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宝 钢 技 术２０２２年第３期冷轧压下率对３１０４铝合金织构演变的影响章乃俊，何海铜，薛 菲（宝山钢铁股份有限公司中央研究院，上海 ２０１９９９）
摘要：对３１０４铝合金热轧板进行不同压下率（５３．６％、７６．４％、８８．２％）的冷轧，再对冷轧板进行退火处理，并采用ＸＲＤ与ＥＢＳＤ分析该过程中的织构演变。试验结果表明，随着冷轧压下率的增加，样品的织构由较强的Ｃｕｂｅ立方织构逐步转变为以Ｂｒａｓｓ、Ｓ和Ｃｏｐｐｅｒ织构为主导。经退火处理后，３件退火板的织构分布均匀，其Ｂｒａｓｓ、Ｓ和Ｃｏｐｐｅｒ织构均减弱，同时Ｃｕｂｅ织构有所回复，且压下率越大，Ｃｕｂｅ织构的回复量也越大。 关键词：３１０４铝合金；织构；显微组织；ＸＲＤ；ＥＢＳＤ中图分类号：ＴＧ３３５．９ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００８－０７１６（２０２２）０３－００２２－０７ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－０７１６．２０２２．０３．００４
Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｅｏｎｔｅｘｔｕｒｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆ３１０４ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙＺＨＡＮＧＮａｉｊｕｎ，ＨＥＨａｉｔｏｎｇａｎｄＸＵＥＦｅｉ（ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＢａｏｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１９９９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｐｉｅｃｅｏｆ３１０４ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｈｏｔｒｏｌｌｅｄｐｌａｔｅｗａｓｃｏｌｄｒｏｌｌｅｄｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｅｓ（５３．６％、７６．４％、８８．２％），ａｎｄｔｈｅｎａｎｎｅａｌｉｎｇ．ＴｈｅｔｅｘｔｕｒｅｅｖｏｌｕｔｉｏｎｗａｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙＸＲＤａｎｄＥＢＳＤ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｅｓ，ＣｕｂｅｔｅｘｔｕｒｅｉｎｃｏｌｄｒｏｌｌｅｄｐｌａｔｅｓｇｒａｄｕａｌｌｙｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｄｉｎｔｏＢｒａｓｓ，ＳａｎｄＣｏｐｐｅｒｔｅｘｔｕｒｅｓ．Ａｆｔｅｒａｎｎｅａｌｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｔｈｅｔｅｘｔｕｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｓａｍｐｌｅｓｗｅｒｅｕｎｉｆｏｒｍ，ａｎｄＢｒａｓｓ，ＳａｎｄＣｏｐｐｅｒｔｅｘｔｕｒｅｓｗｅａｋｅｎｅｄ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅＣｕｂｅｔｅｘｔｕｒｅｒｅｃｏｖｅｒｅｄ．Ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｅｓ，ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｑｕａｎｔｉｔｙｏｆＣｕｂｅｔｅｘｔｕｒｅｉｎａｎｎｅａｌｉｎｇｐｌａｔｅｓａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：３１０４ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙ；ｔｅｘｔｕｒｅ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ＸＲＤ；ＥＢＳＤ
冷轧压下率对Hi-B钢初次及二次再结晶的影响摘要：本文研究了冷轧压下率对Hi-B钢初次及二次再结晶的影响。
通过改变冷轧压下率，考察其对Hi-B钢的力学性能，织构和晶粒尺寸等的影响，发现较低的冷轧压下率能够促进钢材的初次再结晶，但对于二次再结晶则会对晶粒尺寸和织构等造成一定的影响。
因此，在实际生产中需要根据具体要求选择合适的冷轧压下率，以保证钢材的性能和品质。
关键词：冷轧压下率；Hi-B钢；初次再结晶；二次再结晶；晶粒尺寸；织构。
正文：钢材冷轧可以提高其强度和硬度，但同时也会增加其疲劳裂纹敏感性和延展性。
因此，在冷轧过程中需要合理控制冷轧压下率，以保证钢材的性能和品质。
本文选取Hi-B钢作为研究对象，通过不同的冷轧压下率进行冷轧，并对其力学性能、晶体学特征以及组织结构进行研究。
首先，通过对冷轧后的Hi-B钢进行金相分析和TEM观察，发现较低的冷轧压下率能够促进钢材的初次再结晶，形成较为均匀的晶粒尺寸和良好的织构。
而高的冷轧压下率则会抑制初次再结晶，形成细小的等轴晶粒和较弱的织构。
其次，通过进行二次加热再结晶实验，发现较低的冷轧压下率能够提高Hi-B钢的二次再结晶起始温度和终止温度，同时也能够形成较大的且较为均匀的晶粒尺寸。
而高的冷轧压下率则会对晶粒尺寸和织构等造成一定的影响，导致晶粒尺寸较小且分布不均匀，织构也较为弱化。
最后，通过对Hi-B钢的力学性能测试，发现较低的冷轧压下率能够提高其强度和硬度，但会降低其塑性和韧性。
而较高的冷轧压下率则会增加其疲劳裂纹敏感性和延展性，降低其强度和硬度。
综上所述，冷轧压下率对Hi-B钢初次及二次再结晶的影响比较显著，需要在实际生产中根据具体要求选择合适的冷轧压下率，以保证钢材的性能和品质。
此外，研究还表明，冷轧压下率对Hi-B钢的晶界能量分布和界面移动速度等也有较大的影响。
较低的冷轧压下率会降低钢材中晶界能量的分布，减缓晶界的移动速度，从而形成较大的晶粒尺寸。
而较高的冷轧压下率则会增加钢材中晶界能量的分布，加速晶界的移动速度，从而导致晶粒尺寸变小。
超低碳铝镇静钢冶炼过程氮含量的控制研究翟冬雨摘㊀要：超低碳铝镇静钢在目前的工业生产和工程建设中有重要的应用，重视其生产对于超低碳铝镇静钢的质量控制有积极的作用㊂通过对现阶段的超低碳铝镇静钢冶炼做具体的分析，发现在整个过程中存在着含氮量过高和控制不稳定的情况，这种现象会影响到具体冶炼的效果，所以需要对整个冶炼的过程进行分析与控制㊂从现实案例分析来看，要改变控制不稳定和波动大的问题，首要的目标是控制冶炼过程中的增氮㊂基于此，文章对超低碳铝镇静钢冶炼过程中的氮含量控制做分析与讨论，旨在为实践提供帮助和指导㊂关键词：超低碳铝镇静钢；冶炼；含氮量；控制㊀㊀超低碳铝镇静钢是目前社会生产和工程建设中利用的重要钢材，其质量对生产实践和工程建设的质量有重要影响，所以积极的分析超低碳铝镇静钢的冶炼过程，实现超低碳铝镇静钢的过程控制，从而保证超低碳铝镇静钢的质量现实意义显著㊂对超低碳铝镇静钢的冶炼过程做分析可知其主要的问题为增胆量高导致了过程波动，所以控制会出现不稳定的情况，在控制不稳定的赢下下，超低碳铝镇静钢的质量会大受影响，所以出于超低碳铝镇静钢的质量控制考虑，必须要对冶炼过程中的氮含量控制问题做系统的讨论和研究㊂一㊁氮对钢的影响分析从目前的钢铁冶炼来看，氮是冶炼过程中势必会接触到的元素，而且在成品钢中，氮元素广泛的存在㊂对钢材中的氮元素做利用分析发现其具有两面性：①氮是一种重要的强化元素，能够有效地提高钢材的强度㊂②钢中的氮元素存在会降低热轧材的力学性能和冷扎材的成型性能㊂而且从目前的资料研究结果来看，在大部分钢产品中，氮含量越多，其对钢材的不利影响会越大㊂所以在钢材冶炼的过程中，需要对氮含量做有效的控制，使其维持在具体的范围内㊂就超低碳铝镇静钢的冶炼来看，氮含量的增多势必会导致超低碳铝镇静钢的整体性能下降，所以在冶炼的过程中必须要对氮含量做控制㊂二㊁氮的来源分析对钢材冶炼做具体的分析发现在正常的冶炼过程中，单的来源比较的广㊂①在冶炼的过程中会加入原料和辅料，而无论是原料还是辅料，都会导致增氮㊂②在冶炼的过程中，如果在非稳态环境下进行浇筑，会导致界面裸露，裸露界面吸气会导致增氮㊂③在冶炼的过程中，会利用到电极进行加热，加热的过程会因为电离出现增氮㊂从整个冶炼过程分析来看，增氮的环节比较多，但是脱氮的手段却十分有限，所以在超低碳铝镇静钢的冶炼中，增氮控制不稳定会导致超低碳铝镇静钢的质量下降，所以必须要重视增氮的具体控制㊂三㊁超低碳铝镇静钢冶炼过程中的含氮量控制从上文的具体分析来看，氮含量对于超低碳铝镇静钢的冶炼有重要的影响，而且在冶炼的过程中，多个环节会出现增氮的情况，所以在整个冶炼过程中，做好含氮量的控制有突出的现实意义㊂以下是对具体的含氮量控制分析与讨论㊂基于实践做分析发现在氮含量的具体控制中，做好转炉终点控制有突出的现实意义㊂从目前的资料分析来看，转炉终点的具体控制如果不到位，增氮表现会比较的突出，而且整个冶炼的过程会出现波动大㊁难以控制的情况，这对于超低碳铝镇静钢的冶炼质量控制十分的不利㊂因此，需要对转炉终点对增氮的具体影响做分析，然后基于具体的原因实现有效的措施利用，比如控制环节的稳定掌控㊁控制标准的严格实施等，通过具体细节的强化实现转炉终点控制实践中的增氮控制稳定，这样，含氮量控制效果会显著的提升㊂总之，转炉终点的增氮控制有突出的现实价值㊂在超低碳铝镇静钢的含氮量控制实践中，另外的重要内容是进行真空处理㊂从现实分析来看，真空处理是一种有效的脱氮手段，在目前的工作实践中遇着重要的应用㊂研究表明，在经过真空处理之后，超低碳铝镇静钢冶炼过程中的氮含量会有显著的效果，不过真空处理脱氮这种方法存在着一个临界点，即当利用该方法进行脱氮处理，当处理量到达最高点时，随后的处理效果会逐渐的降低，所以在脱氮处理过程中，寻找和利用达到最高脱氮效果的条件有突出的意义㊂简言之，在超低碳铝镇静钢冶炼过程中，积极地利用真空处理方式进行脱氮有非常突出的现实效果㊂基于实践做分析发现在超低碳铝镇静钢的冶炼中，一项不可缺少的工作是炉料的加入㊂记录炉料加入的具体情况，并对比炉料加入前后的含氮量，发现在炉料加入后，含氮量会有显著的增加，而且对比分析几组记录的数据得知，当加入的炉料越多，氮含量增加会越明显，这表明炉料的加入与含氮量成正相关关系㊂基于此，在超低碳铝镇静钢的冶炼中，为了规避含氮量的增加，需要在炉料加入之前对炉料加入的量进行科学的计算，然后基于计算进行炉料的加入，这样，炉料多余使用的情况得到有效的控制，含氮量控制效果也会更加的显著㊂在含氮量的具体分析与研究中发现二次氧化会造成钢液含氮量的显著增加，而二次氧化又是超低碳铝镇静钢冶炼过程中不可缺少的环节，所以在具体的冶炼中，需要做好如下工作：①对二次氧化的具体内容进行确定，并通过计算获得需要二次氧化的具体量㊂②基于具体的结果实施二次氧化，有效的规避二次氧化中造成的多余氮增加，这样，含氮量控制目标可以实现㊂简言之，在超低碳铝镇静钢冶炼过程中，氮含量增加的影响元素较多，而且部分因素是不可规避的，所以需要科学的审视超低碳铝镇静钢的冶炼过程㊂不过通过分析发现，冶炼过程的具体内容控制对含氮量控制有突出的现实意义，所以做好针对性的分析，强调具体的控制有突出的现实价值㊂四㊁结论综上所述，超低碳铝镇静钢的冶炼会存在增氮量大，波动大，控制不稳定的情况，而这种情况会影响到超低碳铝镇静钢的质量，所以出于质量考虑，对超低碳铝镇静钢的具体冶炼过程进行分析和讨论有突出的现实意义㊂文章就氮对钢材的具体影响做讨论，并对超低碳铝镇静钢冶炼中的氮产生和氮控制做研究现实意义显著㊂参考文献：［１］王兵，戚翠芬，高云飞，等．ＤＣ０３微碳铝镇静钢生产工艺控制研究［Ｊ］．铸造技术，２０１９（５）：５１０－５１２．作者简介：翟冬雨，南京钢铁股份有限公司㊂６９１。
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第34卷 第12期2009年12月HEAT TREAT MENT OF METALSVol 134No 112Dece mber 2009微碳深冲钢板的再结晶与{111}织构的形成过程吕庆功1,李成明2,倪爱娟1,王红炜1(11北京科大中冶技术发展有限公司,北京 100083;21北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083)摘要:采用试验和微观组织分析的方法,研究了冷轧微碳深冲钢板的再结晶组织和织构的特点以及A l N 相析出对{111}织构形成过程的影响。
研究结果表明,{111}织构从再结晶的形核阶段就已经开始形成,而且在其形成和初始长大过程中吞噬了非{111}织构组分。
退火时采用慢速升温有利于A l N 相充分析出和长大,促进了{111}织构的形成,从而抑制了非{111}织构组分,提高了微碳深冲钢板的成形性能。
关键词:深冲钢板;织构;再结晶中图分类号:TG11117 文献标识码:A 文章编号:025426051(2009)1220006204R ecrysta lliza ti on and form a ti on of {111}texture i nm icro 2carbon d eep draw i ng steel sheetL B Q i ng 2go ng 1,LI Cheng 2m ing 2,N I A i 2j uan 1,WA NG H o ng 2wei 1(11S i no m et Technol ogies Co .,Ltd ,Un i ve rsity of Sc ience and Technol ogy B eiji ng ,Be iji ng 100083,Ch i na ;21School ofM ater i a l Sc ience and Engi neer i ng ,Un i ve rs it y of Science and Technol ogy Beiji ng ,Be iji ng 100083,Ch i na)Abstr ac t :W ith the m etho ds of exper i m ent and m i crostructure ana lysis ,the character i stics of the recrysta llized structure and texture i n t he cold roll ed m i c ro 2carbon deep dra w i ng steel sheet ,as we ll as the effect of t he prec i p itati on of A l N upon the for m atio n of {111}texture were investi gated 1The res u lts sho w that t he {111}texture co m es i nto be i ng even i n the stage of nucleati on ,and the non 2{111}texture is nibbled by the {111}texture du ri ng its for m atio n and early gro wt h i n t he co urse of recrysta llizati on 1S l o w i ncreasi ng of temperature duri ng t he batch annea li ng is i n favor of the prec i p i ta ti on and gro wth of A l N ,wh i ch fac ilitates the f or m ati on of the {111}texture ,accord i ngly restra i ning the pro portio n of non 2{111}text u re and i m provi ng the defor m a ti on perfor m ance of the deep dra w i ng steel sheet 1K ey word s :deep drawing stee l shee t ;text ure ;recrysta lli zati on收稿日期:2009207215作者简介:吕庆功(1971)),男,山西文水人,高级工程师,工学博士,主要从事板管材品种和工艺研究,已发表论文16篇。
0.02%C钢深冲板St15再结晶退火织构演变的模拟
孙景宏;刘雅政;周乐育
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】2004(025)005
【摘要】用二维元胞自动机方法,以0.02%C铝镇静钢深冲板St15热轧、冷轧、退火再结晶组织和织构以及再结晶演变的实验结果为初始条件和参照,分别对1.2 mm冷轧深冲板560～620℃退火再结晶和700℃晶粒长大过程进行计算机模拟.得出,冷轧深冲板560～620℃加热120 min再结晶完成,平均再结晶晶粒为6μm,再于700℃加热10 h,晶粒长大尺寸和织构趋于稳定,平均晶粒尺寸为34μm,织构以有利织构组分{111}<110>和{111}<112>织构为主.模拟结果与实验数据相符.【总页数】4页(P12-15)
【作者】孙景宏;刘雅政;周乐育
【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.IF钢罩式退火过程中再结晶组织与织构的演变 [J], 冯岩青;王福明
2.深冲板St15再结晶退火过程织构演变 [J], 孙景宏;刘雅政;周乐育;屠永刚;佟强;郭燕昌
3.连续原位退火后Hi-B钢的初次再结晶组织及织构演变 [J], 赵庆贺;李莉娟;徐衡;郭嘉
4.冷轧板再结晶退火中组织和织构演变的研究 [J], 孔学云;王宝峰;金自力;任慧平;张晓燕
5.冷轧压下量对铁素体区热轧Ti-IF钢冷轧板的再结晶织构特点和深冲性能的影响[J], 王昭东;李自刚;何晓明;赵昆;张丕军;刘相华;王国栋
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低碳铝镇静钢DC01的快速热处理研究杜小峰;孙方义;陈宇【摘要】通过对低碳铝镇静钢DC01进行快速加热和快速冷却工艺试验,研究了在快速热处理条件下加热速度、退火温度和时间、时效温度和时间对DC01性能的影响,同时,经与普通生产工艺的DC01性能对比,得到了快速热处理工艺对DC01性能的影响规律.【期刊名称】《武汉工程职业技术学院学报》【年(卷),期】2014(026)004【总页数】5页(P20-24)【关键词】快速加热;快速冷却;退火;时效【作者】杜小峰;孙方义;陈宇【作者单位】武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉 430080;武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉 430080;武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉 430080【正文语种】中文【中图分类】TG1560 引言“减重节能”一直是近年来汽车车身发展的主要趋势，作为汽车车身主要材料的钢板无疑是减重的重点。
低合金钢的性能主要由合金元素含量、组织结构(如晶粒尺寸大小)和合金元素分布等微观结构参数决定，轧制工艺和热处理方法对冷轧相变强化钢的性能影响很大，尤其是热处理方法和工艺参数，甚至对相变强化钢的性能起着决定性的作用[1]。
快速加热、短时保温、然后快速冷却的热处理技术(以下称快速热处理技术)，会显著细化碳钢组织，提高碳钢的力学性能；另外，新一代的连续热处理机组对节能减排、清洁生产也具有划时代的意义。
因此，研究快速热处理工艺对汽车用碳钢性能和组织的影响，从而确定合适的快速热处理工艺，具有十分重要的意义。
DC01牌号的钢是一种低碳铝镇静钢，主要用于汽车用深冲板上。
经过多年的研究和实践，连续退火生产深冲板的技术主要由以下三部分组成：其一，要严格控制钢的化学成分，碳含量要低，一般C控制在0.04%～0.05%；其二，要热轧高温卷起，适合的成分必须与热轧高温卷起相配合才能有大的晶粒，为配合连续退火，热轧卷起温度通常比传统方法高100～150℃；其三，要有连续退火的过时效处理，使固溶的碳析出，以免影响深冲性能[2]。
低碳铝镇静钢带拉伸断裂失效分析2.北京科技大学钢铁共性协同创新中心，北京100080 ）摘要：低碳铝镇静钢作为钢厂生产的重要冷轧产品，其表面质量要求也逐渐提高。
我厂在对一批新生产的药芯焊丝低碳铝镇静钢带的拉伸性能进行检测时，发现钢带表面有明显的鳞状分布的坑洼缺陷，即橘皮失。
通过光学显微镜对拉断后试样的不同变形区位置进行观察，并使用nano-measurer软件对晶粒度进行了统计，结果表明：钢带边部存在大尺寸晶粒，心部仍保持着大量细小晶粒，即钢带混晶现象严重；比较了宽度和厚度两个方向、变形区和未变形区两个位置的晶粒，并测量了晶粒尺寸和平均出现粗晶距离，发现变形区和未变形区、宽度和厚度方向的变化对晶粒尺寸影响不大，而失效现象更严重的试样则存在尺寸更大和数量更多的粗大晶粒，故粗大晶粒是导致橘皮现象的关键因素。
最后从工艺角度讨论了药芯焊丝钢带出现粗晶现象的原因，分析了工艺参数和酸溶铝对晶粒尺寸的影响，给出了适合低碳铝镇静钢的退火工艺。
关键词：低碳铝镇静钢；拉伸失效；橘皮现象；粗晶；晶粒分布低碳铝镇静钢由于良好的冲压性能和冷态成形性能，成为我国冷轧板带材的基础性原料，而且易成形、低成本，使其广泛用于交通和生活用品等行业[1,2]。
钢中往往加入过量的Al进行脱氧，而且Al能够起到固溶强化、细化晶粒和避免低碳钢时效性的作用[3]，其中弥散的铝基脱氧产物能够影响热加工中奥氏体晶粒尺寸。
低碳铝镇静钢的生产方式大多遵循“三高一低”的热轧温度制度[4]（高指坯的加热温度高、开轧温度和终轧温度高；低指卷取温度低），轧制后往往采用连续退火或罩式退火的热处理工艺。
控制表面质量一直是生产冷轧产品时保证使用性能中最重要的环节之一[5]。
热轧卷中常出现以表面起皮现象为代表的表面裂纹，严重影响冷轧后产品的表面质量。
低碳铝镇静钢钢带的边部在冷轧退火后容易出现呈鳞状分布的坑洼形状缺陷，被称为橘皮缺陷[6]。
这种缺陷表明板带材中存在开裂现象，一定程度上影响轧后表面处理的质量。
