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装配式建筑构件制作技术基础知识单选题100道及答案解析1. 装配式建筑的主要特点是（）A. 现场施工量大B. 构件在工厂预制C. 建设周期长D. 成本高答案：B解析：装配式建筑的主要特点是构件在工厂预制，然后运输到现场进行装配。
2. 以下哪种材料常用于装配式建筑构件（）A. 木材B. 砖石C. 混凝土D. 泥土答案：C解析：混凝土是常用于装配式建筑构件的材料，具有良好的强度和耐久性。
3. 装配式建筑构件生产中，模具的作用是（）A. 美观B. 固定构件形状C. 增加强度D. 便于运输答案：B解析：模具在构件生产中主要用于固定构件的形状，保证尺寸精度。
4. 预制构件脱模时，混凝土强度应达到设计强度的（）A. 50%B. 75%C. 90%D. 100%答案：B解析：通常预制构件脱模时，混凝土强度应达到设计强度的75%。
5. 装配式建筑构件运输时，应采取的主要措施是（）A. 防水B. 防晒C. 防震D. 防风答案：C解析：运输时要采取防震措施，防止构件在运输过程中受损。
6. 以下哪种连接方式常用于装配式混凝土构件（）A. 焊接B. 螺栓连接C. 铆钉连接D. 榫卯连接答案：B解析：螺栓连接是装配式混凝土构件常用的连接方式，施工方便且可靠。
7. 装配式建筑施工中，最先进行的工序是（）A. 基础施工B. 构件安装C. 构件运输D. 场地平整答案：D解析：施工前要先进行场地平整，为后续施工创造条件。
8. 预制构件的存放场地要求（）A. 潮湿B. 干燥C. 高温D. 低温答案：B解析：存放场地应干燥，避免构件受潮影响质量。
9. 装配式建筑中，外墙板一般采用（）A. 实心板B. 空心板C. 叠合板D. 异形板答案：C解析：外墙板通常采用叠合板，具有较好的保温和防水性能。
10. 预制构件生产过程中，钢筋的加工方式主要是（）A. 手工弯曲B. 机械弯曲C. 焊接D. 绑扎答案：B解析：为保证效率和精度，钢筋加工主要采用机械弯曲。
机械加工技术基础知识单选题100道及答案1. 下列哪种刀具材料的硬度最高？（）A. 高速钢B. 硬质合金C. 陶瓷D. 金刚石答案：D2. 在车床上加工轴类零件时，常用的装夹方式是（）A. 两顶尖装夹B. 一夹一顶装夹C. 三爪卡盘装夹D. 以上都是答案：D3. 钻孔时，钻头的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 辅助运动D. 以上都不是答案：A4. 车削细长轴时，为了减少工件的弯曲变形，应使用（）A. 跟刀架B. 中心架C. 顶尖D. 花盘答案：A5. 扩孔加工属于（）A. 粗加工B. 半精加工C. 精加工D. 超精加工答案：B6. 磨削加工的精度一般可达（）A. IT5 - IT6B. IT7 - IT8C. IT9 - IT10D. IT11 - IT12答案：A7. 下列哪种加工方法主要用于单件小批生产？（）A. 模具加工B. 数控加工C. 特种加工D. 钳工加工答案：D8. 在外圆磨床上磨削外圆时，（）的运动是进给运动。
A. 砂轮的旋转B. 工件的旋转C. 砂轮的横向移动D. 工件的纵向移动答案：C9. 铣削平面时，铣刀的旋转运动是（）A. 主运动B. 进给运动C. 复合运动D. 以上都不是答案：A10. 铰孔不能提高孔的（）精度。
A. 尺寸B. 形状C. 位置D. 表面粗糙度答案：C11. 电火花加工主要用于加工（）A. 导电材料B. 不导电材料C. 陶瓷材料D. 高分子材料答案：A12. 下列哪种量具可以测量内孔的直径？（）A. 游标卡尺B. 千分尺C. 内径千分尺D. 以上都是答案：C13. 数控车床的核心部件是（）A. 数控系统B. 床身C. 主轴箱D. 刀架答案：A14. 车削螺纹时，螺纹的导程由（）决定。
A. 刀具B. 工件转速C. 挂轮D. 丝杠答案：C15. 加工中心与普通数控机床的主要区别是（）A. 有刀库和自动换刀装置B. 加工精度高C. 机床刚性好D. 速度快答案：A16. 下列哪种切削液的冷却性能最好？（）A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 以上都不是答案：A17. 精车时，为了提高表面质量，应选择（）的切削速度。
湿拉工艺知识要点培训1、模孔的基本结构入口区、工作区、定径带、出口区1.1入口区▪入口区要求：湿拉模具入口角度90°、干拉模40~60°▪入口区作用：（1）主要作用是方便钢丝和润滑剂进入模孔，防止钢丝从进口方向擦伤或刮去表面涂层；（2）将润滑剂压入工作区对钢丝在拉拔中的润滑膜建立；（3）在模具生产中，工作区的加工就非常费时，因为没有润滑区、或过小，模料就很难渗入模孔中，造成工作锥难以扩孔。
1.2工作区▪工作区要求：要求工作面呈直线，必须严格按照工艺要求正确选用工作角度针一般情况下湿拉模具在拉拔道次压缩率10~14%时选用角度为8～9°、14%~16%时选用角度为10～11°；干拉模具在拉拔道次压缩率10~18%时选用角度为10°、18%~25%时选用角度为12°▪工作区的作用：（1）利用工作锥的上半部分强化金属线表面的润滑膜，使其更致密、更牢固，以利于高速拉拔。
（2）利用工作锥角的后半部分进行金属的压缩变形。
为了达到高速拉丝时所需的致密好、厚度厚的润滑层，就必须依靠工作锥的上半部分——比入口角或润滑角更小的角度，将润滑剂挤压致密。
禊角角度越小，禊角效应产生的润滑剂压力越大，使润滑膜的厚度、致密度增加，越有益于高速拉丝。
因此要求金属线材进入拉丝模工作角时与模具首先接触的位置，应当在工作锥角高度的一半。
利用工作锥的上半部分，可更好地提高入口角已经初步建立的润滑膜的致密度及表面的结合牢度，并增加一定的厚度，可以防止拉拔时粘附现象的发生达到高速拉拔延长模具使用的目的。
工作锥的下半部分是真正起到压缩金属变形的作用，所以要求工作锥除建立润滑膜所需高度外，还要有足够的长度完成压缩变形。
▪工作锥角的选择原则：（1）压缩率：如部分压缩率增大，圆锥角也应加大，压缩率愈小则工作角亦小。
（2）金属性能：金属愈硬，圆锥角愈小，软金属圆锥角很大，一般在15度~20度以上。
机械工艺技术基础知识单选题100道及答案解析1. 机械加工中，常用的刀具材料有高速钢和（）A. 陶瓷B. 硬质合金C. 金刚石D. 立方氮化硼答案：B解析：高速钢和硬质合金是机械加工中常用的刀具材料，陶瓷、金刚石、立方氮化硼相对应用较少。
2. 在外圆车削中，若进给量增大，则表面粗糙度（）A. 变小B. 不变C. 变大D. 不确定答案：C解析：进给量增大，残留面积高度增大，表面粗糙度变大。
3. 下列哪种加工方法主要用于单件小批生产中的大型零件的孔加工（）A. 钻削B. 镗削C. 拉削D. 磨削答案：B解析：镗削常用于单件小批生产中大型零件的孔加工。
4. 精基准的选择原则不包括（）A. 基准重合原则B. 基准统一原则C. 自为基准原则D. 先粗后精原则答案：D解析：先粗后精是加工顺序的安排原则，不是精基准的选择原则。
5. 退火的目的不包括（）A. 降低硬度B. 改善切削加工性能C. 消除内应力D. 提高强度答案：D解析：退火会使材料硬度降低，强度也会有所下降。
6. 零件在加工过程中使用的基准称为（）A. 设计基准B. 工艺基准C. 测量基准D. 装配基准答案：B解析：工艺基准是零件在加工过程中使用的基准。
7. 下列哪种刀具适用于加工脆性材料（）A. 高速钢刀具B. 硬质合金刀具C. 陶瓷刀具D. 金刚石刀具答案：C解析：陶瓷刀具具有高硬度和耐磨性，适用于加工脆性材料。
8. 在车床上加工细长轴时，为了减少工件的变形，常采用（）A. 跟刀架B. 中心架C. 鸡心夹头D. 花盘答案：B解析：中心架用于支撑细长轴，减少加工时的变形。
9. 磨削加工中，砂轮的硬度是指（）A. 磨粒的硬度B. 结合剂的硬度C. 砂轮工作表面磨粒脱落的难易程度D. 砂轮的耐高温程度答案：C解析：砂轮的硬度指砂轮工作表面磨粒脱落的难易程度。
10. 电火花加工属于（）A. 切削加工B. 特种加工C. 压力加工D. 铸造解析：电火花加工是特种加工的一种。
目录一、公司背景介绍1、如何向新客户介绍力劲公司？ (1)2、力劲公司在行业占有何种地位，为何称为龙头企业？3、力劲公司规模如何，是如何发展起来的？4、为什么说力劲集团在注塑行业是技术领先的？5、力劲公司的核心竞争力是什么？ (2)6、力劲公司包括哪些分公司？7、力劲公司注塑机产品取得哪些国际认证？8、力劲集团采用哪些加工设备？加工精度如何？9、力劲集团目前可以生产多大吨位的注塑机？10、公司对注塑机的品质如何保证的？ (3)11、力劲集团在国有多少个营销网点？在珠三角有多少个办事处？12、力劲集团可以向客户提供的支持及服务有哪些？13、力劲公司POTENZA系列机的典型客户有哪些？14、力劲公司EFFECTA系列机的典型客户有哪些？15、力劲公司的发展展望有哪些？ (4)二、力劲注塑机性能优点以及注塑机械知识16、力劲注塑机有哪些特点？17、如何简要概括力劲注塑机的优点？18、力劲注塑机与竞争对手比主要有哪些优点？19、POTENZA系列注塑机的设计特点有哪些？20、POTENZA系列注塑机适用于哪些类型产品的生产？21、POTENZA系列注塑机的主要配置有哪些？ (5)22、EFFECTA系列注塑机合模力450吨以下机型的设计特点有哪些？23、EFFECTA系列注塑机合模力450吨以上机型的设计特点有哪些？24、EFFECTA系列手机类专用注塑机设计特点有哪些？25、EFFECTA系列注塑机适用于哪些类型产品的生产？26、EFFECTA系列注塑机的主要配置有哪些？27、PT-H系列注塑机的设计特点有哪些？28、PT-H系列注塑机适用于哪些类型产品的生产？ (6)29、PT-H系列注塑机的主要配置有哪些？30、PT-DV系列注塑机的设计特点有哪些？31、PT-DV系列注塑机的主要配置有哪些？32、PT-DV系列注塑机适用于哪些类型产品的生产？33、PT-60V注塑机的设计特点有哪些？34、PT-60V注塑机适用于哪些类型的产品的生产？35、PT-60V系列注塑机的主要配置有哪些？36、力劲注塑机合模装置有哪些特点？ (7)37、力劲注塑机注射装置有哪些特点？38、力劲注塑机的电气系统有哪些特点？39、力劲注塑机的液压系统有哪些特点？40、现在很多零件是国产的，力劲注塑机相关配件如何确认是国外进口的？41、力劲POTENZA系列注塑机与EFFECTA系列注塑机的区别在哪里？42、力劲塑机的钣金件质量如何保证？43、力劲用的油马达有什么优点？44、力劲注塑机从哪些方面来保证产品质量以及注射产品的要求？ (8)45、力劲合模力450吨位以下的注塑机中的具体省电量是多少？46、当前注塑机控制技术有哪些？47、变量泵注塑机有哪些优点？48、为什么变量泵较定量泵响声大？49、注塑机有哪些种类？50、变频注塑机的控制系统包括哪些？51、变频注塑机的工作原理是什么？ (9)52、变频注塑机有哪些缺点？53、定量泵注塑机的工作原理是什么？54、YUKEN变量泵的结构及原理是什么？55、REXROTH变量泵的结构及原理是什么？56、何为闭环控制？何为开环控制？57、何为双闭环控制？其作用表现在哪几方面？ (10)58、定量泵注塑机同变量泵注塑机液压系统有哪些区别？59、全电动式注塑机的工作原理是什么？60、全电动式注塑机的控制系统包括哪些？61、全电动式注塑机与液压式注塑机相比主要的优缺点是什么？62、精密型注塑机与普通型注塑机产品有何不同？63、液压型注塑机的注射压力与哪些参量有关？ (11)64、液压型注塑机的注射速度与哪些参量有关？65、注塑机油泵的排油量受什么因素的影响？66、锁模力在450吨以下的注塑机所配用的电机功率有多大？转速有多少？67、液压式注塑机液压系统压力设定有多大？68、注塑机的组成部分有哪些？69、注塑机的合模装置有哪些组成部分？70、注塑机的注射装置有哪些组成部分？71、注塑机的电气系统有哪些组成部分？72、注塑机的液压系统有哪些组成部分？73、注塑机调模装置采用齿轮传动有哪些优点？ (12)74、注塑机调模装置采用链条传动有哪些缺点？75、注塑机锁模力是如何定义的？三、行业资讯76、台资注塑机主要生产商有哪些？77、港资注塑机主要生产商有哪些？78、采用链条传动的调模装置的注塑机品牌有哪些？79、我国塑料机械与西方国家相比差距是什么？80、我国塑料机械市场未来的发展方向是什么？81、我国塑料加工业发展速度如何？ (13)82、哪些因素制约我国塑料加工行业的发展？83、当前注塑机的发展趋势是什么？84、世界上注塑机最小吨位有多少？最大吨位达到多少？四、模具知识85、模具基本结构如何？86、常见注塑模具有哪些类型？87、二板式模具特点有哪些？ (14)88、三板式模具特点有哪些？89、模具定位环（圈）的尺寸有哪些？90、通常热流道具对注塑机机台有哪些要求？91、模具唧嘴（浇口套）径大小对产品有哪些影响？92、模具顶针（脱模机构）设计有哪些要求？93、“一”字模的码模孔距中板中心孔的距离通常有哪些尺寸？94、带有侧向分型的模具的滑块为什么要加工出斜林下槽？95、模具流道系统中的浇口设计有哪些要求？96、模具流道系统中为什么要设计出冷料井？ (15)五、注塑工艺知识97、注塑成型工艺有哪五大要素？98、注射压力过大对产品有哪些影响？99、注射速度过快对产品有哪些影响？100、模具温度对产品有哪些影响？101、什么叫背压？有哪些作用？102、成型薄壁产品对机台有哪些要求？103、生产工程材料对注塑机有哪些要求？104、产品缺胶有哪些原因？105、产品变形有哪些原因？106、产品大批锋有哪些原因？ (16)107、产品混色有哪些原因？108、产品夹水纹明显有哪些原因？109、产品有银线有哪些原因？110、产品质脆有哪些原因？111、产品缩水有哪些原因？112、背压过大对产品有哪些影响？113、停机时应该注意到哪些事项？114、生产PVC材料停机时应注意哪些事项？六、机台选型115、如何针对产品进行机台选型？116、“放得下”是什么含义？117、“锁得紧”是什么含义？118、“射得满”是什么含义？119、“取得出”是什么含义？ (17)七、塑胶原料知识120、什么是塑料，有何特点？121、塑料是如何分类的？122、常见热塑性塑料有哪些？123、常见通用塑料有哪些？一般用来成型哪些产品？124、工程塑料有何特点，常见工程塑料有哪些？一般用来成型哪些产品？125、常见特种塑料有哪些，一般用来成型哪些产品？126、哪些塑料加工比较特殊，哪些塑料要用专用螺杆？127、如何根据制品简单判断属于哪类塑料？ (18)128、含有助剂及添料的塑料注塑加工有何特点？129、结晶塑料有何特点？透明塑料有何特点？八、注塑机周边设备130、注塑机常用的周边设备主要有哪些？131、料斗干燥机如何选配？132、塑料混色机如何选配？ (19)133、塑料碎料机如何选配？134、模温机如何选配？ (20)135、冷水机如何选配？136、车间布置包括哪些方面？137、行车如何选用和布置？ (21)138、冷却塔如何选用和布置？139、空气压缩机如何选用和布置？140、电源如何布置？141、注塑机液压油油温偏高有哪些害处？注塑机业务员常见知识百问一、公司背景介绍1、如何向新客户介绍力劲公司？答：先简单介绍力劲公司的背景，说明公司的实力，再详细介绍公司注塑机的配置和优点以及提供相关技术服务，然后可以介绍公司的实力型客户或具有代表性的客户，最后可结合客户的生产情况，介绍与该客户所生产的产品相类似的力劲客户。
1、一、填空题2、圆柱形零件常用的主要工艺有（车削工艺）、（磨削工艺）、（研磨工艺）所用机床为（车床）、（磨床）、（研磨设备）2、常用的车刀种类（整体式车刀）（焊接式车刀）、（机械装夹式车刀）。
机械装夹式车刀由（可转位刀片）和（刀杆）组成。
可转位车刀刀片主要有（硬质合金）与（陶瓷）可转位刀片两大系列。
3、确定车刀几何角度应主要依据（切削用量），同时还要考虑（积屑瘤的产生与防震）、（表面粗糙度）的要求等。
4、确定切削用量的依据（工件材料性能）、（加工要求）、（刀具）、（生产规模）。
在大规模生产时，每道工序的切削用量是经过精密计算、试验后确定的。
5、外圆磨削一般在热处理后进行。
是机械加工工艺过程中的（精密加工或最终）加工工序。
针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（组织）和（结和剂）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。
6、依据磨具不同，磨削方式可分为（固粒式磨削）、（散粒式磨削）。
其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于（固粒式磨削），研磨、抛光、表面喷丸属于（散粒式磨削）。
7、砂轮的种类和尺寸是确定磨削用量的重要条件，磨削用量的主要内容有（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。
在砂轮的磨料与黏结剂中，（磨料）是砂轮进行切削的刃具，其（硬度）、（粒度）与（单位体积（1CM3）的数目）是决定砂轮品质和应用范围的参数。
磨料分为（天然）、（人造）的两类，其中（人造）类别比较常用。
其中石英、石榴石、刚玉属于（天然）类别，普通磨料（刚玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金刚石、立方碳化硼）较低硬度磨料（氧化铬、氧化铁、玻璃粉）属于（人造）类别。
磨料粒度由（粒度号）表示。
由W表示的磨料称为（微粉）。
8、导柱、导套研磨的目的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。
凸凹模型面研磨的目的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀性）。
精冲基本知识精冲概数1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的⼀种精密冲压加⼯⼯艺。
它虽然与普冲同属于分离⼯艺，但是包含有特殊⼯艺参数的加⼯⽅法。
由它⽣产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加⼯⼯艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电⼦⼯业等），取代以前由普冲、机加⼯、锻造、铸造和粉末冶⾦加⼯的零件，因⽽发挥其巨⼤的技术优势和经济效益。
2、精冲分类各种不同的精冲⽅法，按其⼯艺⽅式，主要分类如下：3、精冲⼯艺原理3.1 普冲与精冲的区别我们常说的精冲，不是⼀般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和⾼速冲裁等），⽽是强⼒压板精冲(见图1)。
P R－齿圈⼒、P S－冲裁⼒、P G －反压⼒。
强⼒压板精冲的基本原理是在专⽤（三向⼒）压⼒机上，借助特殊结构模具，在强⼒作⽤下，使材料产⽣塑性—剪切变形，从⽽得到优质精冲件。
3.2 精冲⼯艺特点表13.3 模具⼯作原理精冲机是实现精冲⼯艺的专⽤设备。
如图2所⽰，精冲时精冲机上有三种⼒（P S、P R、P G）作⽤于模具上。
冲裁开始前通过齿圈⼒PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压⼊材料并压紧在凹模上，从⽽在V形齿圈的内⾯产⽣横向侧压⼒，以阻⽌材料在剪切区内撕裂和在剪切区外⾦属的横向流动。
同时反压⼒P G⼜在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁⼒P S作⽤下进⾏冲裁。
剪切区内的⾦属处三向压应⼒状态，从⽽提⾼了材料的塑性。
此时，材料就沿着凹模刃⼝形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
冲裁结束后，P R和P G压⼒释放，模具开启，由退料⼒P RA和顶件⼒P GA分别将零件和废料顶出。
并⽤压缩空⽓将其吹除。
1.凸模;2.凹模;3.内形凸模;4.顶件器;5.顶杆;6.导板;7.压板;8.齿圈;9.精冲材料;10.精冲零件; 11.内形废料;P S—冲裁⼒; P R—齿圈⼒; P G—反压⼒;P RA—卸料⼒; P GA—顶件⼒; S P—冲裁间隙3.4、精冲⼯作过程（见图3）a）模具开启，送⼊材料；b）模具闭合，在刃⼝（冲裁线）内外的材料利⽤齿圈⼒和反压⼒压紧；c）⽤冲裁⼒P S冲裁材料，压紧⼒P R和P G全过程有效压紧；d）滑块⾏程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲⼊落料凸模中；e）齿圈⼒P R和反压⼒P G卸除，模具开启；f）在施加齿圈⼒的位置，此时作⽤为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料⼒P RA；g）在施加反压⼒的位置，此时作⽤为：从凹模中顶冲件的顶件⼒P GA。
前言冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压的特点有：1，节省材料2，制品有较好的互换性3制品有较好的互换性4生产效率高5操作简单6由于冷冲压生产效率高，材料利用律，故生产的制品成本较低。
冷冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品生产中，已占据十分重要的地位，特别是在电子工业产品生产中，已成为不可缺少的主要加工方法之一。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压及模具技术也在不断革新与发展。
主要表现在以下几个方面：一.工艺分析计算方法现代化现在已开始采用有限变形的弹塑性有限方法，对复杂成形件的成形过程进行应力应变分析的计算机模拟。
二.模具设计制造技术现代化工业发达国家正在大力开展模具计算辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究。
采用这一技术，一般可提高模具设计制造效率的2-3倍，应用这一技术，不仅可以缩短模具设计制造周期，还可提高模具质量，减少设计和政治早人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新开发上。
三.冲压生产机械化与自动化与柔性化为了适应大批量，高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。
对于大型冲压件，专门配置了机械手和机器人，这不仅大大的提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。
在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用于多工位压力机活、或高速压力机。
在小批量生产方面，正在发展柔性制造系统（FMS）。
四.为了满足产品更新换代快和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺，简易模具，数控冲压设备和冲压柔性制造技术等。
1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP1.015-1.0202.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG 或其他3 D软件的图档。
6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。
13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。
常是打镙丝或定位用的。
16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。
也就是常说的避空位，常用在非封胶位。
17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。
一般需要做斜顶或行位结构。
18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。
由放电量来决定粗细。
19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。
20.电脑锣是什么？答：数控铣床和加工中心的通称.21.铜工是什么？答：电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。
铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。
幼工又称精工.22.放电加工是什么？答：电火花是一种自激放电。
火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
23.火花位通常是多少？答：放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位.粗工火花位一般在20到30条，幼工火花位一般在5到15条.24.料位是什么？答：塑胶产品的壁厚，也称肉厚。
25.原身留是什么？答：愿身留是相对与割镶件而言的，原身留是指一整块钢料为加工，采用去铁的方式。
26.熔接痕是什么？答：两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
多点进胶时常出现。
27.喷流是什么？答：塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
一般具有明显的白痕。
28.LKM是指什么？答：LKM是指龙记模胚。
常用的模胚有LKM、富得巴、明利等。
29.DME是指什么？HASCO是指什么？答：DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HSACO是欧制的。
这些是出口模的标准30.什么叫倒扣？答：产品中公母模无法直接脱模的部分称为倒扣。
一般也是要做结构的部分。
31.什么叫防呆？答：防呆是一种习惯用语，就是防止出现非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但只在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆。
32.什么是啤机？答：啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机、成型机。
33.什么叫止口？答：止口就是夹口美术线,又称遮丑线。
主要是针对前后壳料注塑成型大小不一，装配错位的。
34.什么叫飞模？答：飞模就是配模。
加工往往有不到位的，这时就需要钳工凭经验进行修正35.什么叫光刀？答：CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
36.什么叫开框？答：在模胚上加工放模仁的位置称为开框。
37.什么叫晒字？答：晒字就是做好菲林再拿去加字体的加工方法，是利用蚀刻的方法。
38.什么叫反呵？答：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。
比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就属于反柯。
也就是常说的倒置模。
39.什么叫浮呵？答：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。
镶件与产品会一起动作一段距离40.什么叫吃前模？答：开模时，产品留在前模称为吃前模。
也就是粘前模，这种情况相当麻烦，模设大忌，常易导致模报废41.什么叫顶白？答：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出的现象称为顶白，又叫顶高水口。
顶出不平衡也会出现这种情况42.什么叫烘印？答：潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹称为烘印。
43.什么叫码仔？答：码仔属于装夹工具，将模具固定在注塑机上的。
44.什么叫过切？答：过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了。
理解为切多了就是。
45.较杯是什么？答：前模弹出开模的内行位。
也是常见的哈佛行位，前模弹行。
46.绞牙是什么？答：攻丝、攻螺纹。
广东习惯用语47.啤把是什么？答：拨模斜度称为啤把，广东习惯用语48.何时需做双色模具？答：当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同颜色时，设计双色模具成型！49.工厂的模具设计流程？答：开模前会议分析产品转工程图2D排位完善组立图第一次产前会议更正组立图订模胚、订模仁料3D分模拔模、拆镶件第二次产前会议更正3D出模仁图、出镶件图出模胚图、机构件图做BOM表50.脱模的几种方式？答：顺脱和强脱！51.进胶方式有那些？答：有直接进胶、搭接进胶、侧胶、扇形进胶、潜胶、潜顶针进胶、牛角进胶等52.流道有那些形式?答：有圆形流道、梯形流道、U形流道等！53.弹簧的作用是什么?答：作用力的来源，可以是模具的开模力，可是模具的复模力54.模具为什么要拔模？答：防止产品脱模时被拉伤，拉毛，形成白色痕迹，影响外观。
55.螺丝的作用及配合长度的确定？答：螺丝只能起一个拉紧作用。
有效长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。
56.冷料井的作用？答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料，以免冲入型腔内影响塑件品质。
57.定位环的作用？答：定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置，一般取负公差，小0.258.配合的种类？答：配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
59.镶件的作用是什么？答：方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、修模60.硬度的指标有那几种？答：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
最常用的是洛氏硬度HRC 61.第一角法与第三角法的区别？答：凡将物体置於第一象限内，以「视点(观察者)」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。
亦称第一象限法。
凡将物体置於第三象限内，以「视点(观察者)」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。
亦称第三象限法。
第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推62.运水的几种方式？答：常见的有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等。
63.三视图的基本原则是什么？答：三视图的基本原则是长对正，高平齐，宽相等.64.注塑机分为那几类？答：按外形分有：立式的，卧式的，（这种最常见）；按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
也就是注塑量从几毫克到几十千克不等；按合模力分有：几吨到几千吨不等。
65.常用塑胶的合适壁厚是多少？答：ABS的合适壁厚为1.8-3mm；PC的合适壁厚为2-3.5mm；PA的合适壁厚为2-3.5mm；POM的合适壁厚为1.5-2.5mm；NORYL的合适壁厚为2-3.5 mm。
66.什么叫溢边值？答：溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。
ABS的溢边值为0.04mm；PC的溢边值为0.06mm；PA 的溢边值为0.015mm；POM的合适壁厚为0.04mm，PBT+15%GR的溢边值为0.03 mm；PBT+30GR%的溢边值为0.02 mm；PMMO 的溢边值为0.065 mm；PVC的溢边值为0.07 mm；AS的溢边值为0.05 mm；PS 的溢边值为0.05 mm；PP的溢边值为0.03 mm；PE的溢边值为0.02 mm。
67.标准图框是多大？答：常用的图框有A0、A1、A2、A3、A4。
A0图框的尺寸为1188MM*840MM，A1图框的尺寸为840MM*594MM，A2图框的尺寸为594MM*420MM，A3图框的尺寸为420MM-297MM，A4图框的尺寸为297MM*210MM.68.模具大小的划分。
答：每个公司划分模具大小的标准都不一样，但常见的划分标准如下：15~30系列模胚的模具列为小模；30~50系列模胚列为中模；50以上模胚的模具列为大模。
69.什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
70.模胚常用什么材质？答：模胚常用王牌钢（香港叫法），王牌钢也是就中炭钢、45#钢。
71.运水的作用是什么？答：运水的作用是控制模仁的温度。
常用冻水，常温水，油温72.模具的分类？答：模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。
非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。
