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小批量生产的管理制度一、引言小批量生产指的是相对于大规模生产而言的一种生产模式。
在小批量生产中，生产数量较少，生产过程中需要更多的人工和少量的生产设备。
小批量生产的产品通常具有较高的质量和较高的价格，因此在企业的产品组合中占有一定的比重。
本文将针对小批量生产这种生产模式，介绍其管理制度，并提出相关的管理建议。
二、小批量生产的管理制度1. 生产计划制度生产计划是企业生产活动的基础，是指在一定时间内，按照生产要求，对生产任务及其完成时间、数量和生产资源的分配等进行综合安排和组织的一项活动。
在小批量生产中，由于生产数量相对较少，因此需要更加精细的生产计划。
企业可以通过制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产效率和产品质量。
2. 生产成本控制制度在小批量生产中，由于生产数量较少，因此生产成本相对较高。
因此，企业需要建立健全的生产成本控制制度，以降低生产成本，提高产品竞争力。
企业可以通过控制原材料采购、合理安排生产流程、优化生产设备使用率等手段，控制生产成本。
3. 质量控制制度小批量生产的产品通常具有较高的质量要求，因此企业需要建立健全的质量控制制度。
企业可以通过建立质量管理体系、制定质量标准、实施质量检查等手段，确保产品质量，满足客户需求。
4. 人力资源管理制度在小批量生产中，员工的技能和经验对产品质量具有重要影响。
因此，企业需要建立健全的人力资源管理制度，对员工进行培训和技能提升，提高员工素质和生产效率。
5. 安全生产管理制度在小批量生产中，由于生产设备较少，因此需要更加注重安全生产。
企业需要建立健全的安全生产管理制度，对生产设备进行定期检查和维护，确保生产安全。
6. 环境保护管理制度小批量生产的企业通常规模较小，但在生产过程中仍会对环境造成一定的影响。
因此，企业需要建立健全的环境保护管理制度，降低生产过程对环境的影响，保护环境资源。
7. 创新管理制度小批量生产的企业通常具有较高的灵活性和创新能力，因此需要建立健全的创新管理制度，鼓励员工创新和提高企业创新能力，提高产品竞争力。
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
小批量多品种的生产管理柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。
1 生产管理系统的设计1.1 系统的结构设计围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。
依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。
其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。
生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。
1.2 系统的流程①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。
服装厂小批量定制方案
小批量定制是指客户按照自己的需求，订购一定数量的服装产品。
与大规模生产不同，小批量定制能够更好地满足个性化需求，提供更贴近客户期望的产品。
以下是一个小批量定制的服装厂方案。
首先，为了满足客户的个性化需求，我们可以提供灵活的设计方案。
客户可以根据自己的喜好和需求，选择款式、材质、颜色等元素，并提供自己的设计图案或标志。
我们的设计团队将根据客户的要求，进行量身定制，确保产品符合客户的期望。
其次，为了保证产品质量，我们将严格控制生产环节。
我们将使用高质量的面料和材料，确保产品具有舒适的质感和良好的耐久性。
在生产过程中，我们将采用严格的质量控制标准，进行多道工序检验，确保每一件产品都符合客户的要求。
此外，为了提高生产效率，我们将实行先进的生产管理系统。
我们将建立一套完善的生产流程，从订单接收到产品交付，每个环节都将进行严格把控，确保生产进度和质量。
我们将使用先进的设备和技术，提高生产效率，确保按时交付客户的订单。
最后，为了提供更好的服务，我们将建立一个完善的售后服务体系。
如果客户对产品有任何问题或需求，我们将提供及时的解决方案和支持。
我们将建立一个客户服务团队，负责处理客户的投诉和意见，并进行改进和优化。
综上所述，小批量定制是一种满足客户个性化需求的有效方式。
我们的服装厂将采取灵活的设计方案、严格的质量管理、先进的生产管理系统以及完善的售后服务体系，为客户提供优质的定制产品和全面的服务。
我们将努力满足客户的需求，超越他们的期望。
生产车间生产管理系统模板前言随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。
系统概述生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生产过程的监控、调度、计划和管理的系统。
其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。
模板设计实时监控实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。
数据采集数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。
生产计划生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。
生产统计生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。
设备管理设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。
总结生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。
通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。
一背景及目的：当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但生产线上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些原材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能计算出所需要的物料数量，所以订货周期只能为6~13个星期；订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信任仓库部门的数据，不根据它来计算制造成本。
不能否认，以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。
针对以上问题，每个企业都急切需要一个高效的管理系统。
由此，我们设计了生产管理系统，它是集物料清单、生产计划、物料需求计划和采购计划等为一体的高效的管理系统。
它的主要任务有：●从最终产品的生产计划导出相关材料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间。
●根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
二系统设计“生产管理系统”主要包括3个模块的内容：产品计划管理、物料管理和物料清单管理，而每个子模块又有其子模块完成相应的功能，系统所有功能模块如图7-1所示。
图7-1 “工资管理系统”功能模块“生产管理系统”具有以下的功能：●需求计划管理：完成对产品需求计划的管理，包括对产品需求计划的添加、删除等基本管理操作。
●生产计划管理：系统首先判断上述“需求计划”是否被接收，如果被接收则可以根据库存等生产信息制定“生产计划”，并保存该生产计划，也可以对已经保存的生产计划进行修改、删除等操作。
●物料基本管里：完成对物料的企业生产产品所需要的所有基本物料的维护，包括对基本物料的添加、删除等操作。
●物料结结构管理：该功能模块是本系统的难点，通过它根据“生产计划”使用各个基本物料的层级结构图并设置每个基本物料所需要的数量，为“生成物料清单”模块提供必要的准备。
生产制造管理系统生产制造管理系统是一种位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。
生产制造管理系统，是企业信息集成的纽带，实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
生产制造管理系统，面向的用户应该有市场客户、供应商和合作企业，管理的对象是物料配件和商品。
本生产制造管理系统的基本功能，包括：生产流程管理和采购外协管理。
生产流程管理生产流程管理功能分为产品制造指示管理、组件作业指理模块、工程作业指示模块、外协作业指示模块、工作日报管理模块。
1)产品制造指示管理。
该部分主要包含5部分主要功能：a.依据物料需求分析的结果，按照产品的制造计划指示相关部门生产；b.指定生产担当的部门、计划生产产品的品名、数量、计划投产时间、计划完工时间；c.指定产品检验要求，如果需要专门检验，则该产品流转质量管理作业，对其产成品进行检验作业；d.登入产品最终完成后的实际投产日期，实际完工日期；e.及时更改该产品制造过程的状态。
2)产品作业指示管理。
主要含有以下功能：a.依据产品作业指示书，进行部品作业的计划安排；b.指定需要制造的担当部门、产成品的名称；c.选定产品编号、产品需要生产的数量、预定开工日期和完工日期。
3)工序作业指示管理。
主要包含以下6个功能：a.按照工序作业的要求，指定工序作业计划；b.指定部品编号、名称、工序加工的日期、担当部门和作业者；c.指定工序加工的工序号、工序名称、设备编号和设备名称；d.指定该工序加工标准作业时间和辅助加工时间；e.指定工序加工的数量；f.指定该批工序作业的预定开工时间和完工时间。
4)外协作业指示管理。
主要包含以下6个功能：a.按照外协加工的工序作业要求，指定外协工序作业计划；b.指定部品编号、名称、工序加工的日期、外协担当部门和担当着；c.指定工序加工的工序号、工序名称、设备编号和设备名称；d.指定该工序加工标准作业时间和辅助加工时间；e.指定工序加工的数量；f.指定该批工序作业的预定开工时间和完工时间。
生产管理第一次作业一、单项选择题（只有一个选项正确，共7道小题)1。
在医院中，分别设置外科、内科、放射科、眼科等科室,并布置相应的医疗设备，这种布置属于（工艺对象专业化布置）2。
按对象专业化原则组织生产单位有很多优点,你认为（对产品的品种变化有较强的适应能力）说法错误。
3。
一般来说,汽油的生产过程属于（流程式生产）4。
单件小批生产的主要特征是（企业按订单组织生产)5。
产品的生产过程可按（人的劳动消耗）的不同进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程.6。
生产过程的（均衡性）是指各环节在生产速度上的稳定程度7。
机床厂利用边角余料生产饭盒的过程一般属于（附属生产过程）二、判断题(判断正误，共5道小题)8.节拍是生产单位产品所需的有效工作时间.(×)9。
按工艺专业化原则布置生产单位，能较好地适应产品品种的变化。
（√）10。
生产运作是一切社会组织都要从事的活动。
（√）11。
检验过程属于产品生产过程中的劳动过程.(√）12。
单件生产系统多采用通用设备。
（√）三、主观题(共14道小题)13。
产品的“三化”是指通用化、系列化、标准化。
14。
生产过程可分为产品生产过程和企业生产过程，产品的生产过程包括劳动过程、自然过程、等候过程。
15。
一般说来,把生产系统的物质流称为生产过程系统，而把生产系统的信息流称为生产管理系统。
16.目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是减少零件变化、提高生产系统的柔性。
17。
企业的生产类型按照其接受生产任务的方式可分为订货生产、备货生产两种。
18。
生产转换主要有三种形式即时间、场所、形态。
19。
企业的生产与运作系统有广义和狭义之分，广义的生产与运作系统是指整个企业系统；狭义的生产与运作系统是指企业的核心系统。
20。
目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是减少零件变化、提高生产系统的柔性。
21。
组织流水生产的三个条件是产品结构和工艺要相对稳定、工艺过程既能分解也能合并、产品的年产量要足够大。
企业生产管理第十章单件小批订货生产教学目的：通过本章学习，掌握单件小批订货生产的计划、组织与控制工作的理论和方法。
学习重点：1、单件小批订货生产类型的特征。
2、单件小批订货生产类型的生产组织形式。
学习难点：1、约束理论与瓶颈资源计划。
§10-1 单件小批订货生产类型的特征回顾：大量生产类型的特征：生产的品种数量少，相对稳定，每一品种的产量大，生产重复性强，专业化程度高。
多品种中小批量生产类型的特征：生产的产品品种多，变换快，生产现场同时加工零件种类多，设备调整频繁，生产过程稳定性差。
单件小批订货生产类型的特征：1、订单的随机性。
企业每接到一张订单，作一次安排。
2、产品的专用性。
单件小批生产的是专用产品（专门为顾客设计的产品）。
3、生产的一次性。
按专门需要设计的专用产品生产是一次性的。
所以，单件小批订货生产：①不进行样品试制，②工艺准备方面，只制定工艺路线，不编制详细的工艺规程，③基层（班组）在生产工艺上有一定的灵活处置权和技术力量，④生产对象不断变化，宜采用万能设备和工艺专业化的组织形式，最好采用柔性生产系统。
由于单件小批订货生产的特点，也使其生产计划有不同的特点。
问答题：单件小批订货生产作业计划工作特点：1、生产品种多，变动性大，计划编制的工作量大，且相当复杂；2、工时定额的制定主要采用经验统计定额；3、计划的精度差，实现率相对低，一般需调度随时调整配置。
•比较：大批流水生产计划工作特点：计划工作简单，可事先编制标准作业计划图表，实际按图表执行就行了。
多品种中小批量生产计划工作特点：重点是要解决好计划期内产品品种搭配问题。
计划工作比较复杂，要依据七个原则。
§10-2 单件小批订货生产的生产组织形式回顾：大批大量生产组织形式—按对象专业化原则组织流水线生产。
多品种中小批量生产组织形式—按工艺专业化原则，运用成组生产单元（采用成组技术，兼有对象专业化和工艺专业化的优点）。
单件小批订货生产的生产组织形式？属于单件小批订货生产类型最典型的行业是重型机械制造业、造船业、大型电站设备制造业、大型化工设备、炼钢轧钢设备等。
单件小批生产与运作的计划管理工作单件小批生产与运作的计划管理工作是指在一个生产周期内,仅生产一定数量的单个产品或小批量产品的过程。
这种生产方式通常适用于小型企业或个人制造者,他们需要在有限的时间内生产尽可能多的产品。
在单件小批生产中,计划管理工作包括以下几个方面:1. 生产计划编制:制定生产计划是计划管理工作的第一步。
生产计划需要根据产品需求、生产流程、人力资源、生产设备等因素进行编制,以确保在预定时间内生产一定数量的产品。
生产计划需要包括生产任务、生产进度、生产批次、库存情况等数据。
2. 生产调度安排:在制定生产计划后,需要对生产任务进行调度安排,以确保能够在预定时间内完成生产任务。
生产调度可以根据不同的生产情况,采用排程、调度、协调等方法,以最优地安排生产任务和生产设备的利用率。
3. 质量管理控制:单件小批生产的特点之一是产品数量少,质量标准要求高。
因此,质量管理控制尤为重要。
需要建立严格的质量管理制度,对生产过程中的各个环节进行监控和控制,以确保产品质量符合要求。
4. 成本控制管理:单件小批生产的另一个特点就是成本控制。
需要制定详细的成本控制计划,包括原材料采购、生产成本控制、生产流程优化等方面,以确保在成本范围内完成生产任务。
5. 生产安全管理:单件小批生产也需要注意生产安全。
需要制定生产安全管理制度,对生产过程中的安全问题进行全面控制和管理,以确保生产过程的安全和稳定。
单件小批生产需要进行全面的计划管理工作,包括生产计划编制、生产调度安排、质量管理控制、成本控制管理和生产安全管理等。
只有做好这些管理工作,才能实现高效、稳定、可控的单件小批生产。
小批量试产管理规定(全面完整版)(可以直接使用，可编辑全面完整版资料，欢迎下载）小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
3.2生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
3.3采购部在生产计划日期内实施采购。
3.4品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
3.5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
3.6仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
3.7生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备4.1 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
4.2 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则5.1 采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
5.2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
5.3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
5.4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
精益生产管理的11种方法精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
一、精益生产管理包含的方法有以下11种：1、5S与目视控制“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。
5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“ 质量、成本、交期” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统
1. 适用对象：
E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小
批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）.
E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动
调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程
质量管理等方面.
由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完
全版本可以实现无缝升级.
1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生
产进度监控和人员业绩统计功能.
1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对
各工序进行质量
检验和质量异常问题管理.
1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外
协订单进行跟踪管理.
1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信
息实时发布功能.
E36 各版本功能如下（表1）
任设工人进生设质外自
版本类别务
管
计
管
艺
管
工
排
度
提
产
监
备
管
量
管
协
管
动
排
理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√
高级版E363 √√√√√√√√√
完全版E364 √√√√√√√√√√
表1：E36 各版本功能模块
2. 模块功能：
2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及
各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停
后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作.
2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共
享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批.
2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加
工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能.
2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加
工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设
备条码，可即时查询到此设备当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒.
2.5 生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度
完成情况.系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况.也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势.
2.6 设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、设备维护进行管理.可以
进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等. 2.7 调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的
排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定
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加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能.可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL 格式的日加工计划单.调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布.
2.8 质量管理：具有工序检验、外协检验的管理功能.如有返
工、报废的工序，系
统会自动给相关人员发送提醒消息，同时会自动插入或删除需要重新加工的或不需要加工的工序任务.系统具有强大的质量异常问题管理功能，如果有异常质量问题，系统会自动给负责人发送提醒消息；同时如果设置了异常质量问题处理流程，系统会自动给相应的负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息；可打印标准格式的异常问题报告单；系统自动统计加工损失、材料损失、其它损失等质量损失费用；可对异常原因进行分类统计和柏拉图分析.
2.9 外协管理：可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协
询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪.可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理.
3. 业务流程：（图1：E36 生产过程管理控制流程图）
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生产任务排产派工车间加工过程监控
录入任务信息加入生产计划
生产加工
录入加工信息
录入质量信息
导入加工零件自动调度排产
提交实际
加工信息
生成进度跟踪单编制零件工艺人工插单调整生成加工业绩单
外协管理
生成设备负荷表
质量管理生成质量统计表工艺卡片下达派工单下达
图1：E36 生产过程管理控制流程图
4. E36 实施后的好处：
4.1 帮助企业建立了生产过程的交期、质量和成本方面的闭环控制体系和执行体
系.
4.2 帮助设计部门建立了设计BOM 、图文共享、在线审批、版本控制的PDM（产品数据管理）管理平台.
4.3 实现了加工工艺的CAPP（计算机辅助工艺管理），提高了工艺编制的效率和质量，规范了企业的工艺管理.
4.4. 自动调度排产、延迟报警功能，可提高制订加工计划的效率和质量，大大提
高设备利用率.
4.5 可实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现了车间的可视化
管理.
4.6 可很方便的实现加工过程的质量检验管理，便于质量控制和快速地解决质量
问题.
4.7 系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩
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考核数据.
4.8 可很方便地实现外协控制和外协过程跟踪管理.
4.9 可动态实时的监控设备的嫁动率和负荷率，便于监控和分析设备利用率.
4.10 系统可自动统计每个加工任务的生产加工成本、质量成本，便于成本控制和
成本分析- - -
5. E36 对企业的要求：
5.1 设计人员、工艺人员、生产管理人员、外协人员、质检
人员的电脑内部联网.
5.2 要有制订零件加工工艺的工艺人员，如果要自动调度排产，则需要对加工工
序预估加工工时.
5.3 生产车间要有加工任务计划排产人员（计划员或调度员）.
5.4 如果不用条码方式提交实际加工任务信息，车间则需要统计人员来录入实际
完成的加工信息.
5.5 如果采用条码方式，实时提交加工信息，则车间工序组需要配备条码枪和电
脑或无线数据采集器.
6. E36 功能模块清单：
E36 单件小批量产品生产管理系统（完全版）模块清单
1、任务管理
模块分类子模块功能描述
录入订单或生产任务的任务编号、产品名称及项目任务
管理合同信息录入
编码、计划开始日期和交付日期、客户技术要
求及相关附件等等信息.以便系统自动根据此要求的交付日期进行自动调度排产等.
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