下载文档原格式
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，桩基可是重中之重。
就像大楼的腿一样，腿要是不结实，楼可就不稳当了。
咱们这项目的桩基类型是[具体桩基类型，比如钻孔灌注桩]，总共要打[X]根桩呢。
这些桩分布在[具体施工区域]，每根桩的设计长度是[X]米，桩径是[X]米。
这就好比咱们要种[X]根又粗又长的大树，给咱的大楼稳稳地扎根。
二、施工准备。
1. 人员方面。
咱这施工队伍得是专业的，就像武林高手一样，各有各的本事。
打桩的工人师傅们得经验丰富，特别是那些操作桩机的师傅，那可是咱们的主力军。
每个工人都得清楚自己的活儿，可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
还有现场的管理人员，要时刻盯着，就像监工一样，但是要比监工更贴心，得及时发现问题解决问题，可不能让小问题变成大麻烦。
2. 材料方面。
钢筋是桩基的骨架，就像人的骨头一样重要。
咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量证明文件，就像人的身份证一样，证明它是合格的。
钢筋进场后，要按照规格、型号分类堆放整齐，可不能乱七八糟的堆在一起，那找起来多费劲啊。
混凝土呢，那就是给桩基长肉的东西。
混凝土的配合比得严格按照实验室给的来，这就像做饭的菜谱一样，少一点盐或者多一点水，味道就不对了。
而且混凝土的原材料也要保证质量，砂、石、水泥都得是好东西。
3. 机械设备方面。
桩机是咱们打桩的大武器，在进场之前就得检查好，就像战士上战场前检查自己的枪一样。
看看各个部件是不是灵活，有没有损坏的地方。
要是桩机在施工的时候出故障了，那就像战士的枪卡壳了，多耽误事儿啊。
还有其他的辅助设备，像电焊机、起重机这些，也都要调试好，确保它们能正常工作。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子要先画个草图一样。
测量人员要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪把桩位精确地放出来，误差可不能太大，就像射箭一样，要射中靶心才行。
每个桩位都要做好标记，就像给每个桩位都起了个名字，这样施工的时候就不会找错地方了。
桩基工程技术交底范文一、工程概况。
咱这个桩基工程啊，可是整个项目的根基，就像盖房子打地基一样重要。
这个工程的地点就在[具体地点]，总共要打[X]根桩，桩的类型呢是[桩的类型，比如混凝土灌注桩之类的]，每根桩的设计长度大概是[具体长度]米，桩径是[直径数值]毫米。
大家可一定要重视起来，这是咱们整个工程的第一步，也是关键的一步。
二、施工准备。
1. 人员准备。
咱们这个施工队伍得是精兵强将啊。
所有的施工人员，不管是打桩的师傅，还是在旁边帮忙的小工，都得经过专业的培训，要有相关的操作证书。
特别是那些操作桩机的师傅，那得是经验丰富的老司机（这里是开玩笑哈，就是说技术很熟练的意思）。
新来的兄弟们，要是有啥不懂的，一定要多问，多跟老师傅们学习，别不懂装懂，这可关系到大家的安全和工程的质量呢。
2. 材料准备。
桩材的质量那是重中之重啊。
就像咱们做饭，食材不好，做出来的饭肯定也不好吃。
对于咱们这个桩基工程来说，桩材要是有问题，那整个工程可就毁了。
比如说混凝土，一定要按照设计要求的强度等级来准备，水泥、砂石的比例都得严格控制。
钢筋也要符合标准，不能是那种生锈的、有裂缝的次品。
材料进场的时候，大家要仔细检查，每一批都要有质量合格证明文件，就像人的身份证一样，没有这个证明文件的材料，咱可不能要。
3. 机械设备准备。
工欲善其事，必先利其器。
咱们的桩机、吊车、混凝土搅拌机这些机械设备，在施工前一定要好好检查、保养。
像桩机的钻头，要是磨损得太厉害，打桩的时候就费劲了，还可能影响桩的质量。
还有吊车的钢丝绳，要是有断丝的情况，那可是很危险的，就像悬在头上的一把剑一样。
所以在施工前，机械师傅们要把这些设备都检查得仔仔细细的，该加油的加油，该换零件的换零件，确保每一台设备都能正常运转。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是咱们打桩的第一步，就像在大海里航行得先找到方向一样。
测量师傅们要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪这些仪器，把桩位的准确位置在地面上标记出来。
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，桩基可是非常重要的基础部分。
就好比盖房子打地基一样，桩基就是给咱们这大楼扎根的。
这个工程总共[X]根桩，桩的类型是[具体桩型，如混凝土灌注桩]，桩径是[X]毫米，桩长大概在[X]米左右。
这桩基分布在整个施工现场，不同区域的地质情况还有点小差别，不过总体来说咱们得按照设计要求稳稳当当把桩打好。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 图纸会审。
施工之前啊，咱们技术人员可是把图纸看了又看，就像看宝贝似的。
有啥不明白的地方都和设计单位沟通好了。
那些个桩位的坐标啊、桩长啊、配筋这些关键的东西，都得清清楚楚地印在咱们脑子里。
2. 施工方案。
根据这个工程的特点，咱们制定了专门的桩基施工方案。
这个方案可不是随便写写的，那是综合考虑了地质条件、周边环境、施工设备等各种因素才搞出来的。
大家都得熟悉这个方案，就像熟悉自己家的路一样，按照这个方案来施工准没错。
# （二）现场准备。
1. 场地平整。
咱们的施工现场得先整得平平整整的，那些个坑坑洼洼的地方可不行。
就像给咱桩基施工铺好一个大舞台一样，这样咱们的机械设备才能稳稳当当在上面干活。
2. 测量放线。
这测量放线可是个精细活。
测量员就像个神枪手一样，要把桩位精确地定出来。
桩位偏差可不能太大啊，不然这桩打得歪歪扭扭的，大楼可就不稳当了。
定好桩位之后，还要做好标记，就像给桩位贴上名字标签一样，让施工人员一眼就能看到。
# （三）材料准备。
1. 钢筋。
钢筋是桩基的骨架啊，就像人的骨头一样重要。
咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量合格证明文件。
钢筋进场之后，要进行检验，看看它的规格、型号、数量对不对，还要抽样做力学性能试验，合格了才能用。
钢筋在存放的时候也要注意，不能放在潮湿的地方，不然生锈了可就麻烦了。
2. 混凝土。
混凝土就像把桩基黏合在一起的胶水。
咱们的混凝土是由搅拌站供应的，在使用之前要检查它的配合比是否正确，混凝土的坍落度也要符合要求。
CFG桩施工技术交底一、工程概况本段CFG桩桩径0.5m,桩间距1.5m,桩位布置形式为:正三角形。
二、目的为规范CFG桩施工，保证桩身质量，特依据铁路施工规范及设计图纸要求制定本技术交底书。
三、施工准备1、场地进行平整，清除地表杂填土、种植土、垃圾土等。
地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业，将原地面整至设计桩顶标高以上30～50cm，碾压密实。
表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟临时排水系统，确保地表无积水。
2、现场复核测量基线及水准点，按照桩位布置现场测量放样，根据布桩图准确定位桩位中心及平面位置，在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。
3、对基底安规定分层碾压密实至K≥0.9。
宽度必须满足设计。
四、长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工1、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻机就位后，采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。
在钻塔前接上1个400A的交流电流表，以显示不同地质条件的电流变化。
2、钻进成孔1）钻孔开始前，应通过泵送水泥砂浆检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好，是否有扭曲现象。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时停止钻进。
2）现场控制人员应在钻头前面随钻进深度记录人员要及时记录电流，电流突变处应及时记录钻进深度。
当电流显示已进入硬土层时应控制进尺，确保嵌入硬层深度不小于50cm。
3、验孔检查孔深及垂直度偏差，填写记录，并进行签认。
4、灌注成桩1）混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先加碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，没盘料的拌合时间不应小于60s。
2）钻孔至设计标高后，停止钻进。
混合料经坍落度检查合格后，开始泵送混合料，每根桩的投料量应不少于设计灌注量（投料的计算采用在泵口安装混凝土流量计或采用记录泵压次数的办法计量，不得采用斗量法）。
桩基技术交底指导要点第一节：引言桩基技术作为现代建筑工程中不可或缺的一部分，其重要性不言而喻。
在建筑施工中，桩基技术的正确应用和严格执行可以有效地提高工程的安全性和稳定性。
然而，在实际工程中，由于施工人员对桩基技术的认识和理解存在差异，导致误解和操作不当的情况时有发生。
为了避免这些问题，桩基技术交底成为了不可或缺的一环。
本文将从以下八个方面详细阐述桩基技术交底的要点。
第二节：工程背景在进行桩基技术交底之前，施工人员首先要了解工程的背景和相关要求。
这包括工程的地理和地质特征，土层的性质以及工程的设计和施工方案。
只有了解这些基本信息，才能更好地进行桩基技术交底。
第三节：桩基种类和选择在桩基施工中，不同类型的桩基具有不同的作用和适用范围。
施工人员应了解常见的桩基种类，如钢筋混凝土桩、钢管桩、橡胶刚度桩等，并根据具体的工程要求和土层条件进行选择。
同时，在选择桩基类型时，还需要考虑桩基的承载力、沉降性能、施工难度和经济性等因素。
第四节：桩基施工工序桩基的施工过程一般包括桩基设计、桩基制造、桩基安装和桩基基础完工验收等环节。
施工人员需要了解各个环节的具体要求和工艺，确保施工过程的顺利进行。
此外，还需要注意施工现场的环境和安全措施，避免事故的发生。
第五节：桩基质量监督桩基质量监督是保证桩基施工质量的重要环节。
在桩基技术交底中，施工人员需明确质量监督的要点和方法。
包括桩基的质量检测、试验结果的判定和整改措施等。
只有通过严格的质量监督，才能保证桩基的良好质量和可靠性。
第六节：桩基施工风险防控桩基施工中存在一定的风险和不确定性因素。
为了提高施工的安全性和稳定性，施工人员应了解桩基施工中的风险和防控措施。
如预防地基失稳、避免振动对周围建筑物的影响、防止发生倾覆和坍塌等。
只有通过有效的风险防控，才能确保桩基的施工品质和工程安全。
第七节：桩基技术后处理桩基施工完成后，还需要进行桩基技术的后处理工作。
这包括桩基周边土体的加固和处理、桩基顶部的封闭和保护等。
一：编制依据：1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012、《建筑工程抗震设计分类标准》GB50011-20103、《建筑结构荷载规X》（2006）GB50009-20014、《混凝土结构设计规X》GB50010-20025、《建筑抗震设计规X》（2008）GB50011-20086、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-20027、《建筑地基基础设计规X》GB50007-20028、《建筑桩基技术规X》JGJ94-20089、《建筑基桩检测技术规X》JGJ10610、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002二、主要内容：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点与几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:在孔口安装支架与0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径与圆度。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm 为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
施工技术交底记录编号：建设单位监理单位施工单位项目经理单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称交底内容：一、施工准备工作1、技术准备(1)在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
(2)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。
4、施工现场准备工作整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
5、机械设备准备YJD250静压桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。
二、施工工艺静压桩施工流程为：测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核、签证→桩机就位→吊桩→沉桩→送桩→测量桩顶标高→起吊送桩机并移机。
1、施工测量（1）桩位测设及复测施工前应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定控制线，再根据控制线用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
（2）标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制应根据通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
（3）测量误差要求桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
2、施工工艺（1）桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。
施工技术交底书
No：
试桩施工技术交底
一、工程概况：
津滨高速公路空港联络线起于空港经济区港城大道,先后跨越规划纬十路、京津塘高速公路、规划东干道一、规划东干道二、规划津北路和现状津北路，止于津滨高速公路.桥梁起迄桩号K19+528。
559~K20+886。
448，全长1357.9m,全部为主线桥，桥梁面积63885.7m2。
本标段高速公路工程按双向八车道标准设计，桥梁标准横断面宽度41.5m,桥梁桥面每幅宽度20.25m，设计时速100km/h。
津滨高速公路空港经济区联络线工程采用钻孔桩基础，共824根.为对桩基础的安全储备，推求桩的计算参数，并为最终确定桩基础的长度提供依据.特在本标段设置9处试桩,试桩位置均匀布置在桥区内。
每处试桩布置试桩1根(直径0.8m）,锚桩2根（直径1。
2米）。
二、施工准备：
1。
施工场地准备:
1）.钻机操作场地：
钻机操作场地要整平并压实，以确保钻机操作平台平稳不发生不均匀沉降;操作场地周边开挖好临时排水沟，防止雨水浸泡场地。
2).泥浆池:
泥浆池设置在试桩位置附近,开挖尺寸12。
5X8.5X2.5米，泥浆及沉渣使用汽车及时外运。
3）.混凝土运输便道：
混凝土由施工便道进入施工现场，施工现场通道要保持不积水,防止车辆沉陷,便道铺垫钢板或回填砖渣。
4)。
钢筋加工场地：
钢筋笼加工在集中场地统一制作。
钢筋加工完成后，经现场技术人员验收
合格后，方可运到现场。
2。
施工用电
利用现在变压器输电或钻机自备用电。
所有场所施工用电均用绝缘杆架空电缆进行线路布置,施工电缆严禁拖地。
所有用电机具必须接零防止漏电事故.所有闸刀盒必须进行严格防潮防漏。
施工用电派专人管理.
3. 施工用水：
从现场井水中取水,用于施工。
4。
机具试运转：
进场机械统一编号。
机具安装好后，约请项目部，监理人员进行现场试运转验收。
包括钻机性能,钻杆长度、顺直度，钻头直径,导管节数和长度及密封性，泥浆泵数量及良好性，料斗容积,漏斗容积等均应进行全面检查，满足施工要求后，才允许开钻。
5。
原材料及半成品配备：
施工用粘土，钢筋笼等必须开钻前准备到位并经检验合格后，方可开钻.
6. 现场施工技术交底：
所有参与施工人员必须明确桩位、护桩、护筒标高、孔径、孔深、泥浆性能、地质分布、钢筋笼长度及直径和有关技术控制参数，以指导过程施工。
开钻前必须对所有施工人员进行全面技术交底。
现场有问题要及时向现场主管工程师汇报.
三、工艺流程及质量控制要点：
1. 测量放样：
所有桩位的测放必须经两人单独复核无误后，方可进行护桩设置，护桩设置应位于不受施工干扰的方向上.护桩设置由测量人员进行书面交底到施工桩机负责人,并将交底材料交项目部主管工程师1份，1份存档.护桩用方木钉钉准确定位.护桩高度略高于护筒标高。
2。
护筒制作与埋设:
钢护筒用钢板卷制而成.护筒内径比桩径大200mm-—400mm。
护筒埋设：旱地护筒采用挖坑埋设,护筒底部50cm应用粘土夯实。
用吊装设备将护筒安置于夯实的底层粘土上，要求护筒竖直中心线与桩中心线重合，平面误差＜50mm，竖直度偏差＜1％。
通过护桩检测护筒埋设符合要求后，用粘土分层对称夯填护筒四周至原地面。
护筒埋设固定后,应在护筒上固定点用红漆做明确标识，并测量该点护筒标高，作为后续施工控制的基准高程.
3。
泥浆的制备：
钻孔泥浆可采用塑性指数大于25，小于0。
005mm的粘粒含量大于50％总量的的粘性土制浆。
当缺少时，用较差的粘土需掺入30%的塑性指数大于25的粘土.若用亚粘土时，其塑性指数不应小于15，此时的泥浆性能指标如果不能满足要求，可按泥浆量的3—5%量掺入纯碱.根据现场实际，本标段局部地表土的塑性指数达到15，可采用该土层做为泥浆的原料，在钻孔过程中直接造浆,但需检测泥浆性能指标.随着钻进达到砂层时，应加强检测泥浆指标，适当进行添加粘土造浆。
4. 钻孔施工：
钻孔施工前再次检查前述各次准备工作是否就绪，钻机就位必须平稳并严格对中，确保钻杆竖直，钻头中心线与桩位对应。
钻机必用枕木平稳支垫,支垫位置应远离护筒外径50cm以上，钻机底坐应高于护筒顶，确保钻机不压挤护筒。
（枕木要求越宽越长越好，以便扩大支承面积，减小钻机对孔壁的压力，避免坍孔。
）
钻进过程每隔2小时，要用护桩检查钻机是否偏移，否则应及时采取措施，防止斜孔，偏孔.同时检测泥浆指标,确保该孔在各地质层的泥浆性能,保证泥浆护壁厚度，防止坍孔.
钻进过程中,应时刻注意孔内水头,始终保持泥浆面高于地下水位1。
0m以上，确保孔内水位，防止坍孔。
开钻时，应慢速进行,待钻头导向部位超过护筒底以下50cm以后,完全进入地层后，才可正常钻进。
钻进过程中，应连续填写钻孔记录，交接班应交待钻进情况和下一班注意事项.严格控制泥浆指标和钻进深度，防止超深钻孔或钻孔不到位。
5。
清孔:
钻孔深度达到设计标高后，用铅锤检测孔，用探孔器检测孔径及倾斜度,检查合格后进行清孔。
严禁用加深孔深代替清孔。
在下钢筋笼后灌注水下混凝土前，应再次检查泥浆性能指标和沉淀厚度（取孔底泥浆进行检测,沉淀厚度≤30cm。
）
清孔后泥浆指标控制：相对密度：1.03-—1.10;粘度:17—-20Pas；含砂率：＜2％;胶体率：＞98％.（取孔深范围上中下三处泥浆的平均值。
）
6. 钢筋骨架的制作运输及吊装就位：
钢筋骨架的长度和直径必须严格按照图纸设计要求进行预制。
对于分节制作的钢筋骨架应考虑焊接长度（双面焊5 d,单面焊10d，起落弧加1cm。
D为钢
筋直径，下同)。
根据本工程实际，钢筋骨架采用分上下两节制做，上节可做成固定尺寸，通过下节调整,以满足全部桩长的需要.每单节长度不超过20米。
钢筋笼在对称方向上应用圆钢焊接四个吊环，(严禁用热扎带肋钢筋制作，用于固定钢筋笼,进行定位。
）在钢筋骨架最后定位时，四个吊环中心应对应护桩中心。
钢筋笼分节段焊接时要确保竖直度,应首先进行对称焊接,便于控制竖直度。
分节段长度视起吊设备而定,井口对接焊时要保证上一节竖直.
钢筋笼竖直吊装就位时,应严格用护桩复核中心,并予先计算好吊筋的长度和垫木标高，确保钢筋笼的控制标高符合设计。
7. 水下混凝土的灌注：
钢筋笼吊装就位后，按照计算导管长度下放导管.导管应分节标号,记录分节长度。
导管应进行水密性试验和抗拉试验,合格后,方可使用。
混凝土在集中拌合站集中拌合,利用混凝土运输罐车运输。
混凝土拌合站派专职试验员，全过程控制，确保按照配合批施工。
混凝土拌和物应有良好的和易性，无漏析和泌水现象,灌注时坍塌度应控制在180-220mm。
首批混凝土拌和物下落后，应确保连续灌注,在首批混凝土初凝时间(6h）前完成整根桩的灌注.混凝土灌注中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。
超过6m时应安排拆卸导管，但必须确保埋深大于2m。
灌注的桩顶标高控制在比设计标高高出0.5—0.8m，既确保桩头密度,又不浪费混凝土.在灌注接近结束时，应加强前后台的联系，核对混凝土灌入数量,确保混凝土数量受控.灌注中,应将孔内出的泥浆引流出泥浆沉淀池，不得随意排放造成污染。
待混凝土初凝后，及时拔出钢护筒。
并及时开挖周边围土，凿除桩头至设计标高。
四、钻孔桩施工安全、质量、环保措施及文明施工
1。
施工安全措施：
1）. 施工现场用电电缆必须架空、绝缘，电线接头必须用绝缘胶带包裹严密,闸刀盒防雨防潮。
专人进行施工现场用电管理。
2). 进场机具进行全面检查验收,并加强施工过程中的维修保养，确保设备安全性能稳定，无故障工作.
3)。
施工现场尤其是钻孔桩孔口应严格设防,防止人员或其它物体坠入孔中。
在已完成灌注的桩位也要安装防护和指示标志。
4）. 施工过程和因故停止作业时,钻机和孔口都要有人看守.
5)。
施工人员严格按照工艺流程及操作规程进行施工.
6）. 每台桩机机长为兼职安全员,具体负责日常安全检查工作。
2。
施工质量保证措施:
1）. 落实工前技术交底制度,严格按交底工艺流程施工，严格做到交接班交底制度。
2）. 实行技术人员24小时不间断施工监控，详细记录施工过程
3）。
实行桩位、标高测量复核制度，以及过程中每2小时进行钻孔质量检验制度，确保施工质量全过程受控；
4）. 严格实行现场灌注混凝土时技术人员、测量人员、试验人员到场制度,加强灌注过程中的质量控制，并对发生的问题及时做出汇报并采取相应处理措施。
严格履行工程师检验认可制度，及时约请监理工程师进行各道工序的检验认可.
5）. 实行工程质量终身责任制.
3.环保及文明施工：
1)。
施工现场平整有序,各种材料分类存放，并明确标识；
2）。
施工现场各种安全标识醒目齐全;
3)。
钢筋头及焊条废弃物集中分类存放；
4）。
生产、生活垃圾，分类存放，集中处理;
5）. 现场泥浆不随意排放,集中通过循环槽流入泥浆池，泥浆沉淀后集中处理，严禁将泥浆排放至附近沟渠。
6）. 所有施工人员实行挂牌上岗，桩机统一编号。
