大体积混凝土施工方案最新完整版
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大体积混凝土施工方案(完整版)
大体积混凝土施工方案(完整版)范本一：大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
范本二：大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
大型混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
建筑高度为XX米，结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程混凝土用量约为15000立方米，其中C30混凝土用量约为12000立方米，C35混凝土用量约为3000立方米。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环保工作。
（4）物资设备部：负责施工所需物资和设备的采购、管理和调配。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、质量、安全的全面管理。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）严格执行施工方案，确保施工质量。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用钢模板，模板拼接严密，防止漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎牢固，焊接质量符合规范要求。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，运输过程中防止混凝土离析。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5水泥。
（2）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）基础施工阶段：包括土方开挖、基础垫层、基础施工等。
（2）主体结构施工阶段：包括框架柱、梁、板等主体结构施工。
（3）装饰装修阶段：包括内外墙面、地面、天花板的装修施工。
2. 施工进度计划（1）基础施工阶段：预计工期为3个月。
（2）主体结构施工阶段：预计工期为6个月。
（3）装饰装修阶段：预计工期为3个月。
五、施工质量控制1. 质量目标（1）确保工程质量符合国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土回填方案
大体积混凝土回填方案一、工程概况。
咱这有个大工程，要搞大体积混凝土回填呢。
这个回填的地方啊，面积不小，深度也挺可观的，就像给大地填个超级大补丁似的。
而且周围还有些其他的建筑结构，就像一群小伙伴在旁边看着，咱得小心施工，可不能把它们给碰着喽。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 混凝土材料。
砂石料也不能马虎，砂要干净、粗细合适，石子呢，大小均匀，就像给混凝土找一群整齐的小骨架。
而且它们的含泥量都得控制好，不然就像在干净的队伍里混进了几个小脏蛋，会影响混凝土的质量。
水就更不用说了，得是干净的水，可不能把脏水加进去，那混凝土就成“糊涂粥”了。
2. 外加剂。
为了让混凝土更好地工作，咱还得加点外加剂。
比如说减水剂，就像给混凝土吃的“减肥药”，能让混凝土在保持强度的情况下，用水量减少，这样混凝土就更密实了。
还有缓凝剂，就像给混凝土的凝固速度踩个刹车，让它慢慢凝固，避免因为凝固太快而产生裂缝。
# （二）机械设备准备。
1. 搅拌设备。
搅拌机得先检查好，就像检查汽车发动机一样。
看看各个部件是不是正常运转，搅拌叶片有没有磨损。
要是叶片磨损了，就像人没了牙齿，咬不动东西，搅拌出来的混凝土就不均匀了。
2. 运输设备。
混凝土运输车得安排妥当。
要保证车的数量足够，就像安排足够的小货车运货一样。
而且车的车况要好，可不能在路上抛锚，把混凝土晾在半路上，那混凝土就变成干巴巴的“石头饼”了。
3. 振捣设备。
振捣棒是让混凝土密实的小能手。
得准备好足够的振捣棒，而且振捣棒的功率要合适。
振捣的时候就像给混凝土做按摩，要把每个角落都照顾到，让混凝土里的气泡都跑出来，这样混凝土就结实又好看啦。
# （三）现场准备。
1. 场地清理。
先把回填的场地打扫干净，把那些乱七八糟的东西都清理掉，就像给大地洗脸一样。
要是场地不干净，混凝土倒下去，就像在脏桌子上吃饭，肯定不舒坦。
2. 测量放线。
测量放线可得精确，就像给混凝土的“家”画个准确的地图。
要确定好回填的范围和高度，这样混凝土才不会走错地方，也不会多填或者少填。
大体积的混凝土浇筑方案
大体积的混凝土浇筑方案一、工程概况。
咱这个大体积混凝土浇筑工程呢，就好比是给一个超级大的家伙做个结实的基础。
比如说，这是要给一个超级大的建筑打根基，或者是给一个大型的工业设施弄个稳定的底座。
这个大体积混凝土结构啊，尺寸那是相当大，厚度也挺厚，混凝土用量多得很呢。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 混凝土原材料。
水泥：咱得选那种水化热低的水泥，就像找个脾气好、不容易发火（发热）的家伙来干活。
普通硅酸盐水泥就不错，但要好好挑选合适的标号。
粗骨料：石头子儿得干净、坚硬，粒径不能太大也不能太小，就像做饭时选食材，大小得合适。
外加剂：这就像是给混凝土加个小助手，像减水剂能让混凝土更好施工，缓凝剂能让混凝土凝固得慢一点，方便咱们施工。
2. 材料存储。
水泥要放在干燥的地方，不能受潮，不然就像饼干受潮变软了，水泥就没法好好工作了。
粗骨料和细骨料要分开堆放，还得有个好的排水措施，别让它们泡在水里。
# （二）机械设备准备。
1. 搅拌设备。
混凝土搅拌机得提前检查好，就像检查汽车一样，各个部件都得正常运转。
搅拌机的容量得满足咱这个大工程的需求，不能到时候干着干着没劲儿了。
2. 运输设备。
混凝土搅拌运输车要足够多，就像一群小蚂蚁运食物一样，要能及时把混凝土运到浇筑地点。
这些车的车况也要好，不能在路上抛锚，不然混凝土在车里时间长了就会出问题。
3. 振捣设备。
振捣棒那可是让混凝土密实的关键家伙。
要准备足够数量的振捣棒，而且要有备用的，万一有个振捣棒累坏了（坏了），立马能有新的顶上。
# （三）人员准备。
1. 施工人员。
找一帮有经验的混凝土浇筑工人，就像找一群熟练的厨师做美食一样。
这些工人得知道怎么操作设备，怎么把混凝土铺得平平整整，振捣得密密实实。
2. 管理人员。
要有个厉害的工长在现场指挥，就像乐队的指挥一样，让大家有条不紊地干活。
还有质量检查人员，要像质检员检查商品一样，严格把控混凝土浇筑的质量。
三、浇筑方法。
# （一）分层浇筑。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案最新完整版
大体积混凝土施工方案最新完整版一、工程概况本工程为_____，建筑面积为_____平方米，基础形式为_____。
其中，大体积混凝土部分主要为基础底板，混凝土强度等级为_____，厚度为_____米，混凝土方量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
3、做好混凝土配合比的设计和试配工作，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等符合设计要求。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
3、掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合国家标准。
4、外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
5、水：采用_____水，水质应符合国家现行标准。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证道路畅通，水电供应正常。
2、安装好混凝土输送泵和输送管道，并进行调试和试运行。
3、准备好混凝土振捣设备和养护材料。
三、施工工艺（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不少于_____分钟。
（二）混凝土运输1、采用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析和分层现象。
2、运输时间应根据距离和路况确定，一般不宜超过_____小时。
（三）混凝土浇筑1、浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
2、浇筑时，要采用分层分段的方法进行，每层厚度不宜超过_____厘米，相邻两层浇筑时间间隔不宜超过_____小时。
3、振捣要均匀、密实，不得漏振和过振，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于_____厘米。
（四）施工缝处理1、施工缝的留设位置应符合设计要求和施工规范的规定。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式) 哎呀，这可是个大工程啊！大体积混凝土施工方案，听起来就让人头疼。
不过别着急，我来给你讲讲，保证让你轻松掌握。
咱们得了解一下大体积混凝土的基本概念。
大体积混凝土是指水泥用量较大、水灰比较低的混凝土。
它的特点是凝结时间较长，强度发展较快，但早期强度较低，抗渗性较差。
所以在施工过程中，我们要注意控制好这些因素，才能保证混凝土的质量。
咱们开始吧！咱们要准备好原材料。
水泥、骨料、砂子、水是大体积混凝土的基本成分。
咱们要根据设计要求和施工现场的实际情况，选择合适的原材料。
这个过程可不能马虎哦！就是搅拌混凝土了。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的顺序和时间进行搅拌。
一般来说，先将水泥、骨料、砂子分别放入搅拌机中，然后加入适量的水进行搅拌。
搅拌的过程中，要保证各个成分充分混合均匀，这样才能保证混凝土的质量。
搅拌好了之后，咱们就要进行浇筑了。
浇筑混凝土可不是一件容易的事情，咱们得找一个合适的位置，然后按照一定的顺序进行浇筑。
一般来说，先从低处往高处浇筑，然后逐渐向外扩展。
浇筑的过程中，要注意控制好浇筑的速度和厚度，这样才能保证混凝土的质量。
浇筑好了之后，咱们还要进行养护。
养护混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的时间和方法进行养护。
一般来说，养护的时间要根据混凝土的强度发展情况来确定，养护的方法可以采用喷水养护、覆盖养护等方法。
养护的过程中，要注意保持养护环境的湿度和温度适宜，这样才能保证混凝土的质量。
就是检查验收了。
检查验收混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的标准和方法进行检查验收。
一般来说，检查验收的内容要包括混凝土的强度、抗渗性等方面，检查验收的方法可以采用钻孔取样、压痕试验等方法。
检查验收的过程中，要注意保持严谨的态度和科学的方法，这样才能保证混凝土的质量。
大体积混凝土施工方案虽然看起来复杂，但只要咱们按照正确的方法进行操作，就能顺利完成这个大工程。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：目录第一节编制说明 (3)1. 编制依据 (3)2. 发放范围 (3)第二节工程概况 (3)1. 工程总体概况 (3)2. 大体积混凝土概况 (4)3. 施工平面布置 (5)4. 施工要求和技术保证条件 (5)第三节施工部署与组织安排 (6)1. 组织机构 (6)2. 施工段内工序安排 (7)3. 混凝土施工安排 (7)4. 场外运输 (7)5. 混凝土的浇筑 (7)6. 混凝土的测温 (7)第四节深化设计 (8)1.测温元件的布置 (8)2.钢筋支架设置 (9)第五节施工工艺技术 (10)1.施工准备 (10)2.底板混凝土浇筑现场准备 (14)第六节验收要求 (19)1.验收标准 (19)2.验收程序 (20)3.验收内容 (20)4.验收内容 (20)第七节施工保证措施 (20)1.材料保障措施 (20)2. 混凝土布料 (20)3. 混凝土振捣 (20)4. 混凝土压面 (21)5. 降温防裂施工措施 (21)6. 成品保护措施 (21)7. 安全保障措施 (21)8. 文明施工保证措施 (21)9. 环境保证措施 (22)10. 进度保证措施 (22)11. 应急保障措施 (22)12. 雨季施工保障措施 (22)13. 冬期施工保障措施 (23)第八节计算书 (23)1. 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 (23)2. 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 (25)3. 大体积混凝土表面保温层计算 (39)第九节附件 (41)第一节编制说明1. 编制依据2. 发放范围第二节工程概况1. 工程总体概况2. 大体积混凝土概况3. 施工平面布置根据总体施工部署，基础底板施工分区图如下所示。
4. 施工要求和技术保证条件1）现场准备2）技术准备3 组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强4 工程现场设置标养室、试验室，标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
2024年度大体积混凝土施工方案(完整版)
温度裂缝产生
分析原因可能是温控措施不到位、施 工操作不规范等，解决方案包括加强 温控措施的实施和监管、提高施工人 员的技能水平等。
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裂缝预防与处理措施研究
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裂缝产生原因分析
温度变化
大体积混凝土内部温度与外部 温度差异过大，导致热胀冷缩
效应，引发裂缝。
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组织设计交底会议，与设计单位、监理单位等沟通，明确施工中的技术问题和注意 事项。
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原材料选择与检验
根据设计要求，选择符合规范 要求的原材料，如水泥、骨料 、掺合料、外加剂等。
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对原材料进行检验，包括物理 性能、化学性能和耐久性等方 面的检测，确保原材料质量合 格。
02
混凝土浇筑阶段
采用分层、分段浇筑的方法， 避免一次性浇筑过厚；控制浇 筑速度，防止混凝土出现离析 和泌水现象；及时排除泌水和 浮浆，保证混凝土质量。
03
混凝土振捣阶段
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选择合适的振捣器类型和规格， 根据混凝土性能和结构特点确定 振捣时间、移动距离等参数；遵 循“快插慢拔”的原则进行振捣 操作，确保混凝土振捣密实。
采用更先进的材料、更智能化的施工设备等。
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绿色环保要求的提高
未来大体积混凝土施工将更加注重环保和可持续性，例如采用环保材料
、减少施工噪音和粉尘污染等。
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数字化和智能化技术的应用
数字化和智能化技术将在大体积混凝土施工中得到更广泛的应用，例如
通过BIM技术实现施工过程的可视化和优化，通过智能化设备实现施工
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大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程地点，是具体建筑或结构名称的重要组成部分。
该混凝土结构的尺寸较大，长、宽、高分别为具体尺寸，混凝土浇筑总量约为具体方量。
混凝土强度等级为具体等级，施工环境温度为具体温度范围。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，其性能应符合国家现行标准。
2、骨料：粗骨料选用粒径为具体粒径范围的碎石，细骨料选用中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
3、掺和料：选用具体掺和料名称，以改善混凝土的性能。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
5、水：采用符合国家标准的饮用水。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌设备：选用具体型号和规格的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
2、混凝土运输设备：配备具体数量辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输及时、连续。
3、混凝土浇筑设备：采用具体型号和规格的混凝土泵车，配备足够长度的泵管。
4、振捣设备：准备具体数量台插入式振捣器和具体数量台平板振捣器。
（四）劳动力准备组织足够的施工人员，包括混凝土搅拌工、运输司机、泵车工、振捣工、抹面工等，并明确各工种的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。
2、搭建混凝土浇筑作业平台和防护设施。
3、安装好照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部的最高温度。
3、保证混凝土具有良好的工作性能，便于施工操作。
（二）配合比确定通过试配，确定混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水：掺和料：外加剂＝具体比例。
水胶比为具体数值，坍落度控制在具体坍落度范围。
大体积砼浇筑专项方案
一、工程概况本工程为一栋高层建筑，地下三层，地上二十层，总建筑面积约为18万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
其中，地下室底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米，整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。
为确保大体积砼浇筑质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标号为P·O 42.5。
（2）骨料：选用级配良好的碎石，细骨料选用中砂，粗骨料选用粒径不大于40mm 的碎石。
（3）外加剂：选用高效减水剂，以降低水化热，提高混凝土抗裂性能。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌站生产能力不低于100立方米/小时。
（2）混凝土输送泵：选用输送能力不低于100立方米/小时的混凝土输送泵。
（3）混凝土振捣器：选用插入式振捣器。
（4）施工车辆：配备混凝土运输车、搅拌车等。
三、施工方法1. 浇筑顺序（1）地下室底板浇筑：按先外围后中心、先深后浅的顺序进行浇筑。
（2）承台浇筑：先浇筑承台四周，再浇筑中心部分。
2. 分层浇筑（1）分层厚度：根据振捣器性能，分层厚度控制在300～500mm。
（2）浇筑间歇时间：上下层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
3. 浇筑过程中注意事项（1）确保混凝土搅拌均匀，避免离析现象。
（2）严格控制混凝土坍落度，确保浇筑质量。
（3）振捣过程中，避免过度振捣，以免产生裂缝。
（4）浇筑过程中，随时检查混凝土温度，确保温度控制在合理范围内。
四、施工质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求，确保混凝土强度满足要求。
2. 混凝土抗裂性能：通过选用低水化热水泥、高效减水剂等措施，提高混凝土抗裂性能。
3. 混凝土外观质量：确保混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志，防止安全事故发生。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案最新完整版
大体积混凝土施工方案最新完整版一、工程概述本工程为_____，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土强度等级为_____，混凝土总量约为_____立方米。
施工地点位于_____，施工环境复杂，对施工技术和质量要求较高。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术标准。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家现行标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
3、掺合料：选用_____作为掺合料，以改善混凝土的性能。
4、外加剂：选用_____外加剂，以满足混凝土的施工要求。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
3、布置施工用水、用电线路，确保施工正常进行。
三、施工工艺（一）混凝土配合比设计1、根据工程要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
2、配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
（二）混凝土搅拌1、采用_____搅拌设备，严格按照配合比进行配料。
2、搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
（三）混凝土运输1、选用_____运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
2、运输时间应控制在规定范围内，避免混凝土坍落度损失过大。
（四）混凝土浇筑1、采用_____浇筑方法，分层浇筑，分层厚度控制在_____。
2、浇筑过程中应注意振捣密实，避免出现漏振、过振现象。
（五）混凝土养护1、采用_____养护方法，养护时间不少于_____天。
2、养护期间应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干燥开裂。
四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、对原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
2、建立原材料进场验收制度，不合格的原材料严禁使用。
大体积混凝土施工方案最新完整版
大体积混凝土施工方案最新完整版关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、混凝土浇筑总量：＿___________________________4、混凝土强度等级：＿___________________________5、预计施工时间：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、监理单位：＿___________________________11 施工准备111 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定施工方案并进行技术交底。
对混凝土配合比进行设计和优化，确保满足大体积混凝土的性能要求。
计算混凝土的水化热，制定温控措施。
112 材料准备确保水泥、骨料、外加剂等原材料的质量符合要求，并储备足够的数量。
对原材料进行检验和试验，提供合格的检测报告。
113 施工设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等施工设备，并保证设备的性能良好。
对施工设备进行维护和保养，确保施工过程中的正常运行。
114 现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如混凝土搅拌站、仓库等。
12 混凝土的搅拌与运输121 混凝土的搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌速度。
确保混凝土的搅拌均匀，坍落度符合要求。
122 混凝土的运输选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
控制运输时间，确保混凝土在规定的时间内运至施工现场。
13 混凝土的浇筑131 浇筑方法根据工程特点和混凝土的供应能力，选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
132 浇筑速度控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的质量和施工进度。
133 振捣要求采用合适的振捣工具和振捣方法，确保混凝土振捣密实。
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大体积混凝土施工方案最新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】大体积混凝土施工方案（一）大体积混凝土施工概况根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。
混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。
（二）底板大体积混凝土施工部署各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。
整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。
EF栋底板分块示意浇筑顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。
A栋底板分块示意浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块；浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。
三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排1、E座核心筒底板⑴概述E栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约9400 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=9403÷200=47小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N 1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：2、F座核心筒底板⑴概述F栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约6700 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=6700÷200=39小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N 1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：3、A座核心筒底板⑴概述F栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约6000 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=6000÷200=30小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N 1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：4、B座核心筒底板F栋核心筒地下室分块示意如下:该分块总混凝土量约6800 m3。
⑵劳动力（人员）安排底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。
⑶机械、车辆配备底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。
混凝土泵的平均实际输出量：Q1=4×50=200m3；h=6800÷200=34小时混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N 1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆即共需配置18辆运输罐车。
备用罐车8台。
⑷混凝土泵送交通组织方案图：5、技术管理安排（1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度16～20cm，供货小票）并填写浇灌记录。
（3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
（4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
（三）大体积混凝土施工准备1、技术准备（1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
（2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
（3）选用“一线通”测温仪装置。
2、生产准备（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
（2）模板安装牢固，复核无误。
（3）在施工作业面铺置人员脚手马道。
（4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
（5）备足40支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率，振幅，振动频率200Hz。
（6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
（7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
（8）现场将运输通道清理到位，无障碍物，尽量让其他材料供货时间避开浇筑混凝土时间。
（9）将养护保温保湿覆盖材料运到基坑内。
（10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
（11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
（四）大体积混凝土配合比设计1、利用混凝土60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度180mm±20mm。
2、选用低热硅酸盐水泥（代号P·LH），所用水泥3d天的水化热不大于240kJ/kg，7d天的水化热不大于270kJ/kg。
所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
3、选用非碱活性的粗骨料；粗骨料粒径5～，并连续级配，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，其细度模数宜大于，含泥量不大于3%；4、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003和有关环境保护的规定。
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；并应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；6、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63-2006的有关规定。
拌和水用量不宜大于175kg/m3。
7、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
8、水胶比不宜大于。
9、砂率宜为38～42%。
10、拌合物泌水量小于10L/m3。
11、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
12、多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
（五）大体积混凝土施工1、底板大体积混凝土施工（1）浇筑施工工艺流程布置混凝土输送泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土→测温监控。
（2）混凝土浇筑顺序根据现场交通环境，确定好现场混凝土泵送交通组织方案。
本工程底板采用斜面分层整体一次性浇筑的方案，从底板自东向西施工。
每台泵配备两个振捣小分队，向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
（3）浇筑方法1）采用推移式连续浇筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：4 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
1234567移式连续浇筑施工示意图混凝土分层浇筑示意图2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
冷却循环水系统施工工艺流程：（4）钢筋防止移位措施 采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
（5）泌水处理 底板混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
（6采用分层推移式连续浇筑施工；采用混凝土二次振捣、二次抹光工艺； 采用低热硅酸盐水泥，合理选用混凝土抗裂剂等添加外加剂，优化混凝土配合比；在混凝土内部布设冷却循环水系统。
循环水管道立面示意图如下：(六)大体积混凝土裂缝计算及控制措施 1、砼浇筑前裂缝控制计算及相应措施（1）浇筑前裂缝控制计算：大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的措施和施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的措施有效，否砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择 定位放线 水管、钢筋等加工 循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装 智能温度检测仪、水泵等设施安装 冷却循环水系统试运行及钢筋等预检 隐检及配合比优化 混凝土浇筑、循环水启动 温控过程控制 砼浇完温控和养护 砼检测验收 3000500 500 500混凝土浇筑厚度 1000 910 φ48钢管通长布置 1000则调整砼的入模温度，降低水化热温升值，降低砼内外温差，改善施工工艺和拌合物性能，提高砼抗拉强度或改善约束并重新计算，直到应力在允许范围内为止。