空调水管安装技术交底

一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。

（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。

（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。

（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。

（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。

3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。

（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。

（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。

（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。

（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。

（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。

（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。

（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。

4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。

（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。

（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。

三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。

2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。

3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。

一、交底目的为确保空调水管安装工程的安全、高效进行，保障施工人员的人身安全及设备安全，特制定本安全技术交底。

二、交底对象空调水管安装工程全体施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解空调水管安装工程的施工工艺及要求。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，并配备必要的安全防护设施。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。

（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等安全事故发生。

（6）施工过程中，如遇电气设备，必须确保设备停电，并做好绝缘措施。

3. 材料及工具的安全使用（1）施工所使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。

（2）施工工具应定期检查、维护，确保其性能良好。

（3）施工过程中，严禁将施工工具随意放置，以免造成安全隐患。

4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及外来人员注意安全。

（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾事故得到及时处理。

（3）施工现场应设置临时休息室，确保施工人员休息充分。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、应急处理措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

2. 立即报告相关部门，启动应急预案。

3. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。

五、交底时间自本交底发布之日起，全体施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习，并严格按照安全技术交底执行。

六、附件1. 施工现场安全检查表2. 施工现场安全警示标志设置标准3. 施工现场消防器材配置标准4. 施工现场安全培训记录5. 施工现场安全事故处理程序请全体施工人员、管理人员及监理人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保空调水管安装工程的安全、顺利进行。

空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。

•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。

•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。

管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。

2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。

3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。

4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。

5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。

焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。

6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。

注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。

•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。

安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。

•连接处焊接完美，不渗漏。

•满足设计要求，能够顺利工作。

以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。

空调系统水管施工技术交底交底内容：一、所依据的技术文件及标准规范1、设计说明、招标图、专业图纸、技术规格书；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）3、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（GBJ01-26-96）4、《流量测量节流装置》5、《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）6、适用于本工程的各类施工图集；6、批复的安装大样图；7、机电综合模型；二、施工前准备1、材料准备：进场材料经过材料报审，经监理、总包验收合格后，堆放于指定的堆料场所，做好料场的堆放（上铺下垫）和标识。

材料进场需一周前报总包备案，否则不允许进场；部分辅材、零星材料为施工方购买，具体要求见相关交底，涉及到需塔吊吊运材料需提前报送塔吊使用申请。

2、技术准备：熟悉施工专业图纸，详细了解安装大样，施工方案，施工前交底到位，且配备专职技术质量检查员。

3、机具准备：现场使用的机具、配电箱柜必须符合相关技术规程及总包要求，经过进场备案。

4、人员准备：进场前做好工人实名册，做好三级安全教育，焊工、电工等特殊工种须持证上岗，施工人员提前熟悉图纸、各类规范图集要求。

三、施工进度要求1、需紧密结合总包机电干线施工计划及周计划，保证涉及各专业交叉作业部位按照相应节点完成，务必做到报验的及时性，2、确保施工质量，避免因质量问题导致返工造成的进度节点延误；3、提前准备相关辅料、机具等，以保证满足现场进度要求所用。

四、施工方法1、施工工艺流程2、材料选用要求及标准（1）材料进场前，应提前一周报送材料进场计划至总包进行审批、备案，材料进场时提前通知各方以便及时进行验收。

材料合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。

经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。

否则不得使用，并立即退出现场。

安装前确保所有要安装的管材、管件按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。

注意：黑钢管（无缝钢管、焊接钢管）配件品牌为河北圣天，镀锌钢管配件品牌为山西太谷；且管件上务必有厂家商标。

空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。

2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。

接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。

（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

（3）电焊条采用碳钢焊条。

三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。

2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。

（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。

支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。

管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。

木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。

技术交底记录施工单位：XXX有限公司编号：JSJD-004年月日3.5施工准备工作完成，材料送至现场。

4、操作工艺：4.1工艺流程施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温4.2施工准备4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。

4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。

4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。

4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。

4.3预制加工4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

4.4管道支吊架制作安装4.4.1管道支、吊架1)固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

2)支架形式如下：3)支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

4)冷(热)媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。

5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统4.5管道安装4.5.1管材材料、管道连接方式1）空调冷冻水管径＜DN100为镀锌钢管，采用丝扣连接；≥DN100为无缝钢管，采用焊接；＞350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。

表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。

14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

15、空调水管连接处不得置于墙体内部。

四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。

2、空调水管安装所需工器具准备齐全。

3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。

4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。

（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。

（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。

2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。

3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。

施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

表C2-3
技术交底记录
6、空调水管保温层外防潮隔汽层应平整美观。

四、施工工艺流程图
图1空调水管保温流程图 （一）、施工准备
a 全面检查管壳与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

b 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

c 选择符合管径要求的管套。

d 管道已经通过试压。

（二）、保温管壳安装
a 将保温管壳沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用黑色铝箔胶带密封管壳纵缝。

B 管壳与管壳之间连接时，必须在管壳的端面（环缝）上涂上保温胶水，管壳的纵缝要求错开，且纵缝不得垂直向下，管壳与管壳之间用黑色铝箔胶带将接缝密封。

c 管壳安装完成后，在每节超细离心玻璃棉管壳外捆扎两道金属丝。

d 管套与木托之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼，管壳保温棉不得外露。

（3）管道保温的技术要求如下：
a 按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。

b 阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘胶带不翻皮。

c 冷冻水管保温层施工时应注意不得破坏保温层外部的防潮层。

d 水管支吊架与管道接触处要加垫相当于保温要求厚度的弧形木托。

E 管壳在安装前将其两端10mm 段的内壁2/3部分经人工特殊处理使其松软富有弹性，以便在安装时套管与套管间或套管与木托间能紧密连接，不留有间隙，保温管壳两端外表要
保护层安装 保温管壳安装
施工准备。

一、工程名称：二、工程地点：三、交底时间：四、交底对象：五、交底内容：一、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关专业技能和操作知识，确保施工安全。

2. 施工现场必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度。

3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿好工作服，戴好防护手套和防护眼镜。

4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。

5. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离开工作岗位。

二、施工准备1. 作业条件（1）施工图纸及技术资料齐全，经审核合格。

（2）施工现场具备良好的消防设施和安全防护措施。

（3）施工人员、施工机械、施工材料等符合要求。

2. 材料要求（1）管材：采用符合国家标准的不锈钢管或镀锌钢管，管材不得有裂纹、砂眼、气泡等缺陷。

（2）阀门：选用符合国家标准的不锈钢阀门或镀锌阀门，阀门开关灵活，密封性能良好。

（3）其他材料：保温材料、密封胶、紧固件等应符合国家标准。

3. 工器具（1）切割工具：切割机、砂轮机等。

（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。

（3）焊接工具：电焊机、焊条、焊机保护装置等。

（4）检测工具：压力表、流量计、温度计等。

三、施工过程1. 沟槽开挖（1）开挖沟槽前，应先了解地下管线情况，确保施工安全。

（2）沟槽开挖深度应符合设计要求，不得超挖。

（3）沟槽底部应平整，不得有石块、杂物等。

2. 管道安装（1）管道安装前，应先检查管材、阀门等是否符合要求。

（2）管道安装应按设计要求进行，确保管道连接牢固、密封良好。

（3）管道安装后，应进行试压，确保管道无泄漏。

3. 保温及防护（1）管道保温材料应符合国家标准，保温层应均匀、牢固。

（2）管道防护措施应到位，防止管道损坏。

四、施工结束1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无遗留物品。

2. 对施工过程进行检查，确保工程质量符合要求。

3. 对施工人员进行总结，对存在的问题进行整改。

五、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施。

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。

交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。

二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。

125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。

1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。

对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。

1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

空调水管制作安装分项工程质量技术交底卡GD23010031空调冷冻水工程工程名称日期2.1.1、空调冷冻水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼的管子.2.1.2、在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层.2.2.管道的连接要求≥DN100采用焊接连接＜DN80采用螺纹连接管连接采用圆锥形螺纹(外螺纹管头),管路附件的接头采用圆柱形螺纹(内螺纹管件).标准层空调水管以螺纹连接为主.2.2.2、螺纹连接质量要求加工出的管螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝.如有断丝或缺丝,不得大于螺纹扣数的8%,同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求,有1/16的锥度,防止螺纹之间的配合过于松或过紧.2.2.3、填料选用现一般都采用机械套丝加工.在使用套丝机时,应在低速下运行.螺纹加工也应分2～3部完成,切勿一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙,在机械套丝过程中,也应经常加油冷却.管子中线要与机头中心一致,防止偏丝发生.管子长度达到规定要求后,逐渐松开绞板或套丝机的板牙,退出管子.螺纹应完整光滑并带有锥度,同时用相同规格零件套上试装,手能拧入1/3的螺纹长度即为合格.螺纹管件连接时,应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填料,防止接口泄漏,保持连接口的严密性.螺纹连接组装时,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时,用手拧入2～3扣.然后用管子钳拧紧.应注意在开始用手拧管件时,应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出.螺纹拧紧后应露出2～3牙螺尾,清除剩余填料,管螺纹的露出部分要作防腐处理.2.3.1、管道安装横杆采用角钢,吊杆采用角钢或镀锌通丝圆钢.2.3.2、空调水管支架材料选用及螺栓规格如附表1所示.2.3.3、吊架制作如附图2所示.2.3.4、制作完成的横杆及角钢吊架应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹漆两度、灰漆一度.2.3.5、冷凝水管支架安装高度应在离楼面1.3m处.2.4、管道安装2.4.1、管道安装前应将管内污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施,防止杂物入内,形成堵塞.2.4.2、空调水管道应在系统最高点便于操作的部位装设放气阀,以便于排除系统内的空气,保空调水管道系统正常运行.2.4.3、冷凝水管道水平管应有大于或等于8‰的坡度,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭现象,软管连接长度不得大于150mm,以保证流水畅通.2.4.4、冷凝水管道安装完毕后应进行灌水试验,以检查其严密性,以不渗漏、不倒坡为合格2.4.5、冷热水管道与支、吊架之间,用经防腐处理的木衬垫绝热.2.4.6、管道与空调机组连接用橡胶软接头连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接,并在管道处设置独立支架固定.2.4.7、冷热水管与风机盘管采用金属软接管连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接.2.4.8、支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架.2.4.9、钢管道支、吊架的间距如下表支L1 4.0架的最大L2 6.0间距(m)DN≤100mmDN＞100mm注:1.适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统.2.⑴安装前,应认真核对型号、规格根据介质流向确定其安装方向.⑵安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜;阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,不合格的阀门不得进行安装.⑶阀门安装的位置不应防碍设备、管道和阀门本身的安装.⑷水平管路上的阀门、阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装;垂直管路的路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作通道方向安装.⑸阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放.3、安全要求3.1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。