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生产运作：一切社会组织将其输入转化、增值为输出的过程。
生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作管理的内容：1、生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。
2、生产运作系统的运行包括生产运作计划、组织与控制三方面。
3、生产运作系统的维护与改进包括设备维护管理、全面质量管理和整个系统的优化改进。
与制造生产相比，服务运作的特征：1、服务运作的生产率难以测定。
2、服务运作的质量标准难以建立。
3、与顾客接触往往导致效率降低。
4、不可储存性——纯服务性生产不能通过库存来调节。
5、无形性；6、不可分离性——生产与消费在场地上的同一性、生产与消费的同步性。
生产运作的类型1、大量生产运作2、单件生产运作3、成批生产运作大量大批生产的特征大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。
1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。
单件小批生产类型的特征难以实现高效率、低成本和高质量。
1、产品制造周期长，订货期长。
2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
成批生产类型的特征：介于两者之间。
提高多品种小批量生产运作效率的途径：1、减少零件变化，变产品的多品种为零件的少品种。
2、提高运作系统的柔性，处理加工对象变化的能力。
组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性（节奏性）、生产过程的柔性、生产过程的准时性。
生产过程的连续性和均衡性的前提是生产过程的比例性。
设施选址的影响因素：（一）区域因素1、原材料位置：公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。
2、市场的位置：一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
是(工业)企业为生产一定数量的产品所指出的各种生产费用之和，及生产资料的耗费和劳动力的耗费。
是指生产工艺过程不能间断的生产，或者由于工作地点限制不便于分散在几个不同地点进行的生产。
是指生产工艺过程可以由间断的若干个生产步骤所组成的生产，它的生产活动可以分别在不同的时间，不同的地点进行，可以由一个企业进行，也可由几个企业协作进行。
指不断的重复一种或几种产品的生产。
指按照预先确定的产品批别和数量进行的生产。
指按照订货单位的要求，进行个别的、性质特殊的产品生产。
是为获得职工提供的服务而给予各种形式的报酬。
是各辅助生产车间发生的费用直接分配给出辅助生产车间以外的各收益产品、单位，而不考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务情况的一种辅助费用分配方法。
按照收益多少的顺序将辅助生产车间依次排序，受益少的先把费用分配出去，受益多后把费用分配出去的一种辅助费用分配方式。
对各辅助生产车间的费用进行两次分配。
首先，根据各辅助生产车间、部门相互提供的产品或者劳务数量和交互分配的单位成本，在各辅助生产车间之间进行一次交互分配；其次，将各辅助生产车间、部门交互分配后的实际费用，再按提供产品或劳务的数量和交互分配后的单位成本，在辅助生产车间、部门以外的各受益单位之间进行分配。
是通过建立多元一次联立方程组并求解的方法，取得各种辅助生产产品或劳务的单位成本，进而进行辅助生产费用分配的一种辅助生产费用分配方法。
按照计划单位成本计算、分配辅助生产费用的方法。
是指间接用于产品生产的各项费用，以及虽直接用于产品生产，但不便直接计入产品成本而没有专设成本项目的生产费用。
指在生产过程中因原料质量不合格或生产工人违反操作规程、生产技术应用失当、生产组织上的缺陷等导致的各种损失，主要包括废品损失费用和停工损失费用。
是指在生产过程中、产品入库后发现的不可修复废品的生产成本，以及可修复废品的修复费用，减去残料回收价值和应收账款以后的损失。
是指企业的生产车间、车间的班组在停工期间发生的各项费用。
第4章产品成本核算的基本方法§4.1产品成本核算方法概述一、单选题l．工业企业的( D )，是按照生产组织的特点来划分的。
A．单步骤生产B．复杂生产C．多步骤生产D．大量生产2．下列成本计算方法不属于成本计算基本方法的是( B )。
A．品种法B．分类法C．分步法D．分批法3．在大批量单阶段生产的企业里，要求连续不断地重复生产一种或者若干种产品，因而管理上只要求而且也只能按照( B )。
A．产品的批别计算成本B．产品的品种计算成本C．产品的类别计算成本D．产品的步骤计算成本4．生产特点和管理要求对产品成本计算的影响主要表现在( B )上。
A．完工产品和在产品的费用分配B．产品成本计算对象C．要素费用的归集和分配D．产品成本计算日期5．划分产品成本计算的基本方法和辅助方法的标准是( D )。
A．成本计算是否及时B．对成本管理作用的大小C．成本计算工作的繁简D．对于计算产品实际成本是否必不可少6．工业企业的( D )生产，是按照生产组织的特点来划分的。
A．单步骤B．复杂C．多步骤D．大量二、多选题1．制造业的生产，按照工艺过程划分，可以分为( CD )。
A．大批生产B．小批生产C．单步骤生产D．多步骤生产2．受生产特点和管理要求的影响，产品成本计算的对象有( ABCD )。
A．产品品种B．产品类别C．产品批别D．产品生产步骤3．下列方法中，属于产品成本计算基本方法的有( AD )。
A．分步法B．分类法C．定额法D．分批法4．在品种规格繁多且可按一定标准划分为若干类别的企业或车间中，能够应用分类法计算成本的产品生产类型有( AB )。
A．大量大批单步骤生产B．大量大批多步骤生产C．单件大批单步骤生产D．单件小批多步骤生产5．产品成本计算的辅助方法包括( CE )。
A．品种法B．分步法C．分类法D．分批法E．定额法6．生产类型对成本计算方法的影响主要表现在( ABCD )。
A．成本计算对象的确定B．成本计算期的确定C．生产费用的归集及计入产品成本的程序D．产品成本在产成品与在产品之间的划分E．间接费用的分配标准F．成本的明细账的设置三、判断题1．产品成本计算的对象，包括产品品种、产品批别和产品类别三种。
生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。
产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。
包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
4. 连续型生产与离散型生产有何区别？答：连续型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断，因此自动化程度较高；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品，因此设备布置的柔性较低。
离散型生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品，因此自动化程度较低，设备布置柔性较高；生产组织管理工作因为涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调和配合而变得更加复杂。
具体来讲，两者在生产特征上表现出如表1.2的差异性。
表1.2 连续性生产与离散型生产在生产特征上的差异比拟5.订货型生产与备货型生产有何区别？答：订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少，多采用通用设备，工人需具备多种操作技能。
生产管理的重点是抓“交货期〞，按“期〞组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。
备货型生产的直接目的是补充成品库存，多采用专用高效设备，对人员的专业化程度要求较高，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量〞组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成方案任务。
订货型生产与备货型生产的比拟如表1.3所示。
6.大量生产，成批生产和单件生产有何区别？答：大量生产的特点是产品的品种少，且每一品种的产量大，较长时间生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度较高。
一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。
大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备，采用生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过仔细安排及优化的标准方案和应用自动化装置对生产过程进行监控。
工人也易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。
⽣产运作管理⼯管08习题与答案习题与答案第⼀章⽣产运作管理基本概念⼀、概念题1、⽣产运作管理2、⽣产运作管理的内容3、⽣产运作管理的⽬标4、加⼯装配型⽣产5、流程型⽣产6、备货型⽣产7、订货型⽣产8、⼤量⽣产9、单件⽣产10、成批⽣产11、多品种⼩批量⽣产12、⽣产过程13、产品⽣产周期14、⽣产过程的组成⼆、简答题1、简述⽣产运作管理在企业中的地位。
2、多品种⼩批量⽣产有哪些特征？3、试述⽣产组织过程中的基本要求。
4、简述⼯艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A）要求2A）合同3A4A5A）休息6A7、“5S_____的活动。
A答案：第⼆章战略管理1、简述波特的五种竞争⼒模型2、⽣产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第⼆章⼯作研究⼀、概念题1、⼯作研究2、过程分析3、产品⼯序分析4、⼈—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、⼯作环境⼆、简答题1、简述⼯作研究的特点。
2、简述⽅法研究和时间研究的关系。
3、简述⼯作研究的步骤。
4、简述⾝体使⽤的原则。
5、简述⼯作地零件和⼯具的放置原则。
6、简述⼯艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运⽤⼯作研究的四种技巧时，⾸先应考虑采⽤_____的可能性。
A）取消B）合并C）改变D）简化2、绘制⼯艺流程分析图的⽬的是_____。
A）分析产品⽣产过程；B）分析零件⽣产过程；C）分析制品运⾏路线；D）分析⼈和机器⼯作情况3、⼈—机联合分析的思路和⽅法，适⽤于_____。
A）制造业B）服务业C）制造业和服务业4、绘制平⾯流程分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程；B分析零件的⽣产过程；C分析制品的运⾏路线；D分析⼈和机器的⼯作情况5、绘制⼈—机联合分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程；B分析零件的⽣产过程；C分析制品的运⾏路线；D分析⼈和机器的⼯作情况答案：⼀、概念题（略）⼆、简答题（略）三、选择题：1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章⽣产计划和控制⼀、概念题17、可变成本8、投⼊提前期151234567891011121A2A3A4A）加⼯时间B）更换作业时间C）检验时间D）排队等候加⼯时间5、在编制⽣产作业计划时，在制品定额法适⽤于_____。
项目一测试题一、思考题1.企业的生产类型和特点有哪些？企业的生产按生产工艺过程的特点分可分为单步骤生产和多步骤生产。
单步骤生产的特点是生产工艺过程不能间断、不可能或不需要划分为几个生产步骤的生产，不能分散在不同地点进行的生产。
多步骤生产的特点是生产工艺过程由若干个可以间断的、分散在不同地点、分别在不同时间进行的生产步骤所组成。
按生产组织方式，可以分为大量生产、成批生产和单件生产。
大量生产的特点是不断重复生产相同一种或几种产品的生产。
成批生产是按照事先规定的产品批别和数量，或者根据订货者的需要，分批进行一定种类产品的生产。
单件生产类似小批生产，是指根据订货单位的要求，生产个别的、特定品种和规格的产品的生产。
2.生产特点和管理要求对成本计算的影响主要表现在哪些方面？一、生产类型对产品成本计算方法的影响（1）生产类型对成本计算对象的影响。
（2）生产类型对生产费用计入产品成本程序的影响。
（3）生产类型对成本计算器的影响。
（4）生产类型对完工产品和在产品之间费用分配的影响。
二、生产特点和管理对成本的影响主要表现在成本计算对象的确定上。
为了适应成本特点和管理要求，在产品成本计算工作中有着三种不同的成本计算对象，有以产品成本计算对象为主要标志的三种不同的产品成本计算方法：（1）以产品品种为成本计算对象的成本计算方法，称为品种法；（2）以产品批别为成本计算对象的成本计算方法，称为分批法；（3）以产品生产步骤为成本计算对象的成本计算方法，称为分步法。
3.材料费用的分配方法有哪些？工业企业对于多种产品共同耗费的在产品成本中占有较大比重的直接材料应采用既合理又简便的分配方法，在各种产品之间进行分配。
材料费用的分配标准有定额消耗量比例、定额费用比例、重量比例等。
材料费用分配的计算公式如下：材料分配率=额总和各种产品的分配标准数接材料费用各种产品共同耗费的直某种产品应分配的直接材料费用=该产品的分配标准数额×材料分配率4.职工薪酬包括哪些内容？如何进行核算？职工薪酬是指企业为获得职工提供的服务而给与的各种形式的报酬以及其它相关支出。
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。
1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。
1-10 分析图1-10所示工件（图中工件用细双点划线绘制）的定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？图中加工面用粗黑线标出。
图1-10a、b、d、e为车削工序，图1-10c为钻孔工序，图1-10f为镗A孔工序，图1-10g为钻大头孔工序，图1-10h为铣两端面工序。
1-11 分析图1-11所示工件为满足加工要求所限制的自由度。
先选定位基面，然后在定位基面上标出所限的自由度，其画法如图8所示。
图中粗黑线为加工面。
习题1-10图习题1-11图第二章金属切削过程2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。
2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。
则每进行一次切削就是一次走刀。
3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。
其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。
装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。
4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
生产排程复习题〔含答案〕一、填空题1.生产运营是一切社会组织将对它的〔〕转化为〔〕的过程。
2.生产运营系统是由〔〕和〔〕构成的。
能将确定输入转化为特定输出的有机整体。
3.生产治理人员应当具备技术技能与行为技能，技术技能包括〔〕技术和〔〕技术两个方面。
4.从生产治理角度，可以将生产分成两大类：〔〕生产和〔〕生产。
5.按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成〔〕生产和〔〕生产两种。
6.按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成〔〕生产与〔〕生产两种。
7.与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的推想较〔〕，多承受〔〕设备。
8.效劳性生产以供给〔〕为特征，其〔〕难以确定。
9.按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、〔〕和〔〕来进展的。
10.大量生产品种单一、产量〔〕、生产的重复程度〔〕。
11.单件生产品种繁多、数量〔〕、生产的重复程度〔〕。
12.提高多品种小批量生产效率的途径有二：〔〕与〔〕。
13.组织生产过程的分工原则有二：〔〕专业化与〔〕专业化。
14.组织生产过程的根本要求是：连续性、比例性、〔〕性、〔〕性与准时性。
15.平行移动方式的加工周期〔〕，运输次数〔〕，设备利用状况较〔〕。
16.生产打算的主要指标包括〔〕、〔〕、〔〕和产值指标。
17.生产年度打算是企业的纲领性打算，而〔〕是落实性打算，是年度打算的〔〕。
18.生产运营治理是对生产运营活动进展打算、〔〕和〔〕，它包括对生产系统的设计与〔〕的治理。
19.生产运营治理的目标是：在适当的时候，以适当的〔〕，向顾客供给适当〔〕的产品和效劳。
20.制造企业的物料库存包括：原材料库存、〔〕库存、与〔〕库存。
二、单项选择题1.组织制造价值的主要环节是〔〕。
A．营销环节B．生产运作环节C．财务环节D．组织环节2.以下生产属于加工装配型生产的是〔〕。
A.汽车B．饮料C．造纸D．烟草3.以下生产属于流程型生产的是〔〕。
A.机床B．计算机C．家具D．纺织4.能构成生产运作系统主体框架的要素是〔〕。
生产管理学考点Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT生产管理学考点企业的生产过程有广义和狭义之分。
广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。
狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。
通常在生产管理中，作为组织和计划计算的依据是指狭义的生产过程。
企业生产过程的构成：一般大型企业的生产过程是由基本生产过程、辅助生产过程。
生产服务过程及附属生产过程所组成。
影响生产过程构成的因素：1 产品的特点 2 生产规模 3 专业化协作水平 4 生产技术和工艺水平合理组织生产过程的基本要求是：生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性和生产过程的适应性。
企业的生产可归纳为三种基本生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产等类型。
提高经济效果，改变企业生产类型的途径：1 全面规划，统筹安排，积极发展专业化生产和协作关系。
2 在产品结构设计方面，应根据产品的特点和市场的需求情况，在分析产品结构和性能的基础上，积极开展产品系列化、零件标准化和通用化工作。
3 在工艺设计方面，开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零件具有相同或大致相同的工艺加工过程，为减少工艺数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，以及采用加工成组工艺或先进生产组织形式提供条件。
4 为了提高大量生产对新产品的应变能力，减少转产的时间和新的固定资产的投资，应多采用组合式机床和组合式自动线。
5 在生产组织方面，应加强订货管理。
企业生产组织的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与协作关系，组织管理的内容以及工艺流程和运输路线等情况，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。
生产单位的组成有两种专业化形式：工艺专业化形式和对象专业化形式。
工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产车间。
《生产运作管理》期末复习题答案（简答题）2013 1．制造性生产和服务性运作有哪些区别？答：这两类生产的基本区别如下：（1）产出的物理性质不同；（2）资本的密集程度不同；（3）与顾客的接触程度不同；（4）企业辐射的范围不同；（5）绩效的评估方法不同。
2．生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何内在关系？答：生产运作系统主要由硬件要素和软件要素构成。
（1）生产运作系统的硬件要素主要包括生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成。
（2）生产运作系统的软件要素主要包括人员组织、生产计划、生产库存、质量管理。
（3）生产运作系统中的硬件要素和软件要素各自有它们自己的作用，硬件要素的内容和组合形式决定生产运作系统的结构形式；软件要素的内容和其组合形式决定生产运作系统的运行机制。
具有某种结构形式的生产运作系统，要有一定的运行机制与之匹配。
3．流程型生产和加工装配型生产的主要区别何在？答：按生产方法和工艺流程的性质，可将制造性生产分为流程型生产和加工装配型生产。
流程型生产的工艺过程是连续进行的，且工艺过程的顺序是固定不变的。
加工装配型生产的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总成装配最后成为产品。
4．存货型生产和订货型生产有何区别？答：按企业接受订货的方式和顾客要求定制的程度，可将制造性生产划分为存货型生产和订货型生产。
（1）存货型生产是在对市场需求量预测的基础上，有计划进行生产，产品有库存。
为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供产销的衔接，按量组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。
这种生产方式的顾客定制程度很低，通常是标准化、大批量地进行轮番生产，其生产效率比较高。
（2）订货型生产是在收到顾客的订单后，才按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货等工作。
由于是按顾客要求定制，故产品大多是非标准化的，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同。
成本会计学(专科）第三阶段作业1、简述生产类型的分类。
答：产品生产按生产工艺过程可划分为单步骤和多步骤生产；多步骤生产又可分成连续加工式生产和平行加工式生产。
（1）单步骤生产,是指产品生产只需经过一个加工步骤即可完成的产品生产。
(2)多步骤生产,是指产品生产需经过若干个加工步骤的生产加工才可完成的产品生产。
1）连续加工式生产，是指原材料投入后要经过若干个加工步骤的连续加工，才能制成产成品的生产方式.2)平行加工式生产，是指各生产步骤同时投料，平行加工制成各种零部件,然后由装配步骤将零部件装配成产成品的生产方式。
产品生产按生产组织方式可划分为大量生产、成批生产和单件生产。
1）大量生产，是指不断地重复生产品种相同产品的生产。
2）成批生产,是指按照产品的批别和数量，每隔一定时期重复生产某种产品的生产。
3）单件生产，是指根据客户订单所要求的特定规格和数量而进行的产品生产。
生产类型按内部职能划分为基本生产、辅助生产以及副业生产.1）基本生产是指产品制造业主要产品的生产,从事主产品生产的车间即为基本生产车间。
2）辅助生产是产品制造业为保证基本生产正常进行和为基本生产服务的生产。
3）副业生产也称为副产品生产，一般是指利用生产主要产品所产生的废料进行的非主要产品生产。
2、生产费用归集分配及计入产品成本的程序有哪些？答:（1）按成本计算对象设置基本生产成本明细账，按辅助生产车间别设置辅助生产成本明细账，按产品生产地点设置制造费用明细账。
（2）根据生产耗费的原始凭证汇总各要素费用，并编制各项要素费用分配表，按费用的用途分别记入有关的成本明细账。
（3）将归集的辅助生产成本，按各服务对象所消耗的劳务量，选用一定的分配方法分配记入有关的成本明细账.（4）将各生产车间制造费用明细账所归集的间接成本，通过编制制造费用分配表，按各成本计算对象所消耗的分配标准的比例，分配记入各生产成本明细账。
3、产品成本计算方法的决定因素有哪些?答：（1）成本计算对象是为计算产品成本而确定的生产费用的归集分配方向,是设置生产成本明细账、分配生产费用和计算产品成本的前提。
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
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