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管道对接施工流程管道对接施工可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料和工具都准备好。
材料方面，管道得选好，要根据工程的需求来，比如是输水的管道，那就得选那种耐腐蚀、密封性好的。
管件也不能少，像弯头、三通之类的，就像搭积木一样，每个小零件都很重要哦。
工具呢，切割工具得有吧，像锯子或者专门的管道切割器，这可是把管道裁得整整齐齐的利器呢。
还有测量工具，尺子要精确，这样才能保证对接的时候严丝合缝的。
而且呀，施工场地也得收拾干净，可不能到处乱糟糟的，不然找个工具都费劲，那还怎么好好干活呀。
二、管道切割与清理。
管道拿过来，要按照设计的长度进行切割。
这切割可有讲究啦，不能切得歪歪扭扭的，要是那样的话，对接的时候就像两个不合拍的小伙伴，怎么也对不上。
切完了管道，切口的地方要清理干净，不能有毛刺或者脏东西。
就像咱们人洗脸一样，得把脸洗得干干净净的，这样才能有个好状态去迎接接下来的对接嘛。
要是有毛刺，就像脸上有个小刺儿，对接的时候会把密封材料划破，那可就坏事啦。
三、对口操作。
把两根要对接的管道口对好，这就像是两个人手拉手一样，要紧紧地靠在一起。
这个时候，得保证管道的轴心是在一条直线上的，如果轴心歪了，那整个管道系统就像个扭着身子走路的人，既不美观也不实用。
对口的时候，有时候可能需要一些辅助工具，比如说对口器，这就像是给管道对接搭了个小架子，让它们能稳稳地靠在一起。
四、密封处理。
管道对口好了，那接下来就是密封啦。
密封材料就像管道对接的小卫士，把接口的地方保护得严严实实的，不让水或者其他介质泄漏出去。
密封材料的选择很重要哦，要根据管道输送的东西来选。
如果是输送油的管道，那密封材料就得能抗油才行。
把密封材料均匀地涂抹或者安装在接口处，就像给管道接口穿上了一件合身的小衣服，既不能太紧把管道勒坏了，也不能太松让它起不到密封的作用。
五、焊接或者连接。
要是采用焊接的方式，那焊工师傅可得大展身手啦。
焊接就像给管道接口打个结实的补丁，让两根管道融为一体。
十种给排水管道常用的连接方式范本 1：1、法兰连接1.1 概述法兰连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过法兰盘与波形垫进行连接，使用螺栓进行固定，具有连接牢固、密封性好的特点。
1.2 步骤1.2.1 检查法兰盘与波形垫是否完好无损。
1.2.2 用合适的工具将螺栓穿过法兰盘的孔，并用螺母将其固定。
1.2.3 逐一检查每一个螺栓的紧固情况。
1.3 注意事项1.3.1 法兰盘与波形垫之间应保持平整，无杂质。
1.3.2 螺栓的紧固力度应适中，过紧容易导致法兰变形、泄漏。
2、插接连接2.1 概述插接连接是一种简便的给排水管道连接方式，主要用于直管连接。
2.2 步骤2.2.1 用合适的工具将直管切割成所需长度。
2.2.2 在切割端面上涂抹适量密封胶。
2.2.3 将两段直管的端面插入彼此，用力均匀使其插入。
2.2.4 使用螺丝固定直管连接。
2.3 注意事项2.3.1 插接连接时，要确保直管端面平整，无凹陷、突出。
2.3.2 使用螺丝固定时，要适度加压，不能过紧。
3、承插焊连接3.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
3.2 步骤3.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
3.2.2 在接口处涂上焊接剂。
3.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
3.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
3.2.5 等待焊接面冷却，固定连接套。
3.3 注意事项3.3.1 对接口进行修整时，要确保平整、无毛刺。
3.3.2 焊接时，要注意加热均匀、不要过热。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本 2：1、承插焊连接1.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
1.2 步骤1.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
1.2.2 在接口处涂上焊接剂。
1.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
1.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
管道的连接方法与质量要求分段的管子要经过连接才能形成系统，完成介质的输送任务。
钢管的主要连接方法有螺纹连接、法兰连接、焊接，此外还有适用于铸铁管或塑料管的承插连接、热熔连接、粘接、挤压头连接等。
一、螺纹连接钢管螺纹连接是将管段端部加工的外螺纹与管子配件或设备接口上的内螺纹拧在一起。
一般管径在100 mm以下，尤其是管径为15～40 mm的小管子大都采用螺纹连接。
1.螺纹连接常用工具及填料（1）管钳。
管钳是螺纹接口拧紧常用的工具。
管钳有张开式（见图3-16）、链条式（见图3-17）两种。
张开式管钳应用较广泛，其规格及使用范围见表3-1。
管钳的规格是以钳头张口中心到手柄尾端的长度来标称的，此长度代表转动力臂的大小。
安装不同管径的管子应选用对应号数的管钳。
若用大号管钳拧紧小管径的管子，虽因手柄长省力，容易拧紧，但也容易因用力过大拧得过紧而胀破管件；大直径的管子用小号管钳，费力且不容易拧紧，易损坏管钳。
不允许用管子套在管钳手柄上加大力臂，以免把钳颈拉断或破坏钳颚。
图3-16 张开式管钳图3-17 链条式管钳表3-1 张开式管钳的规格及使用范围链条式管钳又称“链钳”，是借助链条把管子箍紧而回转管子。
它主要应用于大管径或因场地限制张开式管钳手柄旋转不开的场合，例如在地沟中操作、空中作业以及管子离墙面较近的场合。
链条式管钳规格及其使用范围见表3-2。
表3-2 链条式管钳的规格及使用范围（2）填充材料。
为了增加管子螺纹接口的严密性并保证维修时不至于因螺纹锈蚀不易拆卸，螺纹处一般要加填充材料。
填料既要能充填空隙又要能防腐蚀。
热水采暖系统或冷水管道常用的螺纹连接填料有聚四氟乙烯胶带或麻丝蘸白铅油（铅丹粉拌干性油）。
介质温度超过115℃的管路接口可蘸黑铅油（石墨粉拌干性油）和石棉油。
氧气管路用黄丹粉拌甘油（甘油有防火性能）；氨管路用氧化铝粉拌甘油。
应注意的是，若管子螺纹套得过松，只能切去丝头重新套丝，而不能采取多加填充材料的措施来防止渗漏，以保证接口长久严密。
承插管道接口的做法
1.焊接接口：将管道端口直接焊接到连接器上，使用高温焊接使两者
结合在一起。
这是最常见的做法。
2.螺纹接口：在管道端口上加装一组外螺纹，再将其连接到内螺纹连
接器上。
这种方法适用于一些特殊的管材，如软管。
3.法兰接口：在两端的管子上各加装一个法兰，再将两个法兰放在一起，用螺栓紧固。
4.水泥接口：用水泥将两个管道端口黏合在一起，这种方法通常用于
废水处理等领域。
5.快速接口：使用快速接头将管道端口连接在一起，该方法速度快、
操作简单，但可能在工作时泄漏。
6.管帽接口：将管道端口覆盖在另一个管子的端口上，再用螺纹固定。
在选择管道接口时需要考虑很多因素，包括材料、直径、压力、流量
等等。
应该根据具体的应用场景选择最适合的接口方式。
一、交底项目：管道接口连接作业二、交底目的：为确保管道接口连接作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本交底。
三、交底内容：1. 作业前的准备工作：（1）熟悉管道接口连接的施工图纸、技术规范和操作规程。
（2）检查施工设备、工具、材料是否齐全、完好，确保符合施工要求。
（3）对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 管道接口连接作业注意事项：（1）接口密封圈、粘结剂、滑润剂、清洗剂等不得有碍水质卫生，影响人体健康。
（2）胶圈接口安装前，应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认合格后方可作业；撞口时，手必须离开管口位置。
（3）油麻、水泥等填料接口作业时，应佩戴手套、眼镜、口罩，蘸油麻时应戴防护手套；使用夹具应轻拿轻放。
（4）作业前应检查锤子、錾子等工具，确认完好，锤头连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹毛刺。
（5）机械接口作业时，法兰压盖应与法兰盘平行，法兰螺栓安装方向应一致，旋紧螺母时，应沿圆周方向两两螺母对称轮换旋紧。
（6）旋紧螺母时，不得随意加长扳手的把柄，宜采用测力扳手旋紧。
3. 高处作业安全措施：（1）高处作业应设作业平台，支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。
（2）在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
（3）脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。
（4）作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。
（5）脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。
（6）作业平台宽度应满足施工安全要求。
4. 作业人员安全防护：（1）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）作业过程中，应随时注意观察周围环境，发现安全隐患立即报告并采取措施。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
四、检查执行情况：1. 作业前，对作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。
2. 作业过程中，对作业现场进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
市政给水管道常见连接方式市政给水管道常见连接方式主要包括以下几种：一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的连接方式，主要用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接。
在消防给水系统中，当管径DN50mm时，应采用螺纹连接。
螺纹连接具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。
二、焊接连接焊接连接是管道工程中最重要且应用最广泛的连接方式。
它具有较高的焊缝强度，经济性好，因此在市政给水管道工程中得到广泛应用。
焊接连接适用于各种管材，如钢管、不锈钢管、铸铁管等。
三、沟槽连接沟槽连接是一种具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点的连接方式。
它适用于各种管径的管道，尤其在大型工程中应用广泛。
沟槽连接的施工速度快，连接可靠，有利于提高工程效率。
四、法兰连接法兰连接是一种广泛应用于市政给水管道的连接方式。
它具有连接可靠、拆卸方便、维修快捷等特点。
法兰连接适用于各种管道系统，可用于输送水、气、油等介质。
五、卡箍连接卡箍连接是一种新型连接方式，适用于给水、排水、燃气等管道系统。
它具有安装简便、连接可靠、维修方便等优点。
卡箍连接采用专用工具进行安装，连接速度快，有利于提高施工效率。
六、粘接连接粘接连接主要用于塑料管道的连接，如PVC管、PE管等。
它具有连接简便、密封性好、耐腐蚀等优点。
粘接连接采用专用胶水进行连接，施工速度快，适用于各种管径的管道。
总之，市政给水管道连接方式多样，可根据工程需求、管道材料、施工条件等因素选择合适的连接方式。
在实际应用中，各种连接方式各有优缺点，施工人员应根据具体情况选择合适的连接方式，确保管道系统的安全、稳定和可靠。
管道对接焊接方法管道对接焊接方法是一种常用的金属连接技术，广泛应用于工业和建筑领域。
本文将介绍管道对接焊接的基本原理、常用方法以及注意事项。
一、管道对接焊接的基本原理管道对接焊接是通过将两根管道的接口处加热至熔化状态，然后使其相互融合，冷却后形成坚固的连接。
焊接过程中，需要使用适当的焊接材料填充接口处，以提高连接的牢固度和密封性。
1. 焊接前准备在进行管道对接焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对待焊接的管道进行清洁，去除表面的污物和氧化层，以保证焊接质量。
其次，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2. TIG焊接TIG焊接是一种常用的管道对接焊接方法。
它使用惰性气体保护焊接区域，避免氧气和其他杂质的进入，从而提高焊接质量。
在TIG 焊接过程中，需要使用钨电极和填充材料，通过电弧加热使管道接口处熔化，再将填充材料添加到焊缝中，形成均匀的焊缝。
3. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的管道对接焊接方法。
它使用惰性气体或活性气体保护焊接区域，并通过电弧加热使管道接口处熔化。
在MIG/MAG焊接过程中，焊接材料以线状形式通过焊枪输送到焊缝中，形成均匀的焊缝。
4. SMAW焊接SMAW焊接是一种常用的手工管道对接焊接方法。
它使用涂有焊层的电焊条进行焊接。
在SMAW焊接过程中，焊工需要手持电焊条，通过电弧加热使管道接口处熔化，然后将焊条逐渐移动，形成均匀的焊缝。
三、管道对接焊接的注意事项1. 焊接过程中要保持焊接区域的干燥和清洁，避免杂质的进入，影响焊接质量。
2. 焊接操作人员要熟悉焊接材料的性能和焊接设备的操作规程，确保焊接过程的安全和质量。
3. 焊接过程中要控制焊接温度和焊接速度，使焊缝均匀、牢固。
4. 焊接完成后，要对焊缝进行检测和修整，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接完毕后，要对焊接区域进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
管道对接焊接是一项重要的金属连接技术，应用广泛。
在管道工程施工中，根据所用管材和用途，有多种常用的管道连接方法。
以下是其中一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：利用带螺纹的管道配件连接。
适用于管径小于或等于100毫米的镀锌钢管，通常用于明装管道。
钢塑复合管也常使用螺纹连接。
2. 法兰连接：适用于直径较大的管道。
法兰连接常用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
3. 焊接：适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道。
在高层建筑中也广泛应用。
铜管连接可采用专用接头或焊接。
4. 沟槽连接（卡箍连接）：适用于直径大于或等于100毫米的镀锌钢管，如消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统。
沟槽连接具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便等特点。
5. 卡套式连接：铝塑复合管通常采用螺纹卡套压接。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6. 卡压连接：不锈钢卡压式管件连接技术取代了传统的螺纹、焊接、胶接等给水管道连接技术。
它具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。
7. 热熔连接：PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
8. 承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
有柔性连接和刚性连接两类。
柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
请根据具体情况选择适合的连接方式，以确保管道的安全和可靠运行。
管道90度弯头与管道可以通过不同的连接方式进行连接，以下是常见的连接方式：
1.焊接连接：将管道与90度弯头的接口进行焊接，常用于金属管道的连接。
焊接连接具有较高的强度和密封性，适用于高压、高温和重要的管道系统。
2.螺纹连接：将管道与90度弯头的接口进行螺纹连接，常用于小口径的管道连接。
螺纹连接具有简单、方便的特点，但密封性较差，适用于低压、低温和非关键的管道系统。
3.管夹连接：使用管夹将管道与90度弯头固定在一起，常用于塑料管道或非金属管道的连接。
管夹连接具有简单、快速的特点，适用于中低压、中低温和一般的管道系统。
4.弹性密封连接：通过橡胶或其他弹性材料的密封圈将管道与90度弯头连接在一起，常用于需要一定位移或振动吸收的管道系统。
弹性密封连接具有良好的密封性和吸震性能，适用于一般的管道系统。
需要根据具体的管道材质、工作条件和要求选择合适的连接方式。
在进行管道连接时，应注意连接的牢固性、密封性和安全性。
管道接口形式1．钢管连接方法钢管的接口多为螺纹接口、焊接接口，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口形式。
1．1 螺纹接口管螺纹是管道采用丝扣连接的通用螺纹，有冶金部标准(YB 25—57)与化工部标准(TY 8100—50)两种，前者用于一般工业与民用管道螺纹连接，后者用于高压化工管道螺纹连接。
在市政工程中，小口径钢管一般采用螺纹接口。
(1)接口形式螺纹接口的螺纹形式分圆柱螺纹种圆锥螺纹，见图6-12。
圆柱螺纹又称平行螺纹，用于活箍等管件，圆锥螺纹具有1／16的锥度，用于管道接口。
图6-12 螺纹形式圆柱形管螺纹是用于机械制造的公制螺纹，螺角是60°。
管螺纹是英制螺纹的一种，尺寸用英寸表示，螺角是55°。
圆锥形螺纹接口作为管道接口，螺纹长度较短。
螺纹量后两扣不完全的螺纹叫做退刀螺纹。
这种退刀螺纹有助于管件密合，在管道上使接口严密。
带圆锥形螺纹的管道连接在相同螺纹的管件上，称为“锥形套入锥形”的螺纹接口。
若只有管道是圆锥形螺纹面管件是圆柱形螺纹，则这种接口为“锥形套入柱形”的螺纹接口。
管螺纹接口严密性差，接头间的螺纹间翻(要靠填料达到严密，实际情况下常用长丝活接头代替圆柱形外螺纹。
(2)套丝连接一般情况下，管螺纹应用为；管道与管件连接时，一般情况下管道加工成圆锥管螺纹(外螺纹)，管件加工成圆柱管螺纹(内螺纹)。
人工套丝的主要工具是管道丝板。
丝板的规格通常可分1／2″～3／4″(小丝板)、1／2″～2″(大丝板)、21/2″～4″三种。
小丝板可加工1／2″、3／4″两种螺纹，1／2～2″大丝板可加工1／2″、3／4″、1″、11/4″、11/2″、2″等六种不同规格的管道螺纹。
21/2″～4″丝板可加纹连接很少用于给水管道，4″以上的管道多数不采用管螺纹连接。
每种规格的丝板都分别附有相应的板牙，小丝板有1／2″～3／4″、1″～11/4″、11/2″～2″三组板牙。
加工螺纹时可按口径分别选用相应的丝板和板牙。
管道接口形式1．钢管连接方法钢管的接口多为螺纹接口、焊接接口，此外也有法兰盘接口和各种柔性接口形式。
1．1 螺纹接口管螺纹是管道采用丝扣连接的通用螺纹，有冶金部标准(YB 25—57)与化工部标准(TY 8 100—50)两种，前者用于一般工业与民用管道螺纹连接，后者用于高压化工管道螺纹连接。
在市政工程中，小口径钢管一般采用螺纹接口。
(1)接口形式螺纹接口的螺纹形式分圆柱螺纹种圆锥螺纹，见图6-12。
圆柱螺纹又称平行螺纹，用于活箍等管件，圆锥螺纹具有1／16的锥度，用于管道接口。
图6-12 螺纹形式圆柱形管螺纹是用于机械制造的公制螺纹，螺角是60°。
管螺纹是英制螺纹的一种，尺寸用英寸表示，螺角是55°。
圆锥形螺纹接口作为管道接口，螺纹长度较短。
螺纹量后两扣不完全的螺纹叫做退刀螺纹。
这种退刀螺纹有助于管件密合，在管道上使接口严密。
带圆锥形螺纹的管道连接在相同螺纹的管件上，称为“锥形套入锥形”的螺纹接口。
若只有管道是圆锥形螺纹面管件是圆柱形螺纹，则这种接口为“锥形套入柱形”的螺纹接口。
管螺纹接口严密性差，接头间的螺纹间翻(要靠填料达到严密，实际情况下常用长丝活接头代替圆柱形外螺纹。
(2)套丝连接一般情况下，管螺纹应用为；管道与管件连接时，一般情况下管道加工成圆锥管螺纹(外螺纹)，管件加工成圆柱管螺纹(内螺纹)。
人工套丝的主要工具是管道丝板。
丝板的规格通常可分1／2″～3／4″(小丝板)、1／2″～2″(大丝板)、21/2″～4″三种。
小丝板可加工1／2″、3／4″两种螺纹，1／2～2″大丝板可加工1／2″、3／4″、1″、11/4″、11/2″、2″等六种不同规格的管道螺纹。
2 1/2″～4″丝板可加纹连接很少用于给水管道，4″以上的管道多数不采用管螺纹连接。
每种规格的丝板都分别附有相应的板牙，小丝板有1／2″～3／4″、1″～11/4″、11/2″～2″三组板牙。
加工螺纹时可按口径分别选用相应的丝板和板牙。
管道套丝要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不掉扣、断扣缺口的长度不应大于丝长的10％。
作业时不准用铁器工具敲击丝板各个部位，每日套丝作业完毕应对丝板进行清洗。
管螺纹长度可参考表6-14中的数据。
表6-14 套丝加工管螺坟长度管螺纹的套丝加工，常用的规格有1／2″、3／4″、1″、11/2″、2″、21/2″、3″、4″、5″、6″等。
管螺纹接口处应使用相应的填料，以达到连接的严密性。
常用的填料有麻、铅油、生料带等。
管钳的规格选用要适当，用过大规格的管钳安装管件，会因用力过大使管件破裂，反之则因用力不够而安装不紧。
使用管钳要左手扶稳钳头部，待与管件咬实后，右手压钳把，渐渐用力。
切不可用力过大或用身体加力于钳把，以防止钳牙脱出伤人。
安装配件时，不仅要求上紧，还须考虑配件的位置和方向，不推荐因拧过头而用倒拧的方法找正。
1．2 焊接焊接一般采用熔化焊方式．焊接工艺与质量要求可参照第3章3．1的内容。
对接头焊缝的质量要求见表6-15。
表6-15 接头焊缝内部质量标准项目等级ⅠⅡⅢⅣ裂纹不允许不允许不允许不允许未熔合不允许不允许不允许不允许双面或加垫单面焊未焊透不允许不允许不允许不允许单面焊未焊透不允许深度≤10%τ，最大≤2mm,长度≤夹渣总长深度≤15%τ,最大≤2mm，长度≤夹渣总长深度≤20%τ,最大≤3mm，长度≤夹渣总长气孔和点夹渣厚2～5mm 点数0～2 点数2～4 点数3～6 点数4～6厚5～10mm 点数2～3 点数2～6 点数6～9 点数8～12厚10～12mm 点数3～4 点数6～8 点数9～12 点数12～16厚20～50mm 点数4～6 点数8～12 点数12～18 点数16～24厚50～100mm 点数6～8 点数12～16 点数18～24 点数24～32厚100～200mm 点数8～12 点数19～24 点数24～36 点数32～48单个条状夹渣不允许τ/3，但最小可为4mm,最大≤20mm 2τ/3，但最小可为6mm,最大≤30mmτ，但最小可为8mm,最大≤40mm条状夹渣总长不允许在12τ长度内≤τ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度在6τ长度内≤τ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度在4τ长度内≤τ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度条状夹渣间距6，间距小于6L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度3，间距小于3L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度2，间距小于2L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度注1．L为相邻两夹渣中较长者；t为母材厚度。
2．表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若小于或等于70%时，则长度不限。
1．3 法兰连接法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5／1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺桂孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝抽脂、石墨机油等涂料。
当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。
2．铸铁管连接方法铸铁管穿过铁路、公路、城市道路或与电缆交又处应设套管。
置于套管内的铸铁管应采用柔性接口，以增强抗震能力。
铸铁异径管不宜直接与管件连接，其间必须先装一段铸铁直管，其长度不得小于1m。
铸铁管接口形式有刚性接口和柔性接口，见图6-13。
图6-13 承插式铸铁管接口连接形式1—承口，2—插口：3—铅或膨胀水泥砂浆：4—胶圈或油麻：5—水泥，6—浸油麻丝2．1 刚性接口刚性接口是往插口缝隙中填打油麻和填料，过去常用青铅，现在大都用石棉水泥，石棉水泥的黏合力很强，能达到17kgf·cm-2。
刚性接口填料分为内侧填料与外侧填料，内侧填料为接口内层填料，外侧填料为接口外层填料。
(1)内侧填料内侧填料放置于管口里侧，保证管口严密，不漏水，并起扩圆作用和防止水泥等滑入管内。
因此，材料应柔软、有弹性和挡水性。
常用的材料有油麻、橡胶圈等。
①油麻麻的质量应保证长期与水接触而不易腐烂，纤维柔韧，经填实锤击不易断裂。
线麻的抗拉应力达1．1～1．5MPa，浸水后抗拉应力还可增加。
麻的弹性、抗弯曲性都较好。
因此，麻是一种良好的接口挡水材料，通常采用的有抽麻和线麻。
线麻应在填塞前在石油沥青溶液中(5％的石油沥青和95％的汽油)浸透，进行防腐处理，晾干后使用。
麻使用前应消毒。
接口时，拧紧的麻辫直径约为1．5倍的缝隙宽度，以保证接口填塞严密。
麻在管内充水后，体积膨胀使接口填塞更紧密，同时纤维间的孔隙越小，水分子毛细管的附着力越大，从而防止压力水的渗透。
油麻被打实后，可承受0．2～0．3MPa的水压力而不致滑水。
油麻具有很多优点，但管内长时间承受水压后，油将从麻中脱出而自管壁与石棉水泥间渗出，从而减弱管壁与石棉水泥间的黏着力。
此外油麻为进口黄麻制成，货源紧张而且打麻操作费力。
填麻深度应符合表6-16规定。
铅接口填麻深度允许偏差5mm，石棉水泥及膨胀水泥砂浆接口的填麻深度也不应小于表中的规定。
表6-16 刚性接口填料的规定内层填料外层填料材料填打深度材料填打深度油麻辫约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘；当采用铅接口时，应距承口水线里缘5mm石棉水泥约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm橡胶圈填打至插口小台或距插口端10mm 石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm②橡胶圈目前除油麻外还经常采用橡胶圈。
橡胶圈的弹性、挡水性都比麻好，也是一种良好的阻水材料，但价格较高。
胶圈通常采用丁苯合成橡胶或天然橡胶制成圆形截面(O形圈)，用模具做成整圈或采用热粘法及化学法粘接而成。
胶圈的内环径一般为插口外径的0．85～0．87倍，为了保证填塞紧密，承插口的缝隙尺寸误差应严格控制在允许误差范围，并把管口处的凸块、铁刺等清除干净。
经常由于管口缝隙尺寸误差过大或管口不平而造成漏水。
因此必须严格挑选管口质量合格的管道。
胶圈截面直径的选择，以胶圈填入接口后截面直径的压缩率来控制，按式(6-1)为宜。
胶圈的填塞应尽量采用胶圈推入器，使胶圈在装口时推入接口内。
(2)外侧填料外侧填料要保证接口有一定强度，并能承受冲击和少量弯曲，可采用石棉水泥、膨胀水泥、铅和铅缄等。
①石棉水泥目前经常采用石棉水泥作为接口材料。
麻—石棉水泥或橡胶圈-石棉泥接口能承受1～1．2MPa的水压力。
但是石棉水泥为刚性接口，承受弯曲应力和温度应力性能较差，接口经养护硬化后才能通水承压，操作劳动强度大。
石棉一般采用柔性较好的、纤维有一定长度的软-4级或软-5级石棉绒。
如果用石棉粉，则应掺有20％～30％石棉纤维。
水泥应不低于425#，地下水较多处可用火山灰水泥。
石棉纤维对水泥颗粒有极强的吸附能力。
水泥中掺加石棉纤维捉高了接口材料的抗拉强度和抗振性，同时石棉纤维可阻止水泥在硬化过程中收缩，提高与管壁黏着力和接口的密实性。
石棉和水泥一般采用3：7(重量比)为最佳配比。
根据拉力试验结果，当石棉：水泥=3：17时，石棉水泥具有最佳抗拉应力。
有时也可采用2：8。
加水量为石棉水泥总量的10％～20％，一般只为10％，气温较高或风较大时，应适当增加。
石棉水泥的力学性质如下：相对密度2．4～2．7，抗拉强度10～25MPa，抗弯强度14～40MPa，抗压强度60～100MPa，与管口黏结力1．7MPa。
石棉水泥接口抗振性差，因此在填塞和养护期间应避免受振。
为保证石棉水泥接口的密实，石棉水泥应分层填入，分层击实。
一般管径75～450mm为四填八打，管径500～700mm为四填十打，管径800～1200mm为五填十六打。
②膨胀水泥砂浆也称为自应力水泥接口，采用的接口材料为：麻—膨胀水泥砂浆、胶圈—膨胀水泥砂浆。
因为石棉水泥在硬化过程收缩且操作费力，也可采用膨胀水泥砂浆代替石棉水泥。
这种接口也为刚性接口。
膨胀水泥砂浆不必打口，填塞密实即可，操作省力。
此外，膨胀水泥砂浆作为填料与管壁的黏结力也比石棉水泥好。
膨胀水泥能够在水化过程中体积膨胀。
膨胀的结果，一是密度减小，体积增大，提高了水密性和管壁的连接；另一是产生微小的封闭性气孔，使水不易渗漏。
接口用膨胀性填料一般由硅酸盐水泥、矾土水泥和石膏组成。
硅酸盐水泥为强度的组成部分，矾土水泥和石膏为膨胀的组成部分。
膨胀性填料组成中，普通水泥采用425#以上苦通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥。
最好采用工厂制好的成品，如果自制膨胀水泥可按如下配比(重量比)进行；(500#)425#硅酸盐水泥：(400#)325#矾土水泥；二水石膏＝36：7：7或1：0．2：0．2。
自制膨胀水泥不管用何种配比都必须经过技术鉴定，合格后方可使用。
膨胀水泥的存放期不应超过6个月，若储存时间过长，应检查其性能。
简单的方法是特膨肤水泥砂浆灌入普通玻璃瓶中，若能把瓶胀裂则可用。
