颚式破碎机维修技术标准

颚式破碎机工作业指导颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。

它的主要工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使摆动颚上下运动，从而实现破碎物料的破碎作用。

本篇工作指导将围绕颚式破碎机的操作规范、日常维护、故障处理等内容展开，帮助您更好地进行颚式破碎机的工作。

一、颚式破碎机的操作规范1.工作前检查：(1)检查破碎腔内有无堆积的杂物，如有需及时清理。

(2)检查破碎齿板和破碎板有无磨损、裂纹或松动等情况，如有需要及时更换或修复。

(3)检查电气设备是否正常，如有损坏或接触不良等情况，需先进行维修。

(4)检查润滑系统的润滑油是否足够，如不足需及时添加。

2.启动与停机：(1)启动前需按照破碎机的启动顺序，逐一启动各项设备。

(2)启动后，要确保破碎腔内无杂物，然后向破碎腔投放适量的物料。

(3)在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

(4)停机时，先停止给料，待破碎腔内物料清空后再停机。

3.操作要点：(1)在破碎机工作过程中，要保证物料的均匀进料，以免导致过大的冲击和负荷。

(2)要定期检查破碎齿板和破碎板的磨损情况，如有严重磨损需及时更换。

(3)要定期检查调整座的磨损情况，确保其间隙合适，以保证破碎机的破碎效果。

(4)禁止将不能被破碎的物料投入破碎腔内，以免导致设备损坏。

(5)在停机维护时，要注意将电源切断，并采取必要的安全措施。

二、颚式破碎机的日常维护1.润滑系统的维护：(1)定期检查润滑系统的润滑油是否足够，如不足需及时添加。

(2)定期更换润滑油，并清洗润滑管道，保持润滑系统的畅通。

(3)检查润滑系统的油品质量，如发现污染或混入杂质，需更换新的润滑油。

2.破碎齿板和破碎板的维护：(1)定期检查破碎齿板和破碎板的磨损情况，如发现严重磨损需及时更换。

(2)注意定期调整破碎齿板和破碎板的间隙，以保证破碎效果。

3.电气系统的维护：(1)定期检查电气设备的接触是否良好，如有松动或接触不良的情况，需及时修复。

破碎机维修与保养要点
在工业生产中，破碎机被广泛应用于矿石破碎、建筑垃圾处理、水
泥生产等领域。

为了确保破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命，
维修与保养工作尤为重要。

本文将重点介绍破碎机维修与保养的要点，帮助使用者更好地维护设备。

一、维修要点
1. 定期检查设备的零部件，发现磨损或损坏情况及时更换，特别是
易损件如破碎刀片、轴承等。

2. 注意检查电机、传动带、润滑系统等部件的工作状况，有异常时
要及时排除故障。

3. 定期清洁设备内部和外部，防止灰尘、杂物堵塞和腐蚀设备。

4. 在设备停机状态下进行维修保养，确保操作人员安全。

二、保养要点
1. 定期更换润滑油，保持设备的润滑性能，延长设备寿命。

2. 检查轴承的润滑情况，确保良好的润滑状态，减少磨损。

3. 保持破碎机的清洁卫生，防止杂物进入设备内部影响正常运转。

4. 根据使用情况调整设备的工作参数，确保设备稳定运行，避免过
载工作。

三、维修保养的注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和维修手册，按要求进行操作维护。

2. 维修保养时必须切断电源和锁紧开关，确保操作安全。

3. 在进行设备维修时，需使用适当的工具和设备，避免造成二次损伤。

4. 定期对设备进行全面的检查和维护，建立健全的保养记录，及时发现问题并解决。

总之，破碎机的维修与保养工作对于设备的正常运转和使用寿命具有重要意义。

操作人员应严格按照维修保养要点进行操作，确保设备的长期稳定运行，提高生产效率，为企业的发展做出贡献。

希望本文的介绍对使用者有所帮助，谢谢阅读！。

CJ412颚式破碎机技术规范书CJ412鄂式破碎机技术规范书主管⼚长：审核：项⽬负责⼈：编制：⽬录1. 总则2. 设计条件3. 共⽤⼯程条件4. 设备订货条件5. 设备制造引⽤标准6. 设备订货范围及技术要求7. 设备主要性能及参数8. 其他要求9. 技术培训10.质量保证11. 随机备件和⼯具12. 包装、运输及交付13.⼚家推荐1、总则1.1 本设备技术规范书适⽤于CJ412破碎机，它提出了提升机功能设计、结构、性能、安装等⽅⾯的技术要求。

1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，卖⽅应提供符合本规范书和⼯业标准的优质产品。

1.3 如果卖⽅没有以书⾯形式对本规范书的条⽂提出异议，则意味着卖⽅提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微⼩，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本设备技术规范书所使⽤的标准如遇与卖⽅所执⾏的标准不⼀致时，按较⾼标准执⾏。

1.5 本设备技术规范书经买、卖双⽅确认后作为订货合同的技术附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。

1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双⽅协商确定。

2、设计条件2.1、⼤⽓压年平均84.53KPa 最⾼86.64KPa 最低82.69KPa2.2、⽓温环境温度： 5 ～50 ℃全年平均相对湿度：85%2.3、地震烈度抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分为第⼆组，设计特征周期为0.4S。

2.4、海拔⾼度：610 m3、公⽤⼯程条件3.1、电源条件供电条件：三相6000 V，380 V，中性点不接地频率：50±0.5HZ4、设备订货条件4.1、安装地点：坑内破碎硐室4.2、设备⽤途：矿⽯破碎5、设备制造引⽤标准本⽂旨在阐述说明⼭特维克SRP将保证公司承诺供应给客户的产品、系统和服务的质量与双⽅签订的合同（订单）保持⼀致。

君正化工·机修分厂破碎机设备检修规程1、总则1.1、适用范围本规程适用于鄂式破碎机的维护与检修；1.2 结构简述鄂式破碎机主要有机架部分，偏心轴转动部分，破碎腔工作部分，保险装置，排料口调整装置等部分组成；机架部分：由侧板、前箱组件、后箱焊件等组成；偏心轴转动部分：主要由动鄂、偏心轴、轴承、轴承座、皮带轮等组成。

是传递动力的主要部分；破碎腔工作部分：主要由固定鄂板、活动鄂板、侧衬板、护板等组成，是破碎物料的工作零件；保险装置：由肘板、肘板座、弹簧、弹簧拉杆等组成，是破碎机在非正常情况下起保险作用的零件；排料口调整装置：该装置用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。

主要由调整固定斜块、调整滑动斜块、顶丝螺栓、滑块锁紧拉杆等组成；1.4、破碎机修复完好标准1.4.1、零、部件1.4.1.1、破碎机本体及各零、部件完整齐全。

1.4.1.2、各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

1.1.1.3、安全防护装置齐全、稳固。

1.4.1.4、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，符合规定并定期校验。

1.4.1.5、各部安装配合符合规定。

1.4.1.6、基础、底座完整，坚固。

1.4.2、运行性能1.4.2.1、润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

1.4.2.2、各部温度正常，电流稳定。

1.4.2.3、运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

1.4.2.4、能力可达到铭牌出力或查定能力。

1.4.3、技术资料1.4.3.1、维护检修规程齐全。

1.4.3.2、设备档案齐全，数据准确，包括：A、试车验收资料；B、历次检修及验收记录；C、设备缺陷及事故情况记录；1.4.4、设备及环境1.4.4.1、设备清洁，外表无尘灰、油垢。

1.4.4.2、基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

1.5、破碎机常见故障及处理方法破碎机故障、原因及处理方法2、检修2.1、检修前的准备2.1.1、人员准备：破碎机检修一般由机修分厂组织，需要检修时，由机修分厂指派班长带队，组织检修人员进行检修； 2.1.2、工具准备：主要工具、材料准备见下表：（参考）2.1.3、安全准备：所有参加设备检修人员必须穿戴好劳动保护用品，进行必要的安全教育，不许酒后上岗或疲劳上岗，并指派一名检修人员担任现场安全员； 2.1.4、检修内容我公司所有减速机设备检修不列入大修，均为设备中、小修，检修内容一般包括：2.1.4.1、更换轴承、轴承座；2.1.4.2、更换固定鄂板、活动鄂板、侧衬板、护板；2.1.4.3、更换、调整固定斜块、调整滑动斜块、顶丝螺栓、滑块锁紧拉杆； 2.1.4.4、肘板座、弹簧、弹簧拉杆； 2.1.5、拆卸步骤与程序 2.1.5.1、拆卸步骤2.1.5.2、注意事项a 、拆卸时，应将配件做记号或记录；b 、将拆卸下的零配件进行清洗，配合面和轴承仔细擦净并涂上机油；c 、拆卸时切忌蛮干、胡干，防止损坏设备配件； 2.1.6、检查2.1.6.1、轴承——检查轴承是否转动灵活，如有磨损腐蚀等缺陷，则要更换； 2.1.6.2、动鄂板——如有磨损严重，则要更换；2.1.6.3、调整块、弹簧、拉杆——如磨损，影响性能，则要更换； 2.1.7、检修方法及质量标准 2.1.7.1、活动鄂板、a 、活动鄂板、肘板、肘板垫不得有裂纹等缺陷，如有裂纹应更换；b 、活动鄂板、肘板、肘板垫不得有较大变形，如变形较大时应更换；c 、活动鄂板、肘板、肘板垫磨损严重，厚度磨损超过原始厚度的1/3时，应更换； 2.1.7.2、调整块a、调整块磨损严重，厚度磨损超过原始厚度的1/3时，应更换；b、调整块不得有较大变形，如变形较大时应更换；2.1.7.3、侧衬板a、侧衬板不得有裂纹等缺陷，如有裂纹应更换；b、侧衬板不得有较大变形，如变形较大时应更换；2.1.7.4、轴承与弹簧a、轴承不得有破损现象，如有破损应更换；b、弹簧不得有断裂，如有破损应更换，弹簧张力不得失效，如失效则更换弹簧；2.1.8、组装2.1.8.1、组装步骤与拆卸步骤相反2.1.8.2、组装要求a、解体组装的破碎机，拆卸的轴承等零部件应进行清洗；b、轴承等需要润滑的部位，润滑油脂要加到位；c、轴承、轴颈、皮带轮等主要部位的径向和端面跳动值应符合技术文件的规定；3、试车与验收3.1、试车前的准备工作3.1.1、确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求；3.1.2、检查润滑油油量及油质是否合乎要求；3.1.3、检查电机转向，并经单机试车合格；3.1.4、手动盘车，注意有无异响或阻涩现象；3.1.5、用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时应进行干燥；3.2、试车3.2.1、经确认具备试车条件，可进行试车；3.2.2、瞬时启动，无异常现象时，可启动破碎机无负荷运行2小时；3.2.3、检查润滑油系统有无泄漏；3.2.4、并入系统，负荷试车8小时，检查破碎量、破碎粒度是否符合要求，电流、电压、温升、轴承温度等均应符合要求；4、验收经负荷试车，确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收手续，交付生产；。

一、方案概述为保障破碎机设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，特制定本专项检修方案。

本方案针对破碎机设备的各个部件，进行定期检查、维护和更换，确保设备始终处于良好的工作状态。

二、检修范围1. 破碎机本体：包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等；2. 传动系统：包括主轴、齿轮、轴承、联轴器等；3. 润滑系统：包括油箱、油泵、过滤器、冷却器等；4. 电气系统：包括电机、控制器、保护装置等；5. 控制系统：包括传感器、执行器、PLC等。

三、检修内容1. 检查破碎机本体：（1）检查机体、破碎腔、进料口等部位是否有裂纹、磨损等情况；（2）检查破碎板、衬板等易损件磨损情况，及时更换；（3）检查动锥、定锥等部件间隙，确保在规定范围内。

2. 检查传动系统：（1）检查主轴、齿轮、轴承等部件磨损情况，及时更换；（2）检查联轴器连接是否牢固，如有松动，紧固；（3）检查轴承润滑情况，确保润滑油充足。

3. 检查润滑系统：（1）检查油箱油位，确保润滑油充足；（2）检查油泵、过滤器、冷却器等部件是否正常；（3）定期更换润滑油，清洗油箱、管路及过滤器。

4. 检查电气系统：（1）检查电机、控制器、保护装置等电气元件是否正常；（2）检查电缆、接线盒等部件是否存在破损、老化现象；（3）定期检查接地装置，确保接地良好。

5. 检查控制系统：（1）检查传感器、执行器等部件是否正常；（2）检查PLC程序是否稳定，如有异常，及时修改；（3）定期检查通信线路，确保数据传输正常。

四、检修周期1. 破碎机本体：每月检查一次；2. 传动系统：每季度检查一次；3. 润滑系统：每月检查一次；4. 电气系统：每季度检查一次；5. 控制系统：每月检查一次。

五、检修方法1. 检查：使用工具和仪器对设备进行检查，如内窥镜、超声波探伤仪等；2. 维护：对磨损、松动等部件进行润滑、紧固、更换等；3. 更换：对损坏的部件进行更换，如轴承、齿轮、衬板等；4. 校验：对电气、控制系统进行校验，确保正常运行。

颚式破碎机的使用维护和修理【摘要】众所周知，颚式破碎机是一种强力破碎矿石的重要机械设备。

颚式破碎机主要用于将开采的大块矿石破碎成较小的粒度，其工作可靠，破碎力大操作维修方便，适用范围广，处理矿石粒度范围大。

本人结合自己多年维护与修理颚式破碎机的工作经验，分析了颚式破碎机的操作使用，并且就如何维护与修理颚式破碎机，简单的谈了一些自己的看法。

【关键词】颚式破碎机；使用维护；修理1.前言自出现第一台颚式破碎机以来，颚式破碎机已经有一百五十多年的历史。

但是颚式破碎机工作时会产生很大的惯性力，给机器的零部件带来了很大的负荷，并且能量消耗也比较高。

因此，颚式破碎机零部件容易受到损伤，进而导致设备经常出现一些故障与问题。

如果颚式破碎机出现故障，而维修不当或维修不及，不仅会影响破碎的效率和产品的质量，而且会影响机器安全可靠和高效运行和生产的正常进行。

因此，掌握颚式破碎机的维修知识，及时排除生产设备出现的故障与问题，对维持生产稳定顺利进行具有重要的意义。

2.颚式破碎机的操作使用与维护由于颚式破碎机是一种工作繁重、工作条件恶劣，且受力情况复杂的设备，而在生产中难以避免会发生问题与故障。

而颚式破碎机的操作和维护的不正确或者操作的疏忽大意，往往是造成工程与人身事故的重要原因。

因此，颚式破碎机的维修技术，关系到设备的利用率、生产成本、企业经济效益以及设备？的使用寿命因此，正确操作和维护对颚式破碎机的操作和维护是十分重要的，有利于提高破碎机的生产能力。

2.1颚式破碎机的操作使用（1）颚式破碎机的工作原理。

颚式破碎机因其具有结构简单、破碎能力强、维修方便、操作容易和性能可靠以及适应性强的特点而被广泛应用于多个领域。

颚式破碎机的核心是电动机，其工作原理是通过传动装置将电动机的动力传递给偏心轴，再通过偏心轴的偏心运动，让动颚相对于定颚而做来回的往复摆动，此时落入破碎腔的物料就会受到反复的挤压而劈裂，在弯曲力的作用下而被物料破碎，破碎后的物料依靠自身的重力而卸出。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
颚式破碎机的维修与保养要点
颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。

由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机的维修与保养要点
颚式破碎机是矿山机械常用的设备，颚式破碎机保养:
1.定期关颚破机，检查机器。

任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。

同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换
2.颚破传动带定期检查。

颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。

定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。

双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。

如发现传动带磨损程度严重请即时更换。

3.机械部件的润滑。

颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3 锂基脂，每工作400 小时加入适量润滑脂;工作2000 小时，打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200 小时更换新轴承。

此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

颚式破碎机的维修:
1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的。

欧版鄂式破碎机执行标准
欧版鄂式破碎机作为一种先进的破碎设备，其在设计和制造过程中需遵循一定的执行标准。

在我国，颚式破碎机的设计和生产主要依据以下标准：
1. GB/T 24315-2009《颚式破碎机》：这是我国关于颚式破碎机的国家标准，规定了颚式破碎机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

2. JB/T 1092-2007《颚式破碎机技术条件》：这是我国关于颚式破碎机技术条件的标准，明确了颚式破碎机的技术参数、性能要求、材料、制造工艺、检验规则等方面的内容。

3. GB/T 16555-2010《矿山机械颚式破碎机》：这是我国关于矿山机械颚式破碎机的国家标准，主要规定了矿山机械颚式破碎机的分类、技术要求、试验方法、检验规则等方面的内容。

4. JB/T 1091-2007《颚式破碎机试验方法》：这是我国关于颚式破碎机试验方法的标准，详细阐述了颚式破碎机性能试验、耐久性试验、安全防护试验等方面的具体要求和方法。

以上标准均对欧版鄂式破碎机的设计、制造和检验提供了规范性的指导。

在实际生产过程中，还需要参考其他相关标准，如焊接标准、材料标准等。

同时，各生产厂家也会根据自身经验和市场需求，制定相应的企业标准。

这些标准共同保证了欧版鄂式破碎机的质量和性能。

颚式破碎机的使用与维护为了保证破碎机连续正常的运转．充分发挥设备的生严能力碎机的正确操作、经常维护和定期检修。

1.破碎机的使用正确使用是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。

操作不当或者操作过程中的疏忽人意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。

正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。

启动前的准备工作：在颚式破碎机启动以前，必须对设备进行全面的仔细检查，例如，检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；连接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；储油箱(或干油储油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统是否正常等等。

使用巾的注意事项：在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4min后，待油压和流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。

启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停止运转，查明和消除问题后，再重新启动机器。

破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，确认运转正常后方可开动给矿设备。

给人破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。

操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。

同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。

一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，且又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位人员及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。

操作过程中，还要经常注意防止大矿块卡住破碎机的给矿口，如果已经卡住时．一定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。

运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，在开动给矿机，但是这时不准破碎机停止运转。

在机器运转中．应该采取定时巡回检查，通过看、听、模等方法观察破碎机各部件的工作状况和轴承温度。