大量生产、成批生产和单件生产
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生产运作:一切社会组织将其输入转化、增值为输出的过程。
生产运作系统:由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体生产运作管理:对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作管理的内容:1、生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。
2、生产运作系统的运行包括生产运作计划、组织与控制三方面。
3、生产运作系统的维护与改进包括设备维护管理、全面质量管理和整个系统的优化改进。
与制造生产相比,服务运作的特征:1、服务运作的生产率难以测定。
2、服务运作的质量标准难以建立。
3、与顾客接触往往导致效率降低。
4、不可储存性——纯服务性生产不能通过库存来调节。
5、无形性;6、不可分离性——生产与消费在场地上的同一性、生产与消费的同步性。
生产运作的类型1、大量生产运作2、单件生产运作3、成批生产运作大量大批生产的特征大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。
1、生产周期短;2、机械化、自动化水平高;3、人力、物力消耗少,成本低;4、产品质量高而稳定。
单件小批生产类型的特征难以实现高效率、低成本和高质量。
1、产品制造周期长,订货期长。
2、通用化设备,用人多,生产效率低,劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
成批生产类型的特征:介于两者之间。
提高多品种小批量生产运作效率的途径:1、减少零件变化,变产品的多品种为零件的少品种。
2、提高运作系统的柔性,处理加工对象变化的能力。
组织生产过程的基本要求:生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性(节奏性)、生产过程的柔性、生产过程的准时性。
生产过程的连续性和均衡性的前提是生产过程的比例性。
设施选址的影响因素:(一)区域因素1、原材料位置:公司距原材料产地很近出于三个主要原因:必要性、易损坏性及运输成本。
2、市场的位置:一般说来,下述情况应该接近消费市场:(1)产品运输不便;(2)产品易变化和变质;(3)大多数服务业。
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产,其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统,即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的;生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点:专业化程度高,流水线固定生产一种或几种制品,每个工作地固定完成一道或几道工序;工艺过程是封闭的,生产对象在流水线完成其全部或大部分工序;工作地按工艺过程的顺序排序,生产对象在工作地间单向移动;生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序,生产对象按照统一的生产速度进行生产,具有明显的节奏性;各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下,企业所生产的产品的品种多,每个品种的产量很小,基本上是按照用户的订货需要组织生产;产品的结构与工艺有较大的差异;生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备,按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是,单件小批量生产方式具有生产灵活,对外部市场环境较好的适应性等优点。
是(工业)企业为生产一定数量的产品所指出的各种生产费用之和,及生产资料的耗费和劳动力的耗费。
是指生产工艺过程不能间断的生产,或者由于工作地点限制不便于分散在几个不同地点进行的生产。
是指生产工艺过程可以由间断的若干个生产步骤所组成的生产,它的生产活动可以分别在不同的时间,不同的地点进行,可以由一个企业进行,也可由几个企业协作进行。
指不断的重复一种或几种产品的生产。
指按照预先确定的产品批别和数量进行的生产。
指按照订货单位的要求,进行个别的、性质特殊的产品生产。
是为获得职工提供的服务而给予各种形式的报酬。
是各辅助生产车间发生的费用直接分配给出辅助生产车间以外的各收益产品、单位,而不考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务情况的一种辅助费用分配方法。
按照收益多少的顺序将辅助生产车间依次排序,受益少的先把费用分配出去,受益多后把费用分配出去的一种辅助费用分配方式。
对各辅助生产车间的费用进行两次分配。
首先,根据各辅助生产车间、部门相互提供的产品或者劳务数量和交互分配的单位成本,在各辅助生产车间之间进行一次交互分配;其次,将各辅助生产车间、部门交互分配后的实际费用,再按提供产品或劳务的数量和交互分配后的单位成本,在辅助生产车间、部门以外的各受益单位之间进行分配。
是通过建立多元一次联立方程组并求解的方法,取得各种辅助生产产品或劳务的单位成本,进而进行辅助生产费用分配的一种辅助生产费用分配方法。
按照计划单位成本计算、分配辅助生产费用的方法。
是指间接用于产品生产的各项费用,以及虽直接用于产品生产,但不便直接计入产品成本而没有专设成本项目的生产费用。
指在生产过程中因原料质量不合格或生产工人违反操作规程、生产技术应用失当、生产组织上的缺陷等导致的各种损失,主要包括废品损失费用和停工损失费用。
是指在生产过程中、产品入库后发现的不可修复废品的生产成本,以及可修复废品的修复费用,减去残料回收价值和应收账款以后的损失。
是指企业的生产车间、车间的班组在停工期间发生的各项费用。
第4章产品成本核算的基本方法§4.1产品成本核算方法概述一、单选题l.工业企业的( D ),是按照生产组织的特点来划分的。
A.单步骤生产B.复杂生产C.多步骤生产D.大量生产2.下列成本计算方法不属于成本计算基本方法的是( B )。
A.品种法B.分类法C.分步法D.分批法3.在大批量单阶段生产的企业里,要求连续不断地重复生产一种或者若干种产品,因而管理上只要求而且也只能按照( B )。
A.产品的批别计算成本B.产品的品种计算成本C.产品的类别计算成本D.产品的步骤计算成本4.生产特点和管理要求对产品成本计算的影响主要表现在( B )上。
A.完工产品和在产品的费用分配B.产品成本计算对象C.要素费用的归集和分配D.产品成本计算日期5.划分产品成本计算的基本方法和辅助方法的标准是( D )。
A.成本计算是否及时B.对成本管理作用的大小C.成本计算工作的繁简D.对于计算产品实际成本是否必不可少6.工业企业的( D )生产,是按照生产组织的特点来划分的。
A.单步骤B.复杂C.多步骤D.大量二、多选题1.制造业的生产,按照工艺过程划分,可以分为( CD )。
A.大批生产B.小批生产C.单步骤生产D.多步骤生产2.受生产特点和管理要求的影响,产品成本计算的对象有( ABCD )。
A.产品品种B.产品类别C.产品批别D.产品生产步骤3.下列方法中,属于产品成本计算基本方法的有( AD )。
A.分步法B.分类法C.定额法D.分批法4.在品种规格繁多且可按一定标准划分为若干类别的企业或车间中,能够应用分类法计算成本的产品生产类型有( AB )。
A.大量大批单步骤生产B.大量大批多步骤生产C.单件大批单步骤生产D.单件小批多步骤生产5.产品成本计算的辅助方法包括( CE )。
A.品种法B.分步法C.分类法D.分批法E.定额法6.生产类型对成本计算方法的影响主要表现在( ABCD )。
A.成本计算对象的确定B.成本计算期的确定C.生产费用的归集及计入产品成本的程序D.产品成本在产成品与在产品之间的划分E.间接费用的分配标准F.成本的明细账的设置三、判断题1.产品成本计算的对象,包括产品品种、产品批别和产品类别三种。
生产类型企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为:单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
(1)单件生产单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
(2)成批生产成批生产的基本特点是:分批地生产相同的产品,生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中,小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似;中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
(3)大量生产大量生产的基本特点是:产量大、品种少,大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
例如,汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程(1)产品设计产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。
产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
(2)工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。
包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
(3)零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
4. 连续型生产与离散型生产有何区别?答:连续型生产的特点是:工艺过程是连续进行的,不能中断,因此自动化程度较高;工艺过程的加工顺序是固定不变的,生产设施按照工艺流程布置,劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品,因此设备布置的柔性较低。
离散型生产的特点是:它的产品是由许多零部件构成的,各零件的加工过程彼此是独立的,所以整个产品的生产工艺是离散的,制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品,因此自动化程度较低,设备布置柔性较高;生产组织管理工作因为涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调和配合而变得更加复杂。
具体来讲,两者在生产特征上表现出如表1.2的差异性。
表1.2 连续性生产与离散型生产在生产特征上的差异比拟5.订货型生产与备货型生产有何区别?答:订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的,并按合同规定按时向用户交货,成品库存甚少,多采用通用设备,工人需具备多种操作技能。
生产管理的重点是抓“交货期〞,按“期〞组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期实现。
备货型生产的直接目的是补充成品库存,多采用专用高效设备,对人员的专业化程度要求较高,通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
为防止库存积压和脱销,生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接,按“量〞组织生产过程各环节之间的平衡,保证全面完成方案任务。
订货型生产与备货型生产的比拟如表1.3所示。
6.大量生产,成批生产和单件生产有何区别?答:大量生产的特点是产品的品种少,且每一品种的产量大,较长时间生产一种或少数几种相类似的产品,生产专业化程度较高。
一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。
大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备,采用生产线和流水线的生产组织形式,有条件应用经过仔细安排及优化的标准方案和应用自动化装置对生产过程进行监控。
工人也易于掌握操作技术,迅速提高熟练程度。
⽣产运作管理⼯管08习题与答案习题与答案第⼀章⽣产运作管理基本概念⼀、概念题1、⽣产运作管理2、⽣产运作管理的内容3、⽣产运作管理的⽬标4、加⼯装配型⽣产5、流程型⽣产6、备货型⽣产7、订货型⽣产8、⼤量⽣产9、单件⽣产10、成批⽣产11、多品种⼩批量⽣产12、⽣产过程13、产品⽣产周期14、⽣产过程的组成⼆、简答题1、简述⽣产运作管理在企业中的地位。
2、多品种⼩批量⽣产有哪些特征?3、试述⽣产组织过程中的基本要求。
4、简述⼯艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A)要求2A)合同3A4A5A)休息6A7、“5S_____的活动。
A答案:第⼆章战略管理1、简述波特的五种竞争⼒模型2、⽣产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第⼆章⼯作研究⼀、概念题1、⼯作研究2、过程分析3、产品⼯序分析4、⼈—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、⼯作环境⼆、简答题1、简述⼯作研究的特点。
2、简述⽅法研究和时间研究的关系。
3、简述⼯作研究的步骤。
4、简述⾝体使⽤的原则。
5、简述⼯作地零件和⼯具的放置原则。
6、简述⼯艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运⽤⼯作研究的四种技巧时,⾸先应考虑采⽤_____的可能性。
A)取消B)合并C)改变D)简化2、绘制⼯艺流程分析图的⽬的是_____。
A)分析产品⽣产过程;B)分析零件⽣产过程;C)分析制品运⾏路线;D)分析⼈和机器⼯作情况3、⼈—机联合分析的思路和⽅法,适⽤于_____。
A)制造业B)服务业C)制造业和服务业4、绘制平⾯流程分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程;B分析零件的⽣产过程;C分析制品的运⾏路线;D分析⼈和机器的⼯作情况5、绘制⼈—机联合分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程;B分析零件的⽣产过程;C分析制品的运⾏路线;D分析⼈和机器的⼯作情况答案:⼀、概念题(略)⼆、简答题(略)三、选择题:1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章⽣产计划和控制⼀、概念题17、可变成本8、投⼊提前期151234567891011121A2A3A4A)加⼯时间B)更换作业时间C)检验时间D)排队等候加⼯时间5、在编制⽣产作业计划时,在制品定额法适⽤于_____。
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产,其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统,即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的;生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点:专业化程度高,流水线固定生产一种或几种制品,每个工作地固定完成一道或几道工序;工艺过程是封闭的,生产对象在流水线完成其全部或大部分工序;工作地按工艺过程的顺序排序,生产对象在工作地间单向移动;生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序,生产对象按照统一的生产速度进行生产,具有明显的节奏性;各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下,企业所生产的产品的品种多,每个品种的产量很小,基本上是按照用户的订货需要组织生产;产品的结构与工艺有较大的差异;生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备,按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是,单件小批量生产方式具有生产灵活,对外部市场环境较好的适应性等优点。
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