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一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。
（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。
（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。
（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。
（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。
（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。
4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。
（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。
（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。
三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。
2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。
3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
一、交底目的为确保空调水管安装工程的安全、高效进行，保障施工人员的人身安全及设备安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象空调水管安装工程全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解空调水管安装工程的施工工艺及要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，并配备必要的安全防护设施。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等安全事故发生。
（6）施工过程中，如遇电气设备，必须确保设备停电，并做好绝缘措施。
3. 材料及工具的安全使用（1）施工所使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）施工工具应定期检查、维护，确保其性能良好。
（3）施工过程中，严禁将施工工具随意放置，以免造成安全隐患。
4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及外来人员注意安全。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）施工现场应设置临时休息室，确保施工人员休息充分。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处理措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 立即报告相关部门，启动应急预案。
3. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。
五、交底时间自本交底发布之日起，全体施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习，并严格按照安全技术交底执行。
六、附件1. 施工现场安全检查表2. 施工现场安全警示标志设置标准3. 施工现场消防器材配置标准4. 施工现场安全培训记录5. 施工现场安全事故处理程序请全体施工人员、管理人员及监理人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保空调水管安装工程的安全、顺利进行。
技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。
(三)预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装。
1管道连接。
空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。
循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。
2螺纹连接。
(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。
技术交底记录-空调水管安装施工1. 背景本项目为一座商业办公楼的空调工程，需要对整栋大楼进行空调水管的安装施工，以确保办公楼内的空调系统正常运行。
2. 安装施工过程2.1 筹备工作在进行空调水管安装施工前，需要进行以下筹备工作：•对施工场地进行清理，确保施工环境干净整洁•确定施工图纸，明确水管的走向、长度以及尺寸等细节问题•对水管以及安装工具和设备进行清点，确保现有资源满足施工需求2.2 空调水管安装施工2.2.1 管道布线根据施工图纸上的要求，对整栋商业办公楼的空调水管进行布线。
在布线过程中，需要注意以下问题：•水管的管径和长度需要与施工图纸相对应•水管安装位置需要考虑空调系统的运行需要，尽量选择靠近空调机组或空调末端的位置•管道布线需要遵循一定的规则，例如两条水管之间需要留出一定的距离等2.2.2 管道切割在管道布线完毕后，需要对水管进行切割。
切割水管需要注意以下细节问题：•切割水管的长度需要与施工图纸描述的长度一致•水管的截面需要保持水平，确保后续的水管连接不会有漏水情况•切割水管使用的切割工具需要尖端锋利，确保切割精度和速度2.2.3 管道连接在水管布线和切割完毕后，需要对水管进行连接，并且使用管接头进行连接。
连接水管需要注意以下细节问题：•连接时需要使用专业的接头，确保水平和垂直方向的水管连接贴合准确•水管连接口需要被密封，并且特别注意漏水的情况，遇到漏水要及时进行修复2.2.4 漏水测试在管道连接之后，需要进行漏水测试。
漏水测试需要注意以下细节问题：•漏水测试前需要将空调水管连接处先行密封，将试验压力施加到管道内部，所用试验压力的大小应该符合设计规范•测试时间需要视水管的长度和试压压力而定，一般情况下测试时间比较长，需要进行耐心等待3. 安全注意事项•需要注意安全带的使用情况，确保管理和工作人员的安全。
•施工期间必须穿好相关的劳保用品，避免因为疏忽或疏漏而引发的安全事故。
•空调水管施工必须严格按照设计方案进行，不能私自修改，以免影响空调系统的运行。
工程名称交底时间年月日工程部位空调水竖向管道安装交底对象交底人接收人参加交底人员内容一、施工准备（一）、作业条件1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管道安装应符合下列规定：１隐蔽管道必须按规范规定执行；２焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；３管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须郑州市重点建设工程质量监督站监制工程名称交底时间年月日工程部位空调水系统管道安装交底对象交底人接收人参加交底人员内容为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；４冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；５固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。
一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。
冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。
冷凝水管起始端设置清扫口。
（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。
油漆的工作环境需要清洁而干燥。
金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。
穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。
具体做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。
空调系统水管施工技术交底交底内容：一、所依据的技术文件及标准规范1、设计说明、招标图、专业图纸、技术规格书；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）3、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（GBJ01-26-96）4、《流量测量节流装置》5、《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）6、适用于本工程的各类施工图集；6、批复的安装大样图；7、机电综合模型；二、施工前准备1、材料准备：进场材料经过材料报审，经监理、总包验收合格后，堆放于指定的堆料场所，做好料场的堆放（上铺下垫）和标识。
材料进场需一周前报总包备案，否则不允许进场；部分辅材、零星材料为施工方购买，具体要求见相关交底，涉及到需塔吊吊运材料需提前报送塔吊使用申请。
2、技术准备：熟悉施工专业图纸，详细了解安装大样，施工方案，施工前交底到位，且配备专职技术质量检查员。
3、机具准备：现场使用的机具、配电箱柜必须符合相关技术规程及总包要求，经过进场备案。
4、人员准备：进场前做好工人实名册，做好三级安全教育，焊工、电工等特殊工种须持证上岗，施工人员提前熟悉图纸、各类规范图集要求。
三、施工进度要求1、需紧密结合总包机电干线施工计划及周计划，保证涉及各专业交叉作业部位按照相应节点完成，务必做到报验的及时性，2、确保施工质量，避免因质量问题导致返工造成的进度节点延误；3、提前准备相关辅料、机具等，以保证满足现场进度要求所用。
四、施工方法1、施工工艺流程2、材料选用要求及标准（1）材料进场前，应提前一周报送材料进场计划至总包进行审批、备案，材料进场时提前通知各方以便及时进行验收。
材料合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。
经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。
否则不得使用，并立即退出现场。
安装前确保所有要安装的管材、管件按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。
注意：黑钢管（无缝钢管、焊接钢管）配件品牌为河北圣天，镀锌钢管配件品牌为山西太谷；且管件上务必有厂家商标。
每批焊条必须有质量证明文件和合格证。
（2）管材及型材除锈刷漆完成后进场。
堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。
其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。
施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
3、主要设备机具准备序号机具名称型号规格数量备注1电焊机ZX71353台2电动葫芦10吨4台3捯链2吨4台管道提升用4手扳葫芦 1.5吨2台管道对口用5对口器DN50-110030个管道对口用6单滑轮5吨5台吊装用7直行卡环6吨5套螺栓式8专用脚手架6副9台钻1台10角磨机2台11切割机1台4、管道支架的预制加工及安装（1）管道支架形式的确定a. 常见标准支架形式1.1 DN≤200冷热水双管管道吊架形式1.2 DN≤200冷热水双管管道防晃支架形式1.3 DN﹥200冷热水双管管道支架形式1.4 DN≤40空调冷热水单管吊架形式1.5 空调冷热水单管防晃支架形式1.7 悬挂式空调水双管管道支架用料规格表（2）管道支架的制作、安装1、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
2、支架宜用砂轮切割机进行下料。
3、支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
4、支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
5、支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
6、支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
5. 管道及支架的防腐5.1 管道防腐工艺流程5.2 管道防腐工程施工方法6. 管道的安装6.1 管道连接口的预制、加工 1、焊接管道进行打坡口凡单面焊接壁厚大于4mm 的管道必须打坡口为双边V 型坡口，角度为65~75°；坡口角度及焊缝间距等控制要求如下：壁厚δ焊缝间距C 钝边P 坡口角度α6～6.352-3.20～265～756.35～9 3.2-4.80～265～759～263.2-4.80～365～75对口形式接头尺寸(mm)接头名称对接V型坡口坡口应宽度一致，坡口处理圆滑、平齐。
2、丝接镀锌钢管进行套丝a 、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，流出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置码，紧住固定扳机，将润滑剂对准丝头，开机推板，带丝扣到适当长度，轻轻松开扳机；b 、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、沟槽卡箍连接镀锌钢管进行滚槽 a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
c.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
d.启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
e.用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
6.2、管道的吊装、连接安装6.2.1、管道的吊装对于DN150以上的管道采用电动葫芦加倒链的方式提升管道，利用可靠受力点，过程中注意人身安全。
6.2.2、焊接管道的连接1、焊接连接管道的安装程序：从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，保证焊缝间距满足要求的情况下，再正式进行焊接。
2、管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
3、管道的固定焊口应远离设备，且不应与设备接中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于100mm。
4、焊接作业人员务必持证上岗，掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，合理调整电流，焊接焊缝应饱满、均匀，注意杜绝裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等焊接质量通病，5、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
6、管道安装完毕，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。
用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
6.2.3、丝接管道的连接1、装配管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
根据配装管件的管径大小选用适当的管钳。
2、管段调直：将已对接好的管段，在安装前进行调直。
a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d、装配好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
e、管道调直时不允许损坏管段。
6.2.4、卡箍连接管道的连接1、管道沟槽卡箍连接①安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
②管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
③准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
钢管端面不得有毛刺。
④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有一定间隙。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁清或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀。
⑤检查两端管道中轴线，应使其保持一致。
在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
⑥在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损。
检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
2、管道开孔和安装机械三通①安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。
②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，用水平仪调整水平。
③启动电机使钻头转动，转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
④清理钻落金属块和开孔部位残渣，若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
7. 管道试压7.1 试压前准备工作7.2 管道水压试验1、技术准备1）熟悉相关图纸及现场情况，协调确定试压的取水及临电的接驳点。
2）编写技术交底并落实到班组，使所有参与试压人员掌握试压流程及检查要点，确保试压方案落实到作业3）作业前的安全技术交底及教育，确保试压安全防范措施的实施2、机具仪器准备3、试压现场条件准备1）样板段管道已施工完毕，支架敷设到位且固定牢固，焊缝及需检查部位未经涂漆、保温；2）现场可提供稳定临时施工用水接驳点，泄水排水等设施齐全，功能可靠。
3）现场可提供稳定的临时电接点，确保试压泵的正常、稳定运转及作业现场的照明用电。
4）待试压管道两段临时封堵，在堵头两侧安装DN25的小管，管道甩口高于大管顶部，安装阀门便于排气和接试压泵。
4、试压流程5、管道强度及气密性试验 1）灌水准备工作首先对需要试验管道上最高点安装截止阀，试压泵接驳口，管道上安装泄水阀；通过地下室的临时给水点，连接至试验管道上；排水机具准备齐全，产生积水时，应进行有组织排水，结合现场实际情况，地下室管道泄水由集中排放在就近的污水池中，由排污泵集中排放至市政污水管道。
