空调水管施工技术交底
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空调水管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。
（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。
（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。
（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。
（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。
（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。
4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。
（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。
（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。
三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。
2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。
3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
空调水管技术交底
技术交底记录
日期：年月日
工程名称
分部工程名称
空调水系统
分项交底名称
管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；
技
术
交
底
内
容
交底内容:
材质及连接方式：
1、1、本工程空调水管立管采用异程式，水平管采用同程式。
2、2、空调冷冻水管DN≤32，采用普通焊接钢管，丝接。32＜DN＜300采用无缝钢管，焊接。DN≥300采用螺旋焊接钢管，焊接。
支吊架采用灰色防锈漆，管道采用红色防锈漆。
立管安装：
自下而上逐层安装。管道吊装时，卷扬机及滑轮要固定牢固，管道要焊吊耳，吊耳要焊接牢固，管道焊接时立管未作固定支架前，要做临时支架和肋片固定，以免发生坠落情况，立管坡口必须严格按照规范要求。
水平管的安装
放线、定位核准，支架安装，管道安装，调整管道坡度。
技
术
交
底
内
容
3、按照设计和施工要求在竖井和顶板上划出支架位置，并按支吊架要求进行施工。
支架间距按下表：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
3、空调凝结水管采用镀锌钢管，丝接。
空调冷却塔供回水管DN≤150，采用普通焊接钢管，焊接。
日期：年月日
工程名称
分部工程名称
空调水系统
分项交底名称
管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；
技
术
交
底
内
容
交底内容:
材质及连接方式：
1、1、本工程空调水管立管采用异程式，水平管采用同程式。
2、2、空调冷冻水管DN≤32，采用普通焊接钢管，丝接。32＜DN＜300采用无缝钢管，焊接。DN≥300采用螺旋焊接钢管，焊接。
支吊架采用灰色防锈漆，管道采用红色防锈漆。
立管安装：
自下而上逐层安装。管道吊装时，卷扬机及滑轮要固定牢固，管道要焊吊耳，吊耳要焊接牢固，管道焊接时立管未作固定支架前，要做临时支架和肋片固定，以免发生坠落情况，立管坡口必须严格按照规范要求。
水平管的安装
放线、定位核准，支架安装，管道安装，调整管道坡度。
技
术
交
底
内
容
3、按照设计和施工要求在竖井和顶板上划出支架位置，并按支吊架要求进行施工。
支架间距按下表：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
3、空调凝结水管采用镀锌钢管，丝接。
空调冷却塔供回水管DN≤150，采用普通焊接钢管，焊接。
技术交底(空调水空调机房水管安装003
1-2、材料规格要求：
1-2-1、空调冷热水管按设计要求：管径小于等于≤DN32时采用热镀锌钢管（GB/T 3092-2008）丝扣连接；管径大于DN32时采用20#无缝钢管（GB/T 8163-2008）焊接连接；冷凝水管道采用硬质PVC管道粘结连接。对于空调机组配管时由于主管路已试压完成，支管及设备接口都为DN40，所以为小管路配管。
2-10、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
2-11、支架的垫木安装应与支架平齐，垂直，其紧固的抱箍开孔间距应紧贴垫木，不能有过大间隙，支架上开孔需用电钻并清理毛刺。
2-3、管道支架的防腐除锈必须在地面提前做好，支架的切割毛边、氧化铁必须用角向磨光机打磨光滑，以免刮伤操作人员，支架的固定必须牢固。
2-4、采用砂轮切割机与气割切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，气割切割后必须打磨氧化铁。
2-6、空调机组热水回水配电磁两通阀为丝扣连接，DN40，所以热水回水管路的连接中间必须购买碳钢丝头，保证阀门拆卸性，两边必须安装活接头。丝扣连接丝扣必须无毛刺，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露麻丝。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度
1
1~3
I型坡口
0~1.5
1-2-1、空调冷热水管按设计要求：管径小于等于≤DN32时采用热镀锌钢管（GB/T 3092-2008）丝扣连接；管径大于DN32时采用20#无缝钢管（GB/T 8163-2008）焊接连接；冷凝水管道采用硬质PVC管道粘结连接。对于空调机组配管时由于主管路已试压完成，支管及设备接口都为DN40，所以为小管路配管。
2-10、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
2-11、支架的垫木安装应与支架平齐，垂直，其紧固的抱箍开孔间距应紧贴垫木，不能有过大间隙，支架上开孔需用电钻并清理毛刺。
2-3、管道支架的防腐除锈必须在地面提前做好，支架的切割毛边、氧化铁必须用角向磨光机打磨光滑，以免刮伤操作人员，支架的固定必须牢固。
2-4、采用砂轮切割机与气割切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，气割切割后必须打磨氧化铁。
2-6、空调机组热水回水配电磁两通阀为丝扣连接，DN40，所以热水回水管路的连接中间必须购买碳钢丝头，保证阀门拆卸性，两边必须安装活接头。丝扣连接丝扣必须无毛刺，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露麻丝。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度
1
1~3
I型坡口
0~1.5
空调水管工安全技术交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的安全、高效进行，保障施工人员的人身安全及设备安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象空调水管安装工程全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解空调水管安装工程的施工工艺及要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，并配备必要的安全防护设施。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等安全事故发生。
（6）施工过程中，如遇电气设备，必须确保设备停电，并做好绝缘措施。
3. 材料及工具的安全使用（1）施工所使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）施工工具应定期检查、维护，确保其性能良好。
（3）施工过程中，严禁将施工工具随意放置，以免造成安全隐患。
4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及外来人员注意安全。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）施工现场应设置临时休息室，确保施工人员休息充分。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处理措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 立即报告相关部门，启动应急预案。
3. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。
五、交底时间自本交底发布之日起，全体施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习，并严格按照安全技术交底执行。
六、附件1. 施工现场安全检查表2. 施工现场安全警示标志设置标准3. 施工现场消防器材配置标准4. 施工现场安全培训记录5. 施工现场安全事故处理程序请全体施工人员、管理人员及监理人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保空调水管安装工程的安全、顺利进行。
空调水管道安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
空调水系统管道的安装技术交底
技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。
(三)预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装。
1管道连接。
空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。
循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。
2螺纹连接。
(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。
空调水管安装技术交底
运送和安装阀件时，要轻拿轻放，防止由于碰撞而产生旳执行机构变形。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管安装技术交底
（7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
空调水管施工技术交底
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防腐
ห้องสมุดไป่ตู้
预制加工
支吊架安装
管道安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负
页眉内容
共享知识 分享快乐
责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道 不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上 层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作 业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井 壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一
空调水管道安装工程技术交底
E.管道焊接连接
①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备，且不应及设备接中心线相重合，管道对接焊缝及支吊架的距离应大于50mm。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面及滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管及滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈及孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
H.管道阀门安装
①安装前应仔细核对型号及规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
②水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
C.立管安装
①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备，且不应及设备接中心线相重合，管道对接焊缝及支吊架的距离应大于50mm。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面及滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管及滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈及孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
H.管道阀门安装
①安装前应仔细核对型号及规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
②水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
C.立管安装
①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
空调水管安装技术交底
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（7）管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（7）管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
(6)空调水管安装技术交底
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
雨水管及空调冷凝水管安装技术交底
雨水管及空调冷凝水管安装技术交底雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛剌。
承口应有梢度，并与插口配套。
3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
（二）主要机具吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
（三）作业条件1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。
2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。
预留孔洞已配合完成。
场地清理干净。
二、质量要求（一）主控项目1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检修办法：窥察和尺量检查。
3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检修办法：通水检查或检查通水试验记录。
（二）一般项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：布列整齐，支架与管子打仗紧密。
允许偏差项目见表：室内塑料排水管道安装的允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲每1m全长(25m以上)每1m立管垂直度全长(5m以上)三、工艺流程吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定不大于15答应偏差(mm)1.5不大于383四、施工工艺1、预制加工：根据图纸请求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。
断口要平齐。
粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭洁净。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，立即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作滚动，以利粘结剂分布匀称，约30秒至一分钟便可粘结安稳。
粘牢后立刻将溢出的粘结剂擦拭洁净。
多口粘连时应留意预留口方向。
2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙 2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定安稳，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调水管保温技术交底
表C2-3
技术交底记录
6、空调水管保温层外防潮隔汽层应平整美观。
四、施工工艺流程图
图1空调水管保温流程图 （一）、施工准备
a 全面检查管壳与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
b 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
c 选择符合管径要求的管套。
d 管道已经通过试压。
（二）、保温管壳安装
a 将保温管壳沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用黑色铝箔胶带密封管壳纵缝。
B 管壳与管壳之间连接时，必须在管壳的端面（环缝）上涂上保温胶水，管壳的纵缝要求错开，且纵缝不得垂直向下，管壳与管壳之间用黑色铝箔胶带将接缝密封。
c 管壳安装完成后，在每节超细离心玻璃棉管壳外捆扎两道金属丝。
d 管套与木托之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼，管壳保温棉不得外露。
（3）管道保温的技术要求如下：
a 按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。
b 阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘胶带不翻皮。
c 冷冻水管保温层施工时应注意不得破坏保温层外部的防潮层。
d 水管支吊架与管道接触处要加垫相当于保温要求厚度的弧形木托。
E 管壳在安装前将其两端10mm 段的内壁2/3部分经人工特殊处理使其松软富有弹性，以便在安装时套管与套管间或套管与木托间能紧密连接，不留有间隙，保温管壳两端外表要
保护层安装 保温管壳安装
施工准备。
空调水管道安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、交底时间：四、交底对象：五、交底内容：一、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关专业技能和操作知识，确保施工安全。
2. 施工现场必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿好工作服，戴好防护手套和防护眼镜。
4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
5. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离开工作岗位。
二、施工准备1. 作业条件（1）施工图纸及技术资料齐全，经审核合格。
（2）施工现场具备良好的消防设施和安全防护措施。
（3）施工人员、施工机械、施工材料等符合要求。
2. 材料要求（1）管材：采用符合国家标准的不锈钢管或镀锌钢管，管材不得有裂纹、砂眼、气泡等缺陷。
（2）阀门：选用符合国家标准的不锈钢阀门或镀锌阀门，阀门开关灵活，密封性能良好。
（3）其他材料：保温材料、密封胶、紧固件等应符合国家标准。
3. 工器具（1）切割工具：切割机、砂轮机等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（3）焊接工具：电焊机、焊条、焊机保护装置等。
（4）检测工具：压力表、流量计、温度计等。
三、施工过程1. 沟槽开挖（1）开挖沟槽前，应先了解地下管线情况，确保施工安全。
（2）沟槽开挖深度应符合设计要求，不得超挖。
（3）沟槽底部应平整，不得有石块、杂物等。
2. 管道安装（1）管道安装前，应先检查管材、阀门等是否符合要求。
（2）管道安装应按设计要求进行，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）管道安装后，应进行试压，确保管道无泄漏。
3. 保温及防护（1）管道保温材料应符合国家标准，保温层应均匀、牢固。
（2）管道防护措施应到位，防止管道损坏。
四、施工结束1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无遗留物品。
2. 对施工过程进行检查，确保工程质量符合要求。
3. 对施工人员进行总结，对存在的问题进行整改。
五、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施。
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并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一根管道的吊
装准备。
B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设备的负荷应满足要求并保证至少
留有 2 倍以上的安全系数。
C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是否
能穿过障碍物，否则应调整再吊装。
（3）管道丝扣连接
A. 套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》
GB/T7306-1987 的要求。管径 DN25mm 以上要分两次以上套丝，不可一次
套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
B. 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要
锈迹及毛刺除去，然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层，防锈漆凝固后在途一层
红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对
管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈
漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（银白色）。面漆完全凝固后，进行 下
一道工序。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施 工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具垂直切割管材， 切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均 匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
净。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插
入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清
楚干净，并有防坠落措施。
（4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备 管道安装
管道防腐 管道试压
预制加工
支吊架安装
管道防腐和保温
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建设单位名称 工程名称
分项工程名称 施工单位名称
工种
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分项工程技术（安全）交底记录
编号：
空调水系统施工 管工，焊工
交底内容 交底时间
空调水系统施工 2015-09-27
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..Leabharlann ... .一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严格 按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道不碰撞， 缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上层操作人 员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作业人员用 一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井壁和楼面，
管口封闭，并保持内外壁干燥。
（4）按照设计规定，预制加工管道支架。需保温的管道、支架与管道接触处应用经防
腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
(三)预制加工：
（1）材料到场后，劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置（便于施工的
位置），然后对型材进行相应的防腐处理：首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面 的
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芦、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、
活扳、铁锤、电气焊设备等。
（2）测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U 形压力计等。 3、作业条件：
（1）设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
（2）管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干
（四）管道安装：
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（1）管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、 木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认是否可安全 使用。
B、管材运达现场后，在指定的地点进行卸车，要求场地要平整。卸车采用吊车或首 先在车的侧面垫上三根厚度一样的木板，把全部管材用钢丝绳绕一圈，一端固定 在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈放长、固定， 但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使其慢慢的向下放， 直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材全部落地，抽出钢丝绳，管 材卸车完毕。这种方法可以避免较大的撞击，避免管材在卸车时因撞击面弯曲。 各种管材堆放应符合下列要求： ①公称直径小于或等于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m； ②公称直径 300~500mm 的管子，堆放高度不得高于 3 层； ③公称直径大于 500mm 的管子，应单层堆放 ④取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
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（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将
管道材料型号及规格
用途/系统
管径 （DN）
管道规格
接驳方式
冷冻水管 冷却水管
冷凝水管
20～65 80～350
400～ 600 20～70
镀锌钢管 无缝钢管 螺旋焊缝钢管 PVC 管
≤65 ≥80 ≥80 ≤70
丝扣连接 焊接或法兰连接 焊接或法兰连接
承插口粘接
2、主要施工机具：
（1）主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫
2、空调水管施工图；
3、空调水管道安装相关图集；
4、通风及空调安装大样图；
5、技术规范；
二、施工程序及技术要求
1、材料要求 （1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 （3）本工程空调水管道材料及规格如下表