成品检验管理制度

XXXX装饰工程有限公司成品质量检难管理制度
为了不断提高本公司产品质量水平，不断增强职工质量意识，以我们严格的质量管理能力向社会、向用户提供优质的塑钢、铝合金门窗，特制定本制度。

1、成品在入库出厂前，由质检员按照技术要求进行检查、检验，不合格后，下达合格证书，方可出厂。

未经检验或检验不合格的一律不准出厂。

2、质检员按照“成品出厂检验单”分别就“关键项目”，“主要项目”和“一般项目”逐项进行帛样检查，抽样比例不低于30%，若批量较少，抽样总量不能低于5樘。

3、补抽检的成品窗如其中有一樘不合格时，应加倍抽检，其中仍有不合格时，应全部返修、复检合格方可出厂。

4、经检验不合格的产品，但具有使用的价值，如用户同意使用，可按处理品出厂，但不签发合格证，如用户需要，可签发质量证明，不加盖合格章。

5、当日生产的废品，经质检人员检验证明，不是违反工艺规定造成的，可直接入废品库，若违章造成的废品，经查清责任，报领导批准方可入废品库。

6、产品包装前要严格区分合格品与不合格品，严禁不合格产品混入，如有混入则组织人员挑选后方可也厂。

7、出厂产品应严格按包装技术要求进行包装，并注明产品名称、生产日期、批号、规格、数量等。

8、生产车间要建立出厂产品台帐，要负责登记产品名称、批号、数量、生产日期，组装人员等，如有质量问题便于追究有关人员的责任。

9、已出厂的产品，用户反映确有质量问题，公司应按承诺进行“三包”处理。

XXXX装饰工程有限公司
二00四年六月十日。

成品检验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强成品的检验工作，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。

第二条本制度适用于本企业的成品检验工作。

第三条成品检验是指在成品生产过程中，通过对成品进行检验和测试，评估其质量合格与否的活动。

第四条本制度的编制、修改和审批由企业质量管理部门负责。

第五条本制度的执行由企业质量管理部门和各生产部门共同负责。

第二章成品检验的组织和管理第六条企业质量管理部门是成品检验的管理机构，负责成品检验工作的组织、协调、指导、监督和评估。

第七条各生产部门是成品检验的实施单位，负责按照成品检验的要求，对生产出的成品进行检验和测试。

第八条成品检验的组织包括成品检验计划的制定、检验仪器设备的准备、成品检验人员的培训等。

第九条成品检验计划是成品检验的核心文件，包括成品检验的项目、频率、方法、要求等内容，由企业质量管理部门负责制定。

第十条检验仪器设备是成品检验的工具，需要根据成品检验的要求进行准备，确保能够满足检验的需求。

第十一条成品检验人员应具备相关的技术和知识，应经过培训和考核合格后方可参与成品检验工作。

第十二条成品检验的流程包括样品接收、检验准备、检验操作和结果判定等环节。

第十三条样品接收是成品检验的第一步，包括对样品的标识、数量、外观等进行检查，确保样品的完整性和准确性。

第十四条检验准备包括检验仪器设备的校验和准备，样品的准备和标识等工作。

第十五条检验操作是成品检验的核心环节，包括对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。

第十六条结果判定是成品检验的目的，通过对检验结果的分析和对比，判断样品的质量合格与否。

第十七条成品检验的方法包括目测法、计量法、试验法、比较法等，根据成品的特点和要求选择合适的方法。

第四章成品检验的记录和反馈第十八条成品检验应做好相应的记录和报告，包括样品接收记录、检验操作记录、结果判定记录等。

第十九条检验记录应按照规定的格式进行填写，内容应详细、准确、可追溯。

成品检验管理制度范本第一章总则第一条为加强企业成品的质量管理，确保产品的合格率，根据《中华人民共和国质量法》、《中华人民共和国产品质量法》以及国家有关质量管理的规定，制定本制度。

第二条本制度适用于包括成品在内的所有产品的质量检验工作。

第三条质量检验工作必须建立完善的质量检验体系，确保检验结果准确可靠，符合国家和企业的标准要求。

第四条质量检验工作必须以质量为中心，充分发挥各级质量管理人员的主观能动性，不断提高产品的合格率和客户的满意度。

第五条各级质量管理人员必须按照本制度的要求，认真履行质量检验工作，并承担相应的责任。

第二章质量检验的组织第六条设立质量检验部门，负责对所有成品进行质量检验工作。

第七条质量检验部门必须制定详细的质量检验规程，明确各项检验项目、方法和要求，并将其纳入质量管理体系。

第八条质量检验部门应定期组织检验人员进行培训，不断提高其技能和知识水平，使其能够胜任相应的检验工作。

第九条质量检验部门应建立健全的质量信息管理系统，及时记录和反馈有关质量检验的数据和信息，并依据这些数据和信息进行质量改进。

第三章质量检验的要求第十条质量检验必须严格按照国家和企业的相关标准进行。

第十一条质量检验必须准确无误地进行，不得出现漏检、误检等情况。

第十二条质量检验必须及时完成，确保成品的及时交付。

第十三条质量检验部门应对成品的每一批次都进行全面检验，不得懈怠。

第十四条对于不合格的成品，质量检验部门必须及时予以退货或返工，确保生产和销售的连贯性。

第十五条质量检验部门必须做好成品的标识、包装等工作，以保证产品的可追溯性和可信度。

第四章评价和监督第十六条质量检验部门必须对自身的工作进行定期评估和自检，发现问题及时改进。

第十七条质量检验部门必须接受上级部门的监督和指导，定期向上级部门报告工作情况。

第十八条质量检验部门必须接受内外部质量审核的监督和检查，发现问题及时整改。

第十九条质量检验部门必须建立完善的质量安全意识，确保质量检验工作的正常运行。

成品检验管理制度第一条总则为了确保产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和产品可靠性与稳定性，特制定本制度。

本制度规定了成品检验的组织管理、检验流程、检验方法、检验标准、记录报告等方面的要求。

第二条适用范围本制度适用于公司所有成品的检验工作，包括生产过程中自检、互检、专检和顾客反馈的产品的检验。

第三条组织管理1. 成品检验由质量检验部负责组织管理，质量检验部对成品检验工作的执行情况进行监督和检查。

2. 各生产部门应设立检验机构，负责本部门生产过程中自检、互检和专检工作。

3. 检验机构应保持独立性，不受生产作业影响，对检验结果的真实性、准确性和及时性负责。

第四条检验流程1. 生产过程中自检、互检（1）生产过程中，作业人员应按照作业指导书和工艺要求进行自检、互检，保证产品质量。

（2）自检、互检记录应真实、完整，记录表由作业人员填写，班长审核，检验机构归档。

2. 专检（1）检验机构应按照检验规程和检验计划对成品进行专检。

（2）专检不合格的成品，应由检验机构开具《不合格品通知单》，通知生产部门进行处理。

3. 顾客反馈的产品的检验（1）对于顾客反馈的问题，质量检验部应立即组织进行复检，确认问题是否存在。

（2）复检结果应真实、准确，对于存在的问题，应立即采取措施进行改进。

第五条检验方法与标准1. 检验方法（1）检验应按照产品标准、作业指导书、图纸等技术文件进行。

（2）检验方法应科学、合理，确保检验结果的准确性。

2. 检验标准（1）产品标准应符合国家、行业和企业标准要求。

（2）产品标准应明确、具体，便于操作和执行。

第六条记录报告1. 检验记录（1）检验记录应真实、准确、完整，记录表由检验人员填写，主管审核，归档保存。

（2）检验记录应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况等内容。

2. 检验报告（1）检验报告应客观、公正、真实，报告由检验人员撰写，主管审核，归档保存。

（2）检验报告应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况、处理措施等内容。

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

服装厂成品检验管理制度一、总则为了加强服装成品的质量管理，提高产品质量，保障顾客权益，制定本制度。

本制度适用于服装厂的成品检验工作，具有指导性和规范性，包括了成品检验的管理、责任、程序等内容。

二、成品检验的目的1、确保成品的质量符合国家标准和客户要求；2、减少次品率，提高产品合格率；3、及时发现产品质量问题，防范风险，减少投诉和返修；4、保障品牌形象，提高市场竞争力。

三、成品检验的管理职责1、总经理对成品检验工作负总责，要求全厂各部门严格执行成品检验管理制度，确保产品质量符合要求。

2、品质部主管负责制定和调整成品检验的流程和标准，监督检验人员的工作，并及时处理成品质量问题。

3、成品检验员负责具体的成品检验工作，按照标准和流程进行检验，确保产品质量。

四、成品检验的程序1、接收成品成品由生产部交到品质部接收，同时填写成品接收记录。

2、外观检验对成品的外观进行检验，包括面料、缝制、辅料等，确保外观符合标准要求。

3、尺寸检验按照尺码表对成品尺寸进行检验，确保尺寸符合要求。

4、功能检验对成品的功能性能进行测试，确保产品的功能正常。

5、质量标准按照国家标准或客户要求对成品质量进行检验，包括拉力、色牢度、耐水性等。

6、包装检验对成品的包装进行检验，确保包装合格。

7、成品质量判定根据检验结果判定成品质量，合格的成品放行，不合格的成品进行退货或返工处理。

五、成品检验的纪录和报告1、成品接收记录在接收成品的同时做好成品接收记录，包括成品批号、生产日期、生产数量等信息。

2、成品检验报告对于检验结果做好详细的成品检验报告，记录合格和不合格的情况，以及处理意见。

六、成品检验的改进措施1、不合格品处理不合格的成品要及时进行退货或返工处理，同时追溯原因，找出问题所在，做好改进措施。

2、培训定期对成品检验员进行培训，提高他们的检验水平和意识。

3、技术支持加强与客户的沟通，了解客户的需求，及时调整成品检验的标准和流程。

4、持续改进对成品检验的标准和流程进行持续改进，提高成品检验的精准度和有效性。

成品检验管理制度范文第1章总则第____条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。

第____条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。

第____条成品检验工作目标如下。

1.明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。

2.规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。

3.确保成品质量检验的客观公正。

4.提高质检专员和生产人员的业务水平。

第2章成品检验规划第____条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。

第____条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。

如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。

第____条质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。

如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。

第____条制订抽样计划的相关规定如下。

1.质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。

2.抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。

第____条列明检验结果处理办法。

在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。

处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。

第____条其他事项规划如下。

1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。

2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。

3.质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。

第3章成品检验规范第____条质量管理部质检主管____专人进行检验规范的制定工作。

第____条成品检验具体规范如下。

1.制定方式(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。

成品检验管理制度范文一、目的与意义为了确保生产的成品质量符合国家相关标准，并满足客户的需求和期望，制定本管理制度，明确成品的检验要求，规范成品检验的程序和方法，确保产品质量稳定可靠。

二、适用范围本制度适用于所有生产企业，包括所有的成品生产领域。

三、定义1. 成品：指经过所有生产工艺，经过一系列检验合格的产品。

2. 成品检验：指对成品进行各项检查、测量、试验和评估的过程。

四、成品检验内容1. 外观质量检验：对成品外观的各项指标进行检验，并与标准进行比对，确保成品外观达到要求。

2. 尺寸检验：对成品尺寸进行测量，确保尺寸精度符合标准。

3. 功能性能检验：对成品的功能性能进行测试，确保产品的性能符合要求。

4. 材料成分检验：对成品的材料成分进行分析和测试，确保成品使用的材料符合标准。

5. 包装检验：对成品的包装进行检验，确保包装是否完好，是否符合运输要求。

五、成品检验程序1. 收样：从生产线中随机抽取一定数量的成品样本，并标记好。

2. 检验准备：根据检验要求准备好各项检验设备和工具。

3. 检验操作：按照检验要求对成品样本进行检验操作，记录相应的数据。

4. 结果判断：根据检验结果判断成品是否合格。

5. 处理不合格品：对于不合格的成品，按照相应的处理流程进行处理，并记录处理结果。

6. 检验报告：编写成品检验报告并归档。

六、成品检验计划及频率1. 制定成品检验计划，明确检验的时间、频率和样本数量。

2. 按照计划进行定期检验，并记录检验结果。

七、责任与权限1. 生产部门负责按照标准要求生产合格的成品。

2. 质量部门负责确定成品检验的要求和方法，执行成品检验工作，并记录检验结果。

3. 生产人员配合质量部门进行成品的检验工作，并发现问题及时处理。

八、处罚措施对于生产的不合格成品，生产部门要及时做出处罚决定，并采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。

九、附则本管理制度的修订和解释权归本企业质量部门所有。

十、制度执行本制度自颁布之日起执行，并由质量部门监督执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。

成品检验管理制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保公司生产的成品能够符合相关的质量标准和客户的要求。

适用范围包括公司所有的生产线和成品仓库。

2. 管理责任2.1 质量部门负责制定和实施成品检验管理制度，并协助各部门进行培训和监督。

2.2 生产部门负责确保生产过程符合相关的质量标准，并提供合格的原材料。

2.3 成品仓库负责储存和保护成品，以确保成品在出库前符合相关的质量标准。

3. 检验标准与方法3.1 成品的检验标准应符合国家和行业的相关规定，并根据客户要求进行适当的调整。

3.2 检验方法包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等，应根据成品的特点确定相应的检验项目和方法。

4. 检验程序4.1 接受检验前，需进行检验装置的校准和检查，以保证检验的准确性和可靠性。

4.2 根据生产计划和检验要求，质量部门应及时安排检验，并告知生产部门和成品仓库。

4.3 进行检验时，应按照相应的检验标准和方法进行，并记录检验结果。

4.4 如发现不合格品，应及时通知生产部门进行整改，并记录整改措施和效果。

5. 检验记录与报告5.1 检验记录应包括成品的检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等信息。

5.2 检验报告应在检验完成后及时制作，并将其归档保存。

5.3 检验报告应以书面形式向相关部门或客户提供，并确保其准确、完整和可追溯。

6. 不合格品的处理6.1 不合格品应按照相关的处理程序进行处理，包括返工、报废等。

6.2 不合格品应标识清晰，并进行妥善的保存，以备有关部门的复核和处理。

7. 管理评审与改进7.1 定期进行管理评审，以确保成品检验管理制度的有效性和适应性。

7.2 根据评审结果，及时修订和改进成品检验管理制度，并告知相关部门。

7.3 定期对成品检验管理制度进行培训和宣传，以提高各部门的质量意识和执行能力。

8. 监督与考核8.1 质量部门应对成品的检验过程进行监督，并按照一定的频率进行抽样和复检。

8.2 对质量问题较多的成品，应进行原因分析，并采取相应的措施进行改进和预防。

成品检验奖惩管理制度第一章总则为了规范成品检验的工作，加强质量管理，提高产品质量，制定本管理制度。

第二章组织机构1.成品检验奖惩管理制度由公司质量管理部负责执行，具体责任人为质量管理部负责人。

2.质量管理部设立成品检验奖惩管理小组，负责具体的奖惩管理工作，并及时汇报工作进展。

第三章奖励制度1.对于生产过程中出现的成品质量达到国家标准及以上，公司将发放相应的奖金，并在内部进行通报表扬。

2.对于在成品质量抽查中表现优异的员工，公司将给予相应的奖励，形式可以包括奖金、荣誉证书等。

3.定期评选出表现突出的成品检验员工，并进行表彰，给予奖励并提升其职位。

第四章惩罚制度1.对于生产过程中出现的成品质量不达标，导致产品质量问题，将对相关责任人进行相应的处罚，包括警告、罚款甚至降级或解雇。

2.对于故意造成产品质量问题，影响公司形象及用户利益的行为，将给予严厉的惩罚，并移交司法部门处理。

3.对于成品检验工作中疏忽大意、不认真履行职责的员工，将给予相应的处罚，并进行教育和培训。

第五章监督检查1.质量管理部定期对成品质量的检查工作进行质量监督，保证检验工作的公平公正。

2.质量管理部将建立相应的档案记录，对奖惩情况进行记录，并定期进行分析评估，及时调整奖惩政策。

3.经公司管理层批准后，对违反质量管理制度的个人及单位进行惩戒处理，严格执行。

第六章审议程序1.质量管理部将定期就成品检验奖惩管理制度进行审议，并及时做出调整和完善。

2.对于有争议的奖惩情况，将组成专门的奖惩处理小组进行复核，做出相应的决策和处理。

第七章附则1.成品检验奖惩管理制度的内容应当公开并定期向公司全体员工通报。

2.对于违反此制度的行为，公司有权根据具体情况进行处理，并可对外披露。

3.本制度的解释权归公司质量管理部所有，并最终由公司管理层审定。

本制度自发布之日起正式执行。