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汽车零部件制造技术习题答案项目一毛坯制造技术任务1 铸造技术1、判断题（1）液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性（√）(2)液态合金的流动性越好其充型能力越强，便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件(√)(3) 浇注温度越高，液态收缩越大；材料的结晶温度范围越大，凝固收缩越大；材料收缩率越大，铸件的收缩也越大(√)(4) 砂型铸造是一种将液体金属浇入到砂质铸型中，待其冷却、凝固后，将砂型破坏取出铸件的铸造方法(√)(5) 手工造型的常用方法有：整模两箱造型、两箱分模造型、三箱分模造型、挖砂造型、活块造型等（√）（6）制造铸型或型芯用的材料，称为造型材料（√）（7）消除铸件内应力的主要方法是对其进行调质处理（×）（8）熔模铸造主要适用于形状简单的大型工件（×）（9）合金收缩性好坏不对铸件缩孔产生有影响（×）（10）砂型铸造是铸件面质量和尺寸精度最好的铸造方法（×）2、选择题（1）合金流动性差，可能使铸件产生的缺陷是（C ）A 粘砂B 偏析C 冷隔D 裂纹（2）在各种铸造方法中最基本的方法是（D ）A 金属型铸造B 熔模铸造C 压力铸造D 砂型铸造（3）砂型铸造中可铸造的材料是（C ）A 任何金属材料B 以有色金属为主C 黑色金属为主D 仅限黑色金属（4）铸件上的大平面、薄壁和形状复杂的部分放在下箱主要是为了防止（D ）A 浇不足 B 夹砂 C 错箱 D 缩孔（5）在铸件厚壁处垫冷铁，基主要作用是（B ）A 起补缩作用B 防止缩孔缩松C 增大金属的流动性D 防止产生气孔（6）两箱分模造型适用于铸件形状是（A）A 形状较复杂且有良好对称面的铸件（最大截面在中部）B 最大截面在一端，且为平面的铸件C 形状为两端截面大、中间截面小的铸件D 最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半的铸件（7）造型材料透气性好坏，决定了铸件可能存在的缺陷是（A）A 气孔B 夹渣C 缩孔D 裂纹3、问答题（1）何谓铸造？答：铸造是溶炼金属并将金属液浇入预先制备的铸型中，待金属液凝固后获得一定形状和性能铸件的方法。
单件小批量生产编辑词条该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>>单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位.单件小批量生产产品品种多,每个品种产量小，需要按照用户订货需要组织生产,具有灵活和对外部市场适应好的优点。
目录•1简要概述•2基本特征•3生产比较•4订货决策1简要概述由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产"和“小批生产”三种［。
小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。
单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。
因此，从某种意义上来说,“单件小批生产"的说法比较符合企业的实际情况.是有定制产品（如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。
2基本特征小批生产单件小批生产有如下特点：1、产品制造周期长，订货期长.2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
3生产比较小批生产与大批生产的比较：单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。
究其原因主要有三个:1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键.新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。
3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。
[1］4订货决策对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化.但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲.生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导.一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化.单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的,产品出产计划是按订单作出的.因此，对单件小批生产企业,接受订货决策十分重要.单件小批生产订货决策当用户订单到达时,企业要作出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策，在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现已接受任务的工作且，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等,而且要考虑价格是否能接受。
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。
最典型的流水生产线是汽车转配生产线。
流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
专科《机械制造技术基础》一、（共75题,共150分）1. ( )夹紧机构具的自锁条件一般都能满足。
（2分）A.斜楔B.螺旋C.偏心D.定心.标准答案：B2. ( )是在基面内测量的切削刃在基面的投影与假定进给方向的夹角。
（2分）A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角.标准答案：C3. 一般，在滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮可以不用( )传动链。
（2分）A.主运动B.展成运动C.轴向进给D.差动运动.标准答案：D4. 为了切除工件待加工表面上的多余金属，刀具和工件之间所做的相对运动叫( )。
（2分）A.主运动B.分度运动C.切削成形运动D.展成运动.标准答案：C5. 积屑瘤使( )减小。
（2分）A.工件表面粗糙度值B.切入深度C.刀具实际前角D.切削力.标准答案：D6. ( )切屑发生在加工塑性材料，特别是切削厚度较小时。
（2分）A.带状B.单元C.崩碎D.挤裂.标准答案：A7. 在加工表面、加工工具、主轴转速和进给量不变的情况下所连续完成的那部分工序，叫( )。
（2分）A.工序B.工步C.工位D.安装.标准答案：B8. 某轴类工件毛坯的圆度误差为4mm，工艺系统的误差复映系数为0.1，如果要求加工后轴的圆度误差不大于0.001mm，那么，车外圆时至少应走刀( )。
（2分）A.一次 B.二次 C.三次 D.四次.标准答案：D 9. 在尺寸链中，( )一般不以封闭环的形式出现. （2分）A.设计尺寸B.工序尺寸C.加工余量D.装配技术要求.标准答案：B10. 大量生产时，单件核算时间中可以不计入( )。
（2分）A.基本时间B.辅助时间C.休息与生理需要时间D.准备与终结时间.标准答案：D11. 下列关于砂轮特性的说法中，错误的是( )。
（2分）A.磨料应具有高硬度、高耐热性和一定的韧性B.一般来说，粒度号越大，砂的颗粒越大C.硬度越高，磨粒越不易脱落D.砂轮可以做成许多种形状.标准答案：B12. 关于支承点的说法中，正确的是( )。
生产与运作管理选择题二、单项选择题（每题1分，共20分）1．生产运作管理不包括哪个内容（ A ）。
A．融资B．计划C．组织D．控制2．下列哪些不属于大量运作（ B ）。
A．中小学教育B．飞机制造C．汽车制造D．快餐3．用来生产高度标准化的产品的流程是（ B ）。
A．项目生产B．批量生产 C．连续流程D．间断流程4．单件小批生产的好处是（ D ）。
A．生产周期短 B．效率高C．成本低D．可“以不变应万变”5．企业创造价值的主要环节是（ D ）。
A．营销B．财务C．组织D．生产运作6．下列生产属于加工装配型生产是（ C ）。
A．饮料B．造纸C．汽车D．烟草7．从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统（ B ）。
A．运行管理B．设置和运行管理 C．设置的管理D．机制管理8．生产运作战略属于（ A ）。
A．职能级战略B．公司级战略C．部门级战略D．都不是9．以不断追求生产系统的规模经济性为实质的战略是（ A ）。
A．基于成本的战略B．基于时间的战略 C．基于质量的战略D．都不是10．为了缩短交货期，企业在产品开发方式上应采用（ B ）。
A．敏捷方式B．并行工程C．串行工作D．MRP11．最符合大量生产方式管理模式是（ C? ）。
A．分权化B．松散化C．集权化D．网络化12．企业生产适应变化的性能被称为（ D ）。
A．专业化B．系列化C．程序化D．柔性化13．备货型生产的产品是（ D ）。
A．简单产品B．复杂产品C．非标准产品D．标准产品14．单件小批量生产的（ C ）。
A．效率高B．易自动化C．效率低D．多样化程度小15．生产方式发展的主流为（ C ）。
A单一品种大量生产B．多品种小批量生产C单件小批量生产D 全自动化生产16．服务业的生产过程同样是投入—转换—产出的过程，称为（ D？）。
A．作业过程B．生产过程 C．服务过程D．生产作业过程17．工作研究遵以（ A ）方式提高生产率的原则。
A．内涵B．用先进设备C．提高劳动强度D．基础建设18．进行库存控制目的，就是要（ B ）。
单件小批量生产企业中的成本控制方式
世界的制造业正在向中国加快转移，中国现在加工制造业占GDP的比重越来越大，制造业的竞争关键看，企业在质量、成本、时间（准时交货），三方面的基本功夫如何？上述三者之间是紧密联系的，由于篇幅所限，本文着重讨论成本的控制问题。
在制造企业中，有几类比较典型的生产方式，其中，单件生产和其它方式有明显的不同，如：大批量生产企业，由于其有规模的优势，所以，在成本、质量和时间方面容易见到成效。
对于单件小批量生产的企业，如：造船、飞机制造、特种机床等，以单件生产为主。
在生产进度安排上，多以项目管理的方式推进。
一般的观念里，单件小批量生产不具有成本控制的优势，只有批量大的生产才有成本控制优势。
但是，经济形势发生了变化，现代企业产品中的科技含量的增加，使得产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关，或者说至少不是只与产品数量直接相关。
那么，为什么这样说呐？准确控制产品的成本，就应该从成本的多重动因入手。
产品成本的发生，有些与产品数量（生产工时）相关，有的与非产品数量相关，那么，我们就必须按与成本发生相关的其它因素去追溯计算成本。
而不是单纯从产品数量上判断，那什么是成本动因呢？是企业的各项作业，而不是产品本身导致消耗（成本）的发生。
如何有效地控制成本，使企业的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业，这是现代成本控制各方法的基础理念。
一、国内企业成本管理的现状分析
美国企业注重策略成本管理和价值链分析，中国企业偏向单一成本控制。
在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。
因此，公司需要从单纯核算自身的经营成本，转向核算整个价值链的成本，与处于价值链上的其他厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。
美国企业在成本管理上，能够运用信息论和控制论方法，实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式，所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的，实现成本的最低化，它把影响产品成本的每一个环节，从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点，进行逐一的作业成本分析，使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。
尽管我国国有企业一直在寻找一条有效的成本降低途径，许多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，而在成本管理的
现实操作中，大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上，忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响，实际上以上三阶段决定了产品成本的90％，足以决定企业命运。
“尽可能少的成本付出”与“减少支出、降低成本”在概念是有区别的。
“尽可能少的成本付出”，不就是节省或减少成本支出。
它是运用成本效益观念来指导新产品的设计及老产品的改进工作。
如在对市场需求进行调查分析的基础上，认识到如在产品的原有功能基础上新增某一功能，会使产品的市场占有率大幅度提高，那末，尽管为实现产品的新增功能会相应地增加一部分成本，只要这部分成本的增加能提高企业产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，这种成本增加就是符合成本效益观念的。
二、如何控制成本
对于单件小批量生产企业而言，由于生产一种产品的工艺、工装设备投入相对比较多，无疑增加了产品的成产成本。
不能从批量和规模上取得优势，要降低成本。
如何来控制？笔者建议可以从以下几个方面考虑：
（1）产品设计阶段的成本控制
第一次就把事情作对，首先在产品设计阶段充分考虑工艺的制造成本，采用工艺性好的产品设计方案，这需要在产品设计时工艺人员的早期参与时必不可少的，采取并行工程的方法，优化产品的设计从而降低成本。
美国企业在成本管理上，能够运用信息论和控制论方法，实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式，所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的，实现成本的最低化，它把影响产品成本的每一个环节，从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点，进行逐一的作业成本分析，使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。
尽管我国国有企业一直在寻找一条有效的成本降低途径，许多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，而在成本管理的现实操作中，大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上，忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响，实际上以上三阶段决定了产品成本的90％，足以决定企业命运。
降低成本可以有两种实现方式，一种是在既定的经济规模、技术条件、质量标准条件下，通过降低消耗、提高劳动生产率等措施降低成本。
这种方式的成本降低以现有条件为前提，是日常成本管理的重点内容。
降低成本的第二种方式是改变成本发生的基础条件。
在既定条件下，成本改善会有一个极限幅度，在这个幅度内，改进的逐步增加最后可能会达到收益递减点，最后使得降低成本异常艰难。
在这种条件下，进一步的成本改进有赖于新的技术和新的观念。
改变成本发生的基础条件为进一步的成本降低提供新的基础。
企业成本优势最常见的来源就是采用与竞争对手有显著差异的价值链。
正因如此，所以企业进一步降低成本常依赖于第二种方式，依赖于新技术和新观念，依赖于重构价值链。
产品设计包含
着重新设计诸多重构价值链的因素，如改变生产工艺、采用新的原材料等，因此产品设计对成本控制有着关键性的影响，是系统成本管理的核心。
因为产品成本的２０％—８０％在设计阶段已经确定，待产品投入生产后，降低成本的潜力并不太大。
为了最大限度的压缩成本，产品设计必须着眼于目标成本和目标利润。
若完成产品全部作业成本低于目标成本，则该产品设计是可行的，否则不行。
只有这样才能控制成本，最终才能保证产品在市场上的竞争力。
（2）原材料采购阶段的成本控制
其次，在原材料的采购阶段，由于单件生产在原材料的采购方面也不具有规模优势，所以，原材料的成本也是居高不下。
如果，把产品的原材料分成几类：通用原材料，可委托中间商进行采购，利用他们的渠道优势来降低成本；特殊材料，可以和同行进行联合采购，来降低成本。
在企业里，采购部门常常控制着40％—50％的销售金额，减少材料成本也许是整个降低成本计划中最有效的一步。
所有经营者应明三个关键性的采购原则：
① 不要害怕采购部门。
要学习各种成本降低方法，学习采购。
最重要的是，不要使自己和采购部门及采购负责人隔离开来，要参与进去。
② 把力量集中在“一号”部件上。
要保证你的采购部门在代价较高的“一号”部件的选择、交货和周转上花费最多的时间。
在这方面，有效的采购、替代或重新设计会产生大的影响。
③ 不要超速完成采购。
要允许企业的采购部门运用其创造力，想象力和专业经验，以尽可能低的价格采购部件和材料。
不要像你定一份咖啡那样对待采购部门。
不要根据蹩脚的预测或因为缺少正确的销售和生产制造计划而让采购部门迅速办理。
④ 不要吊死在一棵树上。
对采购部门来说，往往习惯于和一个特定的供应商维持关系，因为他们在一起做生意已有多年了。
事实上，经营者完全可以挑起供应商之间的竞争，这样可以刺激他们降低某些材料的价格。
⑤ 能作出准确的预测。
企业必须能对原材料未来的走向及产品的趋势作出预测，特别是那些较为短缺的原材料，许多往往需要进口，短缺常会发生。
如果经营者不能准确地预测，采取相应的措施，也许最需要一种材料的时候，正是它价格最高的时候。
（3）产品制造过程中的成本控制
在制造构成中的成本控制，则是靠企业的管理基础水平的提升才能够见到效益的。
在制造过程中的成本控制，与企业的质量管理和交货期的联系比较紧密。
可以通过几种主线来推进成本控制工作。
