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大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案项目名称：施工单位：编制日期：一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备：1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序：底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项：1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
目录第一章工程概况 (2)第一节编制依据 (2)第二节总体概况 (2)第三节施工平面布置 (3)第二章施工计划 (4)第一节施工目标 (4)第二节施工准备 (4)第三章施工部署 (5)第一节商品混凝土的要求 (5)第二节商品混凝土的浇筑 (6)第四章施工工艺技术 (9)第一节施工程序 (9)第二节各工序施工工艺 (9)第五章质量、安全保证措施 (12)第一节质量保证措施 (12)第二节安全保证措施 (15)第三节文明施工及环保措施 (15)第六章雨季、高温防范措施 (16)第一章工程概况第一节编制依据1、工程合同文件。
2、《恒大绿洲花园8#楼》施工图与相关图集3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20094、《建筑结构荷载规范》GB50009-20015、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20117、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20118、《普通混凝土配合比设计技术规程》GBJ55-20119、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-200210、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200311、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-201112、《混凝土质量控制标准》GB50164-201113、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-201114、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－201116、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201217、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201218、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200519、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201020、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-201021、其它现行的法律、法规、规定、通知22、我司质量、安全管理有关规定和现场实际情况。
第二节总体概况项目名称：恒大绿洲花园8#楼；建设地点：广东省湛江市坡头区东至鸡咀山路，南至海湾南路，西至规划道路，北至海湾大道；地上25层；地下1层；结构：框架剪力墙结构。
结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，场地类别为Ⅲ类，建筑火灾危险性类别为1类，建筑物耐火等级为1级，建筑物屋面防水等级为一级，建筑物地下室防水等级为二级；8#楼主楼住宅25层，天面层建筑4层，建筑高度98.05m；建设单位：恒大地产集团湛江御景置业有限公司设计单位：广州市番禺建筑设计院有限公司勘察单位：广东省建设地质工程勘察院施工单位：瑞华建设集团有限公司监理单位：广州市恒合工程监理有限公司施工范围包括：建筑、结构工程、室内装饰、屋面及防水、电气工程、给排水工程、通风空调、消防工程、室外工程、节能工程等，具体以施工图所含全部内容为准。
本工程基础采用桩基础（局部天然基础），基坑深度约3.7m，筏式底板400～1200，局部承台厚度经建好的9#第一节施工目标一、质量：单位工程质量达到合格标准。
二、安全：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
三、文明施工：严格按建设局的文件执行。
第二节施工准备一、技术准备1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
2、项目部对作业人员进行质量、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案与文明施工等相关内容。
3、准备齐全技术资料的相关表格。
4、钢筋、商品混凝土等原材料及其制品的质检报告、合格证等。
二、技术交底混凝土浇筑前项目技术负责人分别向施工员进行质量安全技术交底，内容有设计施工图纸交底、设计变更、安全措施交底等。
三、现场准备1、根据现场浇筑位置，确定混凝土泵停放位置；运输车辆等待、卸料位置；振捣设备、试验器具、人员配置及个人劳保用品配置等。
2、临时用电、用水、照明的搭设、安装、调试。
3、确定混凝土标号、数量等相关参数，及时与混凝土供应厂家沟通。
第一节商品混凝土的要求一、供应商的确定在施工前期由我司考察和选定信誉较好具备较强供应能力的混凝土供应商，在供货单上应注明使用部位、混凝土的性能与数量，原则上明确混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位、外加剂掺合量、混凝土现场出槽温度等数据，在材料质量和准时供应上保证工程质量。
二、大体积商品混凝土原材料及外加剂：1、选用低水化热、低收缩率的普通硅酸盐水泥品种配制混凝土；2、采用非碱性活性骨料；3、粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；4、细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂；5、除上述以外混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；6、掺合料：基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。
粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求；7、添加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂纤维等的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；8、外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级提前由试验室试配确定；9、拌合用水选用自来水，为降低混凝土出槽温度，水中要加冰块。
三、混凝土配合比设计的确定大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011外，还应符合下列规定（GB50496-2009）1、当采用粉煤灰混凝土时，可用60d或90d龄期强度作为混凝土配合比的设计依据；2、配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm；3、水泥用量不小于300kg/m3且不大于380kg/m3，掺入掺合料时水泥用量不小于280kg/m3，用水量不宜大于175kg/m3；4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；5、水胶比不得大于0.55；6、砂率宜为38%-42%；7、拌合物泌水量宜小于10L/m3；8、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
四、商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同混凝土供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急路线,来确保混凝土及时送到现场。
为预防混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，由混凝土供应商派驻专人驻守现场，保证现场停靠等待浇筑的混凝土搅拌车不少于6台。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
第二节商品混凝土的浇筑一、混凝土泵布置原则：根据施工现场平面布置、混凝土工程量合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。
1、本工程计划使用3台地泵，位置布置在中心土体及创业一路、宝华路、富春街、兴华一路侧，具体视浇筑时间、浇筑位置和混凝土数量而定。
底板处设布料机，便于混凝土浇筑。
二、浇筑前的准备1、交通准备：混凝土应在最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，一般时间控制在60分钟内。
为保证商品混凝土在施工现场之间的交通顺畅，场内道路应形成环形回路，并配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，确保场内通行顺畅、安全。
特殊情况出现现场车辆较多时，需临时利用周边市政道路暂时停放，保障场内混凝土的浇筑安全。
2、照明准备：本大体积混凝土浇筑时间较长，夜间施工期间，在现场及交通出入口的运输道路上，应设置良好照明。
危险区域，设置安全警戒标志。
3、季节施工准备：在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。
夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
4、现场准备①.混凝土浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、温度传感器、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，确认符合设计及规范要求且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
②.在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构标高变换处重点监控，以便随时抄平，准确控制标高。
③.准备插入式振捣器12个、铁锹、抹子等相应配套工具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
④.准备彩条布、麻袋等，用于防雨及保温。
⑤.混凝土浇筑人员准备项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护、试验等各项工作做出总部署，配备两套人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。
大体积混凝土施工管理人员安排每台泵车施工人员组成第四章施工工艺技术第一节施工程序底板钢筋绑扎、支模、预埋件、后浇带及加强带留设→安装泵送管道支架及施工人行便道→清理现场垃圾及淋水保养→浇筑混凝土→混凝土面覆盖保温→监控温差，发现问题及时处理。
第二节各工序施工工艺一、埋设温度传感器：1、测温仪器：电子测温仪、温度传感器、标准温度计①.测温元件的选择应满足：测温元件的测温误差应不大于0.3℃；测试范围:-30～150℃；绝缘电阻大于500MΩ；②.应变测试元件的选择应满足：测试误差应不大于1.0με；测试范围:-1000～1000με；绝缘电阻大于500MΩ；2、测温点布置：①.布置原则：筏板测温区应选浇筑平面轴线对称的一半区域，该区域最好是迎风面散热较快的区域；为避开墙柱位置，在距筏板周边约3.0m处布置测试孔；每条测试轴线上布置测孔数量大于3点。
测试孔间距为8米～10米。
每个测温点内沿筏板厚度方向设置3个测点。
上下测点距混凝土面50mm，中间测点位于板体中部。
②.测温点平面布置图：（共20个观测点）`③.测温点处温度感应器布设方式如下：筏板测温点温度传感器定位图二、安装泵送管道支架及施工人行便道泵送管道及人行便道不得直接接触筏板钢筋，泵管可用汽车废旧轮胎垫在板面通过，施工人行便道要搭设马凳，与面筋保持150mm距离。
马凳可用钢筋或钢管制成。
三、混凝土浇筑本工程筏板基础厚度为：裙楼400mm厚，塔楼部分1200mm厚，局部承台厚度1.0m ～4.2m；为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板混凝土采取斜面分层方式。
具体分以下几个步骤：①.先分层浇筑塔楼部分1200mm厚（含核心筒）筏板至裙楼400厚筏板底位置，混凝土为C35、P8混凝土；②.待塔楼部分浇筑至2/3面积时，开始剩余400mm厚筏板的浇筑。
