论单件小批量机械加工企业信息化建设

用信息技术营造制造业企业竞争优势摘要：信息化时代，制造业企业面临激烈竞争，如何更有效的提高企业核心竞争力，很重要的一点，就是加快企业信息化建设进程。

制造业企业信息化，就是以信息技术运用于企业的设计、工艺、制造、管理和销售的全过程，提高核心动力和市场应变能力。

关键词：信息；技术；营造；优势中图分类号：t-9 文献标识码：a文章编号：1009-0118（2012）04-0159-02一、制造业信息化现状分析国家经贸委经济信息中心曾对520户国家重点企业和地方骨干企业信息化状况调查，企业信息化部分实现的占55.48%，全部实现的仅占6.625%，企业信息化建设累计投入占总资产的比例仅为0.22%，而发达国家大企业的信息化投入占总资产的比例一般在5%以上，企业信息化投入力度远小于国外大企业，信息化标准规范应用水平相对较低，成为制约企业应对经济全球化挑战、参与国内外市场竞争的一大瓶颈。

追溯制造业企业信息化发展历程，从八十年代中期企业逐步开始应用cad软件，九十年代实施cad应用工程，国家“十五”、“十一五”建设期间，企业广泛应用财务软件，逐步应用erp企业资源计划，pdm产品数据管理，加快cad/capp/cam/cae技术应用，“十二五”向异地协同设计、科研工艺制造一体化链路发展。

二、信息化发展机遇与挑战并存信息技术对于企业尤其是传统型企业影响深远。

首先是生产管理，信息技术配合自动化技术使生产过程自动化带来管理组织结构变化，生产管理方式趋向智能化。

其次是决策管理，信息技术的资源，为企业高层管理者提供决策依据，为经营管理人员提供现代管理手段，为企业提供高科技设计制造工具。

第三是企业管理手段和组织结构实现管理科学化、系统化、扁平化。

第四是网络技术影响企业营销模式的转变，电子商务、网络招投标等的应用已经充分体现。

信息化是企业管理现代化的基础平台，事实证明，信息化建设示范企业产品设计周期普遍缩短三成以上，生产准备周期缩短30%～50%，库存资金下降三成。

多品种、小批量的零件加工的质量控制措施内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.机加工中，多品种小批量的生产会让生产质量的控制难度增大，在实际生产中，为了确保多品种小批量产品的质量稳定，需要机加工企业尽快建立质量控制规程。

例如：详尽的作业指导书、提倡“预防为主”的原则等等，并将先进的管理理念引入到生产中，提高机加工企业的管理水平。

1、建立详尽的作业指导书机加工企业加工生产的作业指导书中，需要包含的内容主要有：数控程序、夹具编号、检测手段以及所有要调整的参数。

除此之外，还需要充分考虑各种因素，事先准备好的作业指导书，需要寻求专家的指导意见，并进行编制和校对，提高准确率和可行性。

还可以有效的减少在线的换型时间，对于提高设备的使用率有很大帮助。

标准作业程序需要对工作的每一执行步骤做好确定及调试。

按时间的先后顺序来确定每个步骤该做什么，如何做。

例如对数控机床换型，可按更换卡爪→调用程序→按程序所用刀号逐→核对→对刀→定位工件→设定零点→分步执行程序的顺序。

将一系列散乱的工作统一按某一顺序执行，避免遗漏。

同时，标准作业程序还会规定出每一步骤如何操作、如何检验。

例如机加工生产中更换卡爪后，要确定卡爪是否偏心的检测方法。

可以看出调试标准作业程序是对调试工作的控制点操作的优化，这样一来，员工按照程序的相关规定来进行操作，对于避免失误，提高产品质量有很大帮助。

即使因此员工操作而出现的失误也可以通过标准作业加以检查发现问题，进行改进。

同时，标准作业流程是在实践操作中总结、优化和完善出来的，在个制定的过程积累了许多人的经验与智慧，因此相对比较优化，可执行性好，能提高做事情的效率。

2. 提倡“预防为主”的原则要把理论上的“预防为主，对质量把关”的思想，在加工中贯彻执行，将质量把关的职能再进一步，让对产品质量的把关，变成过程质量的把关。

工程机械行业多品种小批量订单解决方案唐丽江;张锦城【摘要】以广西柳工机械股份有限公司钢材采购为例,提出通过前端设计标准化、集中采购以及阿米巴模式等方法,探讨工程机械行业多品种小批量订单的高效解决方案.【期刊名称】《物流技术》【年(卷),期】2018(037)006【总页数】4页(P135-138)【关键词】多品种小批量;标准化设计;集中采购;阿米巴【作者】唐丽江;张锦城【作者单位】广西柳工机械股份有限公司,广西柳州 545007;广西柳工机械股份有限公司,广西柳州 545007【正文语种】中文【中图分类】F426.4;F2731 引言“互联网+”大环境下，产品的个性化定制将会越来越成为市场需求的潮流，多品种小批量的订单需求越来越明显、越来越受到企业的关注。

多品种小批量订单在供应链管理的难题亟待解决。

在市场达到饱和阶段，行业中的竞争者市场份额相对达到平衡，企业要增加营业额，一般会采用两种方法：打价格战或者进入小众市场。

小众市场的批量小、规模效益低、单位成本高。

这些特点导致运营的职能部门难以匹配供给能力，从产品设计到生产、采购、交付和售后服务，都面临复杂度大增和成本控制的难题。

国内很多工程机械公司的采购系统是按照大批量的订单方式设计的，要满足多小批量订单，采购的灵活度就倍受考验。

量小货杂，供应商也不愿意做，采购业务非常艰苦[1]。

2 多品种小批量订单解决方案综述采购供应链中，生产物料涉及到多品种小批量的产品，比如新品开发时特殊规格的板材，新工艺结构，或者客户要求打包但非本企业涉及或者擅长的产品，这类产品的采购是所有采购工作中最困难的。

围绕多品种小批量订单解决方案，国内外研究人员从多个角度对不同行业做过研究。

王嘉铭等[2]研究发现多品种、小批量条件下的在制品管理，按照产品的不同系列和零件的属性，进行分类管理，这种划分方法，可有效地控制在制品占用的资金，同时也有利于生产计划的完成。

刘晨等[3]针对某公司生产现状，应用遗传算法思想设计调度优化算法，采用不等长矩阵的编码方式实现了订单的批量生产及车间排产方案，实现了多品种小批量流程型生产企业生产调度优化，缩短生产周期，有效利用生产资源。

浅谈批量生产与工艺优化摘要：根据不同的生产阶段来调整不同时期的机械加工工艺，从而阐明批量生产与机械加工工艺的关系，寻求最佳的加工工艺方案，以获得利润的最大化。

关键词：加工工艺批量生产利润中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：对于一个产品，工艺人员可以编制出不同的工艺来实现产品的加工制造。

对单件小批量产品来说，产品的加工工艺只需要满足图纸的各项要求即可，不去刻意要求生产成本及加工效率。

但是对于批量生产，加工工艺不仅要满足图纸各项要求，而且还要考虑如何投资小、见效快、成本低、效益高。

在批量生产过程中，质量、工艺、生产三者相辅相成，所以批量生产工艺的编制必须将图纸要求、生产、质量、效率等各项因素全面进行研究和分析。

现以转向架的生产流程为例说明从开发设计、试制、小批量到产品发展成熟时期的大批量生产，不同时期如何采用适宜的工艺和设备。

对转向架零件的图面要求分析通过对图纸的分析归纳，转向架图纸表面看非常复杂，但经过分解后就简单归纳为正面、背面及侧面。

其中正面需要加工的表面为94处，需要加工的孔47个；背面需要加工的表面为98处，需要加工孔48个；侧面需要加工表面为57处，需要加工孔24个。

加工表面粗超度为ra3.2，从加工角度讲难度并不算太大。

各加工表面尺寸公差及形位公差也还算可以。

第一批订单2件为首批认证件，如果通过客户认证后，我公司后续可以获得大批订单并与客户签订3年战略合作协议。

技术部根据我公司当时现有设备条件制定的首件工艺过程如下：从上图可以看出虽然该零件的加工工序不多，但是其中工序非常多，两道铣序包含了粗加工、半精加工、精加工，而且由于设备限制钻孔也是在龙门铣上加工，钳工序包含了毛坯消缺、剔除毛刺、装配。

为了掌握转向架加工流程中各要素时间，必须实事求是的记录。

同时也为后续调整工艺流程、生产效率及时间定额都有极大帮助。

现将转向架加工流程程序图归纳如下：操作：共有21道，时间360.5小时；运送：共有15道，时间23小时；检验：共有10道，时间90小时；等待：共有5道，时间72小时；储存：共有9道，时间48小时。

40南钢科技与管理2020年第4期常经营管理南钢“JIT+C2M”智能工厂建设与未来发展费焜曹涛李小亮杨满忠（JIT+C2M智能工厂项目部）摘要：中国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系，随着用户对快捷交付、多品种、多规格、小批量、异形件、零库存等个性化要求不断增加，南钢响应国家供给侧改革，主动应对复杂的市场变化，从生产制造向智慧服务转变，进行产业链延伸和创新，在JIT（Just In Time准时制交付）基础上发展C2M（Customer To Maker客户到制造端），建设了世界首座专业深加工高强耐磨钢的智能工厂，打造南钢“JIT+C2M”智能制造新模式，实现了像生产消费晶一样生产钢铁工业产晶。

关键词：智能工厂深加工个性化定制消费岛Construction and Future Development for**JIT+C2M"Intelligent Factory in NISCOFEI Kun CAO Tao LI Xiaoliang YANG Manzhong(JIT+C2M Intelligent Factory)Abstract:China has built the most complete iron and steel industry system in the global industrial chain.With the in­creasing demand of customers for fast delivery,multi varieties,multi specifications,small batch,special shaped parts and zero inventory,NISCO responds actively to the supply-side reform initiative of the state,actively embraces the com­plex market changes,and transforms itself from manufacturing to intelligent service,so as to extend and innovate the in­dustrial chain.NISCO has developed the C2M(Customer to Maker)on the basis of JIT(Just In Time),built the world”s first intelligent factory specializing in deep processing of high-strength and wear-resistant steel,created a new format of"JIT+C2M”intelligent manufacturing,in order to produce the steel industrial products in a similar way to produce consumer goods.Keywords:Intelligent Factory,Deep Processing,Personalized Customization,Consumer Goods1智能工厂建设背景1.1南钢延伸产业链和产业创新的需要南钢致力于打造世界一流的精品板材基地，坚持以用户为中心，为用户解决痛点，创造价值。

多品种、小批量生产企业质量管理、控制措施、生产计划编制方法生产类型一般划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。

多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。

一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。

但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。

新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。

企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。

当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。

1. 多品种并行很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。

2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。

例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。

因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。

3. 定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。

4. 物料需求变化多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。

由于小批量和单一货源导致供应风险极大。

1. 动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。

2. 瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中。

3. 多层次瓶颈：装配线瓶颈，零件的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。

4. 缓冲大小：要么积压，要么抗干扰性差。

生产批量、转移批量等。

5. 生产排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。

工艺标准化范本（一）工艺标准化的任务工艺标准化是为了使产品生产过程能够切实保证产品的质量，同时又能提高效率、降低消耗。

为了达到这样的目的，工艺标准化要完成以下几项任务：1.为产品设计和工艺设计之间、各种工艺过程之间沟通渠道，保证衔接配套，保证管理水平的提高，进一步提高或保证工艺与工艺方案的质量。

2.对具有重复性的工艺和工艺方案的设计与编制工作进行一次性设计，减少技术准备工作量，缩短技术准备周期。

3.统一和简化工艺文件，改善技术管理和技术文件管理的条件。

4.压缩工艺装备的品种规格，缩短生产准备周期。

5.对典型零部件的工艺和操作实行标准化，为组织成组加工和专业化生产创造条件。

（二）工艺标准化的内容1、工艺术语标准化工艺术语是工艺领域内的共同技术语言，它是制定工艺标准、编制工艺文件和做好各项工艺工作的基础。

工艺术语不统一，不仅会影工作，如原机械工业部曾颁发《铸造法》，以及响技术交流，甚至会影响生产技术工作的正常进行。

对工艺术语进行标准化，形统一的技术用语，使之对同一概念、同一事物有一个统一的理解和解释，是进行正常的技术交流和使生产技术工作顺利进行的必要前提。

我国已制定了一批工艺方面的术语标准，如《机械制造工艺基本术语》等，对于一些工艺文件中常用的名词、术语、符号，作出了统一的规定。

企业在工艺工作中，应该按照这些统一的规定使用名词、术语和符号。

对国家或行业尚无统一规定的，应在本企业内作出统一的规定。

工艺符号的标准化也很重要。

工艺符号是企业中技术人员、生产管理人员和操作工人之间表达工艺语言的工具，在重要零件的工艺方案、工装设计任务书、工艺规程的工艺简图中大量使用。

目前不少企业中应用的工艺符号是根据各自的经验规定的，缺乏规范性，给工艺工作中正确传递信息造成很大的不便。

有关部门已在这方面做了一些工作，如原机械工业部曾颁发JB2435-78《铸造工艺符号及其表示方法》，以及JB/Z174-82《机械工艺定位与夹紧符号》，都对工艺符号民标准化作出了一系列的规定。

多样化小量生产品质及效率提升方法一、SMED现代社会当中，产品的多样性日益丰富，生产日趋向小批量多品种发展，对于很多企业其利润很大程度上取决于换型时间的减少。

举例来说，制瓶行业有时需要在某个换型上花费比计划的时间甚至超过了计划生产时间的20%。

但如果采用SMED系统，那么它就有希望大幅度的降低原有的设置与换型时间。

对于因换型引起的产量低，产品质量差问题，单位分钟快速切换（SMED）提供了有效解决方案。

这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。

当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

提高60％生产力的秘密刚出道的阿隆索为什么战胜舒马赫？“窍门就在于进站”上海贝尔阿尔卡特生产平台PBA（通信设备中的电路板）生产线的奚雯是个F1赛车迷。

奚雯把自己负责的SMT生产线上的换型比喻为进站。

在一条生产线上，可以生产不同型号产品，从生产一个产品向下一个产品更换版本就是换型。

“在赛车道上，进站时间就意味着荣誉和奖金，在生产线的换型时间就意味着市场竞争力。

”奚雯所在的精益6西格玛小组，将生产线的换型时间从平均118分钟减少为49分钟，仅这个项目，公司就每年产生306万元效益。

这是将“精益生产”（lean manufacturing）与6西格玛两种生产管理结合起来的改进项目，这种改进项目正在中国企业中悄然盛行。

换型标准化长期在生产线工作，奚雯对于换型所花的时间习以为常。

但是高级顾问李骅却根据自己对中外企业的观察，认为时间至少可以降到55分。

按照精益6西格玛的“DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)”的方法，她所在的项目小组先将目标进行定义：项目名称是减少SMT换型时间。

起重机轻量化及模块化优化设计论述文章通过对传统桥式及门式起重机进行优化设计的论述，实现轻量化和模块化，结构紧凑，外形尺寸小，采用了很多新型的技术设计，达到改善整机性能，降低制造成本，提高通用化程度，为国内同类设备设计提供一些有益的资料。

标签：起重机；轻量化；模块化；优化设计现代经济的快速发展推动了一系列的工程建设，为起重机提供了充分的发展条件。

为了降低能耗、节约成本，起重机轻量化和模块化也将成为未来的主要目标。

1、概述起重机与门式起重机是使用量最多的起重设备，对其进行优化设计，实现轻量化和模块化，对节能降耗和推动绿色低碳经济具有重要意义。

KONE、DEMAG 等传统起重机强企已是成熟技术，系列化、标准化、模块化。

国内一些厂家已经开始生产，经轻量化设计后的产品可替代一些进口起重机产品，市场前景好。

2、技术特点2.1起升机构优化设计起升机构低净空设计。

对于起升机构低净空设施需寻求新的布置形式，挖掘新的外购件供应商，对卷筒、定滑轮组（梁）进行标准化低净空设计，之后再进行新型减速器的设计。

起升机构采用全新的布置形式，能够有效降低小车整体高度，结构紧凑，外形尺寸小，适应范围广，尤其是客户厂房顶部到轨道面较低的车间厂房。

起升机构系列（t）有50t、75t、100t、150t、200t、300t。

2.2轮组与端梁优化设计采用轻量化设计的轮组，加工精度高，废品率低，装配维护方便，零部件可模块化。

根据轮压及运行速度对车轮进行轻型标准化设计，采用新型偏心轴承箱，进行新型加工及装配工艺研究。

降低轮组及端梁部分重量及外形尺寸，标准化设计，减少设计及加工周期，降低成本。

轮组直径系列（mm）有200、250、315、400、500、630、710以及与轮组配套的端梁。

3、结构优化设计3.1国内外技术对比以国内生产的额定起重量100t，起升高度20m起重机的起重小车为例，与国外科尼公司设计进行对比。

外形对比结果：（1）科尼高度低，能够降低厂房高度，降低客户厂房建造成本；（2）科尼轨距小，减少端梁和小车连接梁的重量，降低成本；（3）科尼轮距小，端梁截面小，降低成本，吊钩至左右极限距离也相应减小；（4）同一轨道面时，科尼起升高度高；（5）科尼自重轻。