焊接空调水管安装技术交底(完整)

空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前，首先需要进行准备工作，如下：1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案，编制空调水管道安装施工图，包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。

2.确认安装位置确认空调水管道安装位置，同时要核对设计图纸和现场实际情况，并参考施工标准和规范，保证安装位置符合要求。

3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料，如钢管、弯头、阀门等，寻找具有相关供应资质的材料供应商，保证材料符合国家标准和建筑规范。

二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息，确定支吊架的位置和数量，并按照设计要求安装管道支架，保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。

2.安装管道根据实际情况和施工图纸，按照先高后低、先大后小的原则安装管道。

同时需注意管道的连接方式和尺寸，管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作，防止出现漏气、漏水等问题。

3.检查管道质量管道安装完毕后，需要对管道进行全面检查，发现问题及时进行修补，确保管道质量符合施工标准和质量要求。

三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求，确认阀门的安装位置和数量，同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。

2.安装、检修阀门在确认适当位置后，将阀门按照标准和要求进行安装，并注意其开度和紧密性，防止出现漏气、漏水等问题。

安装后还需对阀门进行检修，并确保其操作灵活、安全可靠。

四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景，需注意以下事项：1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况，选择合适的穿孔位置，保证强度和美观性。

并将穿孔范围清理干净，便于后续穿墙安装操作。

2.安装电线、水管根据现场情况，进行电线、水管的连接和布线，注意保证连线的可靠性和安全稳定性。

3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装，并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向，确保安装质量符合要求，同时保证管道防水、隔热等效果。

五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后，完成空调水管道的施工验收工作，需按照如下流程进行：1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认，包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。

(完整版)空调管道施工安全技术交底空调管道施工安全技术交底
1. 介绍
本文档旨在向相关人员交底空调管道施工的安全技术要求，确保施工过程中的安全性和高效性。

2. 施工前准备
- 施工前应进行安全检查，包括检查施工场地的安全设施和工具设备的完好性。

- 施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 现场管理
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，指示安全区域和禁止入内区域。

- 工人应严格按照施工计划和工艺要求进行操作，避免违规施工。

4. 施工过程
- 施工人员应熟悉施工图纸和工艺流程，确保按照规范进行操作。

- 管道连接应采用可靠的连接方式，确保连接牢固，避免漏水和露水现象。

- 施工过程中应注意排查可能存在的危险，如高处作业、电气设备接触等，并采取相应的安全措施。

- 施工结束后，应进行安全检查，确保施工质量和安全标准达到要求。

5. 施工人员培训和管理
- 施工人员应经过相应的培训，了解施工安全技术要求，并具备相关操作技能。

- 管理人员应加强对施工人员的安全教育和管理，及时发现和解决施工过程中存在的安全隐患。

以上是空调管道施工安全技术交底的主要内容，希望能为施工人员提供必要的安全指导，确保施工作业的顺利进行。

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。

交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。

二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。

125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。

1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。

对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。

1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装交底内容:车站空调冷冻水管镀锌钢管,≤DN65采用螺纹连接,≥80采用卡箍连接.(1)管道安装工艺流程:安装准备→滚槽(套丝)→安装支架→安装管件(阀门)→管道安装→系统试压→保温(2)安装准备1.管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆.所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当. 要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架.管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核.由于本工程管径大,因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工,如下图.膨胀螺栓管箍木托(冷冻水)满焊槽钢槽钢支架水管焊接梁楼板钢板工程名称 交底 日期 施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装槽钢脚架120*53*5.5钢板防振橡胶固定于混凝土基础上厚钢板满焊于槽钢支架上保护层保温层槽钢水管管箍木托(冷冻水)管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线.安装前,将管内异物清理干净.按照按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求.设计无规定时,应符合下列规定:支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架;管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷.滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定.立管安装,每隔2—3米应设导向支架.本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行.水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分余量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排.实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的吊装方案,经有关部们审核批准后实施.阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,操作灵活可靠且使用方便.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程.一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管.管道穿越楼板的孔洞,要安装套管,立管套管要高出结构地面2厘米.穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托4)管道的试压与冲洗.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装2.试验管道安装完毕后,可进行水压试验.由于冷水系统由两种管材构成,故试压应分开进行.试验过程中,关闭进出设备的水管阀门,冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍.试压合格后,管网放水冲洗.经若干次冲洗出水比较清洁,可并入水泵进行管路循环冲洗.冲洗前,将主机前端部管路短接,可开动水泵冲洗管道.管道冲洗中多次清理过滤器,直到水中杂质去除,再与主机相联.在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不下降,外观检查无泄露为合格.在各分区管道与系统主、干管全部接通后,对整个系统的管道进行系统的试压.试验压力以最低点的压力为准,但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准.压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力降不得大于0.02米pa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格.3.管道油漆、保温冷冻管道试压合格后,对管道先进行二次油漆,全部管道与焊缝处都应该满漆,油漆应该平滑光整,油漆完成后可进行保温.管道与管托和阀门的保温密封性比较关键,质量的好坏影响到日后的运行维护的难度,管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理,故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作.保温后,管道外观圆滑、美观,保温层牢固.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装(3)质量保证措施1.对所有从事对质量有影响的工作人员进行质量意识培训.2.对所有管理人员,上岗前进行岗位职责的培训.3.对专业技术人员进行施工技术管理及新技术管理及新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的培训.4.对需要持证上岗的专业人员及特殊作业人员必须经培训取得证明后上岗.5.严格按质量管理体系运行.6.加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,做好检查记录.7.及时采用新工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准.8.全面执行"样板引路",各个系统分项工程施工前做好样板施工标准,统一施工工艺和质量标准.编制审核交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司武汉地铁三号线项目部接受交底人。

技 术 交 底 记 录编号工程名称 交底日期 2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接交底内容：管道类型：空调供、回水管>DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。

≤DN80，采用热镀锌钢管，丝接。

施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆(1) 施工准备进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

(2) 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

1) 预制程序组 装完 善 修 理焊 接材 料 出 库划线下料除 锈 第 一 遍 防 腐弯 曲 切 断 或 套 丝场 地 安 排现 场 测 量2) 技术要求及预制方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。

技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接交底内容：管道类型：空调供、回水管>DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。

≤DN80，采用热镀锌钢管，丝接。

施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆(1) 施工准备进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

(2) 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

1) 预制程序2) 技术要求及预制方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

A、焊接壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。

空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。

2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。

接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。

（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

（3）电焊条采用碳钢焊条。

三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。

2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。

（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。

支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。

管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。

木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。

技术交底记录施工单位：XXX有限公司编号：JSJD-004年月日3.5施工准备工作完成，材料送至现场。

4、操作工艺：4.1工艺流程施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温4.2施工准备4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。

4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。

4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。

4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。

4.3预制加工4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

4.4管道支吊架制作安装4.4.1管道支、吊架1)固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

2)支架形式如下：3)支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

4)冷(热)媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。

5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统4.5管道安装4.5.1管材材料、管道连接方式1）空调冷冻水管径＜DN100为镀锌钢管，采用丝扣连接；≥DN100为无缝钢管，采用焊接；＞350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。

表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。

14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

15、空调水管连接处不得置于墙体内部。

四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。

2、空调水管安装所需工器具准备齐全。

3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。

4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。

（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。

（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。

2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。

3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。

施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

空调水管制作安装分项工程质量技术交底卡GD23010031空调冷冻水工程工程名称日期2.1.1、空调冷冻水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼的管子.2.1.2、在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层.2.2.管道的连接要求≥DN100采用焊接连接＜DN80采用螺纹连接管连接采用圆锥形螺纹(外螺纹管头),管路附件的接头采用圆柱形螺纹(内螺纹管件).标准层空调水管以螺纹连接为主.2.2.2、螺纹连接质量要求加工出的管螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝.如有断丝或缺丝,不得大于螺纹扣数的8%,同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求,有1/16的锥度,防止螺纹之间的配合过于松或过紧.2.2.3、填料选用现一般都采用机械套丝加工.在使用套丝机时,应在低速下运行.螺纹加工也应分2～3部完成,切勿一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙,在机械套丝过程中,也应经常加油冷却.管子中线要与机头中心一致,防止偏丝发生.管子长度达到规定要求后,逐渐松开绞板或套丝机的板牙,退出管子.螺纹应完整光滑并带有锥度,同时用相同规格零件套上试装,手能拧入1/3的螺纹长度即为合格.螺纹管件连接时,应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填料,防止接口泄漏,保持连接口的严密性.螺纹连接组装时,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时,用手拧入2～3扣.然后用管子钳拧紧.应注意在开始用手拧管件时,应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出.螺纹拧紧后应露出2～3牙螺尾,清除剩余填料,管螺纹的露出部分要作防腐处理.2.3.1、管道安装横杆采用角钢,吊杆采用角钢或镀锌通丝圆钢.2.3.2、空调水管支架材料选用及螺栓规格如附表1所示.2.3.3、吊架制作如附图2所示.2.3.4、制作完成的横杆及角钢吊架应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹漆两度、灰漆一度.2.3.5、冷凝水管支架安装高度应在离楼面1.3m处.2.4、管道安装2.4.1、管道安装前应将管内污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施,防止杂物入内,形成堵塞.2.4.2、空调水管道应在系统最高点便于操作的部位装设放气阀,以便于排除系统内的空气,保空调水管道系统正常运行.2.4.3、冷凝水管道水平管应有大于或等于8‰的坡度,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭现象,软管连接长度不得大于150mm,以保证流水畅通.2.4.4、冷凝水管道安装完毕后应进行灌水试验,以检查其严密性,以不渗漏、不倒坡为合格2.4.5、冷热水管道与支、吊架之间,用经防腐处理的木衬垫绝热.2.4.6、管道与空调机组连接用橡胶软接头连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接,并在管道处设置独立支架固定.2.4.7、冷热水管与风机盘管采用金属软接管连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接.2.4.8、支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架.2.4.9、钢管道支、吊架的间距如下表支L1 4.0架的最大L2 6.0间距(m)DN≤100mmDN＞100mm注:1.适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统.2.⑴安装前,应认真核对型号、规格根据介质流向确定其安装方向.⑵安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜;阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,不合格的阀门不得进行安装.⑶阀门安装的位置不应防碍设备、管道和阀门本身的安装.⑷水平管路上的阀门、阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装;垂直管路的路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作通道方向安装.⑸阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放.3、安全要求3.1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。