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目录1、概述2、编制依据3、管道的压力试验3.1压力试验前应具备的条件和准备工作3.2液压试验3.3压力试验3.4试压系统图样绘制4、管道的吹扫及冲洗4.1吹扫及冲洗应具备的条件和准备工作4.2空气吹扫4.3水冲洗5、安全技术措施5.1压力试验5.2吹扫及冲洗6、工作进度计划6.1压力试验进度计划6.2吹扫及冲洗进度计划7、人员配备7.1压力试验人员配备7.2吹扫及冲洗人员配备8、工机具及手段用料计划8.1压力试验工机具及手段用料计划8.2吹扫及冲洗工机具手段计划1、概述合肥四方集团年产8万吨合成氨工段工艺管线1265米，高压管道640米，主要介质为NH3、N2、H2等，中低压管道510米。
最高设计压力为32Mpa，最低设计压力为0.5Mpa。
其中部分合金管线操作温度较高，属高温高压管道，且管道内介质腐蚀性较强，因此，对于通过试压进行强度试验和严密性试验意义都很大。
1.1管道的材质及工程量如下：其中高压管道：合化8万吨/年合成氨工程合成工段采用意大利公司成熟的工艺。
工艺流程简介如下：从压缩工段过来的新鲜和冷交顶部出口循环气混合进入氨蒸发器，经氨冷后进的气体进入冷交换器下部分离出液氨后去合成塔。
换热后去热交和废热锅炉出气体进行热交换，加热到180℃后再进入合成塔反应后的合成气温度为364℃去废热锅炉热量回收后，合成气经气气换热气、水冷器水冷后进氨分离器，分离出的液氨去氨回收，气体经透平循环机加压后经滤油器经入冷交换器进行下一次的循环。
2、编制依据2.1中国五环化学工程公司提供的施工图纸，8652Ⅱ-670A22.2现场设计修改联系单2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》HG50235-972.4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50104-932.5《炼油化工施工安全规程》HGJ235-873、管道的压力试验3.1试压前应具备的条件和准备工作3.1.1试压前班组必须先认真组织有关人员根据施工图和技术规范进行三查四定，确认安装工作已经结束，做好试压准备。
目录1概述 (1)2编制依据 (1)3试压概述 (1)4试验介质及试验压力 (2)5试压前的准备工作 (2)6压力试验 (3)7试压安全措施 (4)8 盲板的选用 (5)9．主要施工机具及手段用料 (6)10．试压包说明 (7)中国石油六建工艺管道试压方案1概述1.1本方案是针对辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料装置工程工艺联合装置5万标立/小时制氢装置编制的工艺管道试压方案，管道试压是确保工艺系统一次投产成功，为以后整个装置能够保持安全生产的重要手段。
1.2本工程管道介质为原料气、燃料气、中变气、转化气、氢气、解吸气、除盐水、除氧水、净化水、新鲜水、酸性水、蒸汽凝结水、碱性污水、蒸汽、氮气、放空气、净化压缩空气、非净化压缩空气等。
管道材质为20#、0Cr18Ni9、15CrMoG、20G、20R、Q235B等。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.3中国石化洛阳石油化工工程公司（LPEC）提供的管道图及流程图。
3试压概述3.1 本装置工艺管线系统的试压包划分原则为把设计压力相近并且连接在一起的管线划分在同一个试压包内。
3.2水压试验合格后对焊缝进行防腐。
3.3试压前，根据现场实际情况、施工进度以及可能出现的问题，可对试压分组作局部调整。
中国石油六建工艺管道试压方案3.4 本试压方案不包含埋地管线部分。
3.5 系统试压程序：水压试验→吹扫→气密试验→投料试车4试验介质及试验压力4.1本次管道的压力试验采用液压试验，试验介质为洁净水。
奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
洁净水水源由建设单位提供。
4.2 液压试验时，本装置管道的试验压力为设计文件给出的试验压力。
当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按照管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
1. 工程概述 (1)2. 编制依据 (1)3. 试压工作程序 (1)4. 试压前的准备 (2)5. 管道系统试压 (4)6. 试压施工组织 (5)7. 安全技术措施 (6)8. 劳动力安排 (7)9. 试压机具一览表 (7)10. 施工措施手段用料一览表 (8)1.工程概述根据工艺流程图、管道数据表、管道介质、材质、试验压力，气化装置1114工段工艺管道共划分32个试压包(试压包见试压包资料)，最高试验压力为13.2MPa,最低试验压力为0.15MPa，为确保气化装置施工质量，顺利完成试压任务，实现一次投料成功，特编制此方案，指导施工。
2.编制依据2.1东华工程科技股份有限公司提供的管道数据表及相关设计资料；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.3《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；3.试压工作程序3.1系统的检查确认在试压工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检。
自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附件安装的正确性。
自检确认合格后，由施工技术人员向监理、业主发共检通知单，三方共检合格后，方可进行试压。
3.2试压后处理试压后处理，存水按业主指定地点进行排放，打开高点放空预防管道形成真空，系统复位。
由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。
3.3检查确认1)管道组成件的质量证明文件。
2)管道组成件的检验或试验记录。
3)阀门试验记录；4)管道的热处理记录及无损检测报告；5)设计变更及材料代用文件（已发生）；6)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级；压力表适合于系统压力测试的量程。
.甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案编制：审核：批准：克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月 02日.1.概述1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2 内容：本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米，重约 20 吨， DN50不锈钢管 653 米，重约 8 吨， DN20无缝钢管 1400 米，重约 4 吨。
2.编制说明2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。
2.2试压系统图详见附表。
3.编制依据3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。
4.试压前的检查和准备工作4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：4.5.1试验方法、介质和试验压力；4.5.2参与试压的设备清单；4.5.3要插入临时盲板的位置；4.5.4试验中要打开或关闭的阀门；4.5.5排放的位置；4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。
.5.管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。
扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段工艺管道气压试验施工方案编码 PTA/方案-059重大扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA ）生产线氧化工段工艺管道气压试验施工方案编制： 校审： 批准：2006年6月18日综合一般目录1 适用范围 (1)2 工程描述 (1)3 编制依据 (1)4 主要措施用料 (1)5 试压方法 (3)6 施工组织机构 (7)7质量控制措施 (9)8HSE管理 (10)9附件 (14)1适用范围本方案适用于扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段（不包括压缩机单元）部分工艺管道气压试验施工，具体管线号详见附表3。
2工程描述2.1本方案涉及到公称直径小于或等于300mm的管道，其最大设计压力为1.0Mpa，气压试验最高试验压力为1.04Mpa；公称直径大于300mm管道的最大设计压力为0.45Mpa，气压试验最高试验压力为0.53Mpa。
2.2按试验压力及介质共分为6个试压包，管道共有3660米，涉及到的工艺介质有惰性气体、仪表风及醋酸和工艺物料系统的部分大口径管线。
3编制依据3.1SEI提供的施工图及其他设计文件3.2相关施工规范、标准3.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024主要措施用料4.1主要施工机具使用计划4.2主要施工材料使用计划5试压方法5.1施工程序5.2施工准备5.2.1技术准备1）试验介质选用所有系统均采用符合要求的空气进行试验。
2）试压设备选用选用本公司自备空压机，空压机输出气量为10m3/min，额定压力为4.0Mpa。
3）试验压力确定执行设计提供的“管道特性一览表”中给定的试验压力，试压包管道设计参数具体见附表3。
4）试验（包）系统划分及流程图包括内容按工艺流程和管道单线图及“管道特性一览表”划分并确定试压（包）系统，确定试验压力；系统流程图上标清了系统起止点、系统隔离方式（试压盲板位置及厚度、切断阀开关状态）、压力表安装位置及数量、上气点、排气点（卸压点）、试压介质、试验压力等。
XXXXXX燃气XX天然气液化工程工艺管道试压方案XXXXXXX 2021年月日一、管道系统实验前应具有的条件1.1试压方案已通过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2020的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，而且按实验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作终止，并经查验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料和厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定实验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所实验的管道应进行加固。
不在压力实验范围内的平安阀等用盲板与实验管线隔开，气源预备充沛，试压用的压力表及平安阀必需通过调校，且不含油脂，而且必需有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应平安靠得住，盲板上应做标识，便于检查和从头安装。
1.7压力表应放置在实验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精准度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保预备齐全。
1.9压力实验前所有的查验都必需合格，所有无损检测的焊缝必需有探伤报告，切底片保留完好。
二、试压前的预备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包括的流程图（设计图纸的工艺部份的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包括的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部份包括的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压实验预备一、应先检查被试系统，确认整个系统能够在实验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门能够用来释放系统的压力。
在气压实验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规按时减压。
二、在施加任何压力之前，须检查所有的被实验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以避免在接头失效的情形下，损害临近的设备和管路。
1.编制说明ι.ι.本方案仅适用于法法更好升肥料功能化项目氨合成装置高压管道试压施工方案。
工艺介质系统共计3个系统。
因氨合成大部管道与装置口直接焊接，试压难度很大，基于实际情况对氨合成试压进行了分析讨论，编制出此试压方案，请监理/业主单位审核。
实际试压过程中如出现特殊情况再进行调整。
1.2为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，集中试压，这对在氨合成装置在工期紧的条件下，达到下一步的集中吹扫有积极的意义。
2.编制依据2.1中石化南京工程有限公司管道专业设计说明、管道仪表流程图、管道表、材料表等技术文件。
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.66《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.7《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013.82.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20113,试压应具备的条件及试压方法管道系统试压前，资料确认：管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位对下列资料进行审查3.1.1管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录；3.1.2阀门试验确认表3. 1.3管道焊接记录、管道对焊接接头报验/检查记录、管道焊接接头射线检测比例确认表3.1.4试压系统管道的无损检测报告；3. 1.5焊接接头热处理记录及硬度试验报告；3.1.6设计变更及材料代用文件；3.2.7参与试压的设备安装就位并调试合格；做好设备安装单位的协调配合；3.1.8注水点，排气点，压力表点确认及安装焊接；3.1.9经批准的试压方案。
2024年煤气管道试压方案____年煤气管道试压方案一、引言____年煤气管道试压方案是为了确保管道系统的安全运行，避免发生意外事故而制定的。
该方案旨在规范试压工作流程，明确试压方法和要求，保障试压过程中的人身安全和设备正常运行。
二、试压前准备工作1.工作人员配备试压过程需要配备有相关资质和经验的技术人员，包括试压工程师和试压操作人员。
他们需要熟悉试压设备的操作方法和安全规定，并具备应急处理事故的能力。
2.试压设备准备确保试压设备完好可用，包括试压泵、压力表、连接管件等。
同时，对这些设备进行必要的检修和维护，确保其正常工作。
3.管道准备在试压开始前，对待试压的管道进行全面检查。
确认管道系统中没有漏点和堵塞。
对于已经发现的问题，要先进行修复和处理，再进行试压。
4.安全技术措施制定和落实相应的安全技术措施，包括安全防护措施和紧急救援预案。
确保试压过程中的人员安全和设备正常运行。
三、试压方法和要求1.试压方法常见的试压方法有液体试压和气体试压。
具体选择哪种试压方法要根据管道材质和工作压力来确定。
a) 液体试压液体试压是将水等液体注入管道，通过增加管道内部的压力来检测是否有漏点。
试压时需要控制试压速度和试压时间，避免压力超出管道的承受能力。
b) 气体试压气体试压是将气体注入管道，通过增加管道内部的压力来检测是否有漏点。
试压时需要控制试压速度和试压时间，避免压力超出管道的承受能力。
2.试压要求试压时要确保试压压力和试压时间都符合设计要求，并做好记录。
同时，试压过程中要注意观察并记录管道是否有渗漏的现象，及时处理。
四、试压过程控制1.试压前准备在试压前，需要将试压泵等试压设备连接到管道系统上，并进行密封，确保不会发生泄漏。
然后，将试压设备调整到预定的试压压力，准备开始试压。
2.试压过程试压过程中需注意以下几点：a) 观察压力变化试压过程中要时刻观察压力的变化情况，确保试压压力逐渐达到预定值，且保持稳定。
如果发现压力波动明显或压力无法达到预定值，要及时停止试压并处理问题。
目录1、工程概况2、施工前准备工作3、人员、机具配备4、试压技术措施5、吹扫技术措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、文明施工措施1、工程概况本工程中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝二期扩建压煮溶出子项，设计产能年产氧化铝100万吨，本设计包括压煮溶出子项和预脱硅套管加热部分，主要有以下几种：1.1本子项采用管道化溶化，设计进料量为1060m ³/h，溶出温度为280℃，隔膜泵工作压力为7.3~8.3Mpa，溶出时间为50min 。
采用十一级二次蒸汽预热套管预热（1-10套管、预脱硅），一级新蒸汽冷凝水套管预热（11套管），一级新蒸汽套管加热，管道停留溶出。
溶出后的矿浆一次进入11级自蒸发器进行闪蒸，末闪蒸出料温度为120℃闪蒸后料进入溶出后槽，用泵送至赤泥沉降分离洗涤子项。
1.2 本子项中用于加热矿浆的新蒸汽设计温度为300℃，设计压力为8.5Mpa 用于12级套管换热器加热，加热后的新蒸汽冷凝水用于11级套管预热，预热后的冷凝水进入新蒸汽水封罐，送至母液蒸发及碱液调配子项。
3.5Mpa的新蒸汽主要用于开车前机组预热和停车后压料。
当机组运行前，预脱硅套管所需要加热蒸汽通过减压阀将3,5Mpa 蒸汽减压至约1.5Mpa ，再通过调节阀将其约至≤0.2Mpa 后使用。
1.3 本设计新建的溶出机组的设备：预脱硅加热套管2套，溶出套管换热器2套（每组7~11级预热段和新蒸汽加热段备用1套），自蒸发器11台，溶出后槽1台，新蒸汽水封罐1台，冷凝水罐11台，热水槽1台，洗水加热器1台，矿浆泵3台，热水泵2台，清洗泵1台，二次冷凝水泵2台。
由于压煮溶出系统设备压力差大，管段较多，且规格、种类繁琐。
如单独测试管段，必须将已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样会增加很大工程量，并得加大量的盲板，且和设备连接的所有法兰密封情况检测不了。
针对这一情况，本次我们将采取系统试压方法将工艺管道和设备混合打压，根据各设备和工艺管道的工作压力、管段壁厚、管段材质将整个压煮溶出和脱硅套管共划分为12个打压系统。
2024年液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案将从以下几个方面进行详细阐述：
一、设备选型及准备工作
在进行管道冲洗试压之前，首先要对液压设备进行仔细的选型工作。
选用符合要求的设备可以有效保障施工的安全性和质量。
二、现场施工准备
在进行管道冲洗试压之前，在施工现场要进行全面的准备工作。
包括施工区域的清理、设备的摆放、工具的准备等方面的工作。
三、管道冲洗工作流程
在进行液压设备管道冲洗时，需按照工作流程逐步进行。
包括启动设备、设定工作参数、查看管道通道、进行冲洗等工作。
四、管道试压工作流程
管道冲洗完成后，需要进行试压工作。
试压前要检查所有连接部位，设置试压参数，并逐一进行试压工作。
五、安全注意事项
在进行液压设备管道冲洗试压的过程中，一定要注意安全。
包括设备操作人员要做好防护措施、施工现场要保持清洁等。
六、施工结束及总结
施工结束后，需对整个工作过程进行总结。
包括工作中的不足之处、改进的地方以及下一步的工作计划等内容。
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山东宜坤新能源开发有限公司C4叠合装置工程工艺管道试压技术方案
建设单位：山东宜坤新能源开发有限公司
承建单位：山东华显安装建设有限公司
日期：2013年10月15日
山东宜坤新能源开发有限公司C4叠合装置工程工艺管道试压技术方案
1.概述
山东宜坤新能源开发有限公司C4叠合装置主要由加氢精致区（第1区）（延期施工）；精致分馏区、反应器区（第2区）；管带区（第3区）、压缩机区（第4区）、储罐区（第5区）；以及循环水池区域组成，管道全长18000多米。
其中，碳钢管道约16000多米，不锈钢管道2000米。
根据工艺介质可分为26个系统，根据现场的设备到货情况，试压包按设备的可配管情况划分，大约可分为5个试压包。
管线的吹扫按流程进行，由生产车间负责制订具体执行措施，我单位负责配合。
2.编制依据
2.1 中国济南石油化工设计院提供的有关设计文件。
2.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。
2.3 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。
3.准备工作
3.1检查工作
3.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
3.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
3.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。
试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。
3.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。
3.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。
3.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
3.2准备工作
3.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压
泵、管道泵、水箱等。
3.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。
3.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
3.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
3.3试压盲板及临时管线
3.3.1试压临时盲板厚度的选用根据以下公式进行核算：
根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算：
S = K.D（P/[σ]）1/2
S——盲板厚度 mm
K——条件系数取0.4
D——盲板直径 mm
P——内压力 MPa
[σ]——材料许用应力 MPa
3.3.2临时管线壁厚根据以下公式核算：
t = D.P/2（1-0.125）[σ] + 2.54
由于石脑油加氢装置工艺管线试验压力普遍较高，临时盲板及临时管线的选材必须考虑到能否耐压问题，以上两式的审核是非常必要的。
4.试压分组
4.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时兼顾现场设备的到货情况。
管道分组原则上按系统进行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它系统编入一组。
4.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一组，试验压力按该组中的最高压力进行，C-101脱轻烃塔、C-201脱异丁烷塔、C-202脱正丁烷塔、C-203含酸气碱洗塔的试压与相连工艺管线同时进行。
分组表见附表3。
4.3试压临时管线接线图见附图1。
5.压力试验
5.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。
5.2 管道的试验压力按济南石油化工设计院提供的管道表给定的试验压力进行，不再自行计算。
5.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍。
试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。
5.4试压时，打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水后关闭。
部分管道的试验较高，过程中要缓慢升压，当压力到试验压力的50%时，稳压检查确认无泄露及无变形后继续进行。
5.5达到强度试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格。
试压过程中不得带压修理，缺陷消除后重新试压。
5.6试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。
排水时打开放空阀以免形成负压。
6.管道吹扫
管道吹扫根据装置的情况，要配合生产车间组织管线的吹扫，相关要求如下：
6.1 D N＜600mm的液体管道宜采用水冲洗；
D N＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；
D N≥600mm的管道在安装阶段采用人工清理，由建设单位/监理单位检查认可。
6.2吹扫顺序按先主管后支管依次进行，管线吹扫介质主要为压缩空气，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，水管道可直接用水冲洗。
6.3管道吹扫时，要在与设备相连接处做好隔离，管道内的脏物不得进入设
备。
6.4管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口检查无尘土及其它杂物为合格；水冲洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。
6.5 吹扫合格的管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录。
7.气体泄露性试验
水压力试验后，输送易燃易爆介质的管道，还应进行气密试验。
根据具体实际，气密试验结合装置试车同时进行。
具体要求如下：
7.1气体泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应为空气。
7.2重点检查阀门盘根、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
7.4试验时升压应逐级缓慢进行，达到试验压力时，稳压10min后，涂刷中性水发泡剂巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
7.5 泄露性试验合格后，应及时缓慢泄压，并做好相关记录。
8.有关说明
8.1加热炉F1301的炉管与炉外工艺管道连通作为一个系统进行压力试验。
8.2R-201A、B,D-202A、B,D-203等5台设备连接端需加盲板外，其余换热器与工艺管道共同进行压力试验，试验压力时根据《管道特性表》的要求确定。
8.2管道与设备作为一个系统进行试验
8.2.1当管道试验压力≤设备试验压力时，按管道试验压力进行试验。
8.2.2 当管道试验压力＞设备试验压力时，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，可按设备的试验压力进行试验。
8.2.3本工程中与管道一起作压力试验的有换热器和罐等容器。
试验时同时检查检查容器的焊缝、换热器的密封面等有无泄漏。
8.3试压前将根据现场情况及施工进度对试压分组作局部调整。
8.4建设单位应提供工业风用于吹扫，应提供洁净水用于液压试验。
8.5管线安装的垫片使用：对于试验压力≥4.0MPa的管线，考虑到临时垫片的密封性不好，为避免在试压过程中发生泄漏，影响试压进度，法兰连接处全部采用正式垫片。
吹扫需拆卸的设备口、调节阀、流量计等处，应编制吹扫复位使用垫片计划，由生产车间、监理和建设单位现场代表进行确认、批复。
8.6试压吹扫合格后，盲板的拆除及管线的复位按甲方要求进行。
9.安全措施
9.1成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
9.2试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。
并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。
9.3部分管道试验压力较高，在试压工程中，升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始就进行检查，发现问题及时停机处理。
9.4试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理。
9.5检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。
试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。
试压时，盲板前面不得站人。
9.6 管道泄压时必须通过开启阀门来泄压，并且泄压时一定要缓慢。
9.7 试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵。
9.8 安装的临时支架一定要稳固。
试压过程中应注意充满水后管线的变化。
发现问题及时处理。
10.试压吹扫用主要机具设备（见附表1）
11.试压吹扫手段用料（见附表2）
12.交工技术文件表格
13.附件主要系统分组原则流程图
附表1 试压吹扫用主要机具设备附表2 试压吹扫手段用料
附表3 主要系统分组（原则流程）。
