单件小批量产品生产管理系统.doc

小批量生产的管理制度一、引言小批量生产指的是相对于大规模生产而言的一种生产模式。

在小批量生产中，生产数量较少，生产过程中需要更多的人工和少量的生产设备。

小批量生产的产品通常具有较高的质量和较高的价格，因此在企业的产品组合中占有一定的比重。

本文将针对小批量生产这种生产模式，介绍其管理制度，并提出相关的管理建议。

二、小批量生产的管理制度1. 生产计划制度生产计划是企业生产活动的基础，是指在一定时间内，按照生产要求，对生产任务及其完成时间、数量和生产资源的分配等进行综合安排和组织的一项活动。

在小批量生产中，由于生产数量相对较少，因此需要更加精细的生产计划。

企业可以通过制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产效率和产品质量。

2. 生产成本控制制度在小批量生产中，由于生产数量较少，因此生产成本相对较高。

因此，企业需要建立健全的生产成本控制制度，以降低生产成本，提高产品竞争力。

企业可以通过控制原材料采购、合理安排生产流程、优化生产设备使用率等手段，控制生产成本。

3. 质量控制制度小批量生产的产品通常具有较高的质量要求，因此企业需要建立健全的质量控制制度。

企业可以通过建立质量管理体系、制定质量标准、实施质量检查等手段，确保产品质量，满足客户需求。

4. 人力资源管理制度在小批量生产中，员工的技能和经验对产品质量具有重要影响。

因此，企业需要建立健全的人力资源管理制度，对员工进行培训和技能提升，提高员工素质和生产效率。

5. 安全生产管理制度在小批量生产中，由于生产设备较少，因此需要更加注重安全生产。

企业需要建立健全的安全生产管理制度，对生产设备进行定期检查和维护，确保生产安全。

6. 环境保护管理制度小批量生产的企业通常规模较小，但在生产过程中仍会对环境造成一定的影响。

因此，企业需要建立健全的环境保护管理制度，降低生产过程对环境的影响，保护环境资源。

7. 创新管理制度小批量生产的企业通常具有较高的灵活性和创新能力，因此需要建立健全的创新管理制度，鼓励员工创新和提高企业创新能力，提高产品竞争力。

如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。

当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。

随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。

因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。

一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。

一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。

但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。

新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。

企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。

当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。

二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。

2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。

例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。

因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。

3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。

4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。

小批量多品种的生产管理柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。

1 生产管理系统的设计1.1 系统的结构设计围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。

依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。

其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。

生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。

1.2 系统的流程①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。

服装厂小批量定制方案
小批量定制是指客户按照自己的需求，订购一定数量的服装产品。

与大规模生产不同，小批量定制能够更好地满足个性化需求，提供更贴近客户期望的产品。

以下是一个小批量定制的服装厂方案。

首先，为了满足客户的个性化需求，我们可以提供灵活的设计方案。

客户可以根据自己的喜好和需求，选择款式、材质、颜色等元素，并提供自己的设计图案或标志。

我们的设计团队将根据客户的要求，进行量身定制，确保产品符合客户的期望。

其次，为了保证产品质量，我们将严格控制生产环节。

我们将使用高质量的面料和材料，确保产品具有舒适的质感和良好的耐久性。

在生产过程中，我们将采用严格的质量控制标准，进行多道工序检验，确保每一件产品都符合客户的要求。

此外，为了提高生产效率，我们将实行先进的生产管理系统。

我们将建立一套完善的生产流程，从订单接收到产品交付，每个环节都将进行严格把控，确保生产进度和质量。

我们将使用先进的设备和技术，提高生产效率，确保按时交付客户的订单。

最后，为了提供更好的服务，我们将建立一个完善的售后服务体系。

如果客户对产品有任何问题或需求，我们将提供及时的解决方案和支持。

我们将建立一个客户服务团队，负责处理客户的投诉和意见，并进行改进和优化。

综上所述，小批量定制是一种满足客户个性化需求的有效方式。

我们的服装厂将采取灵活的设计方案、严格的质量管理、先进的生产管理系统以及完善的售后服务体系，为客户提供优质的定制产品和全面的服务。

我们将努力满足客户的需求，超越他们的期望。

生产车间生产管理系统模板前言随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。

本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。

系统概述生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生产过程的监控、调度、计划和管理的系统。

其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。

模板设计实时监控实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。

数据采集数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。

生产计划生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。

生产统计生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。

设备管理设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。

总结生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。

通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。

一背景及目的：当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但生产线上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些原材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能计算出所需要的物料数量，所以订货周期只能为6~13个星期；订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信任仓库部门的数据，不根据它来计算制造成本。

不能否认，以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。

针对以上问题，每个企业都急切需要一个高效的管理系统。

由此，我们设计了生产管理系统，它是集物料清单、生产计划、物料需求计划和采购计划等为一体的高效的管理系统。

它的主要任务有：●从最终产品的生产计划导出相关材料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间。

●根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

二系统设计“生产管理系统”主要包括3个模块的内容：产品计划管理、物料管理和物料清单管理，而每个子模块又有其子模块完成相应的功能，系统所有功能模块如图7-1所示。

图7-1 “工资管理系统”功能模块“生产管理系统”具有以下的功能：●需求计划管理：完成对产品需求计划的管理，包括对产品需求计划的添加、删除等基本管理操作。

●生产计划管理：系统首先判断上述“需求计划”是否被接收，如果被接收则可以根据库存等生产信息制定“生产计划”，并保存该生产计划，也可以对已经保存的生产计划进行修改、删除等操作。

●物料基本管里：完成对物料的企业生产产品所需要的所有基本物料的维护，包括对基本物料的添加、删除等操作。

●物料结结构管理：该功能模块是本系统的难点，通过它根据“生产计划”使用各个基本物料的层级结构图并设置每个基本物料所需要的数量，为“生成物料清单”模块提供必要的准备。

生产制造管理系统生产制造管理系统是一种位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。

生产制造管理系统，是企业信息集成的纽带，实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

生产制造管理系统，面向的用户应该有市场客户、供应商和合作企业，管理的对象是物料配件和商品。

本生产制造管理系统的基本功能，包括：生产流程管理和采购外协管理。

生产流程管理生产流程管理功能分为产品制造指示管理、组件作业指理模块、工程作业指示模块、外协作业指示模块、工作日报管理模块。

1)产品制造指示管理。

该部分主要包含5部分主要功能：a.依据物料需求分析的结果，按照产品的制造计划指示相关部门生产；b.指定生产担当的部门、计划生产产品的品名、数量、计划投产时间、计划完工时间；c.指定产品检验要求，如果需要专门检验，则该产品流转质量管理作业，对其产成品进行检验作业；d.登入产品最终完成后的实际投产日期，实际完工日期；e.及时更改该产品制造过程的状态。

2)产品作业指示管理。

主要含有以下功能：a.依据产品作业指示书，进行部品作业的计划安排；b.指定需要制造的担当部门、产成品的名称；c.选定产品编号、产品需要生产的数量、预定开工日期和完工日期。

3)工序作业指示管理。

主要包含以下6个功能：a.按照工序作业的要求，指定工序作业计划；b.指定部品编号、名称、工序加工的日期、担当部门和作业者；c.指定工序加工的工序号、工序名称、设备编号和设备名称；d.指定该工序加工标准作业时间和辅助加工时间；e.指定工序加工的数量；f.指定该批工序作业的预定开工时间和完工时间。

4)外协作业指示管理。

主要包含以下6个功能：a.按照外协加工的工序作业要求，指定外协工序作业计划；b.指定部品编号、名称、工序加工的日期、外协担当部门和担当着；c.指定工序加工的工序号、工序名称、设备编号和设备名称；d.指定该工序加工标准作业时间和辅助加工时间；e.指定工序加工的数量；f.指定该批工序作业的预定开工时间和完工时间。

生产管理第一次作业一、单项选择题（只有一个选项正确，共7道小题)1。

在医院中，分别设置外科、内科、放射科、眼科等科室,并布置相应的医疗设备，这种布置属于（工艺对象专业化布置）2。

按对象专业化原则组织生产单位有很多优点,你认为（对产品的品种变化有较强的适应能力）说法错误。

3。

一般来说,汽油的生产过程属于（流程式生产）4。

单件小批生产的主要特征是（企业按订单组织生产)5。

产品的生产过程可按（人的劳动消耗）的不同进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程.6。

生产过程的（均衡性）是指各环节在生产速度上的稳定程度7。

机床厂利用边角余料生产饭盒的过程一般属于（附属生产过程）二、判断题(判断正误，共5道小题)8.节拍是生产单位产品所需的有效工作时间.(×)9。

按工艺专业化原则布置生产单位，能较好地适应产品品种的变化。

（√）10。

生产运作是一切社会组织都要从事的活动。

（√）11。

检验过程属于产品生产过程中的劳动过程.(√）12。

单件生产系统多采用通用设备。

（√）三、主观题(共14道小题)13。

产品的“三化”是指通用化、系列化、标准化。

14。

生产过程可分为产品生产过程和企业生产过程，产品的生产过程包括劳动过程、自然过程、等候过程。

15。

一般说来,把生产系统的物质流称为生产过程系统，而把生产系统的信息流称为生产管理系统。

16.目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是减少零件变化、提高生产系统的柔性。

17。

企业的生产类型按照其接受生产任务的方式可分为订货生产、备货生产两种。

18。

生产转换主要有三种形式即时间、场所、形态。

19。

企业的生产与运作系统有广义和狭义之分，广义的生产与运作系统是指整个企业系统；狭义的生产与运作系统是指企业的核心系统。

20。

目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是减少零件变化、提高生产系统的柔性。

21。

组织流水生产的三个条件是产品结构和工艺要相对稳定、工艺过程既能分解也能合并、产品的年产量要足够大。