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大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土浇筑技术C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
福州建福广场位于福州市古田路。
建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47.8），其砼总量约为3900m3.整个基础由内核心筒体区域的一个大承台（面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成。
底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40.基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在3个极不利因素：①底板（承台）混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，我们编制了较为完整的施工方案。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。
1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
高层建筑大体积混凝土施工技术1. 引言1.1 高层建筑大体积混凝土施工技术概述高层建筑大体积混凝土施工技术是指在高层建筑工程中使用大体积混凝土进行施工的技术。
随着建筑行业的发展，高层建筑越来越多地采用大体积混凝土进行结构施工，以提高建筑的抗震性、耐久性和整体稳定性。
大体积混凝土是指具有较大的体积和自重的混凝土，在高层建筑施工中，通常采用高标号的水泥和特殊配合比的混凝土材料进行制作。
高层建筑大体积混凝土施工技术的出现，不仅提升了建筑工程的技术水平，同时也对施工过程中的施工方法、工艺、质量控制、安全保障和节能环保等方面提出了更高的要求。
本文将详细介绍高层建筑大体积混凝土施工技术的前准备工作、浇筑工艺、质量控制、安全保障和节能环保措施，为读者深入了解和掌握该技术提供参考和指导。
2. 正文2.1 高层建筑大体积混凝土施工前准备高层建筑大体积混凝土施工前准备是确保项目顺利进行的关键环节。
在进行施工前，需要进行详细的规划和准备工作，以确保施工的顺利进行和质量保障。
施工前需要对施工现场进行详细的勘察和测量工作，确定地基情况、基坑开挖范围和深度等参数，以便后续施工进行。
还需要对现场环境进行评估，确保施工安全和环保要求。
需要制定详细的施工方案和施工计划。
根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定混凝土配合比、浇筑工艺、施工工序等内容，保证施工质量和进度。
还需要进行材料和设备的采购和准备工作。
确保施工所需的混凝土原材料、钢筋、模板等材料按时到位，设备如搅拌机、泵车等也需要提前做好调试和保养工作。
施工前还需要组织好施工人员队伍。
包括工程技术人员、施工工人、安全管理人员等，确保施工队伍的专业性和协调性，提高施工效率和质量。
高层建筑大体积混凝土施工前准备工作的做好，直接影响到后续施工的顺利进行和质量保障。
只有将每一个环节都做到位，才能确保项目顺利完成，达到预期效果。
2.2 高层建筑大体积混凝土浇筑工艺高层建筑大体积混凝土浇筑工艺是整个施工过程中至关重要的环节，涉及到混凝土的搅拌、输送、浇筑和养护等多个方面。
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
高层建筑基础底板大体积混凝土抗裂施工技术摘要:裂缝的控制与预防仍是目前大体积混凝土工程的一大难点。
本文结合工程实例，介绍了高层建筑基础底板大体积混凝土抗裂施工技术。
从施工准备、配合比的优选、混凝土测温控制、水化热的处理、养护为施工关键点，进行了科学施工，基础底板大体积混凝土取得了良好的抗裂效果，为主体工程的顺利施工奠定了良好的基础。
关键词:基础底板；大体积混凝土；抗裂施工；测温；养护近年来，随着社会经济快速发展,建筑规模不断的扩大,高层建筑在城市中不断涌现,于是出现很多大体积混凝土的施工，尤其是在底板的设计当中。
大体积混凝土底板由于一次浇筑量大、厚度大、强度等级高等特点，如果施工中不加以控制，浇筑后极易出现裂缝。
混凝土一旦发生裂缝，将影响结构安全和正常使用，因此，就对施工单位提出了更高的施工要求，以确保施工质量。
为此，本文就结合高层建筑实例，对基础底板大体积混凝土抗裂施工技术进行相关探讨。
1工程概况四会市碧海湾碧海华庭高层建筑工程，建筑占地面积2509m2，地下1层。
其中群楼5层主楼A、B幢26层高，主楼为筏板基础，底板厚1200mm，电梯井、集水坑最厚处达1400mm，筏板基础为L形，最长处99m，宽28.8，55.5m，面积3616m2，自防水混凝土等级为C30P8，混凝土用量达5377m3，用2台地泵、一台汽车泵浇筑，分2次浇筑完成。
主楼与地下车库间设沉降缝。
2施工准备2.1技术准备(1)现场实验室设置及设备准备从事试验工作的专业人员应熟悉相关规定与技术要求，经培训合格后上岗。
现场实验室建立完整的试验仪器设备，试验仪器设备按有关规定周期进行校准，当试验仪器设备出现破损、刻度不清、或按键不灵敏时不得继续使用。
(2)对技术交底的要求预拌混凝土生产厂家应协同施工现场组织好原材料及成品供应准备，制定切实可行的施工方案及质量控制措施。
2.2机具准备现场需准备的机具有:地泵2台，汽车泵1台，混凝土振捣棒8个，布料杆1个，水平泵管150m，垂直泵管100m，45°弯管8个，90°弯管10个，塑料薄膜3650m2，阻燃保温被3650m2，进场时间为10月。
高层建筑基础底板大体积混凝土施工与裂缝控制摘要：在高层建筑基础底板大体积混凝土施工中，水化热积聚产生的裂缝，危害混凝土结构的防水效果和耐久性，因此该文分析了大体积混凝土裂缝产生的机理，阐述了底板大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施。
关键词：高层建筑；基础底板；大体积混凝土；施工；裂缝控制高层建筑基础底板越来越多地应用了大体积混凝土，而大体积混凝土施工遇到的首要问题是混凝土硬化时水化热集聚产生的裂缝。
裂缝不光影响混凝土结构美观，还会导致地下室渗漏并影响混凝土结构耐久性[1]。
因此，本文对高层建筑基础底板大体积混凝土施工与裂缝控制进行了探讨。
1大体积混凝土及裂缝产生的机理1.1大体积混凝土按照《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）对大体积混凝土的定义，大体积混凝土是指混凝土实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计混凝土中水化热引起温度差和应力收缩产生有害裂缝的混凝土。
1.2大体积混凝土裂缝产生的机理大体积混凝土浇筑后，混凝土在凝固过程中因水泥水化会产生热量。
由于混凝土材料本身导热性较差，结构内部的大量水化热难以散发出来，而结构表面就是外界大气，散热较快，于是在结构内外之间形成温度差。
在混凝土硬化初期，混凝土自身强度较小，弹性模量也不大，对温度变化引起的变形约束较小，混凝土不易开裂。
随着混凝土强度持续增长，弹性模量也不断增大，因温度变化引起的变形约束也越来越强，当混凝土抗拉强度无法抵抗约束应力时就会产生裂缝。
在一定时间范围内，混凝土强度持续增长，而内部约束应力由小到大至峰值后逐渐减小，开裂正发生在混凝土抗拉强度小于内部约束应力这一段时间[2]。
2高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术2.1合理选择混凝土原材料水泥尽量选用低水化热品种，对通用硅酸盐水泥来说，3d和7d水化热应小于250kJ/kg和280kJ/kg，进搅拌站的温度不高于60℃（GB 50496第4.2.1条）。
掺合料应选用符合国家标准的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。
高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术随着城市的发展和人口的增长，高层建筑的兴起成为一种趋势。
高层建筑的基础底板是承重的关键部分，其质量和施工技术直接影响整个建筑的安全性和稳定性。
本文将介绍高层建筑基础底板大体积混凝土施工的一般流程和技术要点。
1. 施工准备在开始施工之前，需要准备好相关的施工图纸和技术文件，并确定相关的施工方案和施工组织方案。
同时还要做好施工现场的平整和布置，包括搭建脚手架和搭设安全防护设施。
2. 基础底板布置在施工现场进行基础底板的布置，包括标定底板的位置和尺寸，并进行激光测量和调整，以确保底板的水平度和垂直度符合设计要求。
然后进行地基处理和基础底板的砼底板加固。
3. 混凝土配合比设计根据设计要求和工程标准，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应考虑到混凝土的强度、坍落度和工作性能要求，并选择合适的水胶比、粉煤灰掺量和外加剂的使用。
4. 混凝土搅拌和运输混凝土搅拌应采用专业的混凝土搅拌站设备，并负责搅拌和保证混凝土质量和均匀性。
混凝土运输应使用大型的混凝土运输车辆，避免混凝土的泄漏和振捣损失。
5. 混凝土浇筑和均匀性控制混凝土浇筑应采用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
在混凝土浇筑过程中还要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土流动不畅和浇筑接缝。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
养护的目的是通过湿润和温度控制来促进混凝土的水化反应和强度的形成。
养护应根据混凝土的特性和环境条件进行合理的方案制定，包括喷水养护、覆盖保温和使用硬化剂等。
7. 施工质量监控在施工过程中，应进行施工质量监控。
监控的内容包括混凝土的坍落度、强度和密实度的测试，以及施工的尺寸和几何形状的检查等。
通过监控可以及时发现和纠正存在的问题，并保证施工的质量和安全。
高层建筑基础底板大体积混凝土施工是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照设计要求和工程标准进行施工，并进行合理的质量监控和养护。
只有这样才能保证施工质量和基础底板的安全可靠性，为高层建筑的建设提供坚实的保障。
高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术
高层建筑基础底板混凝土的施工技术要求比较高，由于超厚超体量的基础底板混凝土浇筑施工，容易因混凝土中胶凝材料水化引起温度差而产生的温度应力裂缝及混凝土收缩而产生收缩裂缝。
依据现行大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）规定，混凝土结构物实体最小几何尺寸≥1m时，均应按本规范的要求进行施工（碾压混凝土与水工大体积混凝土除外）。
大体积混凝土的施工应遵循技术先进、经济合理与安全适用的原则，确保工程施工质量。
近年来，随着社会经济和建筑技术的快速发展，建筑规模不断扩大，大型的现代化建筑不断涌现，于是出现很多大体积混凝土的施工项目，而在建筑基础的设计当中，筏板基础混凝土已经变得越来越厚，而且深度越来越大，对施工单位提出了更高的施工技术水平要求。
例如某工程单体建筑面积265126m2，由主塔楼和裙楼组成。
主塔楼62层，总高度320m，框架-核心筒结构，桩筏基础，基底标高为-23.600m，主塔楼电梯井局部开挖深度达29.250m，筏板厚 3.5m，电梯坑周边底板局部厚度达8.55m；裙楼地上8层，总高度59.000m，框架－剪力墙结构，地下5层，筏板厚1.6m，基底标高为－21.700m；基坑总面积约16000m2，基坑周长为552m。
裙楼采用逆作法施工，依次按地下连续墙、地下室桩柱、首层水平结构、地上结构与基坑土方暗挖及地下结构同步施工，基础底板施工前裙楼底板以上水平结构全部完成；通过调整温度后浇带位置，结合沉降后浇带将基础底板划分10个区段。
除主塔楼区域外；其他各段尺寸控制长边方向在50m内，混凝土浇筑量约2000m3，主塔楼区域采用一次浇筑，方量在12000m3，底板混凝土浇筑总量为32000m3。
下面以本工程为例浅谈大体积混凝土施工技术：
1 工程施工特点
(1)基础底板混凝土的整体性、抗渗性、抗裂性要求高。
基础埋深较深，裙楼-21.7m，主塔楼-23.6m，主塔楼电梯坑局部-29.25m，设计采用C40补偿收缩混凝土做自防水；基础底板处于粉质黏土上，底板下无防水层，基础底板受桩柱的约束作用以及在地下连续墙侧无法自由收缩等影响，超厚超体量的基础底板混凝土浇筑后，极易因温度及干缩影响而开裂。
(2)基础底板混凝土体量较大，且裙楼采用逆作法施工，汽车泵和布料杆无法使用，工程在闹市区，混凝土运输车辆出入较难，施工组织难度大。
(3)主塔楼基础底板厚3.5m，局部厚度8.85m，温度收缩、干缩应力较大，综合温控措施要求高。
(4)浇筑时间处于南方的秋季，室外环境温度较高:据统计月份长年月平均气温为27.5，22.8，17.2℃。
(5)防水节点处理复杂底板与地下连续墙、钢管柱、施工缝及后浇带的处理是关键点。
2 混凝土温度和收缩裂缝控制技术
混凝土温度和收缩裂缝控制主要从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件及设计构造进行全方面考虑，结合本工程特点及施工环境采取以下技术措施。
(1)底板混凝土全部采用补偿收缩性能混凝土，以抵消早期干缩裂缝和中期水化热引起的温度收缩裂缝。
按胶凝材料总量的6%掺UEA-Ⅳ低碱混凝土膨胀剂，7d混凝土中膨胀预压力达0.408MPa；从而可抵消混凝土在硬化初期产生的干缩拉应力、补偿部分水化热引起的收缩应力。
(2)选用低水化热或中水化热水泥硅酸盐水泥，加入Ⅰ级粉煤灰和S95级矿粉，充分利用混凝土后期强度，采用90d龄期进行强度评定，掺加聚羧酸减水剂，减少水泥用量，显著地推迟和减少水化热，经试配本工程C40P10混凝土水泥用量约为288kg。
主塔楼区域采用聚羧酸减水剂使水泥用量进一步减少至260kg。
(3)采用聚丙烯类纤维增强混凝土防裂技术、提高混凝土的极限拉伸强度。
聚丙烯纤维通过大量吸收能量，控制水泥基体内部微裂缝的生成和发展，可提高混凝土的抗拉强度10%以上。
聚丙烯纤维:密度910kg/m3；抗拉强度525MPa；长度5～19mm，纤维的掺量800g/m3。
(4)选配良好级配的粗骨料及Ⅱ区中砂，骨料含泥量不大于1%。
(5)采用二次振捣工艺提高混凝土的密实度。
(6)采用二次抹面工艺，初凝后、终凝前采用磨光机进行收面处理，以防止表面收缩裂缝的产生。
(7)掺入缓凝剂，满足主塔楼基础底板初凝时间需达到20～24h，裙楼需达到8～10h。
(8)根据工程特点采用蓄水养护保温措施，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
加强养护测温的信息化管理，发现测温报警后调整蓄水深度；延长保温保湿时间，蓄水保温养护后再人工洒水养护14d。
(9)分块分层进行浇筑，严格控制混凝土浇筑速度，防止水化热积聚，减少温度应力。
(10)主塔楼基础3.5m厚底板大体积混凝土上下1/3厚度处均预埋 159×6
钢管，间距2m，沿南北向共设置24排管，对称分为2个系统，每趟管均从中间注入自来水，利用钢管内温度较低的自来水吸收部份混凝土的水化热，分别从最东北侧和西北侧引出至积水坑，采用2台离心泵将高温水(约50～60℃)不断排至市政管网。
(11)为减少温度收缩应力以及不均匀沉降的影响，所有后浇带钢筋全部断开，温度后浇带两侧混凝土浇筑60d后进行封闭，沉降后浇带待主塔楼结构完成后再封闭。
(12)基础底板大体积混凝土浇筑的顺序及流水段划分，与逆作法地下4层结构施工顺序相对应，同时考虑主塔楼补桩位置及基础底板的后浇带位置确定施工顺序。
(13)主塔楼底板混凝土充分利用的后期强度，减少前期水泥的水化热，采用90d强度进行评定。
3 大体积混凝土施工方法
3.1 斜面分层法
裙楼底板混凝土浇筑裙楼部位采用“斜面分层法”施工，即“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，按自然流淌坡度(1∶6左右)采取斜面分层方式进行，每层浇筑厚度500mm；采用2台地泵并排从一端向另一段边浇筑边拆管的方式进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。
同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。
场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。
3.2 全面分层法
主塔楼底板混凝土采用3台汽车泵同时进行“全面分层”浇筑；主塔楼底板厚3.5m，一次浇筑量10893m3，且电梯坑最深处4.85m，先分5层浇筑电梯坑底板，然后由东向西分7次将底板浇筑完成，每层浇筑的时间为11～13h，在下层混凝土没有初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，这样可使混凝土的初始水化热充分散发。
3.3 跳仓法
将基础底板分成10个区域，采用跳仓法进行施工，原设计主塔楼与裙楼之间的沉降后浇带全部保留；温度后浇带取消，两相邻段混凝土浇筑间隔大于14d，确保前期收缩自由完成。
3.4 混凝土养护
混凝土养护采用“蓄水”养护，充分利用基础底板永久结构的24个积水坑以及10个电梯坑蓄水养护后作为排水坑。
经热工计算:主塔楼底板厚3.50m部位采取蓄水250mm厚进行养护，裙楼1.60m部位采取蓄水150mm厚进行养护，采用120mm厚砖墙沿后浇带周边砌挡水墙。
裙楼养护测温时间为10d；主塔楼养护测温时间为15d。
