要由大螺帽、旋流盘、混合室、油枪管及金属软管组成。

油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室,形成油雾,充分混合后经大螺的喷口喷出。

该系统可在炉膛安全监控系统(FSSS)指令下自动地把点火枪、油枪送入炉膛、打火、喷油点燃,并借助火焰检测装置把着火信号送出,点火枪自动退出炉膛,该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。

微油点火装置配备低压高能点火,它由高能点火器(LDH)、高压接触电缆(LJZ)及半导体电咀(LDZ)通过M18×1,M25×1.5螺纹连接而成,可直接点燃天然气、液化石油气、煤油、柴油、重油、渣油等与空气混合之气体。