空调水管立管安装安全技术交底

焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。

焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。

支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。

管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。

无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。

一、交底依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《通风管道施工技术规程》JGJ141-20174. 相关施工图纸、合同技术规范等二、施工准备1. 技术准备- 对立管风管的安装位置、尺寸、标高等进行详细测量，确保符合设计要求。

- 编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施及质量标准。

- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工技能和安全知识。

2. 材料要求- 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

- 钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行，普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。

3. 主要机具- 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）- 改锥（一字改锥、十字改锥）- 手电钻，冲击电钻，台钻- 射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式）- 倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳，手锤等三、施工工艺及安全措施1. 施工工艺- 按照施工图纸和施工方案进行风管制作、安装。

- 风管制作时，注意板材拼接的严密性，确保无漏风。

- 风管安装时，注意垂直度、水平度及标高，确保安装质量。

2. 安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等防护措施。

- 电气设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。

- 施工现场应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、质量要求1. 风管制作、安装质量应符合国家相关标准和规范要求。

2. 风管拼接严密，无漏风现象。

3. 风管安装垂直度、水平度及标高符合设计要求。

4. 风管表面平整光滑，无明显划痕、裂纹等缺陷。

五、注意事项1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施。

一、交底目的为确保空调水管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本技术安全交底。

二、施工准备1. 作业条件（1）施工前应具备经审核后的施工图及相关技术、质量、安全交底等书面资料。

（2）施工现场应具备良好的消防设施、器材及其他安全防护设施。

（3）机具设备齐全，劳动力充足。

（4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。

2. 材料要求（1）施工所用的材料均需具备出厂合格证和质量鉴定文件。

（2）管材：采用无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。

（3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

（4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。

（5）空调水管管材要求：管径DN50的空调冷热水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN50的空调冷热水管采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。

3. 工器具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。

三、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。

3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。

5. 严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。

6. 设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。

7. 设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。

8. 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。

9. 擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定处理。

10. 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。

四、应急处置1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并立即拨打火警电话报警。

2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

管道安装安全技术交底安全技术交底记录工程名称：管道安装施工单位：交底内容：1.在施工前，必须对工人进行三级教育和技能培训，考试合格后方可上岗。

2.参与管道施工的电焊工和气焊工必须持有相应的特种作业证，并经过当地劳动部门的安全培训和考试合格才能参与施工。

3.使用的工具和设备必须性能良好，安全装置可靠。

电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装置触电保护器。

4.在使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动。

操作人员应带上绝缘手套。

如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。

如果电动工具或设备发生故障，应及时进行修理。

5.在使用电动旋转的弯管模时，在机械停止转动前，不得调整其部件。

6.在使用大镜和手镜前，应检查木柄是否牢靠。

7.在紧螺栓时，应使用合适的扳手。

扳手不得代替锤子。

操作钻床时不得戴手套。

8.在手工切割管子时，不能过急过猛。

管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

9.在道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

10.在打孔时，上层楼板应盖住，下层应有人看护。

打眼下层相应部位不得有人和物。

锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层。

11.在托架安装管道时，先把管道固定好再接口，防止管道滑落砸伤人。

12.在绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢。

铁钎固定立管要牢固可靠，防止脱落。

13.在装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净。

不准想下扔东西。

在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。

14.在空作业时，要扎好安全带。

严禁酒后操作。

工具用后要放进专用袋中，不准放在架子或梯子上，防止落下砸人。

15.工人员防护用品要佩戴齐全。

16.械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，并培训合格后方可持证上岗作业。

17.械操作人员和指挥人员要严格遵守安全操作技术规程。

施工作业时集中注意力、谨慎工作、不擅离职守、不酒后上岗。

交底人：日期：。

雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛剌。

承口应有梢度，并与插口配套。

3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

（二）主要机具吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。

（三）作业条件1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。

2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。

预留孔洞已配合完成。

场地清理干净。

二、质量要求（一）主控项目1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

（二）一般项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。

允许偏差项目见表：室内塑料排水管道安装的允许偏差三、工艺流程吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定四、施工工艺1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。

断口要平齐。

粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。

粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定牢固，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。

3、空调板处立管每层居中打一个管卡，每层混凝土板处做吊洞处理。

4、空调冷凝水管用Φ50硬质聚氯乙烯(UPVC)管，在冷凝水立管上距空调板200mm使用Φ50斜三通做为空调冷凝水接口。

技术交底工程名称 分部工程 建筑给水排水及采暖工程分项工程名称：室内采暖及散热器安装A部分潍坊市有关规定1安装管道应有坡度，如无设计要求，应符合下列规定：a热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

b汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

2 管道从门窗或其它洞口、梁、拄、墙垛等处绕过，其转向处如高于或底于管道水平走向，其最高点或最底点应分别安装排汽和泄水装置。

暖气干管末端应设置自动排汽装置。

排汽口应通过管道引至附近水池或引至室外。

具体做法参照LN90N93-2。

3 管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间30mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

套管内用油麻填塞。

管道沿37墙变24墙敷设时，宜采用LN90N92 47页的做法。

4 安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距离为80mm，允许偏差5mm。

送水或送汽管应置于面向的右侧。

5 采暖管道的安装，管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，法兰的成点、衬垫应采用石棉制品。

6 采暖管道的转弯处应采用煨制弯，不准使用冲压弯头，对于安装确有困难的自然转弯处且管径D≥125mm时可采用与管子同径同壁厚的冲压弯头，但弯头两边必须设固定支架。

7 干管变径应采用偏心大小头。

蒸汽采暖管道应使管低平齐，热水采暖管道应使管顶平齐，以利泄水和放空。

变径应尽量采用异径管（大小头），如现场自制时，管径≥70mm时长度应为300mm；管径≤50mm时长度应为200mm。

8 方形钢管伸缩器，宜用整根管弯制而成。

如需接口，其焊口应设在垂直壁的中间。

安装伸缩器前应做预拉伸。

方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致，垂直安装，应有泄水、排汽装置。

9 伸缩器的安装位置，应按设计注明位置。

如设计无要求：1. 方形、套筒型和波纹形应安装在两端固定点中间或介质流动方向的后半部。

一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。

2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。

冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。

冷凝水管起始端设置清扫口。

（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。

油漆的工作环境需要清洁而干燥。

金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。

1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。

2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。

3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。

B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。

焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。

管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。

穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。

具体做法见91SB6。

（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。

用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。

技术交底记录施工单位：XXX有限公司编号：JSJD-004年月日3.5施工准备工作完成，材料送至现场。

4、操作工艺：4.1工艺流程施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温4.2施工准备4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。

4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。

4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。

4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。

4.3预制加工4.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

4.4管道支吊架制作安装4.4.1管道支、吊架1)固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

2)支架形式如下：3)支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

4)冷(热)媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。

5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统4.5管道安装4.5.1管材材料、管道连接方式1）空调冷冻水管径＜DN100为镀锌钢管，采用丝扣连接；≥DN100为无缝钢管，采用焊接；＞350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。

雨水管及空调冷凝水管安装技术交底雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛剌。

承口应有梢度，并与插口配套。

3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

（二）主要机具吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。

（三）作业条件1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。

2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。

预留孔洞已配合完成。

场地清理干净。

二、质量要求（一）主控项目1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检修办法：窥察和尺量检查。

3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检修办法：通水检查或检查通水试验记录。

（二）一般项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：布列整齐，支架与管子打仗紧密。

允许偏差项目见表：室内塑料排水管道安装的允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲每1m全长(25m以上)每1m立管垂直度全长(5m以上)三、工艺流程吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定不大于15答应偏差(mm)1.5不大于383四、施工工艺1、预制加工：根据图纸请求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。

断口要平齐。

粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭洁净。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，立即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作滚动，以利粘结剂分布匀称，约30秒至一分钟便可粘结安稳。

粘牢后立刻将溢出的粘结剂擦拭洁净。

多口粘连时应留意预留口方向。

2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙 2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定安稳，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。

空调风管安装工程技术交底记录工程名称：空调风管安装工程施工单位：（公司名称）施工部位：（详细位置）施工日期：（具体日期）一、施工原则和要求：1.所有施工必须按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。

2.施工人员必须具备相关资质证书，严禁非专业人员进行施工作业。

3.施工现场必须保持整洁有序，材料和设备摆放整齐，避免危险因素。

二、施工准备：1.施工前需核对设计图纸和施工方案，确保施工准备充分。

2.仔细查看施工现场环境和条件，确认是否符合安装要求。

三、风管选择和排列：1.根据设计要求选择适当的风管类型和规格。

2.风管布置应符合风力学原理，确保空气流通畅通。

3.风管应垂直或平行铺设，不得有明显弯曲或拗折的情况。

四、风管连接和固定：1.风管连接处应采用密封胶带或密封胶水进行连接，并确保连接牢固。

2.风管连接应平直齐整，不得有漏风或松动情况。

3.风管固定应使用专用吊架或托架进行固定，固定距离应符合规范要求。

五、风口的安装和调整：1.根据使用需求和设计要求，选择适当的风口类型和规格。

2.风口应安装在合适的位置，以便实现均匀的送风效果。

3.安装后需进行调整，确保风扇送风方向正确和气流分布均匀。

六、防火处理：1.风口与风管之间应采取防火板或防火胶条进行封闭处理。

2.风管、风口和防火板之间的连接应牢固，确保防火效果。

3.施工结束后，需进行防火检查和验收。

七、施工安全：1.施工过程中必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。

2.施工现场应设置警示标志，并确保工人遵守相关安全规定。

3.高处作业需使用安全绳索等防护措施，确保工人安全。

八、质量控制：1.施工过程中，每一道工序都需按照标准要求进行检验和验收。

2.施工结束后，进行全面的质量检查，确保施工质量符合要求。

3.施工记录和验收报告必须详细完整，包括材料使用情况、质量控制检查等。

以上是本次空调风管安装工程技术交底的内容，施工人员必须严格按照相关要求进行施工，确保安全和质量。

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。

交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。

二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。

125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。

1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。

对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。

1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。