单件小批量车间生产管理系统
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如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种:大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业,这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧,现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此,企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式,多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内,作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多,而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说,这种生产方式与大量生产方式相比,效率低,成本高,不易实现自动化,生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下,消费者的嗜好趋于多样化,追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷,企业为了扩大市场占有率,必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化,新产品层出不穷,也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰,极大的浪费了社会资源,这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置,不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如,在生产过程中经常遇到设备冲突的问题,就是由于项目资源共享所造成的。
因此,必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性,计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等,生产的周期往往具有不确定性,周期不足的项目需要占用更多的资源,加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变,导致采购延迟严重由于订单的插单或更改,外加工和采购难以反应订单交货时间。
小批量多品种的生产管理柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求,本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用,希望对装配制造企业具有较好的示范意义。
1 生产管理系统的设计1.1 系统的结构设计围绕生产装配的管理过程,并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等,进行批次生产规划的制定,销售计划的编制,准备计划的发布等。
依据排产序列所自动生成的条码,实施对装配物流的跟踪。
其次,生产过程应有批次性地进行,比如,销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布,零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等,全过程都应遵循批次性,体现动态性,从而实现零部件按批次生产的审核与核算。
生产管理系统包括:装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块次级的生产管理系统:①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括:生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括:采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括:仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理财务管理包括:价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。
1.2 系统的流程①销售部接收到客户的订单或者需求信息,对其进行相关的处理形成系统的数据订单,传送给技术部;②技术部接收到订单,对其进行技术确认,并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单,客户订单传送给财务部,装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认,发给生产部;④生产部接收到产品生产任务,先后制定生产准备计划、批次排产计划,然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单,制定出批次采购清单和批次采购计划,传递给供应商;⑥车间接收到生产计划,进行批次零部件的生产,然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试,然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货,然后进行财务结算。
生产与运作管理试题及答案一单选题。
(每题2分,共20分)1.提出“消除一切浪费"的是()生产技术A.CRM B. MRP C。
JIT D。
ERP2.在结构调整中( )是最基本的。
A.产品结构 B 资本结构 C 组织结构D 经营结构3.()是缩短生产周期的重要方法A.串行生产 B 并行工程 C 柔性生产 D 定制生产4.()生产类型的特点是品种少,产品高。
A单件小批量B 成批生产C 大量生产D 定制生产5.成组技术中开创性编码系统被称为( )A Opitz分类法则B 田口编码C 二进制编码D 以上三个都不是6.经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准叫做()A作业时间B期量标准C作业标准D工序7.生产运营等经济活动中的项目是指()8.流水生产需要两个基本条件:零件要能互换和( ).A 设备通用B成组化C 按节拍生产D 自动化9.生产过程是产品的实现过程。
整个过程分为投入、()和产出三个阶段。
10.( )生产方式适用于产品品种单一、产量大而稳定的企业.A批量B流水线C单件小批量D大规模定制二、填空题(每题2分,共20分)1。
生产系统的三个管理子职能包括计划、组织和( )。
2.企业管理的三大基本职能包括( )、市场营销与财务会计。
3。
运营战略有四个基本点:成本、质量、交货速度和( )4.制造业生产组织形式包括工艺专业化和()两种形式5。
狭义的生产过程仅指产品( )过程。
6.流水生产是在分工和( )的原理上发展起来的.7。
成组技术的核心部分是()8.如果一个车间是由( )构成,则称为成组车间9.FMS由三部分组成:加工系统、()和计算机控制系统。
10.劳动组织设计的工作对象是()。
三、简答题(每题15分,共30分)1、简述运营管理职能方面,决策划分的层次.(1)第一层次为战略决策,它考虑企业经营方针上的问题。
(2)第二层次为战术决策,(3)第三层次为作业计划与控制决策。
一背景及目的:当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造,制造业内部管理都会遇到以下问题:企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但生产线上的工人却无法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料;实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些原材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢;许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要的物料数量,所以订货周期只能为6~13个星期;订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不信任仓库部门的数据,不根据它来计算制造成本。
不能否认,以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。
针对以上问题,每个企业都急切需要一个高效的管理系统。
由此,我们设计了生产管理系统,它是集物料清单、生产计划、物料需求计划和采购计划等为一体的高效的管理系统。
它的主要任务有:●从最终产品的生产计划导出相关材料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间。
●根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
二系统设计“生产管理系统”主要包括3个模块的内容:产品计划管理、物料管理和物料清单管理,而每个子模块又有其子模块完成相应的功能,系统所有功能模块如图7-1所示。
图7-1 “工资管理系统”功能模块“生产管理系统”具有以下的功能:●需求计划管理:完成对产品需求计划的管理,包括对产品需求计划的添加、删除等基本管理操作。
●生产计划管理:系统首先判断上述“需求计划”是否被接收,如果被接收则可以根据库存等生产信息制定“生产计划”,并保存该生产计划,也可以对已经保存的生产计划进行修改、删除等操作。
●物料基本管里:完成对物料的企业生产产品所需要的所有基本物料的维护,包括对基本物料的添加、删除等操作。
●物料结结构管理:该功能模块是本系统的难点,通过它根据“生产计划”使用各个基本物料的层级结构图并设置每个基本物料所需要的数量,为“生成物料清单”模块提供必要的准备。
服装行业精益生产管理单件小批量生产提高对策一、加强生产订单管理1、以项目管理引导订单管理每一次生产都作为一个项目来看,加强对项目的成本、质量和工期管理,对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和收尾来看,订单结束,项目结束。
通过这种项目引导方式的管理,保证订单的及时完成。
2、加强对生产订单的预测加强与客户的沟通,对关键客户的订单进行预测分析,建立企业内部的月度和季度甚至年度分析预测体系,保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。
必要时可做一些战略性的预投,满意客户的需求。
通过加强与供应商的交流,合理评估供应商的生产能力。
二、优化生产作业计划1、项目大计划的制定产品订单下达后,由相关的部门组织召开项目启动会,明确各个环节的时间节点,对各个环节的交付成果进行确定,并预测存在的风险点。
对每一个订单都要做到时间、进度、责任人和交付成果的明确。
项目大计划作为所有生产的核心进行制定和完善。
2、物料需求计划根据项目大计划确定的物料需求的时间节点,采购部门对采购计划进行细分,制定对应物料需求计划,以保证服装生产加工所需原材料、零部件准时到达生产车间。
另外,采购部门应该对采购的物料进行明确划分,根据物料的采购周期、安全库存和最佳订货点进行安排。
3、生产计划的制定在项目大计划的指导下,细分生产作业计划。
按照生产作业流程对设计、物料配送、裁剪、熨烫、包装等关键环节进行明确。
在人员的配备上根据生产计划的需求合理调配。
由于单件小批量产品的品种多,要求较高,常常会出现产品的变更等现象。
生产计划制定部门应掌握出现的特殊情况,及时对计划进行变更,合理分配资源。
4、引进先进计划排产工具加强对项目管理工具的学习和应用,引入项目计划管理的模式,利用排产工具,强化计划排产的科学性。
三、创新生产管理模式1、分组管理单件小批量生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制,包括关键工序产能分析、生产计划制定等。
生产管理部门需要根据服装产品品种、设备功能和特征、人员能力进行详细分班分组,实现各组之间竞争,提高效率。
第一章绪论判断题:1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。
×3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出.×5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6.运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8.运作经理不对运作系统设计负责.×9.加工装配式生产是离散性生产。
√10.按照物流的特征,炼油厂属于V型企业.√11.订货型生产的生产效率较低。
×12.订货型生产可能消除成品库存。
√13.中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同.√14.服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15.纯服务业不能通过库存调节。
√16.准时性是组织生产过程的基本要求。
√17.资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18.企业的产出物是产品,不包括废物。
×选择题:1.大多数企业中存在的三项主要职能是:A)运作、营销和财务2.下列哪项不属于大量生产运作?A)飞机制造3.下列哪项不是生产运作管理的目标?E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:A)品种数较多5.按照物流特征,飞机制造企业属于:A)A型企业6.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:C)专业资本密集服务7.以下哪项不是服务运作的特点?C)服务过程可以与消费过程分离8.当供不应求时,会出现下述情况:D)质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题:1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
√2.当质量成为影响需求的主要因素时,降低成本就没有意义了。
×3.成本可以无限降低。
×4.事业部战略又称为经营战略。
如何提⾼单件⼩批量产品的⽣产效率如何提⾼单件⼩批量产品的⽣产效率?由于成批⽣产的范围很⼴,通常将它划分成“⼤批⽣产”、“中批⽣产”和“⼩批⽣产”三种。
⼩批⽣产是指⽣产单件产品基本上是⼩批量需求的专⽤产品的⽣产。
单件⽣产运作品种繁多,每种仅⽣产⼀台,⽣产的重复程度低。
单件⼩批⽣产是典型的订货型⽣产(MTO),其特点与单件⽣产相近,习惯上合称“单件⼩批⽣产”。
因此,从某种意义上来说,“单件⼩批⽣产”的说法⽐较符合企业的实际情况。
是有定制产品(如定制服装和⽔⼒发电⽤涡轮机等)⽣产单件和⼩批量⽣产单位组成。
对于单件⼩批⽣产,由于订单到达具有随机性、产品往往⼜是⼀次性需求,⽆法事先对计划期内的⽣产任务作总体安排,也就不能应⽤线性规划进⾏品种和产量组合上的优化。
但是,单件⼩批⽣产仍需要编制⽣产计划⼤纲。
⽣产计划⼤纲可以对计划年度内企业的⽣产经营活动和接受订货决策进⾏指导。
⼀般来讲,编制⼤纲时,已有部分确定的订货,企业还可根据历年的情况和市场⾏情,预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进⾏优化。
单件⼩批⽣产企业的⽣产计划⼤纲只能是指导性的,产品出产计划是按订单作出的。
因此,对单件⼩批⽣产企业,接受订货决策⼗分重要。
单件⼩批⽣产⽅式与⼤量⼤批⽣产⽅式都是典型的⽣产⽅式。
⼤量⼤批⽣产以其低成本、⾼效率与⾼质量取得的优势,使得⼀般中等批量⽣产难以与之竞争。
单件⼩批⽣产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。
究其原因主要有三个:1、⼤量⼤批⽣产中使⽤的各种机械设备是专⽤设备,专⽤设备是以单件⼩批⽣产⽅式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的⽇益加剧,产品⽣命周期越来越短、⼤量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。
新产品即使是要进⾏⼤量⼤批⽣产,但在研究与试制阶段,其结构、性能、规格还要作各种改进,只能是单件⼩批⽣产⽅式。
3、单件⼩批⽣产制造的产品⼤多为⽣产资料、如⼤型船舶、电站锅炉、化⼯炼油设备、汽车⼚的流⽔线⽣产设备等,它们是为新的⽣产活动提供的⼿段。
生产运作管理教材答案(共29页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-生产运作管理习题答案第一章一、思考题1.运作管理是为实现企业的经营目标,提高企业经济效益(平衡需求和供应,获得更好的效益更高的效率,更快的响应和更高的质量),对生产运作活动的计划、组织、控制等一系列活动。
为了实现这个目的,应用了管理科学和运作研究中的诸多定量和定性的分析方法,比如:产品服务设计、设施选址于布局、工作设计与作业组织、需求预测、生产计划、库存管理、供应链管理、作业计划、业务流程重组等。
2.工业工程是研究如何提高生产效率、降低生产成本的方法;运作管理是对整个运作系统的设计、运行和维护管理的过程,其目的不单纯是为提高效率和降低成本。
但工业工程提高效率和降低成本的方法在运作管理中有很多应用,比如:5S现场管理,工作分析与动作研究,精益生产管理方式。
3.管理学是系统研究管理活动(计划、组织、领导、控制、创新)的基本规律和一般方法的科学;组织行为学是研究并回答工作组织中的个体和群体决策行为,互动关系;运作管理是为实现企业的经营目标,提高企业经济效益(平衡需求和供应,获得更好的效益更高的效率,更快的响应和更高的质量),对生产运作活动的计划、组织、控制等一系列活动。
前两者主要是管理的基础理论,而运作管理是各种理论方法在企业经营运作方面的应用。
二、案例分析题1.顾客最可能以自己修剪草坪的质量来判断草坪修理服务的质量。
2. (1)顾客修剪草坪的需求需要预测;(2)她必须做的一个库存决策是准备多少工具,多少肥料以应对修剪草坪的需求;(3)她必须安排好自己以及2个临时工的修剪任务,如果有紧急需求或者临时工不能来,就会破坏进度安排并导致海泽尔重新安排进度;(4)对海泽尔的经营来说,质量保证非常重要,如果质量太差,顾客随时选择自己修剪而不是请海泽尔;时间和价格不合理,顾客也可以随时请专业草坪修理服务公司承揽他们的草坪。
(5)海泽尔必须进行工具维修工作,以保证修剪工作能顺利开展。
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0概述目前大多数中小型机加企业都面临的是一个竞争日益激烈,客户需求的不确定性和个性化需求增加的环境。
企业整体的利润日趋下滑,企业内部各项管理优化就显得尤为重要。
企业物流业务流程的重新整合优化是企业节省资源和控制生产周期的重要手段之一。
多品种小批量型是指企业生产的产品品种繁多,而且每种产品有一定的生产数量,生产的重复程度中等的生产物流系统。
其生产物流特征主要表现在以下几个方面:1)物料生产的重复度介于单件生产和大批量生产之间,一般是制定生产频率,采用混流生产。
2)以物料需求计划(MRP)实现物料的外部独立需求与内部的相关之间的平衡。
以准时制生产(JIT)实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。
3)因产品设计和工艺设计采用并行工程处理,物料的损耗定额容易准确制定,有利于生产过程整体化优化,改进技术,理顺物流。
杜绝超量生产,有效利用资源,从而降低产品的成本。
4)优于生产品种的多样性,对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求,以及因过分要求提高生产率而形成的配置企业内部资源和社会资源的矛盾,很难适应变化的市场环境而不能实现制造资源的动态优化整合。
1中小机加企业多品种小批量型生产系统物流管理存在的问题大多数中小型机加企业多品种小批量型生产系统物流管理存在以下一些的问题:1)生产计划安排混乱,生产效率低。
由于有些企业生产管理方面的人员管理经验较缺乏,生产业务流程不能持续改进。
生产计划虽有专门的计划人员负责,但因技术落后和无相应的生产管理计算机信息系统,不能及时传递生产过程中物流动态信息,或者物流信息不能共享造成物流滞后,不能及时准确地为生产计划提供物流信息保障。
2)库存管理效率低、出错率高、管理成本高。
有不少企业库存管理仍然采用传统的管理模式,库房物料和产品入库出库均采用手工录入的方式操作,重复性劳动多,并易出差错,且不易实现库房物料和产品数据的动态管理,不能科学地按时、按质、按量组织生产物料供应,不能以最小的物资储备来满足最佳生产物料供应状态。
生产管理第一次作业一、单项选择题(只有一个选项正确,共7道小题)1。
在医院中,分别设置外科、内科、放射科、眼科等科室,并布置相应的医疗设备,这种布置属于(工艺对象专业化布置)2。
按对象专业化原则组织生产单位有很多优点,你认为(对产品的品种变化有较强的适应能力)说法错误。
3.一般来说,汽油的生产过程属于(流程式生产)4。
单件小批生产的主要特征是(企业按订单组织生产)5.产品的生产过程可按(人的劳动消耗)的不同进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
6。
生产过程的(均衡性)是指各环节在生产速度上的稳定程度7.机床厂利用边角余料生产饭盒的过程一般属于(附属生产过程)二、判断题(判断正误,共5道小题)8.节拍是生产单位产品所需的有效工作时间。
(×)9。
按工艺专业化原则布置生产单位,能较好地适应产品品种的变化.(√)10。
生产运作是一切社会组织都要从事的活动。
(√)11.检验过程属于产品生产过程中的劳动过程。
(√)12。
单件生产系统多采用通用设备。
(√)三、主观题(共14道小题)13.产品的“三化"是指通用化、系列化、标准化.14。
生产过程可分为产品生产过程和企业生产过程,产品的生产过程包括劳动过程、自然过程、等候过程。
15.一般说来,把生产系统的物质流称为生产过程系统,而把生产系统的信息流称为生产管理系统。
16。
目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是减少零件变化、提高生产系统的柔性。
17。
企业的生产类型按照其接受生产任务的方式可分为订货生产、备货生产两种。
18。
生产转换主要有三种形式即时间、场所、形态.19.企业的生产与运作系统有广义和狭义之分,广义的生产与运作系统是指整个企业系统;狭义的生产与运作系统是指企业的核心系统。
20。
目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是减少零件变化、提高生产系统的柔性。
21。
组织流水生产的三个条件是产品结构和工艺要相对稳定、工艺过程既能分解也能合并、产品的年产量要足够大.22.试论述成组技术的原理及其在多品种小批量生产类型中应用的作用和现实意义?答:成组技术GT(Group Technology)是为了有效地进行多品种小批量生产,将具有相似性的零件(形状相似、尺寸相似、加工过程相似)汇集成组,对各零件组提供适当的生产设备和工艺装备进行成组加工,实现扩大批量、减少设备调整时间,大幅度地提高生产效率的一种合理化地组织生产的科学方法。
单件小批量车间生产管理系统2.1 生产任务管理:下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种关键技术要求及附件;指定任务的相关负责人员。
可以对生产任务进行暂停和完成设置。
2.2 设计BOM管理:具有录入或复制产品(BOM)的功能;支持EXCEL导入BOM清单;可按照规则自动生成零件编码;支持在线BOM审批2.3 用料定额管理:系统自动生成每个任务号所需要的用料清单,可查询、打印、标记生产定额领料单。
2.4 铝窗工艺管理:具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺,快速制定零件加工工艺的功能;具有强大的虚拟加工件(合件和拆件)工艺制订功能,即CAPP功能;可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。
2.5 生产任务下达:人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期;下达派工单(具有条码功能)。
2.6 生产进度提交:具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的采集功能。
对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。
2.7 生产进度监控:可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。
系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。
2.8 设备档案管理:维护设备类型和设备台账,是生产管理模块所必须的基础模块。
2.9 个人业绩统计:可统计每个人员的数量和实际工时。
3.业务流程:(图1:E361生产过程管理控制流程图)4. E361实施后的好处:4.1 帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。
4.2 帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。
4.3 实现了加工工艺的CAPP(计算机辅助工艺管理),提高了工艺编制的效率和质量,规范了企业的工艺管理。
4.4. 可实时监控生产加工进度,便于加工进度控制和监控,实现了车间的可视化管理。
4.5 系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、加工的零件数量等业绩考核数据。
4.8 实现了对生产用料的定额管理,和是否完成加工、是否完成采购的跟踪管理。
5. E361对企业的要求:5.1 设计人员、工艺人员、生产管理人员的电脑内部联网。
5.2 要有制订零件加工工艺的工艺人员。
5.3 生产车间要有加工任务计划排产人员或派工人员。
5.4 如果不用条码方式提交实际加工任务信息,车间则需要统计人员来录入实际完成的加工信息。
5.5 如果采用条码方式,实时提交加工信息,则车间工序组需要配备条码枪和电脑,或者无线数据采集器。
PDCA循环-绩效管理绩效管理的“轨道”--PDCA循环有句俗语,叫做“火车跑得快,全靠车头带”,这句话常常用来比喻一个团队领导者的作用,即在一个团队中,领导者的作用是巨大的,“带头大哥”--领导者要英明能干,才能带出好队伍,带领团队不断走向成功。
这句话主要强调了领导者的关键性作用,但我们也知道,让火车跑得快的前提除了要有动力强的车头带之外,还应该有好的铁轨作为支持,即所铺设的枕木要足够结实,钢轨要足够强壮,能够耐得住火车高速度的冲击。
我想,与“带头大哥”--火车头相比,铁轨的作用更为重要,因为如果没有了铁轨做支撑,纵使火车头的动力再强劲,也是无法施展的。
由此,我就联想到了让我们犯思量的绩效管理。
那么绩效管理的“带头大哥”是谁?它的轨道又在哪里?我想,企业的战略目标可以担当绩效管理“带头大哥”的重任,这一点毋庸质疑,要想使绩效管理发挥作用,企业的战略目标必须清晰明确,具备号召力。
由于本文探讨的是绩效管理的“轨道”的问题,对此就不再祥述。
回过头来,我们再来谈绩效管理的“轨道”这个话题,我以为,戴明的PDCA循环就是绩效管理的“轨道”。
PDCA循环是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义是:P(Plan)--计划,D(Do)--实施,C(Check)--检查,A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化,失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始地进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,实现阶梯式螺旋上升。
PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序,对绩效管理尤其适用。
绩效管理的“轨道”--PDCA循环在绩效管理上,PD CA循环的应用如图1所示:绩效管理PDCA循环图下面就来具体地阐述一下PDCA循环如何与绩效管理更好地结合,成为绩效管理的“轨道”。
(一)、制定绩效计划(P)绩效管理是一项协作性活动,由工作执行者员工和管理者共同承担。
并且绩效管理过程是连续的过程,而不是在一年内只进行一两次的填表“仪式”。
绩效计划是整个绩效管理流程中的第一个环节,发生在新绩效期间的开始。
制定绩效计划的主要依据是员工职位说明书和公司战略目标以及年度经营计划。
在绩效计划阶段,管理者和被管理者之间需要在对被管理者绩效的期望问题上达成共识。
在共识的基础上,被管理者对自己的工作目标做出承诺。
管理者和被管理者共同的投入和参与是进行绩效管理的基础,也就是说绩效管理必须由员工和管理者共同参与,才能真正取得好的结果,获得成功。
对此,管理者必须有一个清醒且坚持的认识,否则,绩效管理很难得到有效的实施。
在绩效计划里,主要的工作是为员工指定关键绩效指标,为此,管理者要重点做好以下几项工作:1、正确解读企业的战略目标和年度经营计划并将之分解到部门和相关员工;2、为员工制定职责明确、权限清楚、标准确定、描述清楚的职位说明书;3、帮助员工制定关键绩效指标,关键绩效指标应符合“SMART”原则,即关键绩效指标的标准应是:“具体的(S)”、“可度量的(M)”、“可实现的(A)”、“现实的(R)”、“有截止期限的(T)”。
绩效计划的周期视企业的具体情况而定,如果企业的基础管理比较完善,管理者和员工的整体素质水平比较高,可以一年制定一次;反之,则要适当缩短,最好以一个季度为一个周期。
如果绩效周期缩短到一个月制定一次,则可能导致管理成本增加,操作性减弱。
在绩效计划阶段,管理者所扮演的角色是绩效合作伙伴的角色,即管理者必须通过有效的沟通,与下属员工在绩效目标上达成一致,而不是简单地分派任务、下达命令。
在这里,管理者和员工的利益是一致的,是双赢的合作关系,也就是绩效合作伙伴的关系。
这个阶段需要准备的资料有:1、公司年度经营计划;2、员工职位说明书;3、员工前一绩效周期的绩效考核表。
所使的用工具主要有:“SMART”原则和《员工关键绩效指标管理卡》。
注意,是管理卡而不是考核卡,管理卡与考核卡的区别在于它把绩效考核提升到了绩效管理的高度,以过程的管理和控制取代形式化的填表考核,它是管理者进行绩效管理的基础文件,在整个绩效周期都要用到。
所以,将管理卡锁到文件柜和束之高阁的做法都是错误的,在制定完成管理卡后,管理者应将其置于案头随手可及的地方,以供及时参阅,真正发挥它的作用。
PDCA循环(二)绩效沟通与辅导(D)关键绩效指标确定以后,管理者应扮演辅导员和教练员的角色,以指导者和帮助者的姿态与员工保持积极的双向沟通,帮助员工理清工作思路,授予与工作职责相当的权限,提供必要的资源支持,提供恰当(针对员工的绩效薄弱环节)的培训机会,提高员工的技能水平,为员工完成绩效目标提供各种便利。
这里所指的绩效沟通与辅导是针对绩效目标的辅导,依托绩效计划阶段所制定的绩效目标,也就是关键绩效指标管理卡,与员工保持持续不断的绩效沟通,对员工进行有针对性的辅导,进而保证员工的绩效目标得以达成和超越,使员工的能力在绩效管理的过程中得到有效的提高,为员工在下一绩效周期挑战更高的目标做好准备。
在绩效沟通与辅导阶段,管理者所要做的一个重要也是经常被忽视的工作就是观察和记录员工的绩效表现,形成员工业绩档案。
为什么要建立员工的业绩档案?很多管理者都有过这样的感受和经历,就是以前在对员工进行绩效反馈的时候,员工会在某些得分比较低的项目上和管理者争论,明明知道员工是无理取闹,却苦于没有书面证据,口说无凭,管理者无法有效地说服员工,最终闹得不欢而散。
那么,怎么去避免这种尴尬局面,使绩效考核反馈更加顺畅和自然,使之成为一个探讨成功和进步的机会而不是讨价还价的“交易市场”?这里就要提到绩效考核的一个非常重要的原则,即“没有意外”原则。
所谓“没有意外”,是指在考核反馈面谈的时候,管理者和员工对考核结果都不会感到意外,一切都在双方预料之中,所有被考核的内容都在沟通与辅导的过程做了认真细致的沟通,并做了详细的记录。
所以,为了避免口说无凭的尴尬,为了使绩效考核的结果更加公平、公正,更加具有说服力,管理者应花一些时间和精力,记录好员工的绩效表现,为绩效考核提供可以追溯的事实依据。
记录员工的业绩表现主要以记录关键事件为主,即对员工绩效结果产生重大影响的事件,关键事件根据性质又可以分为积极的关键事件(如节约成本100万元的创新计划)和消极的关键事件(如造成重大损失的严重设计失误)。
所以,在实施阶段,管理者除了要扮演辅导员与教练员的角色,更要扮演记录员的角色。
绩效沟通与辅导阶段的主要工具是《员工绩效档案管理卡》,主要记录关键事件。
(三)绩效考核与反馈(C)在绩效周期结束的时候,依据预先制定好的关键绩效指标,管理者对下属的绩效目标的完成情况进行考核。
绩效考核的依据就是绩效计划阶段的关键绩效指标和绩效沟通辅导过程中所记录的员工业绩档案。
绩效管理的过程并不是到绩效考核时打出一个分数就结束了,管理者还需要与下属进行一次面对面的交谈,即绩效反馈面谈。
通过绩效反馈面谈,使员工全面了解他们自己的绩效状况,正确认识自己在这一绩效周期中所表现出来的优秀表现,同时正确认识还存在哪些不足和有待改进的弱项;并且,下属也可以提出自己在完成绩效目标中遇到的困难,请求得到上司的指导和帮助。
在绩效考核与反馈阶段,管理者所扮演的角色主要是公证员。
所谓公证员,即要求管理者本着公开、公平、公正的原则,站在第三者的角度,依据绩效沟通与辅导过程中的业绩记录,对员工做出公正、公平的评价。
这一阶段所使用的工具主要有:《员工关键绩效指标管理卡》、《员工业绩档案管理卡》和《绩效反馈卡》。
(四)绩效诊断与提高(A)绩效诊断与提高有两个方面的含义,一是对公司所采用的绩效管理体系以及管理者的管理方式进行诊断,一是对员工本绩效周期内存在绩效不足进行诊断,通过这两个方面的诊断,得出结论,放到下一PDCA循环里加以改进和提高。
所以,在绩效周期结束时,管理者还应对员工进行绩效满意度调查,通过调查,发现绩效管理体系当中存在的不足并加以调整,人力资源部也可以据此对整个企业的绩效管理体系进行调整,使之不断得到改善和提高;同时,根据绩效反馈的结果,管理者还要帮助员工制定个人发展计划或者叫改进计划,对员工在知识、技能和经验等方面存在的不足,制定发展计划,放入下一PDCA循环加以改进。